建筑节能施工现场质量管理与控制(外墙外保温部分.ppt

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1、节能施工现场质量管理与控制 （外墙外保温部分）,*项目部,目 录 一、原材料 二、施工要求 三、施工质量管理 四、施工质量控制 五、质量通病与防治,1、聚苯板系统(EPS、XPS）的构造 其构造层次均为：粘结层、保温层、护面层、饰面层,外墙基层（砌体、混凝土）,粘结层（胶粘剂）3mm,机械锚固件,保温层（EPS、XPS板）,找平层(普通水泥砂浆）,饰面层（涂料、彩色砂浆或面砖等）,护面层（抹面砂浆+耐碱网布）35mm,一、原材料,2、挤塑聚苯板（XPS）系统应增加下列构造措施,a、挤塑板两个表面均应涂刷界面处理剂 b、提高胶粘剂和抹面砂浆的粘结强度 c、采用粘、钉结合做法把XPS板固定在基层墙

2、体上 （每有49个钉，墙角和门窗洞口周边再加密),3、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统,构造层次：界面层、保温层、 抗裂砂浆护面层、饰面层,材料组成,4、耐碱玻璃纤维网布 用于EPS系统或XPS系统,玻璃纤维耐碱网布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高护面层的机械强度和抗裂性。,耐碱玻璃纤维网格布,（二）施工要求,、聚苯板粘贴要求 用于外保温工程的聚苯板，应在出厂前在自然状态下陈化或蒸汽中陈化，使尺寸基本稳定。 粘贴前应在基层墙面上弹线排版，当需要设置系统变形缝时，应在相应位置弹出宽度线。 挤塑聚苯板粘贴前应先对板的粘贴面涂刷界面处理

3、剂。,聚苯板粘贴应从外墙的下部（宜为散水坡以上200300mm）开始（图1）自下而上逐排沿水平方向依次进行，每排板各错缝1/2板长（局部最小错缝），在墙角处，垂直缝应交错咬合（图）,图 聚苯板勒脚做法,门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出， 不得拼接，拼缝离开角部至少200mm。 。 图2：每排板错缝1/2板长 图3：门窗洞口角部聚苯 墙角处交错咬合 板用整板裁出, 聚苯板粘贴可采用点粘法或条粘法，胶粘剂（粘结胶浆）在聚苯板上的涂抹面积不得小于聚苯板面积的40%。涂抹厚度视基层墙面的平整度而定。涂抹粘结胶浆时，聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆，。, 聚苯板抹完胶粘剂后，应立即将板平贴在

4、基层墙面上滑动就位，动作应轻柔，均匀挤压，并用长度超过2m的靠尺作整平，间隙大于2mm的板缝，用聚苯板条填实，板间高差应打磨平整。,2、锚固件安装要求 辅助锚固用于挤塑聚苯板系统以及饰面层为面砖的膨胀聚苯板系统。 锚固件安装应在聚苯板粘贴24h后进行。 锚固点数量应符合设计要求。对挤塑板系统，应对全部粘贴挤塑板的墙面均采用塑料锚拴固定。一般做法是高度20m以下的墙面，每平方米打4个,20m50m应为56个,50m以上应不少于8个；任何面积大于0.1平方米的单块板应打1个；变形缝两侧的挤塑板也应有锚固件固定。锚栓在墙体转角、阳角、檐口下、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,

5、锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 膨胀聚苯板(EPS)系统要贴面砖也应打锚固件，一般每平方米墙面打4个，高层建筑应分段增加(如6个、8个等)。,每平米打4个锚固件,每平米打56个, 如基层墙体内部有孔洞或空心结构，应采用有回拧功能的锚固件(中间用金属钉）。 锚固件进入基层墙体的深度不应小于30mm。,3、护面层施工要求,护面层施工包括抹面砂浆涂抹和网格布铺设： 涂抹抹面砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质和杂质。 护面层应采用二道抹面砂浆施工法。先用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.6mm的抹面砂浆（面积略大于一块网格

6、布范围），立即将网格布压入湿砂浆中，待砂浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面砂浆，直至全部覆盖网格布，此时，网格布约处于两道砂浆的中间层位置。 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。标准网布应搭接（水平和垂直搭接宽度均不得小于100mm）；加强网布之间应对接，不可搭接。网格布须翻包的部位（包括聚苯板的各终端部位）均采用预埋做法。,铺设至外墙转角部位，玻纤网布应连续、包转宽度不应少于200mm。,门窗洞口网格布应加强，并在洞口角部沿45度方向加贴一块200300mm的标准网布。,包转宽度不少于200mm,门窗洞口网格布加强,鹰嘴,护面层厚度对普通型做法（二层及以上或2m以上）为3mm5mm，对加强型

7、做法（底层或底层墙面2m以下）为5mm7mm。 加强型做法为在标准网布内侧先贴一层加强型网布，两层网布之间的抹面砂浆应饱满。 注意：在粘贴面砖的情况，应将聚苯板锚固件打在护面层中间玻纤网布外侧。,（三）胶粉聚苯颗粒系统施工要求,1、应先对基层墙面涂刷界面砂浆。 2、保温浆料至少应分两遍抹灰，第一遍不超过15mm厚，两遍的施工间隔应在24h以上，施工温度较低时，间隔应延长，抹灰应自上而下。 3、应在保温浆料固化干燥（一般57d）后，方可进行护面层施工。,4、对涂料饰面做法,抗裂砂浆可采用一遍抹灰法。将34mm厚抗裂砂浆均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小

8、于50mm。对加强型做法可采用二遍抹灰，先铺贴加强网布，后进行标准网布铺贴。 5、在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。 6、底层加强型部位墙面阳角处可设2m高的金属护角，夹在两层网格布之间。,7、采用面砖饰面时，抗裂砂浆应分二遍施工，第一遍34mm厚，待干燥到一定强度后钻孔，用塑料锚栓固定热镀锌钢丝网。然后再抹第二遍，厚度56mm。锚栓间距为双向500mm，每平方米不得少于4个；电焊网的搭接宽度应大于40mm，搭接处也每隔500mm用塑料锚栓锚固，局部不平部位可用U型卡子压平。 8、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。 9、面砖粘贴：砖缝不得小于5mm，每隔6层楼应设一道

9、20mm宽的面砖缝，用硅酮膏、聚氨酯胶或丙烯酸密封胶填缝。,三、施工质量管理,（一）工程质量管理 1、承担建筑节能保温工程施工的单位，应具备相应的施工资质；施工管理人员应按规定取得岗位证书；施工人员应经专业培训，并通过考核。 4、施工图设计文件应明确节能保温工程的具体要求和节点构造，并对特殊部位提出相应处理措施。 5、设计单位在进行工程设计图纸交底时，应明确节能保温工程的技术要求，并形成记录。 6、施工单位在进行节能保温工程施工前，应编制具体的施工方案，经工程项目的总监理工程师和有关部门专项审查通过后方可采用。 7、节能保温工程由保温材料供应商负责施工时，总包单位应加强施工质量管理，并做好配合

10、工作。,8、应做好节能保温工程施工过程中的隐蔽工程验收和中间验收。隐蔽工程验收应包括下列内容： 保温层附着的基层及其表面处理； 保温板的粘结与锚固 保温浆料的厚度 增强网铺设 构造节点的处理 9、单位工程竣工验收前，必须按国家、行业或地方编制的节能工程施工验收标准进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。,(二)材料质量管理 节能保温工程应选用通过国家或地方建设行政主管部门组织技术鉴定并认可推广应用的建筑节能技术和产品，以及其它性能可靠的材料和产品。严禁采用国家或地方建设行政主管部门明令淘汰的材料和产品。 所用材料应有质量合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检测）；材料进场应按相关规范或规程进

11、行规定项目的复检，形成完整的质量记录。, 国家标准建筑节能工程施工验收规范（征求意见 稿）第3.2.5条中对墙体保温系统组成材料提出的进场 复验项目如下表，并规定复验项目中应有30%为见证 取样送检。 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目,3. 建筑节能保温工程采用材料的性能应符合设计要求和相关标准要求； （1）、对不符合胶粉聚苯颗粒外保温系统质量要求的其它保温砂浆（浆料）系统，应编制相应的技术标准，并经相关的主管部门批准，否则不得应用。 （2）、挤塑聚苯板（XPS）系统的保温层材料应采用外保温专用板（有匀质性、尺寸稳定性、柔韧性要求），严禁使用屋面挤塑板或普通挤塑板，不得采用掺入回收再生料的

12、板 。 宜使用不带表皮的毛面挤塑板 不会因单面受热而弯曲 安装锚固件后表面不会碎裂 改善粘结性能 墙面平整度容易控制（可以轻微打磨）,四、施工质量控制 1. 建筑节能工程的施工作业环境条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。 2. 聚苯板出厂前应经过陈化，聚苯板不应堆放在露天。 3. 膨胀聚苯板（EPS）的密度不得小于18kg/m3；饰面层为面砖时，不应小于25kg/m3。 4. 挤塑板在涂抹胶粘剂和抹面砂浆之前，应涂刷专用界面处理剂。 5. 胶粉聚苯颗粒保温浆料的干密度不应大于250kg/m3，且不应小180kg/m3。应在施工现场制作同条件试件，以备检测。 6. 现场配制的材料如保温浆料、聚

13、合物砂浆、抗裂砂浆等，应按施工方案或材料供应商规定的配合比配制，不得随意，并应在规定的可操作时间内使用。,7. 墙体节能工程的施工，应符合下列要求： 保温材料的厚度应符合设计要求 对胶粉聚苯颗粒系统，保温浆料厚度不得有负偏差 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，不得有虚粘或松动。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。 应确保聚苯板与基层墙体的粘贴面积 保温浆料应分遍施工。浆料与基层之间及各层之间不应脱层、空鼓和开裂。 8. 薄抹灰面层施工时，玻纤网布不得直接铺在保温层表面，应采用两道抹面法施工，使网格布位于薄抹灰面层中间（不得外露）。 9. 薄抹灰面层保护层的厚度不应小

14、于3mm，且不宜大于6mm；对用钢丝网的面砖系统，可为8-10mm。,10. 外保温各节点的构造做法应符合设计或构造图集的要求。 （1）、应根据设计要求设置伸缩缝（分隔缝）。 一般是在墙面连续高或宽超过23m时设置，或根据立面要求设置。,分格缝做法,伸缩缝做法,（2）、对女儿墙应做保温。女儿墙顶部宜有混凝土压顶，对女儿墙宜做双侧保温，有排水要求的外墙部位应做滴水线。,（3）、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线等有排水要求的外墙部位应做滴水线。,11. 应做好外保温工程的密封和防水构造设计和施工，确保水不会渗入保温层及基层，如保温系统与门窗洞口的接缝，保温系统与非保温部位的接口应采用防水材料或密

15、封膏填塞接口。 12. 对涂料饰面系统，在弹性防水涂料施工前，应对保护层表面用柔性耐水腻子涂抹批平。注意不得使用刚性腻子。 13. 面砖饰面做法，外保温系统应有相应构造加强措施（宜少用或不用面砖饰面），面砖的粘贴高度应符合国家或地方的相关规定。 对EPS系统，也应用锚固件作辅助固定。 对高层建筑应在十层以上每隔二层设置一道铝合金或不锈钢的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保温层，减小其所承受的剪切力。 用于高层建筑应在十层以上每隔3-4层设置一道高度不小于900m的防火隔离带。防火隔离带采用不燃的保温材料，如岩棉、泡沫玻璃等。 应采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖。每平方米重量不大于20kg，单块

16、面砖的面积不应大于0.01m2。 粘贴面砖应采用专用的柔性面砖粘结剂和防水柔性填缝剂，严禁使用普通水泥砂浆。 在大面积施工前，应在现场进行“样板墙”试验（包括进行面砖粘结强度的检验），在“样板墙”试验验收合格后方可进行工程的大面积施工。,五、 质量通病与防治 外墙外保温系统直接面向室外大气环境，要求有足够的可靠性、安全性和耐久性，因而对材料质量和施工质量的要求很高。近几年来，随着工程应用量的不断扩大，外墙外保温出现了脱落、空鼓、开裂、渗水等不少问题。其主要原因有以下三个方面： （一）、 材料：外保温技术、材料的质量、性能不符合外保温对产品的质量要求；,（二）、设计原因： 构造节点设计不完善 未

17、做好窗上口的滴水处理和窗下口根部的防水密封，雨水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统内部，对外保温系统造成危害； 忽视对结构变形缝两侧墙体的保温处理。不仅产生热桥，而且增大了结构变形量； 对女儿墙只考虑外侧保温，未考虑内侧保温，难以避免因温度应力导致女儿墙裂缝这一质量通病；有的女儿墙因无混凝土压顶，也未设计外保温翻包，造成雨水从保温层与女儿墙之间的缝隙入； 对保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂缺乏处（包括保温层与门窗侧边部位的接口）。由于接口处两种材质的弹性模量和线膨胀系数不同，变形不同，极易在这些部位产生面层开裂。,（三）、施工原因： 施工方法不规范，缺乏施工过程必要的质量控制。 包

18、括施工操作原因、对质量要求不理解以及盲目降低成本等原因，关键在于对施工过程的质量监控不力。其所出现的质量通病有以下几个方面： 1. 外保温系统脱落 所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求； 胶粘剂配比不准确或选用的水泥不符合技术要求； 基层表面平整度偏差过大； 基层表面含有妨碍粘结的物质，没有进行界面处理； 粘结面积过小； 聚苯板的密度不足18kg/m3，导致其抗拉强度过低，不能满足保温系统自重以及饰面层荷重对其强度的要求，导致聚苯板被拉损破坏； 防治措施： （1）必须选用符合质量要求的胶粘剂，采用双组分胶粘剂时，水泥应符合规定要求，并按产品说明书严格配制胶结剂； （2）对平整度偏差大的

19、基层应采用普通水泥砂浆找平，做找平层时，先对基层墙面涂刷界面剂； （3）清除基层表面妨碍粘结的物质，或进行界面处理； （4）确保粘结面积不小于聚苯板面积的40%； （5）EPS板的密度应不小于18kg/m。,2.保温层粘贴时保温板的空鼓和虚粘 基层墙面的平整度达不到要求； 墙面过于干燥，在粘贴保温板时，没有对基层掸水处理；雨后墙体含水量过大，引起胶粘剂流挂导致保温板的空鼓、虚粘； 胶粘剂的稠度过小，初始粘度过低，胶粘剂贴附到墙面时产生流挂； 贴板时，不是双手均匀揉压板面，而是用力猛压板的一侧，造成另一侧翘起，导致一侧板面虚粘、空鼓； 施工时敲、拍，震动板面引起胶粘剂脱落，导致空鼓、虚粘； 贴板

20、施工时，基层和环境气温低于5，因聚合物难以成膜，加上砂浆水化反应慢，粘结强度受到影响。 防治措施： （1）对平整度差的基层墙面用普通水泥砂浆找并先在墙面上涂刷界剂； （2）墙面应保持基本干燥； （3）胶粘剂配制的稠度应适当； （4）贴板时，应双手均匀揉压板面，严禁单侧用力和重力敲拍。,3. 保护层面层抹灰层的空鼓开裂 （1）抹面砂浆柔韧性不满足要求，偏脆，抗变形能力不足，导致面层因应力作用而开裂； （2）抹面砂浆中有机物质含量过高，抗老化能力降低，工程竣工后几年内出现大面积开裂； （3）水泥比例过大，抹面砂浆强度标号过高，面层早期收缩过快； （4）抹面砂浆吸水率过高，冬季易因冻融、冻胀作用引起

21、面层开裂（主要出现在北方地区） （5）抹面砂浆中砂子粒径级配不合理，且含泥量过高； （6）聚苯板陈化时间不足，上墙后收缩较大，变形量大引起面层开裂； （7）贴板时局部未错缝，或窗口四角未用整板裁割，因板间接缝引起开裂； （8）玻纤网布单位面积重量过低，延伸率过大，网格布的网孔尺寸过大或过小，耐 碱涂层不足，因断裂强力和耐碱强力保留率过低而引起开裂；,（9）面层中网格布埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布之间断开、无搭接或搭接尺寸偏小而引起无约束开裂裂缝； （10）窗口周边及墙体转折处等应力集中的部位，未设增强网布以分散其应力而引起裂缝； （11）抹底层抹面砂浆时直接把网布铺设于墙面上，网布起不

22、到应有的约束与分散作用； （12）抹面砂浆未充分搅拌均匀，面层收缩不一致； （13）面层抹灰过厚或过薄； （14）保温板板面不平，特别是相邻板面不平； （15）板间缝隙用胶粘剂填塞； （16）面层增强材料为钢丝网时，未采用抗裂砂浆，而用普通水泥砂浆作面层抹灰材料，在面层中因几种材料（包括聚苯板）线膨胀系数相差大、变形不一致； （17）面层施工在太阳曝晒下或在高温天气进行，抹完面层后，未及时喷水养护，导致面层失水过快而开裂； （18）在材料柔韧性不足的情况下未对保温系统设变形缝，因系统连续面过长、变形过大而引起开裂。 防治措施： 确保用料正确，材料性能符合要求，严格执行施工操作规程。,4、 裂

23、缝 原 因： （1）、保温层裂缝。保温板布置不合理，板缝过大，板与板高低不平，加强网处理不到位。 预防措施： 尽量使用整块大板，避免使用小尺寸的保温板，避免“十字交叉缝”，且尽量使保温板之间的板缝（T型缝）错开至少200以上的距离。在门、窗及洞口，要求保温板远离边角至少200以上的距离。确保保温板垂直、平整、无板缝高低差显现，可以使用EPS打磨板“弧形打磨”此部位，消除高低差，保持网格布的位置不发生偏离。过大板缝必须采用聚苯条或发泡剂填缝，严禁砂浆填补；板与各门窗洞口必须增设加强网。 （2）、抗裂层裂缝。原因都会导致抗裂层开裂，另外抗裂层过厚，网格布施工不合理也会导致开裂。 预防措施： 抗裂砂

24、浆不宜过厚一般23，网格布铺设于抗裂层表面，以不露网约见网纹为宜。网格布与网格布之间必须合理搭接，搭接不得出现“干搭接”，且铺设平整严禁皱折。,5、热桥及结露 热桥往往是由于该部分的传热系数比相邻部位大得多、保温性能差得多所致，在围护结构中这是一种十分常见的现象。尽管外墙外保温系统能够有效的避免“热桥”的产生，但在很多一些工程中，由于如果外墙外保温系统缺乏正确合理的设计、施工不正确，造成大量热桥出现，热桥可以引起一系列危害，诸如冷凝水、结露，并由此引起的墙体发霉等，这大大影响了建筑物的保温隔热作用。 预防措施：门窗洞口及其他容易出现热桥的部分，必须做外墙外保温，且一定要连续不能间断。,6、节点

25、处的渗透及防治对策 外墙外保温工程若设计和施工不当，就会引起系统的渗漏。外保温系统渗漏的原因很多，错综复杂，涉及设计、材料、施工到使用等各个环节，但从大量的工程实际经验总结得出，外墙外保温节点连接处防水构造处理不当是造成外保温系统渗漏的主要原因。 节点部位，如：穿墙构件，门、窗洞口、落水管支架，空调支架，系统的终端部位，如果防水连接有问题，就会出现一系列的渗漏。会造成系统和墙体受潮、积水、结露、发霉等，严重的会造成系统保温失效。 预防措施： 节点处理中的系统配件使用，是唯一使系统达到持久耐用的方案。所有细部的节点处理均有相对应的配件，例如：地座托架：保护系统终端部位，防水、防火、抗机械应力、抗

26、侵蚀等破坏； 护角线条：加强边角部位防护，有效提高抗机械应力； 滴水线条：预压类自膨胀密封带，有PUR软泡沫类防水材料制成，且密封带两侧均具有防水性；,7、保温系统内部进水 女儿墙无混凝土压顶或保温系统未包转，雨水从保温层与女儿墙结合处进入； 保温系统与门窗接口处无防水处理； 面砖填缝剂防水性能差；施工方任意在填缝剂中加砂和水泥，导致填缝开裂；（雨水进入后会从锚固件处渗入墙体） 防治措施： 女儿墙做压顶或保温系统包转，保温系统与门窗洞口或与无保温部位接口处做防水处理；面砖填缝剂应有防水性，不得在填缝剂中任意加砂或水泥。 8、胶粉聚苯颗粒系统施工问题 保温浆料配比缺乏控制，聚苯颗粒加不进就不加； 为加快硬化速度，在保温浆料中任意增加水泥； 保温层厚度控制不严； 护面层施工过早； 用冷镀锌钢丝网取代热镀锌钢丝网； 为操作方便，任意缩小钢丝网丝径。 防治措施： 严格按JG158和施工要求执行。,聚苯板拼缝太大,聚苯板大面积脱落,饰面层起壳,面层严重开裂,谢 谢,