《xx选煤厂社区棚户区工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx选煤厂社区棚户区工程施工组织设计.doc（84页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、目 录第一章 工程概况11.1 工程简介11.2 结构概况11.3 施工现场情况简介2第二章 施工部署32.1 施工目标32.2 项目部组织机构框图32.3 施工方案简介6第三章 施工准备73.1 现场准备73.2 技术准备73.3 劳动力资源准备83.4 主要施工机械及材料准备93.5施工用水用电计算10第四章 施工方案制定及主要分部分项工程 施工方法144.1 施工方案制定144.2 主要分项工程施工方法14第五章 施工进度计划及保证措施485.1 施工进度计划网络图（见图一）485.2 工期保证措施48第六章 质量保证措施516.1 质量保证机构516.2 质量保证体系526.3 严格执
2、行国家强制性标准59第七章 保证安全措施607.1 安全保证管理体系607.2 安全保证技术体系607.3 保证安全生产制度617.4 保证安全生产措施62第八章 文明现场施工措施728.1 现场场地728.2 机具、机料的管理738.3 综合治理748.4 环境卫生748.5 消防768.6 班组施工76第九章 雨季施工措施77附： 施工现场平面布置图施工进度计划网络图第一章 工程概况1.1 工程简介本工程位于xx选煤厂社区院内，社区教学楼楼南。该工程为六层家属楼，其轴线尺寸为23.4m33.6m.。建筑主体高度为10.080m，总建筑面积为1956。1.2 结构概况根据xx工程有限公司岩土
3、工程二所于X年x月勘察xx选煤厂社区活动中心场地岩土工程祥细勘查报告，本工程地质基础坐落在层粉质粘土层上，承载力标准值为fk=150kn/m3。基础：采用墙下条形基础，混凝土强度等级C25，垫层采用C10素混凝土浇筑100m厚，基础外缘各外放100m。结构形式：主体采用砖混结构。墙体：+0.00m以下采用MU10烧结实心砖M10水泥砂浆砌筑，+0.00m以上采用MU10烧结多孔砖M10混合砂浆砌筑。 楼地面：地板砖地面。 门窗：塑钢窗，钢门及塑钢门。 楼梯：采用钢筋混凝土楼梯。 屋面：卷材防水屋面，防水等级为级。 内墙面：水泥砂浆或混合砂浆墙面，环保漆面层，部分面砖墙群。 外墙面：水泥砂浆墙面
4、，乳胶漆面层。 油漆：所有外露钢铁构件均为红丹打底，刷银灰色调和漆两道。1.3 施工现场情况简介本工程位于xx选煤厂社区院内，社区院内，13#住宅楼楼南，东面为社区学校，施工现场东面紧邻暖气管道，本工程所需进出场材料均位于社区院内道路，因道路下有暖气管道和电缆沟，承载力不能满足所需进出场材料的荷载，需要增设14的钢板168，来满足其承载力，避免压坏道路。具体情况见附图。- 80 -第二章 施工部署2.1 施工目标1、工期目标本工程严格按合同工期完成施工。2、质量目标确保各分部分项工程合格，整个工程质量等级一次验收达到合格标准。3、安全文明施工目标确保安全施工，杜绝轻伤及一二级及非伤亡事故，实现
5、安全生产。达到市级标准化文明工地要求，争创省级文明工地。2.2 项目部组织机构框图本工程为我项目部重点工程，因此要由具有多年类似工程施工经验及特长的项目经理组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。项目部组成管理框图见下页图：项目经理项目负责任人预算员资料员设备员试验员技术员安全员质检员材料员施工员测量员生产班组各专业公司各级人员的责任制1、项目负责人：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量、工期以及安全保证体系，明确责任分工，确保资源充分配置，做好工程的审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态
6、，确保工程成本、质量、工期和安全达到合同要求，对工程的成本、质量、工期及安全负全面责任。2、技术员：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量、工期以及安全目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。通过对制订各项保证措施，确保工程的质量、工期以及安全目标得以实现。3、施工员：对施工范围内的工程质量、进度、安全等进行具体管理、调度，确保工程的质量、工期以及安全目标得以实现。4、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范
7、要求进行的试验检验，计量管理等。5、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。6、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。7、设备员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修。8、资料员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。9、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动
8、工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。项目组织机构人员名单职务姓 名职务姓 名项目经理XXX项目负责人项目技术员项目施工员项目质检员项目测量员项目资料员项目核算员项目材料员项目设备员2.3 施工方案简介1、施工顺序及组织安排先地下后地上，先结构后装修的施工方法。水电预埋等工作不占用主要工期，装饰施工时采用内外交叉上下同时作业。第三章 施工准备3.1 现场准备施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入，在现场配备总电盘，电路实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管埋地敷设，并设立消防栓井，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁
9、私自乱拉乱扯。搭建好临时用房为施工人员解决好吃、住问题。施工现场设置好消防设施，安全警示牌、宣传牌，提高安全意识。3.2 技术准备1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，核对土建与安装图纸之间的相互关系，收集有关技术资料。2、结合规范要求，编制施工组织设计及施工预算，作为备料、供料、编制各项计划的依据。3、作好现场控制网测量，设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点，作为控制工程轴线、标高的依据。4、作好技术组织，配齐工程施工所需各专业技术工人和施工人员。5、制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理网络和质量检验制度。6、作好技术交底，向
10、所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底，使之熟悉了解施工内容。序号工作内容完成时间负责人1场地平整开工前施工员2临时设施开工前施工员3测量定位复核开工前技术员4熟悉图纸、会审图纸开工前技术员5编制施工图预算开工前预算员6编制施工组织设计开工前技术员7编制质量计划开工前质检员8编制材料需用计划开工前技术员9成品半成品计划开工前技术员10技术交底开工前技术员11周转材料及部分主材进场开工前材料员3.3 劳动力资源准备劳动力实行专业组织，按不同工序、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提主操作的熟练程度和劳动生产率。同时根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行
11、动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力计划表工种人数工种人数钢筋工10油漆工8木工12抹灰工20砼工15电工4砖工25普通力工173.4 主要施工机械及材料准备工程所用设备、构件、配件在工程开工前确定详细后的计划数量，并在工程准备阶段及进进场，所用主材、三钢、防护设备根据工程进度情况，预先提出需求计划，并及进准备寻找货源，确定材料具体进场日期，以保证工程顺利进行。主要机械、机具一览表种 类型 号 数 量备 注龙门架SSE1001垂直运输反铲挖掘机WY801土方开挖搅拌机JS-5001混凝土工程蛙式打夯机HW-2011回填土夯实污水泵3PN2用于现场排水切断机GQ401钢筋加工弯曲机GW
12、321钢筋加工钢筋调直机QJ481钢筋加工插入式振动器HZ6X302混凝土浇筑塔 吊TQ60/801垂直运输3.5施工用水用电计算1、施工现场临时用水，主要包括施工用水和生活用水，消防用水施工用水：用水量最大为浇筑养护砼及砌砖时 Q1N1 K2q1=K1-T1B 83600式中：q1-施工工程用水量（L/S）K1-未预见的施工用水系数（取K1=1.1）Q1-年度工程量（可按砼最大生产量15M3/n 砖4M3/n）N1-施工用水定额T1-年度有效工作日B1-每天工作班次（B=2）K2-用水不均衡系数（取K2=1.5）q1=1.11.5(151900+4200)/3600=13.4L/S生活用水P
13、1N3K4q3=- B83600q3-施工现场生活用水量P1-施工现场高峰期生活人数N3-用水定额K4-用水不均衡系数B-每天工作班次q3=1001201.4/(283600)=0.3L/S消防用水：q5=KL/S，本工程在现场设一个1.51.52.0米消防水箱，故供水管径计算时不考虑消防用水量。供水管径 4（q1+q3）1000 413.71000D= - =-=84mmV 3.142.5所以选用D=100mm镀锌钢管为供水主管，其它采用DN32。2、临时用电本工程建设单位提供电源，施工单位在工地设临时配电室，施工现场用电量计算如下：A：施工机具用电量计算Pc=1.05（K1P1/cos）其
14、中：Pc施工用电量P1各种机械设备用电量（KW）K1设备同时使用系数取，K1=0.6cos电动机的平均功率因素（取cos=0.65）W=22.8+130+17.5+17.5+17.5+15.5+110+113.5+27.5+10.5+21.1+14 WPc=1.050.6-=105.5KW0.65B：电焊机用电计算Pa=1.05K2P2其中：Pa-施工用电量（KW）P2-电焊机额定容量（KVA）K2-设备同时使用系数取，K2=0.6Pa=1.050.6126=16.38KWC：照明用电按施工用电5%计算，(105.5-30+16.38)0.05=4.61KWD：施工总用电量P=105.5+4.
15、6+16.38=126.5(KW)导线选择，按允许电流选择 126.51000I总=-=256.3(A)1.7323800.75 301000其中：I塔=-=61(A)1.7323800.75选BX型铜蕊橡皮线20mm2 75.51000其中：IC =-=153(A)1.7323800.75选BX型铜蕊橡皮线100mm2 16.381000其中：Iq=-=33.2(A)1.7323800.75选BX型铜蕊橡皮线8mm2 4.61000其中：I照明=-=27.9(A)2200.75选BX型铜蕊橡皮线4mm2第四章 施工方案制定及主要分部分项工程施工方法4.1 施工方案制定1、土方工程：本工程采用
16、反铲挖掘机和人工进行开挖，基底采用人工清理。工程轴间土方开挖，采用汽车外运。2、混凝土工程：混凝土工程采用一台JS-500型砼搅拌机现场拌制。3、模板工程：本工程以木模板为主。4、钢筋工程：钢筋采用现场加工，按设计规定进行绑扎，连接。5、垂直运输及水平运输：本工程现场搭设一台提升，负责垂直运输，水平运输以手推翻斗车为主。6、脚手架工程及安全防护：脚手架以钢材双排脚手架为主，安全防护为密布网封闭。4.2 主要分项工程施工方法4.2.1 施工测量1、定位测量：根据甲方所给定的定位尺寸，轴线方向定位，然后进行纵横向轴线测定，并请有关单位验收后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护
17、，基础施工阶段用精纬仪进行轴线控制，用水准仪进行标高控制，第一层施工后在外墙身弹出轴线，并加以标志，以上每层均以此为准进行轴线投放。2、标高控制：根据甲方指定的0.00位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在底层处外墙四周弹出+50cm水平线，以上每层标高均以基准用钢尺进行引测，再用水准仪把标高抄测在每个房间，控制门窗安装，水电管线安装缚设。3、沉降观测：0.00以下部分施工完，在四周转角处均设一个沉降观测点，中间每15米增加一个观测点，以标高控制桩为后视点，进行第一次观测。每施工一层观测一次，主体施工完后每月观测一次直至交工，每次的观测结果均详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器。测量
18、必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。4.2.2 土方工程1、土方开挖土方开挖采用机械开挖为主，人工挖土为辅，自卸汽车运土，配合人工清理基坑。开挖深度为2.0m，开挖时由东向西，从南向北依次分段开挖。（1）土方开挖拟配备反铲挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。土方开挖使用机械与人工开挖相结合，使用自卸车运土。（2）土方开挖时根据土方开挖土质和深度等特点来确定放坡坡度和范围。（3）对于部分土方运输至业主指定地点留存，用于回填。（4）对于轴间土方应边开挖边支护，防护东面水泵房及管道和支架，
19、以便施工。注意事项（1）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。（2）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净，不到标高则用混凝土回填。（3）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。（4）施工进注意安全，基坑边坡周围设防护措施及标志，挖土机臂下及作业半径范围内严禁站人。（5）机械开挖时下面预留20cm土暂不挖，待垫层浇筑前再开挖。（6）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。(7)、本工
20、程基础紧邻水泵房维护墙，在进行基础开挖时，需要对其基坑进行支护，支护方案采用脚手架及755角钢进行支撑水泵房维护墙的基础，靠近维护墙的基坑侧壁用C30混凝土加固，防止土体的滑坡，塌陷等情况的发生。其支护面积为：377.6。2、基坑内排水根据XX工程有限公司岩土工程二所于2007年10月勘察xx选煤厂社区活动中心场地岩土工程祥细勘查报告，基础坐落于粉质粘土层上无地下水，为防止土方开挖施工中遭遇降水，雨水流进基坑，不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水墙，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。3、土方回填（1）本工程土方回填主要包括两部分：土方回填，素土分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。基础面以上用机
21、械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。（2）土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土。（3）操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不
22、得漏夯。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（4）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。4.2.3 钢筋工程本工程钢筋的加工和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工（1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从
23、合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司供应站采购供应。供应站应根据工地提供的钢筋采购计划，联系供应。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。（2）钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工。钢筋加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注
24、意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和
25、水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；4.2.4 模板工程施工1、柱模板设计与安装柱模板采用定型竹胶合模板，柱采用钢管、50100mm木方加固。柱模板施工工艺：放线安装柱模板柱模板垂直度校正加固柱模板垂直度复核检查浇筑砼拆柱模板养护柱模板安装：安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用
26、水泥砂浆进行封闭。2、梁板模板设计与安装梁及现浇板模板采用竹胶合板，下部用方木横向支承。方木下支撑系统为：梁模板采用双排钢管脚手架，现浇板采用满堂脚手架。模板安装时，首先保证设计位置准确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管脚手架，保证模板支设正确。梁模支设顺序：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板固定检查验收。现浇板采取钢架杆支撑+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方法，板模选用10mm厚竹胶合板，主次龙骨均选用方木。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。3、模板的拆除现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合
27、设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：梁柱侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。梁板底模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到设计及规范要求的100%时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。模板安装允许偏差允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）单层多层高层框架多层大模高层大模12
28、3456789101轴线位移基础5555柱、梁55532标高5+2-5553截面尺寸基础10101010柱、梁+4-5+2-5224每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226表面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管预留中心线位移33339预埋螺栓中心线位称2222外露长度+100+100+100+10010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸 +100+100+100+1004、施工注意事项1）避免工程质量通病模板安装产前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.楼
29、板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。2）主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4.2.5 混凝土工程1、 混凝土配合比的确定应按实验站出具的混凝土配合比实验报告施工。2、原材料的选用1）水泥：P.O32.5号普通硅酸盐水泥。2）粗骨料：梁、板、柱采用530mm级配卵石，含泥量均小于1%。3）细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0
30、.315mm筛孔不小于155，含泥量2%。4）拌和水：合格的无腐蚀作用的水。3、混凝土的搅拌1）混凝土搅拌采用场内搅拌。2）混凝土配合比采用重量比，现场设置台称计量。3）投料顺序：砂石水泥水。4）搅拌时间：90120（S）。5）开始搅拌时，应对出盘砼的坍落度、和易性等到进行签定，检查是否符合配合比的要求。4、砼的运输：垂直运输用提升机，水平运输采用斗车式灰桶。5、砼的浇灌及振捣1）准备工作：浇捣混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责，作业班组制度，交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集，工作避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。2）构造柱、梁板、梁板浇筑砼前，在柱插筋及梁面上焊烧双
31、向短向钢筋2000，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇捣前须清量模板内垃圾，并作好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。浇灌梁板时，先将梁的砼分层浇灌成阶梯形向前推进，当到板高时，再与板的砼一起浇捣。采用50插入式振动器振捣，板采用平板式振动器振捣。3）砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密
32、实、平整、最后刮平、搓毛。4）施工缝的留设与处理封模前将接搓处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼清除，用水冲洗干净，继续浇筑前浇水湿润，然后铺一层同比例水泥砂浆1525mm厚或铺一层减半石子砼，并仔细振捣密实，并加强养护。5）养护：砼浇筑完毕12小时内用草袋覆盖浇水，养护不小于7昼夜。各构件均采用喷水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，气温小于5时不得浇水。6）试块留设：按构件砼每100m2或每一台班留试块一组，且每层楼不少于2组。试块专人制作管理，并作好记录。试块做好后送现场标养室养护。如需制作拆模块，则采用同条件养护。4.2.6 砌体工程施工（1）材料要求砖：砖的品种、强度等级必
33、须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；（2）作业条件本工程为三层砖混结构，其材料采用烧结多孔砖，基槽经验收合格后，在垫层上弹好砖砌条形基础轴线。回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随
34、搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。（3）施工工艺砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。外墙转角处要同
35、时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm）。在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理
36、顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。（4）质量标准保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。基本项目砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置
37、位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.7 预制构件吊装 本工程为预应力空心板和小型空心楼板结构，采用QY16型汽车式起重机单机吊装。1、构件入场检查（1）、清查构件的型号、质量、数量，有无加盖合格印和出厂合格证书（附混凝土试块强度报告）等。 （2）、检查构件的混凝土强度和和构件观感质量。 检查构件混凝土强度工作主要检查阅读构件混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合设计要求和运输、吊装要求。 检查构件观感质量工作主要检查构件有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及漏筋情况）和外形尺寸偏差是否符合设计和规范要求。 2、吊装方法及顺序 1）、本工程预制构件的吊装方法
38、通过对分件吊装、节间吊装、综合吊装等方法和施工现场情况进行分析和验算，决定采用综合吊装法进行吊装施工。将小型构件采用分件吊装，大型构件采用节间吊装，充分利用起重机的起重技术性能。 2）、吊装顺序应注意： A、考虑下部工序的施工工序，以满足整个工程的施工进度要求。 B、满足提高吊装效率和安全生产的要求。 C、根据吊装工程现场的实际情况确定起重机从何处始吊、从何处退场，“重近轻远”。 D、保证起重机的行驶路线畅通和安全回旋。 3）、吊装工程质量要求 A、从事吊装人员必须充分重视工程质量，认识到吊装质量是建筑工程的主体工程质量的重要组成部分。 B、构件吊装前必须对构件制作质量进行严格验收、复查工作。
39、 C、保证构件的型号、位置和支撑质量符合设计要求且无变形损坏现象。D、保证构件在吊装过程中不断裂。 E、构件同建筑主体连接采用浇注混凝土连接，为保证混凝土接头的质量，浇捣混凝土要密实并认真养护，其强度达到设计要求和施工验收规范的规定。4）、安全操作技术 （1）、防止起重机事故措施 A、起重机行驶道路必须平坦坚实。 B、禁止超载、斜吊等吊装方式进行施工。 C、起重机避免带载行走，必须带载行走时，载荷不得超过允许起重重量的70%，构件不得高于地面50。 D、绑扎构件的吊索应经过计算，绑扎方法应正确牢靠。 E、禁止在六级大风等恶劣的天气条件下进行施工。 F、起重指挥人员必须持证上岗，执行规定的指挥信
40、号。（2）、防止高处坠落措施 A、施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。 B、在高处使用撬杠时，人要立稳，建筑物四周必须有安全可靠的防护，应一手扶住一手操作。 C、雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防冻和防寒的措施。（5）、防止高处坠物伤人的措施 A、地面操作人员必须正确佩戴安全帽。 B、高处作业人员的随身工具等应放置安全地方，禁止向下丢掷。 C、构件安装后必须检查连接质量，只要连接确实安全后方可松构和拆除临时固定工具。4.2.8 脚手架工程本工程外脚手架以钢管脚手架，应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管，脚手架搭设采用落地式脚手架
41、。（1）外脚手架搭设立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好接地接零。立杆横向间距为1.8mm，纵向间距为2.0m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10 cm。立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为4560度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑两端扣件与立杆固
42、定外，其中中间增加4个扣终点。脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和2050cm高的挡脚杆。（2）拆除脚手架周围应设围