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1、陕西神木20万吨/年甲醇项目主装置区（第一标段）施工投标书陕西神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目主装置区（第一标段）施工组织设计中化二建集团有限公司二一九二一九年五月十日目 录1. 编制说明及依据2. 工程概况及特点3. 施工部署4. 主要施工方法4.1 土建工程施工方法4.2 钢结构工程施工方法4.3 设备吊装施工方法4.4 传动设备施工方法4.5 管道安装施工方法4.6 气化炉施工方法4.7 电气工程主要施工方法4.8 仪表工程主要施工方法5. 主要施工机具计划6. 劳动力需用量计划7. 施工手段用料计划8. 施工技术措施9. 主要施工方案10. 生产临建11. 施工应遵循的规范、标
2、准12. 施工进度计划13. 施工现场总平面布置图14. 附图表15. 附施工方案 钢结构施工方案 土建基础施工方案 通用设备安装技术方案 工艺管道施工方案 磨煤机施工方案 电气施工方案 仪表施工方案气化炉筑炉内衬施工方案HSE保证体系、HSE保证计划及措施1. 编制说明根据陕西神木20万吨/年甲醇项目主装置区工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求结合我公司的施工实力和优势及施工管理经验，编制本施工组织设计，适用于第一标段的所有工程。1.1建设项目范围：装置区第一标段的全部单位工程，其中主要有：磨煤、煤浆制备、气化、气化开关所、渣水等，涉及到这些单位工程中的建筑工程、设备、管道、钢结构、电气
3、、仪表、防腐保温。1.2 编制依据（1）化工建设施工组织设计标准HG20235-93（2）陕西神木20万吨/年甲醇项目主装置区工程施工招标文件。（3）陕西神木20万吨/年甲醇项目主装置区工程答疑文件。（4）有关施工规范、标准。（5）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。（6）我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。2. 工程概况及特点2.1 工程概况陕西神木20万吨/年甲醇项目主装置区工程第一标段气化，利用德士古煤气化技术，采用低能耗的煤浆4MPa压力下气化工艺。工程具有化工生产的高温、高压、易燃、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等
4、级高。工程气化炉的施工、大型设备的吊装、磨煤机的安装、煤浆槽的制安、工艺管道的安装、管道的焊接、DCS控制系统安装、内衬施工，这些都是施工的重点，按照进度要求组织实施好各项施工任务，确保施工质量达到标准要求是我们施工过程中贯穿始终的目标。2.2 工程特点2.2.1 气化炉是三类压力容器，共有三台。工作压力为6.5MPa，工作温度1450/252（燃烧室/激冷室），介质有O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，介质特性：易燃、易爆、中度危害，设备最大重量260.05吨（包括燃烧室衬里108.6吨、底部短节9.67吨），炉体外形尺寸285017946，安装标高+20800。该炉筑炉砌
5、筑量大，施工各专业高度交叉，施工难度大、施工周期长。2.2.2 本工程磨煤机的安装专业技术水平要求高，组织高技术的施工人员，认真搞好安装调试工作是很重要的。2.2.3 关键设备如：煤浆槽为压力容器、现场组焊工艺要求高，也是本工程工作的重点。2.2.4 工艺管道材质种类多、规格多、主要为易燃易爆介质，对焊接工艺要求高。2.2.5 电气仪表防爆设计、DCS自动控制，检测点多、自控水平高。2.2.6 装置区各工序布置紧凑、占地面积小、空间利用率高，使各专业高度、立体交叉作业大大增多。2.2.7 工程超高管道、设备工作量大、高空作业量多。2.3 气象条件施工区位于黄土高原北端，地域气候属中温半干旱大陆
6、性气候。（1）最低气温平均-28.1；（2）年平均相对湿度65%；（3）全年主导风向：西北风；（4）年平均降水日：72天，降水量：440.8mm；（5）标准冻深1600mm；（6）地震基本烈度为6度。3. 施工部署3.1 实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。3.2 工程管理组织机构项目副经理项目总工程师技术负责人供应负责人安全负责人经营负责人质量负责人财务负责人施工负责人无损检测队结构施工队电仪施工队安装施工队防腐保温队项目经理土建施工队3.3 根据项目的工程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班
7、子，形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层；选择公司技术实力强、专业施工能力高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个控制目标的关系，正常有序地展开施工。3.4项目管理的工作范围（1）工程进度计划的编制、实施进行有效的控制和及时调整。（2）工程计划成本、费用的控制。（3）工程质量预控计划的编制，做好事前、事中、事后的控制。（4）安全保证体系正常运行，做好现场安全管理工作，保证消防措施到位，器具齐全。（5）做好文明施工管理工作。（6）文件、资料管理、发放、回收。（7）直接与业主、监理、设计院
8、联系，协调各专业施工队之间的关系。（8）配合试车、进行工程竣工资料的整理归档；配合工程的交工验收工作。（9）完成施工预结算的编制、报审工作。（10）做好工程总图管理工作。3.5 施工阶段划分3.5.1 整个工程宜以单位工程展开施工，首先以土建基础施工为先导，进行大型基础的开挖浇筑，大中型设备的吊装，之后逐步进行结构、工艺电仪的安装工作。3.5.2 气化炉工程施工难度大、工期长，作为施工进度控制的关键线路，优先进行土建基础施工的安排，再进行主体钢结构制安，筑炉和内件安装、其他设备吊装等工作，方可把握工程总进度计划的实现。3.5.3 施工各阶段任务（1）第一阶段施工准备阶段：主要是技术、机具、材料
9、、人员的准备落实到位。（2）第二阶段：主要土建基础施工，钢结构和管道的预制安装。（3）第三阶段：主要设备吊装就位，地下管网施工、厂房施工。（4）第四阶段：所有设备就位，工艺管道、电气、仪表安装、厂房封闭装修、气化炉筑炉。（5）第五阶段：管道试压、吹扫、电仪调试、送电、设备试车调试、气化炉烘炉。（6）第六阶段：完成刷油、保温等工作，交工资料的整理，具备竣工验收条件。3.6工程施工进度：要求2004年4月开工、2005年4月具备联动试车条件。总日历天数365天，详见“工程施工网络计划”。4. 主要施工方法4.1 土建工程施工方法4.1.3 土方工程4.1.3.1 基础部分采用一台履带式单斗反铲挖掘
10、机大开挖，人工配合清底找平。放坡1:0.5。土方开挖后，不能使用的杂填土及有机含量较大的土方运出场外指定地点，能利用的土堆在场内空地上。4.1.3.2 土方开挖及基础施工过程中，基坑边缘1.8m范围内不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定，如遇特殊情况必须采取加固措施。4.1.3.3 机械开挖过程中，为不破坏基底土层结构，应在基底标高以上预留100左右的土层用人工清理。4.1.3.4土方回填应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。4.1.3.5填方的土料，尽量选用基础挖出的土，回填土中不得含有机物和杂质。4.1.3.6填方应分层回填，采用蛙式打夯机和压路机压实，每层虚铺厚
11、度不大于250，压实遍数不小于4遍。4.1.3.7填土前应根据设计压实系数，请化验室试配填料含水量控制范围，施工时严格按照最佳含水量控制。4.1.4 测量工程0.00以下采用外控和内控两种。外控法就是利用规划给定的纵线、横线、坐标控制点分别引进6条控制线进行闭合，这几条控制线分别作护桩，用砼加固桩，作为永久控制桩。内控法就是利用6条控制线将各轴线引至基坑边坡上，作为实际操作控制线，分轴线排尺寸，均从外向里排，在允许范围内将排尺误差均匀调整在内墙各开间内，层与层间不得错台，标高利用基础准点引至基础内作好标高桩，结构抄平按500线控制，施工按300线控制，测量精度均按级控制，沉降观测点在-0.03
12、结构上设置。（1）0.00以上的施工测量放线及偏差调整：轴线控制采用外控和内控两种方法，外控法就是利用规划局给定的纵线和横线、控制点、分别引出6条控制线，形成闭合控制网，利用此控制网对外墙大角进行控制，内控法就是利用规划局给定的纵轴和横轴结构引测6个控制点，形成闭合内控网。在各层楼板相应位置留成孔洞，下层施工时用激光经纬仪引测到各层，弹出墙300控制线和墙体边线，门窗洞口控制线，内控网主要是控制内墙轴线，配合外控网控制整个建筑物垂直度。（2）高程控制：利用已给定的水准基点，将标高引至0.00结构上，利用平台洞口用钢尺向上引点共设4点，结构施工按300线控制，建筑施工按500线控制。（3）沉降观
13、测：在外墙-1.1m外，据结构变化设置沉降观测点，每施工完一层，观测一次，直至交付使用为止。（4）测量仪器的管理：经纬仪、水准仪，激光经纬仪，钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用，仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。（5）测量精度：按级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求范围内。4.1.5 模板工程4.1.5.1梁板模板所有平台板均采用竹胶板支模，所有主次梁侧模、底模均采用钢模板支模，采用满堂架加固，支模及加固方法如下图：高度大于700mm的梁，除上述加固方法外，还需用穿墙螺栓加固，穿墙螺栓使用方法如下图所示。当梁板跨
14、度大于4m时应起拱，起拱高度 23，在梁与梁、梁与柱交接处尽量使用阴角模，当模板不符模数时，加=5mm厚的木板，此板尽量设在梁中部位，不宜设在梁头部位。4 4.1.5.2 柱模板所有柱模均采用钢模板支模，483.5柱箍加固，与平台满堂脚手架相连，柱箍500mm，如下图所示:4.1.5.3顶板模板：现浇顶板模板采用多功能碗扣式脚手架+早拆支撑头+竹林胶合板支撑体系。为加快模板周转，减少模板的一次投入量，加快模板的周转。4.1.5.4梁模板：采用门式架+木方+可调式专用梁卡具+竹木胶合板的散支、散拆支模方案。工具式梁卡具与木方配合支模能以10的调整量进行高度调整，满足不同截面高度梁的支模需要。同时
15、工具式梁卡具还为顶板支模提供了一个支座，能满足梁板同步施工要求，还可实现梁侧模与顶板模板同时早拆的要求。4.1.5.5柱模板：采用利建模板体系定型钢模板。施工中，柱模板按设计要求拼装组合而成，用塔吊整装散拆。4.1.5.6柱模板安装工艺流程：抹找平层作定位墩弹 柱位置线安 斜撑办 预检安 柱箍安 装柱模板4.1.5.7梁模板安装工艺流程：办 预检 安装侧模绑梁钢筋安 装梁底模立支撑调正标高弹线 4.1.5.8楼板模板安装工艺流程：安木方校正标高办 预检 铺模板立支撑加水平拉 杆 4.1.6 钢筋工程4.1.6.1施工前应组织有关人员认真学习有关标准。4.1.6.2钢筋进厂后，供应人员应检查每捆
16、（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，并落实质量证明书，方可验收，钢筋进场后进行复验，复验合格后方可进行加工制作。钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。4.1.6.3钢筋配料由钢筋班组长实施，根据配筋图，绘出形状，标明规格，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经工号现场工程师审核后，方可加工。4.1.6.4水平钢筋、梁、基础钢筋连接：1425钢筋采用闪光对焊连接，对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个，拉伸试验和弯曲试验每周至少进行1次，周对焊量超过200个接头时
17、另行检验。对焊工操作前应进行试件拉伸、弯曲试验，合格后方可上岗操作。4.1.6.5柱筋、竖向钢筋连接：柱筋、竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。加工好的钢筋按编号分场地整齐码放，并用60601.5硬塑料片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。4.1.6.6钢筋绑扎钢筋现场绑扎，钢筋绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。钢筋绑扎用20、22号铁丝，基中22铁线只用于绑扎12以下钢筋。用水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。4.
18、1.6.7双层网片或高层网片采用马凳支撑，横纵间距1500mm，马凳采用20钢筋焊接如下图： 20 h 304.1.6.8钢筋工程质量控制程序（见附图）4.1.7 砼工程4.1.7.1根据本工程的具体情况，设一台搅拌机，一台拖式泵，一台泵车，一台布料杆。4.1.7.2砼用原材料应符合规范要求，在正常情况，机械化生产集中的天然砂，以400m3为一批进行颗料级配和含泥量检验；人工分散生产，以200m3为一批进行检验。本工程用汽车运输石子，以400m3为一批进行颗料级配，含泥量、针、片状骨料含量检验。4.1.7.3水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。当
19、对水泥质量有怀疑时，应复查试验。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。本工程砼配比中应加入缓凝减水剂、膨胀剂以满足设计和施工的需要。4.1.7.4砼运输和浇筑砼浇筑采用汽车泵和输送管道浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。4.1.7.5砼养护平台砼养护采用薄膜布覆盖养护，保证薄膜布内有凝结水；梁板底、柱采用养护剂。4.1.7.6 地下结构砼施工（1）砼浇筑前，应
20、做好各项隐检手续，完成各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比、坍落度。（2）砼拌制采用现场砼搅拌站集中加工，采用泵送多掺技术，设置一台砼泵进行浇注；砼浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡砼的浇注方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间，一次连续完成。当砼大坡面的坡角接近端部模板时，改变砼的浇注方向，即从顶端往回浇注。（3）砼浇注时，严格掌握控制下灰厚度、砼振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。砼振捣采用赶浆法，以保证上下层砼接茬部位结合良好，防止漏振，确保砼密实。（4）砼的泌
21、水处理：底板砼为大坍落度流动性砼，在浇注、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。（5）砼的测温：砼要控制好入模温度，入模温度应当控制在25以内，如当时气温较高，还应对砂石进行保温，采取覆盖，浇水降温措施。砼浇筑完成后，要在砼结构上设置测温点，测温点距离底板四周边缘要大于1米。（6）砼试块制作和塌落度测定：a砼试块：抗压试块每200m3砼制作一组，抗渗试块按GBJ208-83规范要求执行；养护条件等严格按照规范操作。b塌落度测定：现场测定砼坍落度，控制在16左右，以满足泵送要求。经常对砂石含水率进行测试，根据含水率的情况及时调整砼的配合
22、比。（7）砼的保温、养护：对浇筑完成的砼，应覆盖塑料薄膜和草帘进行保温、养护，根据测温情况及时调整。（8）底板砼施工措施：选用中低热的水泥品种。a. 掺加粉煤灰外掺料，以改善可泵性，降低水泥的水化热。b. 控制砼的出罐温度及浇筑温度。c. 加入适量的膨胀剂，以防止砼收缩裂缝。d. 选择以自然连续级配的粗骨料配置砼。4.1.7.7 主体结构砼施工：（1）砼施工的机械设备：HED-25，自动计量强制式搅拌站一座，砼输送泵一台，ZB21砼布料机一台，以及各类小型机具配套。（2）砼配合比控制：拌制砼的原料进场后，经质检、技术、物质部门验收合格后方可使用；施工严格控制计量，专人负责；精确控制砼水灰比和坍
23、落度。雨季施工时，及时测定砂、骨料的含水率，调整其配比，确保准确。应对轻骨料进行预湿，保证砼的和易性稳定。最好通过试拌确定合理的搅拌时间。（3）砼浇筑采用泵送，一泵到位，砼从搅拌至浇筑的时间不应超过45分钟，保证砼和易性良好，泵送顺畅，机械人工复合振捣。每结构层砼尽可能连续浇筑完成。水平施工缝在每层板面留设施工缝。（4）砼拆模养护：竖向结构喷砼养护剂、梁板覆盖洒水养护，且不少于一周。拆模时间：承重结构拆模时间严格按规范要求进行。待回弹强度或同条件养护试块强度，达到要求后方可进行。非承重构件拆模必须有技术，试验部门的正式通知单，才能进行拆除。（5）砼接槎及缺陷处理：接槎部位在下次砼施工前，将表面
24、浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。砼如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散砼凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的砼浇捣密实抹平。（6）砼质量控制关键控制好砼配比计量过程，其次是浇注振捣过程，因此施工时必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。监理工程师旁站监理。（7）主体砼施工措施：a. 大坍落度高强泵送砼送技术。b. 小节拍均衡流水施工技术。c. 钢筋气压焊技术。d. 利建模板体系及技术应用。e. 钢筋保护层塑料支架应用。f. 砼配合比及砼外加剂（UEA、早强剂、泵送剂等）掺加技术。g. 砼输送泵与布料杆相配合进行砼输送技术。h. 砼脱模剂、养护
25、剂的应用。4.1.7.8 大体积基础浇筑（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：全面分层（a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。分段分层（b）：适用于厚度不太
26、大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。斜面分层（c）：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为2030cm。（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。（4）浇筑大体
27、积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：a. 选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥）；掺加缓凝剂或缓凝型减水剂；b. 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d. 降低混凝土入模温度（夏季如采用低温水或冰水拌制混凝土）；e. 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；f. 用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。（5）在厚大无筋或稀疏配筋结构的块体基础
28、施工中，为节约混凝土用量，可在混凝土中渗填适量的块石，但应遵守下列规定：a. 应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；b. 石块的粒径须大于15cm，最大尺寸不宜超过30cm；c. 填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于10cm；d. 为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；e. 如厚大结构分成单独的区段浇筑时
29、，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的1/2，以保证区段之间有较好的连接；（6）浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：a. 地脚螺栓 地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混
30、凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。b. 预留螺栓孔 预留螺栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。c. 预埋管道 浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两
31、侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。（7）承受动力作用的设备基础的上表面与设备基础基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：a.浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。b. 浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用515mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。c. 二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。（8）雨季施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。4.1.7.9混凝
32、土工程质量程序控制表(见附图)。4.1.8 预埋件、预埋螺栓及预留孔施工4.1.8.1本次技改工程设备基础很多，预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。4.1.8.2必须认真熟悉图纸，领会设计意图。4.1.8.3 100200mm的预留孔用木模制作安装，在砼初凝之前用倒链拔出。4.1.8.4 200mm以上的预留孔用C25钢筋砼预制成两个槽型“ ”，铁线绑扎后整体安装不再取出。4.1.8.5所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，以防浇注砼过程中移位。4.1.8.6 12根螺栓单独固定。4.1.8.7 36根螺栓用20钢筋焊接成钢筋骨架整体预埋如下图: 螺栓 20钢筋4.1.8.8 710根螺
33、栓采用单层定位板如下图： =1016mm钢板螺栓 20钢筋 4.1.8.9 10根以上螺栓采用双层定位板，作法同单层定位板（见施工方案）。4.1.9 脚手架工程脚手架采用“钢扣式群井桁架支模法”施工，框架柱梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用利建模板早拆体系支撑。框架柱设竖井式柱模承力架，与框架梁下由多个井架串联成群体支撑相连，梁板的钢管式扣件节点简易桁架支撑于群体井架，使模板结构形式稳定可靠不变体系，以保证轴线尺寸，楼层标高符合要求。同时，利用“群井架”铺设脚手板形成操作台，并做为定位依托，易于控制精度。外双排悬挑架的四角抱角斜撑直到架顶，外双排架其外侧每隔10m设一道剪力撑，四周满挂安全
34、网。4.1.10 楼地面工程4.1.10.1当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；在铺设前应刷一遍水泥浆。4.1.10.2水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。4.1.10.3面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。4.1.10.4当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条
35、约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。4.1.10.5水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。4.1.10.6水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木履盖，并在710d内每天浇水不少于一次。4.1.11屋面工程4.1.11.1屋面做法SBS4mm厚聚脂胎(一等品以上)改性沥青防水油毡。20厚1:2.5水泥砂浆找平层。50厚聚苯板保温层（密度30kg/m3）。20厚1:2.5水泥砂浆找平层。4.1.11.2卷材防水施工工艺基层表面清理修补喷涂基层处理剂节点附加层增强处理定位、弹线
36、、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。4.1.11.3卷材铺设屋面施工时应与给排水密切配合，做好雨水内排，屋面施工时首先应先把基层处理好。卷材施工时，水泥砂浆面层应彻底干透，并且在卷材施工时，注意天气变化情况，雨天绝对不能施工，雨后还应待砂浆面干透后方可继续施工。铺贴采用滚铺法即边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法，铺贴时短边搭接100mm，长边搭接宽度100mm。超始端卷材的铺贴，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头号与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶
37、面和基材层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。4.1.12抹灰工程4.1.12.1抹灰工程，抹灰前，首先应检查基层情况，对于凸出超过30mm的墙面应提前剔凿，对于较凹部分应先补平后再进行抹灰，抹灰前应湿润基层，先刷界面剂，做灰饼冲筋后，再进行抹灰。4.1.12.2抹灰时应确保墙面不出现空鼓，龟裂现象，对于大墙面垂直度偏差不得超过2mm，抹灰时阴阳角一定要顺直。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方
38、、横线找平、立线吊直。4.1.12.3基层为砼时，抹灰前应先刷界面剂一遍，当采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。4.1.12.4纸筋灰罩面宜在底子灰56层干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实干光。4.1.12.5室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。4.1.12.6踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。4.1.12.7外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做
39、流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。4.1.13砌筑工程4.1.13.1砌筑所用的砖、水泥等必须有合格证或复验报告，且均为合格品。4.1.13.2砌筑时砖应提前浇水湿润，含水率应为1015%。灰砂砖为 58%。4.1.13.3砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。4.1.13.4埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。4.1.13.5砖砌体应上下错缝，内外搭砌。4.1.13.6砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不低于80%。4.1.13.7砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过1
40、2mm。4.1.13.8砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。4.1.13.9砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4.1.13.10框架结构的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。4.1.14 门窗工程门窗框安装采用后塞口，安装前进行校正规方，并钉好斜拉拉条预以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。门窗扇的安装应平直方正，上
41、下左右的缝子大小合适，应剔槽平整深浅一致，五金安装，位置适当牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围，铝合金及塑料窗有滴水结构。4.1.15 预制构件吊装利用25t、50t、160t等汽车吊采用常规做法，在此不详细叙述，施工时再做详细的施工交底。4.2 钢结构工程施工方法4.2.1型钢结构框架的施工原则上在地面进行分片预制，进行分片吊装，然后由下向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少高空作业工作量，加快施工进度。进行地面预制应选择平整的场地搭设组装平台，预制柱梁要有相应的防变形措施，做好柱、梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，吊装机械根据钢结构的重量和
42、场地情况采用公司不同等级的汽车吊来完成。4.2.2钢结构工程施工详见“钢结构施工方案”。4.2.3钢结构预制安装程序及现场焊接管理程序(见附图)4.3 静止设备安装施工方法4.3.1 公司机械化施工具有很强的实力，拥用30吨、50吨、160吨、170吨各类汽车吊，采用公司的吊车可满足施工要求，这样充分发挥公司优势，可以大大提高工作效率，加快施工进度，减少劳动强度，降低工程成本。超限设备可利用公司自有的抱杆进行吊装就位。4.3.2 超限设备的卸车，用公司的160T、170T汽车起重机进行卸车。设备尽量放置在基础旁。设备的水平运输一般采用拖车运输，较重的设备可以考虑采用卷扬机牵引钢排运到基础旁。4
43、.3.3 中小型设备采用吊车单台完成设备的就位工作。4.3.4 煤浆槽（DN7000）进行现场组焊，封头DN7000在制造厂压制好后，分片进现场，在现场组焊。接受当地监检部门的监检。4.3.5 整体进场大型设备（如：气化炉）的吊装，采用300T单抱杆倾斜夺吊吊装法（后附示意图）；或采用单台500T吊车可满足气化炉的就位。4.3.6用单抱杆倾斜夺吊吊装法时，抱杆用吊车竖立。埋入式地锚应根据厂区的土质情况、土壤的比重及地耐力等条件设计。抱杆移动时，侧向倾斜幅度不得超过抱杆高度的1/3。 4.3.7 设备的吊装方法的选择，要根据设备条件、基础的高度、场地情况及吊车性能确定合理的吊装方案，吊装时要选择
44、设备合适的吊装点，必要时要采取保护措施进行加固，以保证设备安全顺利就位。气化炉的施工另行编制方案。4.3.8 封闭厂房内的较大设备应在厂房封闭前完成就位工作，并有相应保护防患措施，后续土建施工不致造成设备损坏。4.4 传动设备施工方法4.4.1 本工程具有球磨机、风机、泵、传输设备等多种类型传动设备、安装质量直接关系到设备运行的稳定性和使用寿命，认真做好安装工作。气化炉吊装示意图+20800锚点锚点锚点锚点锚点气化厂房基础4.4.2 一般传动设备采用垫铁安装，垫铁与基础、垫铁间要有很好的贴合，每组垫铁中有一组斜垫铁便于找平找正的调整。4.4.3 对于大型机组，设备底座平整的可采用无垫铁工艺设备
45、采用专门加工的临时千斤顶调整对中合格后，采用无收缩高标号混凝土，进行二次灌浆，并做好养护工作，混凝土的配合比标号、无收缩性能要进行试块试验，灌浆时严格控制好施工质量是非常重要的。采用无垫铁安装方法施工速度快，设备与基础结合紧密，设备底座受力更均匀运行的稳定性、防振性更好。4.4.4 机组的对中要严格按照冷态对中曲线的要求进行，对中数据符合设备文件的要求，对中可采用三表定心法进行，此法能消除由于在测量过程中由于吊轴而引起的误差。4.4.5静止设备安装程序及传动设备安装程序(见附图)4.5 管道安装施工方法4.5.1 装置工艺管道大多为易燃、易爆、有毒介质，压力等级有低、中压，材质有20#钢、12GrMoV、0Gr18Ni9Ti等，所有对材料的现场保管与标识特别重要，所有材料进入现场后，首先进行标识、涂色，分类堆放，同一材质的管材、弯头、三通、异径管、法兰涂同一颜色的色标，材料堆放下垫道木，不锈钢管要和其它材质的管子分开堆放。4.5.2 对于碳钢管与合金钢管的切割下料和开坡口采用砂轮切割机切割或磁力半自动火焰切割机切割，对于不锈钢管采用机械切割或等离子切割机切割。4.5.3 管道的加工、预制严格按照单线图进行、现场设置管道预制场地，大部分管道采用先行预制后安装的方法，预制的管道做好标识，并与单线图能一一对应。4.5.4 管道的焊接严格执行焊接工艺评定参数的要求进行焊接，参加焊接