蒙西掘进作业规程.doc

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1、编号：Jshsh2009.12.08-JJ内蒙古呼伦贝尔蒙西矿掘进工作面作业规程 工作面名称 ：12煤层东翼203面掘进作业规程 编 制 人 ： 施工负责人 ： 批 准 日 期 ： 年 月 日 执 行 日 期 ： 年 月 日审批意见：职 务矿 长总 工安全矿长生产矿长机电矿长签 名职 称科 室通风副总调度室安检室技术室机 电 室签 名职 称目 录第一章 概述4第一节 概述4第二节 依据4第二章 地面相对位置及水文地质情况5第一节掘进位置51东翼203面采区拟定设计施工的运输巷、回风巷与泻水巷，在12煤层中。位于蒙西一井西翼12煤层201工作面运输顺槽下部倾斜向南方向最近30M最远192M；巷道

2、标高：运输巷约为625M587M，回风巷约为620M578M（详见平面位置图）。5第二节 掘进巷道内的地质构造51断裂构造：5两巷道掘进施工中，没有大的断裂构造。根据现有地质资料分析，在两巷道施工到距井田边界18#断层附近，18#断层的伴生断层有可能在巷道中遇到。52河流冲刷体：512煤层经多处实际揭露在该煤上部顶板岩层与煤层之间在整个煤层有冲刷深浅不一的冲刷体，岩性为沙砾岩。53岩浆侵入体：5掘进区内未发现有岩浆岩活动。5第三节煤层及顶底板情况5第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测22第三节 支护设计22第四节 支护工艺30第四章 施工工艺31第一节 施工方法31第

3、二节 凿岩方式31第三节 爆破作业31第四节 装载与运输37第五节 管线敷设37第六节 设备及工具配备38第五章 生产系统38第一节 一通三防38第二节 瓦斯排放43第三节 综合防尘43第四节 防灭火44第五节 安全监测监控系统44第六节 供电系统47第七节 排水系统53第八节 运输系统53第九节 照明、信号和通讯56第六章 劳动组织及主要技术经济指标56第一节 劳动组织56第二节、主要经济技术指标59第七章 安全技术措施60第一节 “一通三防”管理60第二节 顶板60第三节 爆破64第四节 防治水68第五节 机电69第六节 运输70第七节 其它73第八章 灾害应急措施及避灾路线7482第一章

4、 概述第一节 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为准备12煤层东翼203面编制的掘进作业规程 二、掘进的目的及用途 掘进的目的是准备12煤层东翼203面回采工作面 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度及服务年限：12煤层东翼203面回风顺槽设计长度1142米，服务年限6个月；12煤层东翼203面运输顺槽计长度1094米，服务年限6个月；12煤层东翼翼202面回风顺槽泻水巷设计长度818米，服务年限6个月；泻水巷与回风巷联络巷13个，总计182米；12煤层东翼202面开切眼设计长度147米，服务年限45天。 四、开工时间2009年12月6日 第二节 依据 地质说明书及批准时间地质说明书

5、名称为12煤层掘进地质说明书，批准时间为：2007年7月第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 掘进位置1东翼203面采区拟定设计施工的运输巷、回风巷与泻水巷，在12煤层中。位于蒙西一井西翼12煤层201工作面运输顺槽下部倾斜向南方向最近30M最远192M；巷道标高：运输巷约为625M587M，回风巷约为620M578M（详见平面位置图）。第二节 掘进巷道内的地质构造1断裂构造：两巷道掘进施工中，没有大的断裂构造。根据现有地质资料分析，在两巷道施工到距井田边界18#断层附近，18#断层的伴生断层有可能在巷道中遇到。2河流冲刷体：12煤层经多处实际揭露在该煤上部顶板岩层与煤层之间在整个煤层有冲

6、刷深浅不一的冲刷体，岩性为沙砾岩。3岩浆侵入体：掘进区内未发现有岩浆岩活动。第三节煤层及顶底板情况 煤层：2个巷道在12煤层中掘进，根据地质报告提供的资料和实际揭露资料，该煤层结构简单，肉眼检定为黑色，条痕为棕褐色具有光泽暗淡，含丝煤木质结构的特征，煤的节理和层理较发育，煤的比重为1.561.75/3，容重1.07/3，含水率为16.250.6，煤层厚度为4.086.14M平均厚度5.10M。 煤层顶板：煤层顶板为河流冲刷体所覆盖，岩性为沙砾岩，由灰白色砾岩和粗沙岩组成，沙砾岩分选不好。次圆、次菱角状，砾直径15，凝灰质胶结，松散不易管理。3煤层底板： 煤层底板为凝灰质粉细沙岩局部有粗沙岩，较

7、软。局部较硬、块状、遇水膨胀、易底鼓。4煤层埋藏深度：煤层在该掘进区段内埋藏深度为5295M。四、水文地质条件根据一采区水文地质条件和该采区2个掘进巷道标高，总结东翼201工作面采掘经验，并结合水位地质图资料，两条大巷向东掘进逐渐接近井田排水标高，故判断掘进区域在向东方向靠近矿界附近水量逐渐增大。 附：煤(岩)层综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置1、12煤层东翼203工作面运输顺槽，在12运输下山拉门点，位于F点前34.597米，其边线与12煤层东翼203面运输顺槽中心线交点坐标为（X=5476074.5248m，Y=488676.3474m），向切眼方向掘进走向

8、的方位角为1213759，拉门口底板标高629.89m，到达切眼位置的巷道中心坐标为（X=5475501.2934m，Y=489606.9178m）。2、12煤层东翼203工作面回风顺槽，12运输下山拉门，位于F点前192.636米，其中线与12煤层东翼203工作面回风顺槽中心线交点坐标为（X=5475969.8738m，Y=488557.8531m），向切眼方向掘进走向的方位角为1213759，拉门口标高为638.119米，到达切眼位置的巷道中心坐标为（X=5475372.5482m，Y=489527.5374m）。3、12煤层东翼203工作面轨道下山与回风下山联络巷，12煤层东翼运输下山拉

9、门，其中心线与12煤层轨道下山联络巷中心线交点坐标为（X=5475970.1623m，Y=488559.2915m），向切眼方向掘进走向的方位角为1213759，到达12煤层轨道下山位置的巷道中心坐标为（X=5475956.1423m，Y=488582.0512m）。4、12煤层东翼203工作面切眼与运输巷中心线交点坐标为（X=5475501.2934m，Y=489606.9178m），与回风巷贯通并与回风巷中心线交点的坐标为（X=5475373.3669m，Y=489528.1151m），巷道掘进走向方位角2113759。5、回风顺槽拉门6米处施工一深0.6米长6米高1.8米（净）的机头开关

10、硐室；回风顺槽掘进施工每40米在右帮施工一个1.2m0.8m2.0m（宽深高）的躲避硐室。6、回风顺槽、运输顺槽、开切眼掘进沿层施工巷道上帮留设底煤0.5m。7、回风巷掘进终端超前切眼中心21.8m（20m为平车场），运输巷超前切眼中心6.8m，切眼后部液压支架安装绞车硐室自回风巷上帮水平掘进6m，其中心线向外偏移1.0m，各巷道交岔抹角按各自的施工平面图的尺寸要求施工。8、12煤层东翼203面运输顺槽皮带机头为大断面，净宽4.2米（钢棚上净宽3.8），净高2.6米，长度18米。9、运输顺槽皮带机头大断面拉门向切眼方向5米处行人侧（即巷道左帮）施工一硐室深0.8米长6米高1.8米（净）的机电设

11、备硐室；皮带机头大断面拉门向切眼方向非人侧施工一硐室深1.2米长4米高1.8米（净）的机头检修硐室。10、回风顺槽泻水巷与回风顺槽联络巷的中心线交点坐标为（X=54757808.7899m，Y=488819.3507m m），联络巷掘进方位角1682410，下山4坡掘进22米，到达泻水巷中心坐标为（X=5475786.5223m，Y=488823.9226m）。11、回风顺槽泻水巷拉门点的中心线交点坐标为（X=5475786.5223m，Y=488823.9226m），泄水巷掘进方位角1212759，沿煤层掘进。二、巷道净断面 1、12煤层东翼203面回风顺槽拉门15m处往前至拉门口净宽3.5

12、m、净高2.6m，净断面为9.1；16m至1027米净宽3.2 m、净高2.6m、净断面为8.32。 2、12煤层东翼203面运输顺槽（机头硐室除外）净宽3.5m、净高2.6m，净断面为9.1。 3、12煤层东翼203面轨道下山与运输下山联络巷净宽3.2m、净高2.6m，净断面为9.1。 4、12煤层东翼203面开切眼净宽3.5m、净高2.6m，净断面为9.1。 5、12煤层东翼203面回风顺槽泻水巷，净宽2.0m、净高2.0m，净断面为4.0三、巷道施工顺序1、12煤层东翼203面回风顺槽由01段组自12运输下山拉门施工，达到12煤层东翼203面回风顺槽拉门305米位置时，由02段组在回风顺

13、槽该点位置拉门向12煤层东翼203面回风顺槽相同方向施工泻水巷至切眼位置，01段组继续施工12煤层东翼203面回风顺槽，同时03段组施工12煤层东翼203面运输顺槽，03段组施工泻水巷与回风顺槽联络川、及运输顺槽和回风顺槽水沟。2、运顺顺槽施工到位后由一个段组继续向上施工开切眼与回风顺槽贯通。工作面设计工作面设计: 12煤层东翼203面回风顺槽工程说明巷道用途运输、通风、行人煤岩类别煤工程量1141m巷道坡度沿煤层施工预计工期5个月巷道类别回采巷道1、 施工中特殊要求：（1）、12煤层东翼203工作面回风顺槽，12运输下山拉门，位于F点前191.636米，其边线与12煤层东翼203工作面回风顺

14、槽中心线交点坐标为（X=5475970.5661m，Y=488558.6358m），向切眼方向掘进走向的方位角为1213759，拉门口标高为638.119米，到达切眼位置的巷道中心坐标为（X=5475373.3669m，Y=489528.1151m）。（2）、回风顺槽掘进沿层施工巷道上帮留设底煤0.5m。（3）、拉门前由地测部门给出拉门点的位置、方位、并给出中（边）、腰线，并按中（边）、腰线控制施工。 （4）、拉门口15米内净宽3.5米，后1027米净宽3.2米，拉门6米处施工深0.5米长6米高1.8米（净）开关硐室2、需要重点说明问题（1）、掘进方式：机掘。（2）、严格按中（边）、腰线控制施

15、工。（3）、沿层施工巷道上帮留设底煤0.5m。 工作面设计工作面设计: 12煤层东翼203面运输顺槽工程说明巷道用途运输、通风、行人煤岩类别煤工程量1096m巷道坡度沿煤层预计工期4个月巷道类别回采巷道1、 施工中特殊要求：（1）、12煤层东翼203工作面运输顺槽，在12运输下山拉门点，位于F点前34.597米，其边线与12煤层东翼203面运输顺槽中心线交点坐标为（X=5476074.5248m，Y=488676.3474m），向切眼方向掘进走向的方位角为1213759，拉门口底板标高629.89m，到达切眼位置的巷道中心坐标为（X=5475501.2934m，Y=489606.9178m）。

16、（2）、自拉门点位置到30m以3坡下山掘进，到30米时以2坡上山施工进入煤层,巷道上帮底板溜设0.5m底煤沿层施工。（3）、拉门前由地测部门给出拉门点的位置、方位、并给出中（边）、腰线，并按中（边）控制施工。2、需要重点说明问题（1）、掘进方式：机掘。（2）、严格按中（边）、腰线控制施工。（3）、沿层施工巷道上帮留设底煤0.5m。 工作面设计工作面设计: 12煤层东翼203面回风巷与泻水巷联络巷工程说明巷道用途排水煤岩类别煤工程量22m巷道坡度沿层预计工期5天巷道类别回采巷道1、 施工中特殊要求：（1）、回风顺槽泻水巷与回风顺槽联络巷的中心线交点坐标为（X=5475809.6809m，Y=48

17、8819.9305m），联络巷掘进方位角1682410，下山4坡掘进22米，到达泻水巷中心坐标为（X=5475787.3409m，Y=488824.5003m）。（2）、拉门前由地测部门给出拉门点的位置、方位、并给出中（边）线，并按中（边）线控制施工。2、需要重点说明问题（1）、掘进方式：炮掘。（2）、严格按中（边）线控制施工。工作面设计工作面设计: 12煤层东翼203面泻水巷工程说明巷道用途排水煤岩类别煤工程量1081m巷道坡度沿层预计工期5个月巷道类别回采巷道2、 施工中特殊要求：（1）、泻水巷拉门点的中心线交点坐标为（X=5475787.3409m，Y=488824.5003m），泄水巷

18、掘进方位角1212759，沿煤层掘进。到达切眼巷中心坐标为（X=5475359.2922m，Y=489519.4450m）。（2）、巷道底板溜设0.3m底煤沿层施工。（3）、拉门前由地测部门给出拉门点的位置、方位、并给出中（边）线，并按中（边）线控制施工。2、需要重点说明问题（1）、掘进方式：炮掘。（2）、严格按中（边）线控制施工。（3）、巷道底板溜设0.3m底煤沿层施工。工作面设计工作面设计: 12煤层东翼203面切眼工程说明巷道用途运输、行人、通风煤岩类别煤工程量148m巷道坡度沿层预计工期25天巷道类别回采巷道1、 施工中特殊要求：（1）、12煤层东翼203工作面切眼与运输巷中心线交点坐

19、标为（X=5475501.2934m，Y=489606.9178m），与回风巷贯通并与回风巷中心线交点的坐标为（X=5475373.3669m，Y=489528.1151m），巷道掘进走向方位角2113759。（2）、巷道底板留设0.5米底煤沿层施工。（3）、拉门前由地测部门给出拉门点的位置、方位、并给出中（边）线，并按中（边）线控制施工。2、需要重点说明问题（1）、掘进方式：机掘（炮）施工。（2）、严格按中（边）线控制施工。（3）、巷道底板溜设0.5m底煤沿层施工。 附：剖面图（1） 附：剖面图（2） 附：剖面图（3）附：施工平面图（1）附：施工平面图（2）附：施工平面图（3）附：施工平面图

20、（4）附：东翼203工作面巷道平面布置图第二节 矿压观测 观测对象、观测内容、观测方法、数据处理1、观测对象：锚杆支护巷道。2、观测内容：巷道底板移近量，观测移近速度，锚杆支护巷道顶板离层，锚杆扭矩力检测。3、观测方法：巷道每50-80米设一组测点，每10天观测一次，以观测巷道顶底移近量、移近速度，锚杆扭矩力检测。巷道每200米安装一组顶板离层指示仪，以观测锚杆支护巷道顶板离层量，每10天观测一次。4、数据处理：对观测数据由技术员进行整理分析，并存入该巷道施工内业中，当巷道锚杆支护巷顶底移近量大于300mm或巷道顶板离层量达到200mm时，必须采取备棚措施。当锚固力达不到设计要求时，如果是由于

21、预紧力不够，对预紧力重新紧固。如果锚杆失效，进行补打锚杆。第三节 支护设计一、锚杆支护参数的确定 锚杆支护的作用原理有五个。悬吊作用、组合梁作用、楔固作用、挤压加固拱作用、围岩补墙作用和减小跨度作用。锚杆支护的上述五个作用原理，并非孤立存在的，而是共同作用，同时并存。 对于我矿12#煤层而言，煤层层理比较发育，巷道掘进施工采用锚杆支护，其主要是加固拱作用，其次是其它作用。因此，依据加固拱作用原理来确定锚杆支护参数。 锚杆支护跨度小于10m的巷道或硐室，可按下面经验公式来确定支护参数： （1）锚杆长度： L= N（1.1+W/10）式中：L锚杆长度（m） N围岩稳定影响系数，取1.1 W巷道或硐

22、室跨度（m）取3.6m L= 1.1（1.1+3.8/10）= 1.595m锚杆长度L取1.8m（2）锚杆支护间距： D0.5L=0.51.6= 0.8m式中：D锚杆支护间距（m）（3）锚杆直径： d= L/110 = 1.595/110 = 0.0145m =14.5mm式中：d锚杆直径(mm)（4）锚杆锚固力： Q=KHD2r=21.80.7521.07 = 2.17吨式中：K安全系数取2 H锚固深度 D锚固间距 r 煤层平均容重1.07T/m3因此，锚杆支护巷道施工，锚杆长度应选取1.6m以上，锚杆杆体直径为14.5mm 以上，锚杆支护间距在0.8m及其以下，锚杆锚固力在2.17吨以上，

23、方能有效支护围岩。依据上述计算，锚杆支护巷道其锚杆支护参数可确定为：巷道顶板及两帮均采用16mm1.8m树脂锚杆。锚杆支护间距取0.75m,，排距均为0.8m，树脂锚杆锚固力要求达到5吨及其以上。二、支护说明1、12煤层东翼203工作面运输顺槽、12煤层东翼203工作面回风顺槽、回风联络巷、切眼及在上述巷道内的机头大断面、水仓、各种硐室等均采用16mm1.8m树脂锚杆加木垫片加金属网支护，如巷道表面平整可不加木垫片加金属网。各巷道支护布置见各巷道支护断面布置图。2、东翼203工作面各变配电硐室、乳化液泵站硐室在距轨道中心800mm，支设戴帽点柱，点柱间距2.0m，柱帽为16mm0.5m半圆木，

24、点柱柱窝200mm，戴帽点柱支设后用8#铁线捆绑拴在顶板的锚杆上或金属网上。 附：支护断面图（一） 附：支护断面图（二） 附：支护断面图（三） 附：支护断面图（四） 附：支护断面图（五） 附：支护断面图（六）第四节 支护工艺一、锚杆支护锚固形式为端头锚固，端头锚固长度260mm，锚深1.7m，每个锚孔装入12个树脂锚固剂, 树脂锚固剂为中速树脂锚固剂。工艺过程为：准备-敲帮问顶-钻锚杆孔-安装锚杆-安装锚网和木垫板、铁托盘-紧固螺母（15分钟后达设计锚固力）-进入下一循环。 （1）锚杆1、按断面图规定的位置、角度、深度打锚杆眼，应从顶板中部向两侧打。2、打完锚杆时,必须把垫板处找平,用木垫板垫

25、好,然后上铁托盘。3、打完锚杆眼后及时安装锚杆。4、安装锚杆时,将树脂药卷用煤电钻连续搅拌,搅拌时间要符合树脂药卷说明书的规定，失效、变质的药卷严禁使用。5、1.8米的锚杆锚固深度为1.70米.6、安装锚杆时应先量测孔深，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓慢推入孔底。7、安装锚杆5分钟后,进行打压,锚固力5吨。 8、锚杆端头锚固，每个锚孔填装12个树脂锚固剂。9、木垫板规格为30016050mm，铁托盘规格为1251258mm。10、树脂药卷的规格为长度为350mm，直径为28mm，凝固时间为2分钟，搅拌时间为25-30秒。16、树脂锚杆端头反麻花劲顶端为倒角，以保证树脂药

26、卷搅拌充分。 （2） 喷射砼：（砼配比及强度）水灰比：1、喷浆配合比为水泥：砂子=1：4.3（体积比），水灰比为1：0.52。 （3）速凝剂： 速凝剂掺量为水泥重量的4%。 （4）喷射砼风水压的选择：0.680.82Mpa （5）质量要求：1、喷浆配合比为水泥：砂子：石子=1：1.5：3.1（体积比），水灰比为1：0.52，配比时必须严格用配比箱进行砼配比，速凝剂掺量为水泥重量的4%。2、喷浆准备：首先检查喷射机具是否完好，送电空载试运转，并用水冲洗岩面，检查巷道轮廓尺寸，合格后埋设标桩，拉设标志线以便控制好成巷尺寸，同时将巷帮基础中的浮货清理干净，拌料一定要按配比搅拌均匀。3、合理划分作业区

27、段，喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。喷枪头与受喷面尽量保持垂直，按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋直径不得超过250mm。4、喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比正确。5、喷射的砂浆无干斑、无流淌，粘着强，回弹少。6、喷射砂浆初喷厚度30-50mm，20m后复喷达到设计喷厚100mm。7、喷射工作结束后，应立即清理回弹料，卸开喷头水环和喷射机内的灰浆或材料。 （6） 粉尘浓度： 粉尘浓度：10 mg/立方米。 （7）喷射砼回弹率： 喷射砼回弹率：30 第四章 施工工艺第一节 施工方法12煤层东翼203工作面炮掘各巷道均采用爆破施工，用MZ-1.2型煤电钻打眼，3

28、#矿用硝胺炸药、毫秒延期电雷管，全断面一次起爆，爆破装药结构为:炸药-粘土炮泥-水炮泥-粘土炮泥,各巷道均采用掘支平行作业，一次成巷。12煤层东翼203工作面各炮掘以外的各巷道均使用综掘机掘进，MZ-1.2煤电钻钻锚杆，掘支平行作业，一次成巷。第二节 凿岩方式爆破掘进采用煤电钻打眼，矿用3#矿用硝胺炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。机掘掘进采用ENZ-100A型综掘机组截割，DSJ650/55*2 、SSJ1000/75*2胶带输送机运煤。第三节 爆破作业一.爆破掘进采用正向爆破，爆破装药结构为:炸药-粘土炮泥-水炮泥-粘土炮泥,其炮眼布置及各爆破参数详见各巷道的爆破说明书及循环图表。 二.光爆技

29、术要求1、认真做好打眼前的准备工作，给好中心、眼位。2、按爆破图表规定的尺寸定眼位、打眼，周边眼外插角度控制在3度以内，不可以内插。3、围岩面上面留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50。4、同一类炮眼的深度要保持一致，底眼要位于同一平面上。5、岩面上不应留有明显的炮震裂隙。 6、超挖尺寸不大于150毫米，欠挖不得超过质量标准规定。 附：爆破说明书（1） 附：爆破说明书（2）附：爆破说明书（3） 附：爆破说明书（4）附：爆破说明书（5）第四节 装载与运输一、12煤层东翼203工作面运输顺槽12煤层东翼203工作面运输顺槽（向切眼方向掘进）自拉门炮掘，刮板输送机-12运输下山皮带到运输大巷输送

30、机井底煤仓强力机至地面，在施工过程中，施工70米后进行安装皮带输送机（将刮板输送机替换）、综掘机组，综掘机组及人力辅助装煤，皮带输送机运输。二、12煤层东翼203工作面回风顺槽12煤层东翼203工作面回风顺槽（向切眼方向掘进）自拉门综掘机掘进，在施工过程中，综掘机组及人力辅助装煤，皮带输送机运输。综掘机-皮带输送机-12运输下山皮带到运输大巷输送机井底煤仓强力机至地面。三、12煤层东翼203工作面回风巷泄水巷12煤层东翼203工作面回巷风泄水巷自回风顺槽拉门爆破掘进，刮板输送机-调度轿车-12煤层东翼203工作面回风顺槽皮带输送机运输。四、12煤层东翼203工作面开切眼12煤层东翼203工作面

31、开切眼自拉门综掘机掘进，刮板输送机装煤-12煤层面运输顺槽皮带输送机-12运输下山皮带。到运输大巷输送机井底煤仓强力机至地面。第五节 管线敷设1、12煤层东翼203工作面回风顺槽风筒和防尘水管在巷道的左帮，电缆在巷道的右帮，风筒逢环必挂，防尘水管每隔2米一固定，电缆每隔3米固定在电缆钩上，风筒距离工作面迎头不大于5米，防尘水管距离工作面迎头不大于20米。2、12煤层东翼203工作面运输顺槽风筒和防尘水管在巷道前进的右帮，电缆在巷道的左帮，风筒逢环必挂，防尘水管每隔2米一固定，电缆每隔3米固定在电缆钩上，风筒距离工作面迎头不大于5米，防尘水管距离工作面迎头不大于20米。4、12煤层东翼203工作

32、面开切眼风筒和防尘水管在巷道前进的右帮，电缆在巷道的左帮，风筒逢环必挂，防尘水管每隔2米一固定，电缆每隔3米固定在电缆钩上，风筒距离工作面迎头不大于5米，防尘水管距离工作面迎头不大于20米。5、12煤层东翼203工作面回风巷泻水巷风筒和防尘水管在巷道前进的右帮，电缆在巷道的左帮，风筒逢环必挂，防尘水管每隔2米一固定，电缆每隔3米固定在电缆钩上，风筒距离工作面迎头不大于5米，防尘水管距离工作面迎头不大于20米。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备表（表五）序号设 备 名 称设 备 型 号单位数量使 用 地 点1综合掘进机EBZ-100A台1运输顺槽巷2综合掘进机EBZ-100A台1回风顺槽巷3

33、胶带输送机SDJ-100O/75*2台1运煤下山巷4胶带输送机SDJ-650/55*2台1运输巷5胶带输送机SDJ-650/55*2台1回风巷6刮板输送机SGW-620/40T台1运输巷7刮板输送机SGW-620/40T台1回风巷8馈电开关KB-350台6所有巷道9真空开关QCZ-300/1140台1运输巷10真空开关QJZ-400/1140台1回风巷11真空开关QBZ-120台6所有巷道12真空开关QBZ-200台4所有巷道13真空开关BQD8-80ND台3所有巷道14耙斗机P60B台1回风联络巷15信号综保ZBZ4.0M台5所有巷道16煤电钻综保ZBZ-4.0Z台4随综掘机走17煤电钻MZ

34、-1.2台6工作面18局扇风机FBD-NO-5.6台3掘进各巷第五章 生产系统第一节 一通三防 一、运输顺槽与回风顺槽（切眼）巷道掘进工作面风量计算 计算原则：施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在新鲜风流经过的巷道，最长供风距离1200米。 每个掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1） 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：QCH4Q掘= K掘通C=0.5/1%1.5=75 m3/min式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min C-掘进工作面回风流中瓦斯最高允

35、许浓度取 1%QCH4 -掘进工作面沼气最大绝对涌出量，K掘通-瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5（2） 按二氧化碳涌出量计算需要风量：Q掘=100qCO2K掘通 =1000.31.5 =45 m3/min式中：qCO2-掘进工作面最大二氧化碳绝对涌出量，m3/min。实际该煤层最大为0.3 m3/min (3)按局部通风机的实际吸入风量计算：煤巷掘进Q掘=Q扇K=1501.2=180 m3/min式中： Q掘-掘进工作面局部通风机实际吸风量m3/min，掘进工作面使用YBF160M-2型局部通风机Q扇-取150 m3/min，掘进工作面设计供风风量为180 m3/min（4）按掘进工作面同时作

36、业人数和炸药量计算需要风量：每人供风4 m3/minQ掘=4N=412=48 m3/min 式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数取12人每kg炸药供风25 m3/min（硝酸铵炸药）Q掘=25A=255=125 m3/min式中：Q掘-掘进工作实际需要风量，m3/minA-掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg25-每公斤炸药爆破后需给的风量，m3/min（5）按实际风速进行验算：岩巷掘进最低风量Q岩掘600.15S掘=600.159.36=84 m3/min煤巷掘进最低风量Q煤掘600.25S掘=600.259.36=140m3/min煤岩巷最高风量Q掘大=604S掘=6049.36=224

37、6 m3/min式中：S掘-掘进工作面断面积，m3经验算得Q岩掘Q掘Q掘大 通过以上计算及验算，选择2BKJNO6.0型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风和双电源方式供风。二、回风顺槽泻水巷掘进工作面风量计算 （1）按瓦斯或二氧化碳涌出量计算：QCH4Q掘= K掘通C=（0.5/1%）1.5=75 m3/min（2）按二氧化碳涌出量计算需要风量：Q掘=100qCO2K掘通 =1000.31.5 =45 m3/min (3)按局部通风机的实际吸入风量计算：煤巷掘进Q掘=Q扇K=701.2=84 m3/min掘进工作面使用YBF-2.2*2型

38、局部通风机Q扇-取90 m3/min，掘进工作面设计供风风量为80 m3/min（4）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风4 m3/minQ掘=4N=412=48 m3/min Q掘=25A=252=50 m3/min（5）按风速进行验算：岩巷掘进最低风量Q岩掘600.15S掘=600.154=36 m3/min煤巷掘进最低风量Q煤掘600.25S掘=600.254=60m3/min煤岩巷最高风量Q掘大=604S掘=6044=960m3/min式中：S掘-掘进工作面断面积，2*2=4m3经验算得Q岩掘Q掘Q掘大 通过以上计算及验算，选择2BKJNO6/2.2*2型局部通风机，

39、可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风和双电源方式供风。掘进总风量：Q= Q *2+ Q泻=180*2+80=440 m3/min 三、局部通风机安装地点 1、回风顺槽巷：12煤层东翼203工作面回风顺槽供风局扇，在12煤层运输下山E点后15m处新鲜风流中，其启动装置也必须安设在新鲜风流中。2、运输顺槽巷12煤层东翼203工作面运输顺槽供风局扇，在12煤层运输下山E点后25m处新鲜风流中，其启动装置也必须安设在新鲜风流中。3、回风顺槽泄水巷：12煤层东翼203工作面回风顺泻水巷供风局扇，在12煤层回风顺槽泻水巷拉门点前15m处回风顺槽的乏风风流中，与回风

40、顺槽串联通风。附：通风系统图1附：通风系统图2第二节 瓦斯排放1、排放瓦斯工作，必须由瓦检员和本班电钳工配合进行，否则不准私自一方送电、排放瓦斯。2、风机送电前要保证局扇及其启动设备周围20米巷道内瓦斯在规程要求范围内，否则进行处理后再开局扇排瓦斯。3、开局扇后检查局扇是否循环风，如循环风立即停风进行处理。4、排放瓦斯时严禁“一风吹”确保排出的风流在全压风量混合处的瓦斯浓度不得超过1.5，并设好岗防止他人进入瓦斯超限区。5、凡受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人，停止工作，并设岗，禁止人员进入。6、排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所

41、和配电点两处，同时切断电源，并设置警牌和专人看管。7、排放瓦斯后，瓦检员要检查瓦斯，只有排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度不超过1方准指定专人恢复供电。由电工对所排放巷道中的电气设备进行检查，确认完好后，方可恢复局扇供风的巷道中一切电气设备的电源。8、严格执行瓦斯分级排放制度，按制定的措施要求设岗。第三节 综合防尘一、防尘供水水源1、各掘进工作面防尘水源来自左翼I面水源巷主供水4寸管路。2、掘进工作面安设的水幕、隔爆水槽、降尘设施个数及位置（1）、距掘进面迎头30-50米、距掘进面回风口10米安设一道净化水幕。（2）、所有掘进面的隔爆水槽都必须安设在距掘进工作面60-200米之间，水量按辅助水槽水量20

42、0升/安设，每掘进工作面安设40升/个38个=1520升。3、在每个转载点安设一个喷雾，巷道内铺设防尘管路（2.5寸管路），每隔50米安设一个三通阀门。二、供水管理系统：所有掘进巷道的各掘进工作面三、综合防尘方法1、掘进过程中,通风队铺设防尘供水管路,并按煤矿安全规程及质量标准化要求，安设好管路附属设施。2、做好防尘供水系统的日常维护及延伸工作，保证水量，水压满足煤矿安全规程要求。3、定期由施工队组冲洗巷道，放炮前后对放炮点后20米巷道进行洒水降尘，定期清除和运走堆积的粉尘。4、综掘时，综掘机要使用内外喷雾降尘，炮掘时要必须填从满封炮泥。5、由通风队负责检查巷道中粉尘情况，并及时通知掘进队处理。6、掘进队要按规定使用和管理好所安设的防尘设施。7、施工队组职工要加强个体防护措施。第四节 防灭火1、巷道施工防灭火器材的存放方式和地点(1). 灭火器材的地点为皮带输送机头(2).灭火器材的存放数量:灭火器2个、盛有砂子的砂箱4个，砂箱规格为400200100（长宽高）。2、巷道施工防灭火的措施(1).在掘进过程中，巷道中消防火管路及时接到位，并且每隔50米设一个三通阀，并备30米16高压胶管。 (2).掘进工作面巷道内严禁