2门窗组装工艺与设备.ppt

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1、第二章 PVC塑料门窗组装工艺,搞清塑料门窗的加工艺过程，掌握加工装配过程中所用到的设备，学会操作各种设备及维修。,1.门窗加工工艺流程 2.PVC塑料门窗组装工艺流程与设备配置 3.塑料门窗的制作标准和工艺改进,本章的主要内容：,1、绘制加工图,据建设方的要求土建建施图门窗洞口绘制加工图报建设方审批，根据建设方的要求进一步修改形成正式的加工图，并报公司备案存档，加工图，每项工程工艺标准与材料定额及排料单同时编制，并同时下达给。,2、加工准备,设备的准备，材料的准备,3、下料,4、焊接,第一节 门窗加工工艺流程,5、清角,6、装密封条、玻璃压条、五金配件,7、成品检验,清角机,彩色无缝焊机,彩

2、色型材无缝塑钢焊机,塑料门窗立式数控四角焊接机,塑料门窗V型角缝清理机,塑料门窗角缝清理机,分子筛灌装机,双组份打胶机,焊机,用于塑料门窗角部的焊接,并可实现彩色型材无缝焊接,平面布置式焊机,数控清角机,组角机,PVC塑料门窗组装工艺方案有两种:,1.采用焊接机热熔焊接.,2.采用螺钉机械联接.,其工艺路线有三条: 1)整窗全部采用热熔融焊接成型; 2)焊接与机械联接(螺接)相结合成型; 3)整窗全部采用机械联接成型.,第二节 PVC门窗组装工艺流程与设备配置,一、工艺流程,1) 全部焊接组装技术路线,双角切割锯、V型切割锯、铣排水机、焊机（两点焊机、三点焊机、单点焊机、V型焊机和四角焊机）、

3、清角机及其它手工具。,1.工序流程,型材切割,铣排水孔、锁孔,装配加强衬筋,推拉窗装毛刷条,焊接,清理焊缝,装密封条,装配五金件,门窗框扇合拢,成品门窗,检验入库,2.设备,双角锯、铣床、两点焊机、铣排水孔机、清角机等。,型材下料切割,铣排水槽 及配件槽,装加强衬筋,焊接,清理焊角,铣榫头,螺接,装密封条,装五金配件,1.工序流程,2.设备,2)焊接-机械联接相结合组装技术路线,3)全部机械联接组装技术路线,将各种型材杆件按门窗规格进行下料切割，再将各型材杆件进行机械加工，然后用插接件和螺钉进行装配。,优点：门窗组装不用焊机，设备投资少，工序简单。,缺点：手工操作量大，费时长，工效低。些种方法

4、已被高效率的组装机所代替。,主要由下述三个因素决定：,二、PVC塑料门窗组装设备配置的依据,1.门窗框、扇成型工艺技术路线,2.门窗生产的规模,3.资金状况,铝合金门窗设备-基本配置方案 （单班年产量约35000平米） 所需设备； （1）铝塑门窗双角锯06 壹台 （2）铝窗料端面铣床（配刀试） 壹台 （3）隔热铝型材组角机（重型） 壹台 （4）铝塑门窗液压冲床 壹台 所需操作人员： （1）设备操作 ：4人 （2）辅助人员：根据产量需求（7-9人）,铝合金门窗设备-理想配置方案 （单班年产量5000平米） 所需设备： （1）铝塑门窗双角锯06 壹台 （2）铝窗料端面铣床（调刀试） 壹台 （3）隔

5、热铝型材组角机（重型） 壹台 （4）铝塑门窗仿形铣床 壹台 （5）铝塑门窗液压冲床 壹台 所需操作人员： （1）设备操作 ：5人 （2）辅助人员：根据产量需求（7-9人）,铝合金门窗设备-规模配置方案 （单班年产量约120000平米） 所需设备； （1）铝宿门窗数显双头切割锯（双角锯06） 壹台 （2）隔热铝型材45度切割锯 壹台 （3）自动送料单头锯 壹台 （4）铝门窗单头组角机 壹台 （5）铝门窗四组角机 壹台 （6）铝门窗仿形铣床 壹台 （7）铝窗料端面铣床（调刀试） 壹台 （8）铝塑门窗液压冲床 壹台 所需操作人员： （1）设备人员：10人,（2）辅助人员：根据产量需求（10-20人）

6、,塑钢门窗设备-经济型配置方案 （单板年产量：15000） 所需设备： （1）塑料门窗三位（二位）焊接机 壹台 （2）铝塑门窗双角锯 壹台 （3）塑料门窗V型锯床 壹台 （4）手提清角机 壹台 所需操作人员： 设备操作：4人,塑钢门窗设备-理想型配置方案 （单板年产量：35000） 所需设备： （1）塑料门窗四位（三位）焊接机 壹台 （2）铝塑门窗双角锯 壹台 （3）塑料门窗V型锯床 壹台 （4）塑料门窗玻璃压条锯 壹台 （5）铝塑门窗锁孔槽加工机 壹台 （6）数控角缝清角机（90度直角+V型角） 壹台 所需操作人员： 设备操作：6人,中空玻璃设备-经济型配置方案 （单班年产量：30000，最

7、大加工范围：高1.5MX宽2M） 所需设备： （1）1600型双级清洗辊压中空玻璃生产线 壹条 （2）砂带磨边机 壹台 （3）丁基胶涂胶机 壹台 所需操作人员： 设备操作：6人 辅助人员： （根据产量需求：6-8人）,型材的品种和数量 型材进厂质量 型材的包装存放与保管,第三节 PVC塑料门窗装配前的准备工作,1.PVC塑料型材的准备,1.1 型材的品种和数量,首先按订货合同的门窗品种、规格、数量列出系列的PVC塑料型材品种配套清单。在数量上每种型材按不同消耗情况适当留有余地。主型材的主要表面应贴保护膜。,型材的品种和数量,门窗的开闭方式是选择型材品种与几何形状的决定因素,1.2 型材进厂质量

8、,进厂检验的内容应包括: PVC塑料型材的外观是否合格,包括颜色(白度及均匀性)、光度、有无划伤、有无变形。 外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚以及单位质量等是否符合图纸要求。 形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB8814-95的要求。,除上述内容外，还应检查型材的性能是否合格，共有12个检查项目，对于一般PVC塑料装配厂来讲，最低限度要检查其中几个关键项目： 低温抗冲击性能； 加热后尺寸变化率； 主型材焊角强度； 加热后状态；,试验室应配置最低限度的检测工具和测试设备，主要有： 低温恒温箱一台，-101 落锤冲击装置一台 恒温箱一台，300 、550-500-

9、500mm（内室） 焊角强度试验器一台，10MPA 平台一块，1200mm300mm，III级（铸铁） 此外，量具，角尺，钢板尺等等。,PVC塑料型材应使用牛皮纸或塑料薄膜包扎,不能使型材外露,标签应标明生产厂名,生产日期,根数,质量,检印及检验员代号,还应当贴有合格证. PVC塑料型材在包装,装卸,运输及贮存过程中,不能受到抛摔,冲击,日晒,雨淋及撞击等. 不应露天或采用棚式库房存放塑料型材,应采用防止风沙,日晒,雨淋的的正规库房存放.,1.3 型材的包装,存放和保管,环境温度应低于40,型材宜放在平整的地面上,码放整齐,高度不能超过1m,以免将底层的型材压变形;型材存放处距热源不小于1m,

10、.如果型材在0以下的库房内保管,在装配门窗前型材应在室温(15)下存放24小时以上方可加工.,1.4 PVC门窗装配所需型材的配套品种,不同门窗品种,需要配套准备各种用于门窗扇开关的主要配件,2 五金配件的准备,五金配件包括操纵控制门窗扇开关的配件,钢衬,紧固件,密封件,玻璃及其装配件,一般是通过市场选购.,2.1 门窗扇开关的主要配件,平开窗 窗铰链,窗执手,窗撑,纱窗轴及座,纱窗扣及拉手 推拉窗 滚轮,半圆锁,角轮,挡风块,缓冲垫,纱扇滚轮,定位柱,内开-下悬窗 内联动器,执手,双向轴,拉杆,多点锁块 平开门 门活页,门拉手,门锁,双门插销,双门拉手,纱门轴及座,纱门扣及拉手,门板穿钉.

11、推拉门 门扇大滚轮,角轮,缓冲垫,推拉门拉手,推拉门锁,挡风块.,目前国家没有对PVC塑料门窗用的钢衬制订行业标准,大多数塑料门窗用钢衬是专门为某种型材剖面形状设计生产的非标准剖面形状和尺寸,生产需要一定周期.,2.2 密封件,准备需用的密封条,玻璃密封条,平开门窗扇密封条,推拉门窗扇毛条及硅硐密封胶.,2.3 钢衬,塑料门窗需用的紧固件,大多数为自攻螺钉.常用的品种,规格有: 平圆头或大头十字槽自攻螺钉, 专用于塑料型材与钢衬的固定 沉头十字槽自攻螺钉,大都用于固定组装五金配件 平圆头或沉头十字槽纤维板自攻螺钉,专用于将分格型材装配到窗框或窗扇上,或用于组合门窗时将窗框固定在PVC塑料立柱,

12、横梁上,2.4紧固件,平圆头或沉头十字槽地板螺钉,此种螺钉头部开有一个单刃切削槽,在钢型材上钻好孔后,用此种螺钉拧入基孔,将攻螺纹和紧固一次完成.,2.5 玻璃及其装配件,3 PVC型材的下料,门窗框的下料 门窗扇长度的下料 分割型材的下料 玻璃压条的下料计算 对型材下料要求 型材下料需用设备,锯切中梃的“V”形端头时，中心线位置偏离误差c应不超过0.5mm（左图）；深度尺寸允许偏差d为0.5mm（右图）。 切割面的平面度0.50mm，切割面粗糙度控制在12.5范围内。 确保切口表面清洁，无水渍、无油污和尘土。残余切屑杂物要及时清理。避免型材切割面被手污染。 切割完的型材应切口朝下放置，并要在

13、24小时内完成焊接。过长时间的存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。,生产注意事项 大批量生产前必须首先进行小批量试生产。如：先生产23樘窗的框或扇、梃及相应的玻璃压条，并装配上相应的框扇和五金件，检验是否合格，合格后方可大批量生产。 生产时要注意不同批次的型材。新批次型材下料首先要调整设备。不管是主型材还是与之配合的压条型材，都要重新试验和调整靠模的位置或角度。 两台切割锯若下同一规格尺寸的型材，考虑到加工偏差，也要分别存放，分别进行焊接和玻璃切割装配等工序。以避免混放造成质量不易控制的局面。要尽量避免两台机器锯切同一规格尺寸的型材。,门窗框的下料,门、窗框外形尺寸的确定： 门、窗框尺寸由建

14、筑设计图上门、窗洞口尺寸确定。 塑料窗基本尺寸公差（GB12003-89）规定，门窗外形尺寸的公差为1.5 mm4mm。 建筑物墙体上的洞口尺寸公差通常为5 mm10mm。 一般抹墙面内外墙体洞口，门窗框的名义尺寸规定的比洞口尺寸单边小15mm。,门窗框焊接前尺寸的确定 PVC型材在焊接时熔化消耗部分母体材料，因此下料长度应比理论的门窗框边大一定值。 数值大小由型材配方中钛白粉和填料的比例及焊接的实际经验确定：8%-12%时，每段焊缝消耗型材长度可取3mm；12%时，应适当减少消耗型材长度。 门窗框的下料长度应比其边长加长4-6mm。,门窗、扇长度的下料,先根据已知的门窗框外形尺寸，门窗框型材

15、种类和门窗扇型材的外形尺寸以及框-扇间隙后搭接量计算出门窗扇的外形尺寸，然后再加上焊缝消耗量便可得出其下料长度。 平开窗扇的下料计算 平开门扇的下料计算 推拉窗扇及推拉门扇的下料,平开窗扇的下料计算： 平开窗的窗框型材断面上有一个支臂，窗扇型材、窗梃型材和窗棂型材的断面上各有两个支臂，框、扇的支臂长度称为搭边量。框扇之间必须有一定间隙和一定搭接量。 58系列平开门窗型材系统的搭边量为16mm； 60系列平开门窗型材系统的搭边量为18或者20mm； 其他系列型材的框扇搭边量为14-20mm。,玻璃压条的下料计算,玻璃压条下料,玻璃压条下料要在专用的玻璃压条锯上进行，使用齿锯2-4mm的细齿薄锯片

16、切割，采用切割靠模定位。 严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.3，压条接口适当严密，间隙小于0.5，但不应过紧以防焊角受力过大开裂。 压条切割锯工作时气压必须保持稳定，保证气动固定件压在压条中间。当锯片切割压条时，应保持其匀速进给切割，并且压条不能松动。 当玻璃压条切割角度为90O时，此时压脚亦作45O切割。无论玻璃压条切割45O或90O，建议采用木制90O支撑系统搭建一个带履面的台子，以便玻璃压条冲入框时对焊角起支撑保护作用。,型材下料需用设备,全焊接装配方案： 双头锯、V形锯、门板锯、玻璃压条锯、铣推拉窗扇封盖端头轨道缺口的专用端头铣床。 焊接-螺接装配方案： 与全焊接不同的是不需用V

17、形锯，而用端头铣铣切分割型材的两端头，使之与框材侧面形状相啮合。 选设备时还要考虑是否满足下料工艺 的技术要求及稳定性。,4 排水系统及气压平衡孔,铣排水缝的必要性 钻铣气压平衡孔缝的必要性 排水缝及气压平衡孔的尺寸 排水系统的设置 排水缝的数量及分布 气压平衡孔 排水缝和气压平衡孔示例,排水系统的组成：包括排水通道和气压平衡通道。 排水孔罩能保证风雨交加时排水畅通，不可忘记安装。 安装玻璃时玻璃垫块一定要放在玻璃垫桥（又称基础垫片）上，不要盖住铣好的排水孔，以保证水、气畅通。 每个窗子8mm的气压平衡孔孔最少要钻两个，且孔径不能减小，以防止形成水膜影响气压平衡。也可将上框的密封胶条铲平801

18、00mm，以代替气压平衡孔。,气压平衡孔示意图,德国的柯梅令也早有通气工艺的介绍，并且非常重视。从数量、大小、位置上可以看出它与排水孔、气压平衡孔同等重要。,日本YKK也有通气工艺，它设计上比较含蓄隐蔽，巧妙地与排水系统结合达到通气目的，不但减少了型材表面孔洞数量，而且不影响门窗外观装饰效果。但造成最终产品难以进行检测，在工程验收时必须用文件和图示加以说明。,铣排水缝的必要性,门窗的密封性能包括空气渗透性能和 雨水渗透性能。同一樘pvc窗作整窗性能测试时，其气密性 一般比水密性高2-3个等级，尤其是扇包框式的推拉窗。 多数门窗在内外压差100-250Pa时就会产生严重渗漏，较好的在350 10

19、0-250Pa时就会产生严重渗漏，pvc推拉窗尤其严重。 为提高雨水渗透性能，必须在外门窗每块玻璃下方的窗框上都开出排水缝。,钻（铣）气压平衡孔（缝）的必要性,可以显著减少雨水渗透到室内一侧的流量。 室外的雨水通过 两个部位 渗漏到室内一侧的： 一是玻璃与框扇之间；二是窗框与窗扇之间,排水系统的设置,排水系统包括：排水缝流道和气压平衡通道。 外排水缝：门窗扇关闭时，凡是在门窗框扇上露在室外表面的排水缝。 内排水缝：在门窗框、扇型材内部为了形成雨水排放通道而设的排水缝。,排水缝的数量及分布,外排水缝的数量及其分布： 1 窗框下边框上外排水缝的数量及其分布 当下边框边长700mm时，开一个外排水缝

20、，位置在边框的正中处； 当下边框边长700-1800mm时，开两个外排水缝，位置各在距两端1/4处；,工艺文件一般包括4项 工艺规程 对于标准的门窗应按照不同品种分别编制典型的工艺规程.工艺规程主要规定门窗的工艺流程,各工序及各工步的操作内容,技术要求,注意事物等,不规定门窗的规格尺寸和产品数量.,5.1 工艺文件的准备,5 工艺技术准备,工艺技术准备主要有工艺文件的准备和工艺装备的准备两方面,下料及配件定额工艺卡片 根据用户订货合同所要求的门窗品种,规格,数量,交货期等编制门窗下料及配件定额工艺卡片. 下料工艺卡片应包括PVC型材,钢衬,玻璃3种原材料的切割下料品种,规格,尺寸,数量以及所需

21、五金配件的品种,数量.至于切割下料的具体公差,形位精度以及各种技术条件则在工艺规程中具体规定., 原材料定额表 以订货合同为单位,由技术部门编制该合同需用各种原材料品种,规格的总量,作为生产车间和原材料库房的领发料的依据. 产品配套交接单 以订货合同为单位,由技术部门编制该合同的产品配套交接单.其内容包括按订货合同规定的门窗品种,规格,数量,还有门窗在安装前分开包装,保管的配套配件一并列出.产品配套交接单一式4份(技术环节,生产环节,库房,用户),工艺装备简称工装,包括工具,夹具,模具,刀具,量具.标准工装可以在市场上采购,非标准工装需专门制作. 工具 包括电动或风动,手动螺丝刀,木榔头,橡皮

22、锤,手锤,尖咀钳,平口钳,打包钳,划针,划笔,电钻,风钻,5.2 工艺装备的准备,夹具 包括虎钳,手虎钳 刀具 包括钻头,木工凿子,锉刀,片砂轮切割锯,硬质合金切割锯,单刃铣刀 量具 包括卷尺,卡尺,钢板尺.另外根据不同的PVC塑料型材剖面形状,尺寸及装配工艺方案的不同,还要准备若干项在装配过程中必需使用的专用的工装.,有以下几类工装: 钻模类 一般用于安装五金配件以保证位置正确,在焊接-螺接工艺方案中用于装配分格型材或组装窗扇. 定位模板 有的型材还须在锯切机床及焊接设备上配置专用的装夹定位模板,平开窗框扇定位板等., 仿形模板 在仿形铣床上需根据PVC形状,尺寸和五金配件的尺寸配置仿形模板. 专用组合铣刀,1 安全问题 抗风强度问题,窗户做得越大,抗风强度越低.当窗户单樘尺寸大到其抗风压强度低于该地区,该建筑物所允许的最低值要求时就不安全了. 2 变形问题门窗做得越大,越容易变形且变形越明显.其原因:温度变化,在加工,保管,运输,安装过程中,也易发生变形,PVC塑料门窗设计中的几个问题:,3 加工条件问题 在门窗装配加工中能否实现由建筑设计师选择,是应该考虑的问题.大尺寸门窗应考虑设备,场地,材料等条件. 下料切割的双头锯最长的下料长为3000mm,只能加工小于2994mm的窗框. 4.大尺寸门窗贮存,运输和安装应注意问题 防止变形,损坏,搬运等问题,