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1、泡沫冷却水及冷却水喷淋系统维修工程施工方案编 制：审 核：审 批：日 期：2013年7月8日目 录1 工程概况12 编制依据53 主要施工工序64 消防管线及阀门拆除主要施工方法75 消防管线及阀门安装主要施工方法106 管道试验16 7 施工进度计划17 8 安全保证措施17 9 质量保证措施18 10 质量保证体系18 11 工作危险性分析报告（JHA）211 工程概况1.1 工程概述泡沫冷却水及冷却水喷淋系统维修工程位于新疆，项目共计20台100000m3储罐，我公司承接罐体消防泡沫冷却水喷淋管道及泄水阀和放空阀的维修更换，本工程施工难点在于高空作业，对于高空施工安全是重中之重。1.2工
2、程实物量消防泡沫冷却水喷淋管线给水盘管共5处法兰泄露，4处管线漏点，6处阀门泄露， 5处排气阀漏水。7处泡沫发生器泄露，42处泡沫喷发器泄露，消防冷却水喷淋管线共3处喷头装反，7处喷头堵塞，1处法兰泄露，2处阀门泄露， 5处排气阀漏水。具体工程实物量请见下表：G1001G1020泡沫冷却水喷淋问题统计罐号位置法兰泄漏管线漏点泡沫发生器泄漏泡沫喷发器G1001东南侧第一排上罐竖管法兰1(喷水)正南角罐顶泡沫喷发器1（不出水）罐顶东南侧，西南侧，正西面（浮梯北侧）西北侧1，西北侧2，正北面东北侧泡沫喷发器6(不同程度喷水不均匀)G1002罐顶正南角泡沫喷发器1（不出水）2#罐顶西南（P2）,正西1
3、（P3）正西2（P4）西北(P5)，正北(P6)，正东(P23)，东南(P26)，正南(P27)，泡沫喷发器8（不同程度喷水不均匀）G1003西南侧罐顶泡沫喷发器1（不出水）西北侧罐顶泡沫发生器；泡沫喷发器。1（法兰连接处漏水）1（不出水）罐后防火墙上罐安全排气阀3（漏水，对应编号P17，P18，P14）G1004西南侧罐顶泡沫发生器；泡沫喷发器1（法兰连接处漏水）1（喷水不均匀）G1005正南角罐顶泡沫喷发器1（不出水）西南角罐顶泡沫喷发器1(不出水)G1007西南侧罐顶泡沫发生器1（法兰连接处漏水）罐后自西向东第一根竖管1（漏水）东南侧罐顶泡沫喷发器1(喷水不均匀)G1008西北侧罐顶泡沫
4、喷发器1（喷水不均匀）G1009正西方第一排竖管（粗管连接细管处）1(喷水)罐后四寸排水竖管。（P18）1（漏水）罐顶泡沫喷发器（全部12个）12（不同程度喷水不均匀）G1010正西方罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）罐后上罐伸缩节自西向东第一根1(喷水)G1010罐后自西向东第六根排水四寸竖管1(阀门坏)罐后防火墙安全排气阀1（漏水）G1011东北侧罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）正东第一排竖管，（第二阶层弯头处，编号P25，细管1（漏水）东南侧罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）G1012正南面罐顶泡沫发生器1（法兰连接处漏水）罐后四寸排水阀1（漏水）正东面罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）G1013西北
5、侧罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）北西侧上罐竖管（P20）漏水1（漏水）罐后排水管（P9）阀关闭不严，漏水1（漏水）正东罐顶泡沫喷发器1（喷水不均匀）G1015正南面罐顶泡沫喷发器不出水1(不出水)G1017罐后防火墙下（P14）排水阀坏1（漏水）G1018罐东侧P31竖管法兰连接处喷水1（喷水）西南侧罐顶泡沫发生器1（法兰连接处漏水）G1019罐东侧P18;P19阀不严，漏水2（漏水）东北侧P15竖管破裂，喷水。1（喷水）G1020罐前上罐伸缩节漏水，编号P321（漏水）罐顶东南侧泡沫发生器1（法兰连接处漏水）罐顶西北侧泡沫发生器1（法兰连接处漏水）合计416742说明：泡沫喷发器喷水不均匀指
6、的是，喷发器水在喷，不同程度向两边和后面喷。P,是代表泡沫竖管上的编号。消防管道冷却水喷淋系统问题汇总（后检查出的）罐号喷头问题排气阀问题阀门问题法兰问题1北侧阀门（P13）漏水3排气阀从东至西第4、6、9个5排气阀从东至西第5个6西侧第一排一个喷头不喷水7东南侧第一排一个喷头不喷水8东侧（S11）法兰漏水10北侧阀门（S7）漏水11西侧第一排一个喷头不喷水13西侧第一排两个喷头不喷水14西侧第二排一个喷头装反17西侧第一排一个喷头装反18南侧第一排一个喷头装反19南侧第一排三个喷头不喷水20北侧第一排两个喷头不喷水南侧排气阀从西到东第一个21东侧第一排一个喷头不喷水1.3施工人员及机具计划表
7、施工人员计划表 序 号工种人员数量备 注1管理人员22管工23电焊工1人4辅助工45起重工2主要施工机具计划表 序 号名 称规 格单 位数 量备 注1吊篮2t台12汽车吊25t台13双排座汽车1.5t台145T大板车35t台15直流电焊机1214kW台506等离子切割机台17角向磨光机100台18手拉葫芦1T台29手拉葫芦2T台210卡环2T个2011双挂安全带个412安全绳米12013安全绳锁扣个8备注：施工人员计划表中管理人员需要具备所从事相关专业的相应资质，特殊工种人员需持证上岗。2 编制依据2.1 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.2 现场设备、工业管道焊接工程施
8、工及验收规范（GB50236-98）2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20022.5 自动喷水灭火系统施工及验收规程GB50261-20052.6 建筑消防设施技术检验规程DB32/18619982.7工程建设交工技术文件规定SH3503-20012.8 承压设备无损检测JB 4730-20052.9 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅（2002）109号2.10石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.11涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-19882.12罐
9、体消防管线设计图纸3 主要施工工序管道阀门拆除拆除漏点管线拆除泄露阀门拆除法兰泄露管线下料除锈及刷漆复核下料尺寸标记管线号、区号坡口加工坡口形式按规范要求除净表面热影响层清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对1 尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉现场对泄露点核对阀门核对施工准备高空作业安全交底施工方案编制及技术交底工艺评定焊工考试焊接按工艺施焊焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管支架安装按要求预热支、吊架安装管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查按系统试压泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗水冲洗防腐按设计及规范要求进行交工验收质量验收交工资料
10、验收 4、消防管道及阀门拆除主要施工方法4.1、 吊装前准备工作吊车、拖板车、索具道木，电动吊篮，配重块等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。4.2、吊装注意事项4.2.1、吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。4.2.2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。4.2.3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测
11、进行操作。4.2.4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，或通过助手及时传递信号。4.2.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。4.2.6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。4.2.7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。4.2.8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人
12、批准。4.2.9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。4.3、 吊装方法431主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。4.3.2采用25吨吊车把电动吊篮配重块吊到罐顶，安装好配重块支架，吊篮另加2根安全绳索，以保证吊篮的安全性和稳固性，连接电动吊篮电缆线，试机。查看吊篮的平衡和摆动情况，调整至最安全的状态。4.4、安全保证措施4.4.1、 对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。4.4.1.1应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相
13、关规程的规定。4.4.1.2吊装用的吊车必须经过年检，且检验合格；吊车司机必须持特种作业操作证。吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。4.4.1.3操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。4.4.1.4对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。现场进行吊装作业时，必须在作业场地设立警戒线，并设专人进行安全监督。4.4.1.5吊装作业前必须对参与施工人员进行安全技术交底，并编制吊装作业指导书以指
14、导吊装工作，统一作业信号。起重作业应在白天进行，五级风以上不得进行吊装作业，雨天不得进行吊装作业。4.4.2、 电动吊篮安装调试和操作安全技术要求4.4.2.1.悬挂机构安装：悬挂机构安装在罐顶顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差500。前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在11761776范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L1.5m（ZLP800型）或L1.9 m（ZLP500型）。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端
15、第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧45扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环
16、最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面；当悬臂挑梁外伸距离L1.5m（ZLP800型）或L1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg
17、（即减去接长篮所增加的质量）。、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用，绝不允许以小代大，超载使用。、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L1.5m，不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重；4.4.2.2.地面部分安装：将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方
18、管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M121.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M121.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M121.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。4.4.2.3.电气安装：将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带
19、漏电保护装置的开关上。4.4.2.4.吊蓝安装安全注意事项：(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装；1、 (2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项:a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或
20、其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100，而且只允许前高后低，不允许前低后高；f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按
21、前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差50；h.前支柱不得安装在女儿墙外。(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。注意：钢丝绳必须符合使用
22、说明书规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全
23、员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行。a.按上升按钮使工作篮两端离地；b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右；c.关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。g.加125额载将工作篮上升离地1.5m
24、左右，试验吊蓝超载能力（正常作业严禁超载）。(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。操作和使用a.工作篮上下运动的操作合漏电开关，检查急停按钮是否松开。按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。b.工作篮水平调整的操作工作篮升降时，如出现不水平情况时，可利用电机单边工作来调整，方法如下：假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整，由操作者自选操作方法，非常简便。特殊订货增加水银开关的
25、配电箱，吊蓝下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。(10)突然停电时的操作应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。(11)出现紧急情况的操作如出现紧急情况应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。(12)上限位开关的使用在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行，报警蜂鸣器响，此时，工作吊蓝无法上行，只能下行，操作前应先检查限位开关是否工作可靠电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确）。(13)电源插座的使用电器箱的电源插座可作照明，手动工
26、具电源使用，但严禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。(14)操作人员:a.经正规培训，考核合格者b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。f.不允许单独一人进行作业。g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。k.对管理人
27、员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。(15).操作环境：a.严禁雨雪天进行作业。b.工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，不准进行作业。吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。c.当现场电源电压在361V342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80。d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kg/m）。e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志
28、或配置安全监督员。f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。(16).电气系统：a.电源应由用户另设漏电保护装置。b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧；电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。(17)悬挂机构：1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离 b.前后支柱中心距c.横
29、梁中心高度 d.钢丝绳长度 e.工作篮最大载质量额定载质量f.配重52块重1040kg（标准配重铁每块重量20kg）。2)配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数，严格控制挑梁最大外伸距离L，前后支柱最小间距B合配重块重量，并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量，而且应注意表后所注内容。3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。4)横梁安装应水平，全长高度差100，而且不允许前低后高。5)前支柱不得安装在女儿墙外。6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固
30、件和插接件。(18)钢丝绳：1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用；2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里；3)钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标；4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求；6)安全带及安全保险绳:a安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。b安全保险绳应牢固
31、地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条最多供二人使用）。(19)安全锁1)安全锁的使用必须遵守LBS20型摆臂式安全锁使用说明书的规定；2)安全锁必须两把配套使用；3)安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用；4)安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。(20)提升机:1)严禁超载荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K，机壳温度不得大于60C（即手能持续触摸一分钟的温度）。3)电动机绕组温升不得大于80K，机壳温度不得大于60C。4)因
32、盘式电机为30分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过30分钟，电动机起制动频率不得大于6次/分钟。5)在使用过程中，提升机出现“闷车”现象（即按动按钮，电动机不转）时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷判断“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机；若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。6)出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。7)提升机使用期满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时，应回厂进行大修。(20)工作篮:1)严禁超载使用；2)严禁超长对接（最大对接长度
33、为6m）；3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度；4)禁止在篮内进行电焊作业；5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。(21)安全操作规程：1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用，要求“一机一卡”，逐台办理安装验收手续，存档备查。2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查，检查合格由操作人员签章后，方可进行操作，要求“一机一卡”逐班填写，存档备查。3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有
34、过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。(22)维护和保养：1)常检查与保养a.班前进行检查，发现问题应及时维修及解决。b.班后将吊蓝与建筑固定，防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞；及时将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、涂浆作业后，飞溅物必须及时清除干净，必须切断电源，锁好电控制箱，应对提升机，安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上，在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养，检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行，应由专业维修人员进行定期检修与保养。(23)定期大修：1)
35、提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时，应回厂进行大修。大修项目如下：a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。b.清洗上、下盖内所有零件。c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况，如其表面存在明显沟痕应予以更换。2)装配注意事项如下：a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓，其紧固时必须使用扭矩扳手，拧紧力矩为5056N.m，紧固后务必将防松垫片扳起一角，压住螺栓六角头的一侧面，以防螺栓松动。b.装配橡胶油封时，应注意开口方向；不得碰伤油封唇口。一
36、、二级行星齿轮箱内加注齿轮油，型号：GL4（质量指标85W/90）。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口，下端设有放油口。c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN1钙基润滑脂润滑，换油周期为一年，换油时应先清洗干净，然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。d.滚针轴承采用脂润滑，其型号、换油周期合方法同上。e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承，其间已加注足量润滑脂，因此不必另行加油，大修时应更换轴承。f.主动盘外芯采用高分子聚合材料，装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮，拆装时严禁碰伤齿面，严禁有异物进入。h.钢轮
37、、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后，在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂（其允许工作温度不低于120C）。换油周期为一年。i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离；测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离，以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.323.之间。j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上，在磨合期内，前50个小时，最大载荷不超过额定载荷的50，后50个小时，最大载荷不超过额定载荷的80，磨合期结束后，方可投入正常使用。k安全锁有效标定期限为一年，达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。4.4.3、 发现问题的应急措施如在吊装过程中出现边坡滑
38、坡、塌陷等情况，应立即停止吊装作业，将人员第一时间撤离现场，待滑坡、塌陷等情况停止后，视现场情况再进行处理。4.5、 应急预案4.5.1、目的为及时有效的处理事故，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。4.5.2、组织网络及职责由项目负责人、安全员、材料员等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。组员 具体分工如下：4.5.2.1、 负责事故现场的总协调及对外信息联络。4.5.2.2、 责现场事故情况，组织人员疏散，做好现场警戒，随时将情况汇报给项目经理。4.5.2.3、 负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；4.5.2.4、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行
39、政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；4.5.2.5、 负责维持现场秩序，做好当事人及周围人员的问讯记录；4.5.2.6、 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。4.5.2.7、 负责抢险物资材料的准备、机械车辆的调度分配4.5.3、应急措施4.5.3.1、事故发生后在现场人员应立即停止机械的运转。4.5.3.2、组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。4.5.3.3、若挤压部位有创伤及出血者，应及时止血。4.5.3.4、若有骨折（伤肢等）应及时的采用夹板等简单的固定措施。4.5.3.5、立即拨打120急救中心电话，讲明事故地点、严重
40、程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。4.5.3.6、及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。4.5.4、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4.5.5、通讯联络医院救护中心：120 报警：110 火警：119有关负责人联系电话：序号姓名职务联系方式1王站军项目经理135799977912朱兵公司副总186908115504.5.6、注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（3）对伤肢不应抬高、按摩或热敷。（4）止血时应避免加压除有大血
41、管裂外不用止血带。4.6、应急保证体系框图工程负责人： 项目总工程师 项目副经理 生产组： 技术组： 质量组： 安全组： 行政组： 材料组： 抢险施工队5消防管道及阀门安装主要施工方法5.1施工前准备5.1.1 组织主要管理人员及班组长参加勘察现场5.1.2 对作业班组进行详细的技术交底及高空作业安全交底5.1.3 组织施工设备、机具及施工人员按计划进场5.1.4 检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况5.1.5 材料到货的检验5.1.5.1管道组成件到货的检验 （1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的
42、深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； （5）管道组成件(阀门、法兰、法兰垫等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。（6）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。5.1.5.2管件检验（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。（3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。5.1.5.3 阀门检验a 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。b 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端