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1、副本唐山市陡河供水监测中心工程施工投 标 文 件招标编号： ZCZB-2009-22 项目名称： 唐山市陡河供水监测中心工程 投标人：河北唐山广厦建设（集团）有限责任公司（法人章）投标文件内容： 技术部分 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2009 年 5 月 17 日目 录一、施工现场平面布置二、施工方案及主要技术措施三、施工工期、进度计划及保证措施四、质量目标、保证体系及保证措施五、安全生产、文明施工保证措施六、主要施工机具及劳动力安排计划七、项目班子与施工组织机构配备情况八、冬、雨季施工保护措施九、减少扰民噪音、降低环境污染、控制杨尘措施 十、附助资料 附表1. 施工总
2、平面图 附表2.劳动力计划表 附表3.计划开竣工日期和施工进度网络图 附表4.拟投入的主要施工机械设备表 附表5.临时用地表一、施工现场平面布置1、施工现场条件本工程位于唐山市陡河水库管理处院内，场地标高变化大，基本风压为0.4KN/m2,基本雪压为0.35KN/m2。经现场勘察，现场场地交通、运输，能满足施工需要，但按设计要求必须对部分原有建筑物进行拆除，才能达到平整要求。2、施工现场布置的原则：(1) 本工程现场用地比较紧张，现场的布置必须在保证不影响厂区正常办公，尽量不破坏原有绿化植被的前提下，精心安排，周密布暑。本着节约、经济、安全原则，按照市级安全、文明、卫生工地要求进行布置。（2）
3、总平面布置时应先结合工程建设所需城机械设备、材料类型特点，再确定使用、堆放的部位，以便于生产和生活。布置时应先满足生产性设施布置的需要，再考虑布置生活区，并满足生活区与施工区分开。3、现场布置根据甲方提供的用地范围，具体布置如下所述:1)现场所需水、电供应经与甲方结合暂拟定由北侧的办公楼引出，如有变化再根据实际进行相应调整。经考察给水系统压力和供水量都可满足施工需求。2)按设计要求，施工前必须对部分原有建筑物进行拆除，本着即方便施工又充分利用的原则，我方拟先将现场左侧和南侧的部分进行拆除平整，能够满足方便施工的要求，拟预留右侧北半部分的车库和部分建筑物做为临建，待工程后期再进行拆除。不能满足需
4、要时再进行搭设。根据现场特点，用地比较紧张。本工程材料、设备堆放只能在拟建办公楼的北侧，现有办公楼的南侧。根据工程的施工进度合理的对材料、设备的进场进行调度，闲置时可临时退出现场。本工程为框架结构，砼浇筑工程相对较大，主要以商品砼为主，且在拟现场设两台350L型搅拌机(一台可为备用)，作为局部砼和砂浆搅拌使用，并设置泥库。为了不影响设单位的正常办公秩序，结合安全生产，文明施工施工现场规范管理，在施工现场四周采用轻质彩钢板进行围护，采取封闭式施工，设置出口。现场的道路及用地以原有场地及拆除整整后为基础，部分已经硬化，主要作为施工车辆、施工人员出入及材料运输通道。材料场地要硬化处理，建筑及场地设有
5、排水沟，现场设置饮水、消防区等。4、现场详细布置情况见：施工现场平面布置图（见附图）二、施工方案和主要技术措施工程概况:本工程总建筑面积：3682.7平方米；，建筑结构形式为四层框架结构，主要施工内容包括：土建、水暖、电照及图纸所含全部内容。施工准备原有建筑物及路面的拆除与平整测量放线土石方爆破及凿槽清槽验槽基础结构：模板、钢筋绑扎、砼浇筑与养护土方回填主体结构：一至四层柱、梁、板模板支设，钢筋绑扎，砼浇筑及养护顶层钢结构 屋面工程 内外装修工程清理验收。其中水、暖、电、消防等安装工程穿插整个施工的全过程中。第一、原有建筑物拆除本工程按照如下顺序进行施工：施工准备水暖电管网切断与拆除(如有)门
6、窗拆除屋面拆除主体拆除基础拆除废墟外运场地平整与清理拆除方案：1)拆除前应先与甲方和相关单位结合，摸清水、暖、电等相关管网的走向和具体位置，做好标记并切断。2) 拆除的路线拟先对左侧和南侧的建筑物进行拆除，拆除时应充分利用机械设备的配合优势，提高施工的效率。 3)物件清理及门窗、水暖电构件拆除：进行主体拆除前应先人工对原有建筑物内的物品、设备等进行清理，并运放到甲方指定的地点。再对水、暖、电、门窗及相关的构件进行拆除。门窗拆除前先将门窗周围抹灰层凿掉，露出地脚结合部位，将地脚用气割割掉，将门窗安全拆下，运到指定地点。管件拆除前先将泄水门打开，将管内存水排出，然后分别将支架割掉，丝扣连接部位用管
7、钳拧开，禁止用气割乱割。电拆除前先将灯具安全拆下，随后将顶棚内管线拆除。施工中拆除下来的钢窗、钢管、暖气片、门窗等，我方尽量提高物品的完好率，按甲方指定人地点集中堆放。4)主体结构拆除：本工程拆除的建筑物多为砖混结构，为提高工作效率拟配备机械式液压锤一台可以满足需要。主体坍塌后，立即用反铲式挖掘机进行配合，将建筑垃圾装入运输车清理外运。待建筑垃圾基本清理后，立即利用推土机进行配合进行场地平整。如有必要，在保证工期的前提下，可进行人工利用风镐、手钎、大锤将建筑构件内的钢筋剔凿来，并进行合理堆放主。第二、工程测量1、定位放线本工程施工现场位半山坡上，地势标高变化比较大，对测量的技术要求比较高。特别
8、是平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。测量工程必须在原有建筑物拆除，场地平整后进行。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，防新建筑物压线或超红线，这是保证建筑物定位正确的有效措施。2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定a.主轴点坐标的确定主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各
9、点施工坐标。b.主轴线纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。c.轴线的加密按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,在弧形位置组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。3、量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、水平尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，
10、如不符合要求，则应重测。第三、土石方爆破1、施工条件本工程拟建场地地层分为奥陶系形成的石灰岩等，地表浅部为水泥砂浆地面。按埋藏条件、岩性牲和物理力学性质指标，地层分述如下：第一层人工填土，杂色，为水泥砂浆地面，厚度为0.30m。第二层中风化徽风化石灰岩：灰白色，稍湿，岩体裂隙较发育，沿裂隙面发育较明显，矿物风化变异较轻，岩体完整性较差。本工程基底标高最深为-1.65m，室外地坪为-0.45m。针对本工程地质条件，人工开凿比较困难，必须聘请专业爆破队伍采取爆破，拟采用小松动爆破处理。2、钻孔爆破的施工方法及各项参数的确定(1)钻孔设备：钻孔机具采用多向潜孔钻机气脚凿机2台，供风采用3立方米电动空
11、压机或2.9立米内燃空压机。(2)爆破的方法与类型：根据本工程特点，爆破地点位于厂区内，离周边建筑物和办公区较近，本爆破必须采用控制爆破和减弱松动爆破，爆破作用指数n取0.5左右，达到爆破后的岩块基本松散后，可利用挖掘机或机械式液压锤配合装运，最后人工利用风镐进行清坑(槽)，最终将爆破影响因素降到最低点。(3)爆破参数爆破孔径：d=3250mm，取35mm，孔深：L=（1-1.5）m，孔间距a=（1.42.0）w这里取2m，最小抵抗线W=1.0m，排间距b=（0.81.2）w，这里取1.2m。 1）药量计算 单位装药量： Q=KWe 式中：Q装药量 K炸药单耗，为统计资料，在采用2号岩石炸药时
12、数据，取0.43kg。 W为最小抵抗线 e炸药爆力，2#岩石乳胶炸药为320cm3则 Q=4.644kg/m3，此量为单位用药量，仅供参考，施工时可根据实际情况进行相应调整。2）爆破作业的安全距离（飞石的安全距离） R=20knW 式中：k与岩石性质、地形有关的系数。 n爆破作用指数，取0.5。 W最小抵抗线，取1.5。 R=201.00.5K=15Km ，根据甲方提供的地质系数来确定飞石的安全距离，越小越好，但又要提高爆破的效率。(4)爆破施工主要流程 1）放样布眼 ：钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm之内。 2）定位钻眼：采用
13、风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。 3） 钻眼、清孔 ：安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。 4） 装药 ：按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。5）装药方法 ：采用炮孔底部中装药法，就地用亚粘土填塞。 6）起爆方法 ：采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果渗水较大，电雷管起爆电源不足，引起拒爆，为此采用导爆
14、管结合电雷管起爆。 3、防震、防护覆盖措施(1)防震措施：合理布置炮位眼孔的位置，使爆破抛掷方向由两边向中间推进。分三层进行爆破，确保对周边建筑物安全。在重要部位要进行爆破震动系数测定，震速按国家爆破安全措施规定一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s,钢筋混凝土结构5cm/s。根据实际测量值与标准进行比较，及时修改爆破系数，确保安全。(2)防护、覆盖措施：在爆破部上铺盖草垫作头道防线，再在草垫上铺放胶垫，然后再用帆布将以上两层整个覆盖包裹。帆布与胶垫应用绳索拉紧捆住，以阻挡爆破碎片并降低声响。4、瞎炮的预防和处理(1)瞎炮的预防措施严格认真检查起爆材料的质量，精心检测，不合格的作爆飞处
15、理，炸药受潮变质的不用。严格检查线路敷设质量，逐段检测网络电阻是否与设计计算值符合。如发现异常，应查明原因，拆除故障。如发现炮孔外的电线电阻、网络不合要求，经纠正后，可重新接线起爆。起爆网络按操作规程认真细致的施工，在炮孔装药或回填堵塞中，细致操作防止损坏线脚、网络，防止使雷管与炸药分离，并加强检查。在电阻测试中，发现异常情况，应查明原因，并消除故障后方准起爆。(2)瞎炮处理起炮后如发生据爆，应立即切断电源，并将主线短路，应在短路后不少于15分钟方可进入。用木制或竹制工具，小心的将炮阳上部的堵塞物掏出，燃后用水浸泡邴冲洗出整个药包，将拒爆的雷管销毁。处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从炮孔内拉出
16、来，或者拉住电雷管上的导线，把垫雷管从药包内拔出。5、岩土挖掘与外运待爆破完毕后，在确保安全的情况下，立即采用反铲式挖掘机沿爆破路径边采挖边装载，随即用自卸车外运到指定地点。挖掘机清槽后，再利用人工用风镐详细修坑(槽)，达到设计要求。第四、基础结构施工本工程基础结构主要为柱下独立基础：下部钢筋底面有执导40，无垫层70，上部钢筋25。独立基础间为带型基础。主要涉混凝土的浇筑与养护、模板的支设、钢筋绑扎与安装等相关分项工程技术措施：（1）主要施工步骤为：基坑(槽)验证浇筑垫层放线基础钢筋绑扎安放基础关模验收钢筋浇筑砼人工养护拆模验收土方回填。（2）基础垫层基坑(槽)施工完毕后，应及时通知监理工程
17、师、设计人员及地质人员现场验槽，合格后及时封底，浇筑垫层，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；采用1台JDY350 型搅拌机现场搅拌，并配备平板式振捣器。砼浇筑前做好各施工准备、材料准备，在基坑(槽)布设方格网式的标高控制桩，以控制垫层表面(基底标高)的标高准确。（3）承台及带形基础的施工方法：当垫层达到一定强度后,按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵
18、成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。 承台基础采用18厚九夹板，50100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C30采用商品砼，现场直接采用机械泵送至工作面洚筑，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。 柱子施工缝留于承台上表面。承台基础终凝后浇水养护,不少于14天。 (4)基础施工要点：1)施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板。阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序 由下至上逐层向上安装。上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共
19、用，以免振动影响支撑。2)钢筋施工要：a.确保入场的钢筋必须为业主指定厂家(唐钢、邯钢、首钢等)品材，应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检。 b.在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走,严格控制混凝土保护层厚度。钢钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。 3)砼浇筑：a.在浇筑混凝土前,必须清除模板和钢筋上的垃圾,泥土和油污等杂物；堵塞模板的缝隙，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。 b.在浇筑前不能发生初凝和离析现象,其塌落度必须符合。c. 凝土浇筑时应分层连续进行，浇筑时应经常观察模板,钢
20、筋,预留孔洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4)养护：必须在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并 保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）基础钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证现浇结构质量的重要材料之一，为保证施工质量，本工程基础钢筋全部在正规大厂家进行采购，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。第五、回填土基础结构施工完后验收合格后，进行四周回填土，回填工作要求：1)按设计要求，本工程回填土需外采购优质土，
21、采购前应对需回填土方量进行核算，即要满足需求，又要防止浪费。回填前预先对采购土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。2) 控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于设计要求后方进行下一层的施工。基础施工完后，应及时会同有关部门和业主对基础结构工程进行验收，合格后，立即进行主体结构的施工。3) 坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。回填土回填至设计地面标高后方可进行上部结构的施工。第三、主体结构工程本工程地上部分为四层框架，主要分项工程技术措施仍集中在钢筋绑扎、模板支设，砼浇筑上。砌体和装饰装修等相关工程必须按相关
22、技术规范严格把关，确保工程质量。(一)主体钢筋工程 1、绑扎前的准备 1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5)根据弹好的外皮尺寸线，检查基础(下层)预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6)根据标高检查基础(下层)伸出搭接筋处的混凝土表面标高（
23、柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2、框架柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。 1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础(下层)伸出的搭接筋上， 2)立柱子主筋，将上部钢筋与下部钢筋焊接。 3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4)柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱
24、上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、框架梁钢筋绑扎 1)工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下
25、层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍
26、筋弯钩为135,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直罗纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），
27、搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50 。4、楼板钢筋绑扎 1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳
28、，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(二)模板工程 模板工程直接影响着工程的质量和外观，为此本工程采用钢模板和竹模板、木模板施工。木模板考虑周转使用，预配两层。1、安装准备1)模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距见模板配板设计图。2)模板加工模板边框采用50100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差2mm 。加强木方间距按照模板计算结果设置。固定面板
29、时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3)模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编号，分规格堆放。4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。2、框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm
30、处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后U型卡固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 6)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。 3、框架梁模板安装 1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模办予检
31、。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫道木枕。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距为60cm。支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支拄的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。横杆间距为75
32、0mm，梁模板上口用定型卡子固定。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5、楼板模板安装1)工艺流程：地面夯实、铺平、垫实安装支撑脚手架立杆安装横杆铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。2)土地面应夯实，并垫木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时 固定，再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为40cm。4)调节支柱高度，将大龙骨找平。5)铺模板：可从一侧开始铺
33、，保证拼缝严密。6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 8)将模板内杂物清理干净，进行自检。6、模板拆除 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2) 楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度
34、能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。(三)混凝土工程1、混凝土浇筑前的准备1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续。2)混凝土已经预制搅拌完毕，随时可到场直接泵送机械浇筑。3)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝
35、土浇筑与振捣的一般要求1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应
36、在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、框架柱的混凝土浇筑：1)柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严
37、实，并用柱箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、框架梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆
38、法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板
39、或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土试块制作及坍落度控制1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。2）同期浇筑的基础或基础柱至少留置一组同条件试块用于回填时使用。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。6、养护及其他混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混
40、凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。随混凝土的施工，将施工水源自零米引至各层平台，保证混凝土养护，以及以后的砌筑装修施工的用水。7、混凝土成品保护1)混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝土色差。2)第一层柱拆完模板后在塑料布外用505的角钢做2m高的护角，避免柱的棱角被破坏，影响混凝土外观质量。(四)主体砌体按设计要求本工程为加气砼砌块。工艺流程 ：配合比试配计量工具组砌方法排砖撂底作业准备测量放线砌块搅拌立皮树干盘角砌砖验收挂线配合比试配2）施工准备砌块进场必须有出厂合格证、试验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求
41、，进场后须经抽样检验试验合格后，方能使用。砂：中砂，含泥量不超过5%，混合砂浆掺合料采用原状粉煤灰。 砌筑方法采用一顺一丁，“三一”砌筑法。里外咬槎，错缝搭接。墙体砌筑前砖应浇水湿润。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖15mm为宜，砖砌筑时含水率控制在10%15%。在夏季施工时，视气温条件适量洒水湿润。 3）抄平放线 砌墙前应对基础或楼板标高进行复核，偏差小于20mm的部位用1:2.5水泥砂浆找平，大于20mm的部位用C20细石混凝土找平。 根据龙门板上的轴线及设计图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线，并分出洞口位置线。4）砂浆拌制 严格按配合比计量，设专人过
42、磅，严格计量，确保精度，水泥和外加剂控制在2%；砂、粉煤灰控制在5%以内。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h内使用完，砂浆搅拌时间水泥砂浆不少于2分钟，水泥混合砂浆不少于3分钟。 5）摆砖撂底 墙体砌筑前必须按选定的组砌方式干砖试摆，根据门洞口位置弹线摆砖应先从墙体交接处试摆，灰缝在墙体中间调整，竖向灰缝宽度不得超过10mm。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，但不超过60mm，窗洞移动方向及距离应一致，保证上下串线。 6）砌筑 砌筑前，必须根据设计层高，洞口标高，梁标高，砖本身厚度等在技术交底时确定水平灰缝厚度，并以此为依据控制各竖向标高。基层表面应清扫干净，洒水
43、湿润，先盘墙角和墙交接处，每次盘角高度不超过五层，随盘随靠平吊直。 240墙墙体均挂双线，每层砖上口要串线看平，当砌至五层砖时及时弹30控制线。砖砌体的转角处同时砌筑。 按设计要求，安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。 门洞预埋铁件及暖卫、电照的管线和预埋均应按设计要求埋设，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不应错放、漏放。 7）成品保护 墙体拉结筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 砖应在施工现场浇好水后方能运至楼层上，且必须码放整齐，高度不超过三层。 8）质量控制
44、建立健全各项规章制度，施工管理人员必须持证上岗，并制定切实可行的质量保证措施，具体内容见8.0。 选用的操作工人中的高、中级工不应少于70%。 同一验收批试块的强度最小值不应小于设计强度的75%，砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不应小于85%。 严禁留直槎，砌体上下错缝不得有四皮砖通缝，且砌体接槎处砂浆密实、砖缝平直。 9）质量标准： 砌筑时应对砌体质量随时检查，及时纠正偏差。 组砌方法正确，严禁留置直槎，砂浆的饱满度不低于85%。 按砌体施工质量B级控制和验收，砌体平整度，垂直度允许偏差5mm。 其余均按砌体验收规范进行验收。 第四、安装部分工程 安装部分的施工主要贯穿于土建施工过程当中。1、电
45、安装工程电气分部工程在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须严格按图纸以及规范标准进行配管预埋，配电箱、开关箱、插座箱配管应做好跨接。钢管连接必须采用套筒焊接，以防熔渣等杂物落入管内，配电箱、开关箱及电源箱应装于横平竖直和凹凸墙面的距离。安装过程中，清除盒箱内的填充物，找出管头，清理管中水份、杂物、进行穿线安装。施工顺序：按设计要求完成预埋管线的穿插、线盒安装、测试，具体施工步骤：通电运行穿线穿阻燃管线盒、电表箱制作安装按图纸进行灯位、开关测量定位灯具、开关安装接线测试配线工程：a. 穿线前首先应按设计要求进行测量定位，原没有的预设插孔，应按要求进行开凿，穿好管，并安装好线盒。b.穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。c.电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。d.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，e.导线的连接：导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可行地运行，在很大程度上取决于导线的质量，我们将严格按照甲方的设计要求选取指定的导线。对导线连接的连接的基本要