富岭溪大桥实施性施工组织设计.doc

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1、目目 录录 一、编制依据及原则一、编制依据及原则.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、主要工程数量三、主要工程数量.2 四、组织机构及管理体系四、组织机构及管理体系.5 五、机械设备配置及材料供应五、机械设备配置及材料供应.8 六、临时设施建设及施工准备六、临时设施建设及施工准备.9 七、施工计划七、施工计划.10 八、施工方案八、施工方案.10 九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施.18 十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图十、附桥梁施工工艺流程及安全、质量、保证环保体系框图.22 1 福建省浦城至建宁联络

2、线浦城段高速公路福建省浦城至建宁联络线浦城段高速公路 富岭溪大桥实施性施工组织设计富岭溪大桥实施性施工组织设计 一、编制依据及原则一、编制依据及原则 1、编制依据 、福建省浦城至建宁联络线浦城段高速公路（以下简称龙浦高速公路）两阶段施工 图。 、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程桥梁施工技术规范、规程、验收标准 及相关文件。 、大桥现场实际地形，公司机械设备状况、技术力量、施工能力，并结合多年从事 高速公路桥梁施工积累的施工及管理经验等编制。 2、编制原则 、严格按照设计标准、现行公路桥梁施工技术规范和质量验收标准编写，正确组织 施工，确保工程质量优良。 、根据工期要求，统筹合理安排本桥的

3、施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产。 在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。 、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施 工及在施工过程中一定要实施有力环保措施，使环境污染降低到最小。 3、编制范围 龙浦高速公路富岭溪大桥基础、下部结构、上部结构及桥面铺装、附属工程、临时设 施建设、安全、质量、环保、进度、文明施工等。 二、工程概况二、工程概况 1、工程概况： 、本桥全长608.2m，起点桩号K23+307.9，终点桩号K23+646.1；平面位于圆曲线半 径R=1500m，纵断面位于R=15000m的竖曲线上；墩台径向布置；全桥共4联为 2 530+

4、530+530+530；上部结构采用预应力砼(后张)T梁，先简支后连续；下部结构 桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础；桥面净宽:211.75m。主要材料： 桩基砼C25、地系梁与承台砼C25、墩柱及柱间系梁与盖梁砼C30、肋台及台帽与台背砼 C30、T梁预制砼C50、桥面连续及现浇段砼C50、桥面铺装砼C50、防撞护栏砼C50。 、桥台及5、10、15号桥墩采用GJZF430045066型四氟滑板式橡胶支座，其余桥 墩采用GJZ45055078型板式橡胶支座；0、20号桥台采用80型伸缩缝，5、10、15号桥墩 采用160型伸缩缝。 、0、20号台后搭板长度为8m，桥台锥坡后10m

5、路基范围内设浆砌防护，设台阶兼排 水。 、第3、14、19孔上跨村道（水泥路面，四级路），第910孔上跨富岭溪。 2、地质情况： 主要地质结构从上到下层次为粉质粘土、全风化石英片岩、砂土壮强风化石英岩、碎 块壮强风化石英片岩、中风化石英片岩，河床卵石裸露，桥基位置地质状况良好。 3、地形地貌： 桥址地形较平坦，富岭溪两侧为农田，河面宽 57.2m，18 号桥墩与 19 号桥墩地面高差 约 6.08m，19 号桥墩与 20 号桥台地面高差约 4m。2 号墩与 3 号墩、13 号墩与 14 号墩、18 号墩与 19 号墩跨水泥路，交通方便。 4、气候水文： 工程区域属亚热带季风气候，气候温和，湿润

6、多雨，阳光充足，气温北低南高，年均 气温 17.821.1，年均降雨量 15562229，全年雨日 164177 天；34 月为春雨季， 雨量约占 2324%；56 为梅雨季，雨量约占 3637%；79 月为台风季、雷雨季，约占 20%；10 月至翌年 2 月为少雨季，约占 20%。灾害性天气主要有暴雨、台风、洪涝、雷暴、 寒潮、大雾等。根据地质情况，地下水较丰富，平常河水较浅，受大气补给影响。施工区 耕作农田多常年积水，场地附近未发现较大的表水发育。地下水主要为细砂层及卵石层中 的第四系孔隙型潜水及岩层风化带中的孔隙裂隙水，水位埋深浅，富水性强。此区水质良 好，对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构

7、中钢筋无腐蚀性。 3 三、主要工程数量三、主要工程数量 1、全桥主要工程数量汇总表 全桥主要工程数量汇总表 序 号 工程部位单位C25 砼C30 砼C50 砼钢筋钢绞线 伸缩缝 m 支座 (套) 1 基础 m33873.1 296775.4 2 下部结构 m33958.9 490300 3 上部结构 m3 7529.51493582.4224812.8130200 4 附属工程 m3177.7769 145231.2 5 合计 4050.84727.97529.52425889224812.8130200 2、基础工程 富岭溪大桥基础工程数量表 序 号 工程名称 单 位 桩径桩长 根数 (根)

8、 数量 桩基砼 (C25)m3 承台基础 砼(C25) m3 桩基钢 筋数量 () 承台钢 筋() 1 0 号台 m1.5228176311 169190148360 2 1 号墩 m1.619.8479.2159 12894 3 2 号墩 m1.621.6486.4174 12894 4 3 号墩 m1.622.7490.8182 12894 5 4 号墩 m1.620.5482165 12894 6 5 号墩 m1.816.2464.8165 13226 7 6 号墩 m1.613452132 9454 8 7 号墩 m1.610.5442107 9454 9 8 号墩 m1.810440

9、102 9454 10 9 号墩 m1.810440102 9454 11 10 号墩 m1.810440102 9454 12 11 号墩 m1.810440102 9454 13 12 号墩 m1.810.5442107 9454 14 13 号墩 m1.613.4453.6107.8 9454 4 15 14 号墩 m1.616.1464.4164 13226 16 15 号墩 m1.817.9471.6182 13226 17 16 号墩 m1.616.2464.8165 13226 18 17 号墩 m1.614.2456.8144 9454 19 18 号墩 m1.617.4469

10、.6177 13226 20 19 号墩 m1.621.5486172.9 12894 21 20 号台 m1.523.28185.6328 169190148360 合计 9215283164 33825371616720 合计 C25 砼： 3502 钢筋： 270436 3、下部结构 富岭溪大桥下部结构工程数量表 序 号 工程 名称 单 位 柱径柱高 根数 (根) 柱砼 (C30) m3 系梁 根数 地系 梁砼 (C25)m3 中系 梁砼 (C30) m3 桥台砼 (C30)m3 盖梁砼 (C30)m3 1 0 号台 m-186.65 - 2 1 号墩 m1.510.124 471.52

11、 2 20.4 63.8 3 2 号墩 m1.511.234 479.36 2 20.4 63.8 4 3 号墩 m1.512.304 486.92 2 20.4 63.8 5 4 号墩 m1.513.434 494.91 2 20.4 63.8 6 5 号墩 m1.615.223 4122.36 2 19.6 63.8 7 6 号墩 m1.515.371 4123.56 2 19.6 63.8 8 7 号墩 m1.515.779 4126.84 2 19.6 63.8 9 8 号墩 m1.617.747 4142.66 4 19.6 20.4 63.8 10 9 号墩 m1.617.773

12、4142.86 4 19.6 20.4 63.8 11 10 号墩 m1.619.613 4157.65 4 19.6 20.4 63.8 12 11 号墩 m1.619.854 4159.59 4 19.6 20.4 63.8 13 12 号墩 m1.617.955 4144.33 2 19.6 63.8 14 13 号墩 m1.516.953 4136.27 2 19.6 63.8 15 14 号墩 m1.516.960 4136.33 2 19.6 63.8 16 15 号墩 m1.617.200 4138.26 2 19.6 63.8 17 16 号墩 m1.517.340 4139.

13、39 2 19.6 63.8 18 17 号墩 m1.517.480 4140.51 2 19.6 63.8 5 19 18 号墩 m1.515.620 4125.56 2 19.6 63.8 20 19 号墩 m1.57.867 455.58 2 20.4 63.8 21 20 号台 m - - - - - 186.65- 合计 762324 46 376 823731212 合计C25 砼： 376 C30 砼： 2779 4、上部结构 富岭溪大桥上部结构工程数量表 序 号 工程名称 单 位 30mT 梁 C50 砼 钢绞线 钢筋 D8 冷轧钢 筋焊接网 D80 伸 缩缝 D160 伸缩

14、缝 C50 钢纤 维砼 1 预制 T 梁 m320062001860221319242 2 现浇部分 m3 132938790174341 3 桥面铺装 m3 1143 175800 4 伸缩缝 m 5874 527834 5 支座套 6 合计 2008672224812 1912158175800527834 5、附属工程 富岭溪大桥附属工程数量表 序号工程名称单位C25 砼C30 砼钢筋 浆砌片 石 填土 系梁承 台挖土 注浆 管 1 桥台搭板 m3178 18683 2 防撞护栏 m3 76987275 3 锥坡、台前 m3 9558764 4 合计 178769105958955876

15、4143020 四、组织机构及管理体系四、组织机构及管理体系 1、组织机构： 本工程由桥梁五队专业施工队伍负责组织施工，隶属于项目部第二工区，管理体系： 项目部第二工区桥梁五队。见组织机构图 2、人员配置： 6 管理人员、技术人员、技术工种、普通工种配置表。 7 二工区项目部人员配置表 序号姓名性别年龄文化程度技术职称职务 1 周晓松男 36 本科工程师项目经理 2 袁国春男 36 大专工程师生产副经理 3 张 博男 40 大专工程师安全副经理 4 柳彦军男 32 大专工程师项目总工程师 5 郭伟峰男 37 中专工程师安质部部长 6 陈富君男 46 中专助工现场负责人 7 邓小刚男 26 专科

16、助工现场技术员 8 王德刚男 28 本科工程师 试验室技术 负责人 9 吴 义男 37 中专助工测量队队长 桥梁五队主要管理、技术人员、技术工种、普通工程 序号职务姓名职称人数主要工作 1 队长陈昌忠工程师 1 全面管理 2 副队长高预疆工程师 1 施工生产 3 专业工程师陈建太工程师 1 工程技术 4 测量员陈建文助理工程师 2 施工测量 5 资料员助理工程师 1 内业资料 6 材料员 1 工程材料 7 试验员陈建东 1 工程试验 8 安全员陈建增 1 安全监察 9 质检员 1 质量管理 8 10 统计员 1 计量统计 11 出纳员 1 财务 12 环保员 1 环保监察 13 电工 2 电工

17、作业 14 电气焊 5 电气作业 15 钢筋工 50 钢筋加工 16 模板工 15 模板安装 17 砼工 20 砼作业 18 钻机工 15 成孔作业 19 起重工 4 起重作业 20 汽车司机 4 运输作业 21 合计 128 组织机构图 项 目 部 第二工区 桥梁五队 桩基成孔工班 钢筋加工及安装工班 模板整修及安装工班 砼浇筑及养护工班 砼搅拌及运输工班 后勤保障工班 预应力张拉及注浆工 班 桥梁运输及架设工班 9 五、机械设备配置及材料供应五、机械设备配置及材料供应 1、机械设备：（机械设备表） 富岭溪大桥机械设备配置表 序号机械名称型号单位数量备注 1 冲击钻 1800 台 3 2 砼

18、搅拌站 HZS25 台 1 3 砼运输搅拌车 6m3 台 3 4 内燃发电机 150KW 台 1 5 变压器 500KVA 台 1 6 汽车吊 20T 台 1 7 汽车吊 16T 台 1 8 钢筋加工设备 套 3 9 电焊设备 套 4 10 墩柱模板 1500 套 1 11 墩柱模板 1600 套 2 12 盖梁模板 套 4 13 肋台模板 套 2 14 台帽、台背模板 套 2 15 T 梁模板 套 2.5 16 龙门吊 65T 台 2 17 双导梁公路架桥机 JQJ-2A160T 台 1 18 运梁平板车 台 1 19 装载机 台 2 20 挖掘机 台 1 21 自卸汽车 9T 辆 2 22

19、 指挥车 辆 2 23 生活车 辆 1 合计 42.5 2、材料供应： 10 钢材、水泥、钢绞线、桥梁支座、桥梁伸缩缝、外加剂由项目部统一招标采购，按设 计量与进度计划供应；砂、石料等其他材料由队里自行采购。 六、临时设施建设及施工准备六、临时设施建设及施工准备 1、总体施工平面布置图 2、施工便道： 沿桥纵向修通，便道宽 4.5m，换填砂砾 50，局部软弱段换填片石，面层 20泥结碎 石或泥结砾石，两边 6080排水沟。 3、砼搅拌站：见施工总平面布置图 。 4、钢筋加工棚： 经调查当地土地资源有限，与砼搅拌站建在一起，采用彩钢瓦，分钢筋加工区、成品 堆放区、材料堆放区建设，场地进行换填砂砾

20、及硬化，钢筋堆放处下垫枕木离地 20，并 进行覆盖防止雨淋锈蚀。 5、办公与职工住房： 为了节约耕地，采取就近租用民房和在现场搭建部分办公与生活住房，现场搭建房屋 采用彩钢板活动板房，办公室内各种图表、制度上墙。 6、T 梁预制场： 建在 K23+700K24+000 路堑上，路堑开挖优先安排施工，尽早提供预制场地，平面布 置见富岭溪大桥预制场布置图 。 7、临时用电： 安装 500KVA 变压器一台，沿桥梁纵向架设，每个桥墩位置设置配电箱，同时预制场共 用。 8、试验： 由于工地离中心试验室较远，防止试件在运输过程中损坏，现场设置标准养护室，确 保砼试件符合要求，经标准养护龄期 28 天送工

21、区中心试验室。 11 9、施工测量： 建立永久性导线点、水准点与平面三角网进行控制测量。 10、生产、生活用水： 生产用水可直接抽取现场河水，生活用水接入当地自来水系统，无自来水系统的采取 打井并经净化处理后饮用。 七、施工计划七、施工计划 1、形象进度：总工期控制在 14 个月内。 、施工准备：2009 年 6 月 25 日7 月 25 日施工准备，主要修建砼搅拌站、施工便 道、修建现场临时住房、钢筋加工棚、安装变压器、架设临时线路、测量复核、职工教育 培训、试验室建设与试验仪器标定与临时资质申报、原材料试验、土工试验、砼配合比选 定。T 梁预制场在路堑开挖后进行修建，上部结构以单幅先行贯通

22、，形成流水做业。 、桩基施工：2009 年 7 月 25 日11 月 30 日完成； 、下部结构及承台基础：2009 年 9 月 1 日2010 年 1 月 30 日完成； 、T 梁预制：2009 年 11 月 1 日2010 年 4 月 30 日完成； 、T 梁架设：2009 年 12 月 1 日2010 年 5 月 30 日完成； 、桥梁连续现浇段：2009 年 12 月 20 日2010 年 6 月 30 日完成； 、防撞护栏：2010 年 2 月 1 日7 月 20 日完成； 、桥面砼铺装：2010 年 4 月 1 日8 月 20 日； 、桥台搭板、锥坡砌体及附属工程：2010 年 7

23、 月 1 日8 月 30 日完成。 2、横道图：富岭溪大桥施工总体进度计划表 。 八、施工方案八、施工方案 1、桩基施工 位于河道的 7、8、9、10、11 号桥墩桩基平均桩长 10 米，桩径 1.8m 采用冲击钻成 孔，共余桩基采用人工挖孔，根据现场实际情况进行调整桩基成孔钻机数量。 12 、施工程序:场地平整测量放样埋设护筒钻机就位钻孔一次清孔安放钢 筋笼安装导管二次清孔灌注水下砼拔除护筒。浦城台的桩基施工安排前期进行， 桩基成孔采取隔孔作业。 、施工方法及要点 、施工准备:施工前清除场地杂物，平整场地，水电安装到位，每台桩基位置安装标 准配电箱，安装夜间施工的照明设施，安装安全警示标志。

24、农田内桩基施工前换除软土并 夯打密实，修建施工临时便道与排水防洪设施，确保桩机、砼运输全天候安全运行。精确 测量定出桩位，测设护桩；对位于水中的墩通过建立三角网进行桩位控制。 、当位于河流的桩基，采用草袋围堰筑岛，岛的迎水面堆码碎石包，防止水流冲刷。 草袋围堰顶宽 2.0 米，边坡 1：1，草袋用钩子钩送就位，土袋上下层和内外层相互错开， 尽量堆码整齐。施工时从上游开始，至下游合拢。岛筑好后将岛内水抽干，清除淤泥后再 分层填筑好的土质，对于河流部位埋设砼管，确保水流正常。 、护筒制作及安装:护筒用 6钢板制成，护筒内径比桩径大 30cm，埋设时护筒面 应高出地面 50cm，并同时做好稳定护筒内

25、水头措施。一般情况下，在旱地或浅水处，护筒 埋入深度为 1.5m，对于砂土不得少于 2.0m，并将护筒周围 0.51.0m 土挖出，夯填粘性土 到护筒底下 0.5m，埋设时护筒中心竖直线与桩身中心线重合，采用十字交叉法定位。 、泥浆制备:泥浆制备选择水化快，造浆能力强，粘度大的优质粘土制备泥浆，以保 证泥浆的质量。在施工现场设置 10m320m3清水池或泥浆储存池。每台钻机配备 3PNL 泥浆 泵两台，6BS 砂石泵一台。泥浆池设置严格按环保要求，严禁泥浆随意排放。 、钻孔作业:钻机就位后，对钻机安装的平面位置、水平状况、供浆、供电系统等逐 一检查，完善后，方可开钻。钻孔作业分班连续进行，开钻

26、时采用小冲程，待钻头全部进 入地层后，采用大冲程冲击。钻孔过程中经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判 明后记入记录表中并与地质剖面图核对，发现异常情况及时报告，桩基嵌岩深度符合设计 要求。 、清孔:钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，当孔径、倾斜度、孔深 符合设计和规范要求后方可清孔。采用换浆法两次清孔，将孔底钻渣清除干净，端承桩、 嵌岩桩沉渣厚度3，摩擦桩沉渣厚度15，使孔内泥浆比重、沉渣厚度等技术参数符 13 合规范要求。 、钢筋笼与测管制作安装：桩基钢筋笼分段制作，25 以上钢筋接头采用套筒墩粗 直缧纹连接，小于 25 的钢筋接头采用搭接电焊连接，骨架入孔采用 25 吨汽

27、车吊车进行 起吊。保护层采用强度为 M40 的圆饼式滚轮纤维砂浆堑块，沿桩长方向间距 2m 绑在主筋上， 每圈 4 个均匀牢固，保护层厚度80。水中桩与桩长30m 安装声测管，按设计布置。 、钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部主筋上对称布置 4 根钢筋与孔口护筒电焊联结，以 防止灌注过程中钢筋笼上浮或下沉。 、导管的组装及吊装就位：导管采用 250 壁厚为 3mm 的快速接长钢导管。导管使 用前，先将导管在桩位附近的场地上拼接，并进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏 水、不透气。然后将导管分成若干段起吊就位，上紧联结螺栓，用卡盘固定于护筒筒口。 、水下砼灌注：桩基砼采用砼罐车运输灌注，砼内掺缓凝剂坍

28、落度值选用 180mm200mm。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行一次测定，如厚度超过规定数值，向孔 底喷水使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼，封底砼能确保埋住导管底端不小于 1m。砼 灌注应连续进行，随时探测孔内砼面位置，计算导管下口埋置深度，及时调整导管埋深， 保证导管埋深 26 米，砼灌注高出设计桩顶标高 0.51.0m，首灌采用两台砼罐车连续灌 注。 、挖孔桩施工要点： 、护壁浇筑：护壁采用就地灌注砼井圈支护、砼强度等级采用 C25，护壁厚度 15cm，桩身砼不包括护壁厚度砼，护壁内径最小尺寸为桩身直径。每次浇筑护壁高度 0.51 米，视围岩类型及时浇筑护壁，护壁顶面高程须高出原地面 30

29、cm，浇注完第一节护 壁，在护壁顶面用红油漆做好标高标记和桩孔中心护桩标记以便控制孔底标高和中心线， 倾斜度。桩孔倾斜度不超过 0.5，每浇注护壁砼前应检查护壁摸板中心线与倾斜度。 、孔内遇岩须爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支 护，采用电雷管引爆，孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，方可下井继续作业。 离桩底标高 1 米时不准放炮采用凿岩机进行岩石破碎然后清孔直到低于设计标高 5cm。 、施工暂停时，孔口盖罩，并设置围栏，围栏采用钢筋焊接分四片制作用铁丝绑扎 固定。操作人员配戴安全帽，系安全绳。吊桶、吊钩、麻绳索、卷扬机等机具经常进行检 14 查，井口附近不可

30、堆土、石等物。挖出的土石要运到弃土场，严禁堆放在孔的周围。 、地下水流量较大时，根据水的流量采用 13 台抽水机将桩孔内的地下水排至原有 水沟或水渠内。孔壁渗水较大护壁浇筑时，在砼内加入速凝剂并在护壁接缝处埋入 4 根直 径为 40mm 的软管引排水。 、桩基检测：当桩基砼浇注 14 天时由有资质单位进行采用超声波无破损检测法逐根 检测，同时对不同桩径进行一根钻芯取样检测。经检测合格后进入下道工序。 2、系梁、承台、墩柱、盖梁施工 、模板：根据承台、系梁、墩柱、盖梁不同结构尺寸，采用定型钢模工厂定制。 、施工程序： 系梁、承台施工：施工准备开挖基坑排水凿桩头检测桩基浇筑砼垫层安 装系梁（承台）

31、钢筋预埋墩桩钢筋并固定隐蔽工程检验安装系梁（承台）模板浇 筑砼拆除模板覆盖洒水养护不少于 7 天回填基坑。 墩柱施工：施工准备安装立柱钢筋隐蔽工程检验安装立桩模板浇注立柱砼 拆除立柱模板塑料薄膜包裹养护或喷养护剂不少于 14 天。立柱钢筋加工场集中加工，在 系梁浇筑砼前运到现场用汽车吊进行安装并用风缆进行固定。高墩柱按节逐个施工段进行， 中间无系梁的墩柱则一次性浇筑到盖梁底部。墩柱砼浇筑时采用泵送入模或采用汽车吊配 串筒、吊斗入模；盖梁、系梁砼浇筑采用汽车吊配吊斗入模。 盖梁施工：施工准备安装底模安装钢筋安装支座垫石钢筋隐蔽工程检验安 装侧模浇筑砼(支座砼若不能与盖梁一起浇筑时，在支座位置留下

32、 10凹槽，待盖梁砼终 凝后清除凹槽内的浮碴与钢筋上的水泥浆并冲洗干净，用水准仪与全站仪进行定位浇筑支 座垫石砼，确保水平与高程符合设计要求) 拆除模板覆盖洒水养护不少于 14 天。 柱间系梁与盖梁底模托架采用桁架梁，用 40#工字钢制作，在立柱施工时预留 10 孔穿钢棒作为桁架梁支撑点。 3、后张法预应力 T 梁预制 、工程数量：30T 梁 200 片，桥梁预制场见富岭溪大桥预制场布置图 。 、T 梁预制施工要点： 、桥梁均采用先简支后连续的方法架设。通过现浇连续接头及张拉负弯矩钢束形成 15 连续或刚构体系，梁板在平曲线内各墩位横向中心线按径向布置，每片梁预制长度随墩位 中心线呈扇形变化，

33、梁肋按直线预制，梁长在两端梁肋等厚度段调整。曲线由边梁翼板变 化与调整防撞栏位置形成，预应力束在中部直线段调整。 、梁面横坡：当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计 与桥面横坡度相同，当桥跨处于超高缓和地段时，主梁行车道板顶面在、横坡度严格按照 梁板预制横坡表进行预制。 、施工程序：施工准备平整场地梁场建设(水电安装、场地硬化、龙门吊基础浇 筑、龙门吊轨道安装、龙门吊安装调试、其他临时设计建设、文明施工、排水设施等建设) 制做台座绑扎钢筋固定波纹管立模板(波纹管内穿塑胶棒) 浇注砼养护穿 钢绞线施加预应力压浆封端养护移梁。 、设置预拱度：主梁预制应设置向下拱度，其值大小以

34、水泥砼桥面铺装前梁的上拱 值(向上)不大于 2.0，同时满足成桥后预拱度(向上)要求控制。严格按照设计要求设置预 拱度。 、模板、钢筋、砼施工方法 、预制 T 梁台座基础：台座基础采用 C25 砼浇注，高出地面 20cm ，两端 2.0m 范围 采用加厚基础与铺设钢筋网，避免梁端荷载集中引起台座不均匀沉降，台座每间隔 50设 置侧模对拉孔，孔径 50PVC 管，预埋底模连接采用 50505 等边角钢沿台座一周，底 模采用 10钢板与预埋件焊接并打磨光滑，顶面用水平仪与 3m 靠尺进行反复测量，确保顶 面的平整度误差1。 、梁板模板：根据梁的结构绘制模板图采用工厂加工，现场安装。侧模、端模均采

35、用机械装卸体系。 、钢筋骨架制作与安装：钢筋加工在操作平台上进行，在底模上现场绑扎钢筋骨架， 钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋在焊接前，先根据施工条件进行 试焊，合格后方可正式施焊，施焊由持证焊工实施。 、制孔：预应力孔道采用钢带现场制作波纹管成孔，钢带厚度不小于 0.35，穿管 前对外观进行检查。定位网片每 50一道与梁肋钢筋骨架点焊固定，将波纹管穿入定位网 片的设计位置并进行准确定位，使孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。同时预埋好 16 负弯矩钢绞束波纹管与锚垫板。 、模板安装 底模：底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板平整度，不符合规定处及时修正， 及时清除底板表

36、面的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂。 侧模的安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口 处清除干净，如有损伤及时补焊、修正。 侧模安装时与底模的对拉孔的位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联接 好。侧模安装完后，用螺栓联结稳固，上好全部上下拉杆，调整好其它紧固件后检查整体 模板的长、宽、高等尺寸及平整度等，并做好记录。 端模安装：安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆。先将波纹管 和纵向连接钢筋逐根插入端模各自的孔内，再进行端模安装就位。安装完成后，再次逐根 检查是否处于设计位置，特别检查墩顶连续预应力束道的位置，保证在预制梁端的偏差不 大于 2mm。

37、整体模板安装并经检查合格后在波纹管穿塑料棒，防止水泥浆渗入影响钢绞束穿 过。 、砼浇筑：砼在搅拌站集中拌制，采用砼罐车运输。梁体一次性连续浇筑结束，中 间严禁停止。砼采用 425#以上硅酸盐水泥配制，最大水灰比 0.55，水泥用量根据砼配合比 试验确定。 浇筑采用纵向斜向分段，水平分层浇筑，其工艺斜度以 300400度为宜，水平分层厚 度不大于 30cm，先后两层砼时间间隔不超过初凝时间。浇筑时从梁的一端循序进展至另一 端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生峰窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料， 在距该端 45m 处合拢。梁体顶板在浇注后二次收浆，抹面拉毛，防止裂纹，浇筑应避开 高温时间。

38、桥面泄水孔等预留预埋按照设计标准设置到位，在距梁端 80100位置预留吊 梁孔，吊孔设在翼缘板根部，尺寸 108便于穿过钢丝绳。 、养护：采用喷淋装置，用土工布覆盖，确保梁体湿润，养护时间在常温下不少于 14 天。 、钢绞线制作与穿束：预应力钢绞线采用高强度低松驰预应力钢绞线，公称直径 15.2，公称面积 1402，其性能参数符合预应力砼用钢绞线(GB/T5224-2003)标准， 17 其标准强度 Rby=1860Mpa。钢绞线进入现场后要注意防锈蚀，锈蚀的钢绞线不得使用。同一 钢号、同一规格、同一批次的钢绞线按试验频率行检验，只有检验合格的钢绞线才能使用。 预应力钢绞线制作：钢绞线下料按设

39、计长度并预留张拉长度后用砂轮锯锯断，并将端 头包裹铁丝扎牢以防止钢绞线散头。下料长度按公式 L=L0+2（L1+L2+L3+L4）确定,其中 L0 孔道长度，L1工作锚长度，L2千斤顶长度，L3工具锚长度，L4预留量，取 150mm。 钢绞线编束与穿束：钢绞线逐根理顺编束，每隔 1.2m 用铁丝捆绑紧，防止互相缠绕。 穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确，孔道畅通、无水和其他杂物。穿束 时采用人工穿束法进行，在钢铰线附件进行电焊时，采取保护措施，防止溅上焊渣或造成 损伤。 、预应力张拉：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行配套标定，并绘制标 定曲线，张拉时按标定线配套使用。张拉前

40、检查预应力钢束与锚具布置有无错误，压浆嘴 是否畅通，梁端钢筋是否影响张拉等。 梁体砼强度达到设计强度 100%且砼龄期达到 10 天后开始张拉，张拉时两端对称双控张 拉，在张拉第一片梁时对管道摩阻损失及锚口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控 制应力作适当调整，确保有效应力值。预应力张拉程序为 0初应力(10%con) 100%con(持荷 2 分钟锚固)，其张拉顺序按设计要求顺序对称均匀进行。压浆用活塞式 压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆后，关闭出口阀门继续压浆，压力控制 在 0.40.45Mpa，不得掺氯盐、铝粉，稳压 3min，关闭阀门，压浆结束。 、封端：主要是梁体伸缩缝

41、端，在浇筑梁体封端砼之前，先将承压板表面的粘浆和 锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才 允许浇筑封端砼。 、移梁、存放：当孔道灰浆强度达到设计强度的 80%时，将梁体移至存梁场，移梁时 在吊孔梁肋底部两边设置 757510 角钢，防止钢丝绳咬边，在梁的支点位置设置垫木， 使梁体处于简支状态，同时梁两边用 10圆木斜撑，防止梁体倾斜，确保梁体安全。将 梁体标注生产日期、桥梁里程、孔号、梁体号、端头号。 4、梁体架设施工 18 预制梁采用采用双导梁架桥机安装，梁体预制不设吊环，采取兜托底起吊，其吊点位 置离支座中心线不大于 0.8m，T 梁的吊装孔开在翼缘

42、板根部，预留孔不大于 10。主梁安 装过程中环境温度控制在 15200左右且应保证各片及各跨间梁架设温度基本相同。架梁前 对预制梁进行全面检查，各项指标均符合验标要求才能架设。 、架梁：场地平整测量放样架桥机拼装、调试、就位梁体运输喂梁、起吊 安放支座梁体安放就位、加固。 、梁体施工步骤：第一阶段预制安装一孔梁并浇筑横隔板，待横隔板强度达到设计 强度的 85%后，安装下一孔梁，以此类推；第二阶段现浇纵向湿接缝砼；第三阶段现连续段 砼，待砼强度达到设计强度 95%后，张拉支点连续负弯矩钢束，待负弯矩区封锚砼达到设计 强度 95%后，拆除临时支座；第四阶段浇筑防撞栏砼，浇筑全桥水泥砼铺装层。 、支

43、座安装：架梁前对支座垫石标高进行测量，在垫石上划出支座安装十字线，并 在支座上划十字线，安装时支座十字线与垫石上十字线相重合。滑板支座上涂满硅脂油， 并做好防尘，同时清净支座周围的杂物。 、临时支座：预制主梁简支安装时的临时支座，采用硫磺砂浆制作，内埋发热电阻 丝，采用电热法解除临时支座，在施工前进行试块试验，支座转换时要求同一连续墩上各 硫磺砂浆临时支座同步通电卸载，采取防护措施，防止电热解除临时支座时损伤永久支座。 (临时支座也可采用钢砂箱制作)。 5、桥面系施工 、主梁安装后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，并浇筑纵向湿接缝和湿接 缝范围的横隔板砼；焊接或安装连续梁接头钢筋，布设负弯

44、矩钢束，浇筑梁板接头砼；待 接头砼强度达到设计强度的 90%，方可张拉负弯矩钢绞线束。 、桥面砼铺装施工 、施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置 通过时要连续，不能断开。 、砼采用拌合站集中拌合，输送车运输与泵送砼浇筑。砼铺设在桥面全宽全长上同 时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，不设纵向和横向施工缝。砼浇筑前将桥 面排水管安装到位。 19 、砼施工后采用土工布或棉胎覆盖洒水养护，养护时间不小于 14 天。为防止砼产生 收缩裂缝,每天均匀洒水,使桥面板保持潮湿状态。 、防撞护栏施工 、护栏钢筋在加工棚加工成型，运到现场安装。防撞护栏钢筋与边梁外侧翼板

45、预埋 钢筋采取电弧焊搭接。 、护栏模板采用定制钢模板，每块长度 2 米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距， 上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接。 、护栏砼采用搅拌站搅拌，砼输送车运输，人工用铁铲送料入模。砼坍落度控制在 46cm，石料粒径采用 525mm。砼分层浇筑，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼 浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细 压实抹平。拆模后及时覆盖浇水养护。 6、桥台后搭板及附属工程： 严格按设计与规范施工，锥坡内填土选择透水性好的填料进行夯填密实，砌体砂浆饱 满，线型圆顺美观。 7、伸缩缝安装： 伸缩缝安装由专业生产厂家进

46、行，施工桥台与 T 梁时做好预埋钢筋，伸缩安装前将缝 内杂物清理干净。 8、技术资料： 主要包括测量、试验、质检、施工日志等资料，在施工过程中资料与施工进度同步完 成，签证齐全、完整、有效，确保资料的原始性、真实性与符合性，同时安排专业内业工 程师进行资料的填报、收集、归档，做到及时归档与上报。 九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施九、质量、安全、工期、文明、雨季、高温、环境保证措施 1、质量目标及质量保证措施： 建立健全 ISO9002 质量保证体系，采用三级质量管理体系：项目部工区工程队， 各级成立质量管理领导小组，工程队质量管理领导小组，以队长为组长，技术负责人为副 组长

47、，质检工程师、各工班长、质检员、材料员、试验员、技术员、施工员、测量员为组 20 员的质量管理领导小组，工班设兼职质量检查员。见质量保证体系图 、质量目标：分项工程一次验收合格率 100%，优良率 95%以上；单位工程一次验收 合格率 100%，优良率 100%。争创优质结构工程。 、保证措施： 、安排桥梁专业化施工队伍进行施工，由精明强干的专业人员组成桥梁施工队伍， 等级技术工人达到 85%。 、加强测量、试验、检测等基础性技术工作：调遣技术水平高、操作熟练的技术人 员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管 理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先

48、进的测量、试验、检测仪器，用科学 的手段保障工程质量。 、加强隐蔽工程检查：钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后 方可进行下一工序施工。桩基础施工要确保孔深、孔径、沉碴厚度、砼品质等符合设计及 规范要求，施工中对每道工序严格检查，施工完后，由第三方采用无破损检测技术进行检 测。 、钢筋工程：一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械 性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重 锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用；二要 严格控制钢筋的加工质量；三要加强对加工后的钢筋存放管理；四要保证钢筋的绑扎和焊 接质量。 、礅、台、梁模板：均由有资质的专业厂家定做。 、砼工程：砼采用拌和站集中搅拌，砼运输车运输。砼振捣采取定人定岗负责振捣。 插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm；插 入下层砼 510cm，使上、下层良好结合。安排专人对砼浇注后的养护。 、预应力张拉严格按设计与施工技术规范进行，千斤与油表先标定后使用，张拉时 做好原始记录。 2、安全保证措施： 安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大机械事故、爆炸事故、火工材料失窃 21 事故、中毒事故。重伤率控制在 0