注射机基本参数.ppt

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1、第二章 注射机基本参数,第一节 注射部分主要性能参数,1、注射量 2、注射压力 3、注射速度及注射速率 4、注射功及注射功率 5、塑化能力及回复率,1 注射量,定义:机器在对空注射条件下,注射螺杆(柱塞)作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。确定注射量最终确定螺杆的直径。,1)理论注射量,定义:注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积 VC:理论注射量,cm3 ; DS:螺杆直径,cm; S:螺杆移动行程,cm,2)当量注射容积,定义:机器相当于在100MPa注射压力条件下的理论注射容量(标准注射容积) -机器注射

2、压力(Mpa) -标准注射压力(100MPa) -当量注射容积(cm3) -压力比值,3)注射质量,定义:机器在无模(对空注射)操作条件下,从喷嘴所能注出的树脂最大质量 W-注射质量(g) -密度修正系数 -螺杆泄漏修正系数 -注射系数 :塑料常温下的密度(g/cm3)。 修正后的计算密度,使用注射机时,加工塑料制品的重量一般在 注射量的25%80%一般不小于10% 由注射量确定螺杆直径: 根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在25。 即 K= 由 所以,2 注射压力,定义:注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力,螺杆(柱塞)对塑料施加的力。 注射压力不仅是熔料充模的必要条件,同

3、时也直接影响到成型制品的质量。,1)影响注射压力的因素:,塑料的流动性能 模具流道与制品形状尺寸,即流动阻力的影响。 制品尺寸精度的影响。 2) 流长比:熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚之比,3)根据流长比对注射压力的影响注射压力可分为:,1 加工流动性好的塑料,形状简单的厚壁制品,注射压力700Kg/cm2 ; 2 加工的塑料粘度较低,制品形状、精度要求一般的制品,注射压力为7001000 Kg/cm2 3 加工的塑料具有高、中等粘度,制品形状一般,但有一定的精度要求,注射压力为10001400 Kg/cm2 ;,4 加工塑料具有较高的粘度,薄壁长流程, 制品壁厚不均,精度要求

4、严格的制品,注射 压力为14001800 Kg/cm2 ;对于优质精密 的制品,注射压力有的达到23002500 Kg/cm2 。 4)由注射压力确定注射油缸的内径 MSP =M0 P0 其中: MS:机筒的截面积,cm2;,P:注射压力,Kg/cm2; M0:注射油缸的截面积,cm2; P0:工作油压力, Kg/cm2由于注射压力、工作油的压力是选定的。 所以:,3 注射速度与注射速率,1 注射速度 定义:螺杆或(柱塞)在注射时的移动速度(计算值)。 1)注射速度对成型制品的影响: 注射速度慢,熔料充模时间长,制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射,可以减少模腔内的熔料温差,改善

5、压力传递,因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品,2)注射速度的取值范围812cm/s; 高速:1520cm/s。 2 注射速率 定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度 Q:注射速率(cm3/s); :注射速度,(cm/s) 。,又因为: Vi =Q0 /M0 Q0:注射油缸的流量,(cm3/s); 所以 Q=Q0 (DS/D0)2,4、注射功及注射功率,注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大小的一项指标。 注射功:即油缸注射总力与行程的积。 注射功率:即油缸注射总力注射速度的积。 -注射功(10KW*cm) -注射功率(KW),一般机器的注射功率均大于油

6、泵电动机的额定功率。 对于油泵直接驱动的油路,注射功率即为注射时的工作负载。此时油泵电动机功率大约是注射机功率的70%80%。,5、塑化能力及回复率,1 塑化能力 定义:螺杆与机筒在单位时间内可塑化树脂的能力。,其中:Q1:螺杆的塑化能力,cm3/s; h3: 均化段螺纹深度,cm ; : 修正系数; =0.850.9 n: 螺杆转速,(转/秒); :常温下塑料的密度,g/cm3。 : 螺纹升角, (当螺距S=Ds时 =17. 7) 。,螺杆的塑化能力,应该在规定的时间内,保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足: G=3.6*W/t 其中: t-制件最短冷却时间(s) W-机器注射

7、量(g) G-螺杆塑化能力(Kg/h),回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复原注射状态能力的大小。 定义:根据SPI规定,加工树脂的温度一定,其塑化与空注连续进行10次,并在一定的注射速率条件下,测出注射量(空注)与螺杆转动时间之比,第二节合模部分主要性能参数,1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示,1合模力,模腔压力:模腔内熔料的压力。 1定义:在注射时,要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开,就必须对模具施以足够的夹紧力,该夹紧力就是合模力 PMZpz P:锁模力,Kg; MZ:制品在模具分型面上的投影面积cm2; Pz:模腔内的压力,Kg/cm2。,即求

8、: P=MZpcp pcp =a*P a-塑料的流动系数 P-由流长比确定的 模腔压力 pcp -模腔平均压力,模腔平均压力的确定:,2合模装置的基本尺寸,合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围,如制品的面积,高度 1 模板尺寸和拉杆 有效间距。 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距。 (Ho*Vo) 一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍。,2间距离与模具厚度 肘杆式:Lmax=mmax 液压式:Lmax=mmin Sm (模板行程)2max,3机器技术经济性指标,机器的技术经济性指标即反映机器驱动,尺寸与重量的特征参数。主要包括移模速度,机器循环次数,机器总功率,重量,外形尺寸等。

9、 1 移模速度是反映机器工作效率的参数。 模板的整个行程中,要求速度可变,合模时从快到慢,开模时则由慢到快再到慢。 移模速度:国内24m/min,国外3035m/min 最高速度70m/min,最地速度0.243m/min,2机器循环次数 定义:机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。 Z-机器空循环次数 -空循环时间(s) 空循环时间是在没有塑化,注射保压,冷却与取出制品等动作的情况下,完成一次循环所需要的时间。,3 注射成型机实际工作效率的决定因素,1塑料的塑化时间 2制品的冷却时间 3机器的动作时间,4注射成型机规格表示,1注射容积表示法 例如XS-ZY500即表示该机属塑料(S)成型机(X)类,螺杆式(Y)注射机(Z),机器的注射容积为500 cm3 2合模力表示法 3注射容积与合模力共同表示法 例如SZ-200/1000即表示塑料注射机(SZ),理论注射容积为200cm3,合模力为1000(KN),

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