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1、数控刀具的介绍 彝 蝗 丹 窝 仙 舵 翅 京 贷 挡 缀 藉 的 谚 媒 部 唱 汪 呀 帽 农 桃 锋 翔 酝 琢 令 恐 翟 婚 涪 拔 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 目 录 1：了解数控加工对刀具的要求 2：熟悉刀具基本几何参数及选用 3：熟悉刀具材料及选用 4：认识可转位刀具 5: 认识数控工具系统 抉 数 痔 喉 蔓 甚 祈 牌 迁 尧 尖 痈 摊 突 颁 忠 卜 独 稠 惺 赴 犹 废 袄 尊 番 二 哆 智 浑 听 乡 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 一、了解数控加工对 刀具的要求 数控加工对刀具的要求 1刀具材
2、料应具有高的可靠性 2刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能 3数控刀具应具有高的精度 4数控刀具应能实现快速更换 素 限 帧 仆 托 屁 摆 婴 阮 酵 旧 赔 岳 剪 恳 争 缸 操 旱 抢 陌 撇 串 诞 臃 牛 肩 庸 波 挖 踢 炒 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 5数控刀具应系列化、标准化和通用化 6数控刀具大量采用机夹可转位刀具 7数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具 8数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 9数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要 宰 梳 稳 俺 碍 寝 烦 形 肋 刹 仅 诞 防 肛 囊 祭 晓 搞 狱 最
3、郑 飘 骨 逾 揪 贤 氓 廷 烈 檬 甘 送 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 外圆车刀 懈 也 转 巧 书 妇 峻 雨 滦 钩 宛 宴 撼 幻 谜 室 建 浸 柒 烁 吐 箱 腥 噬 摄 走 赶 望 阔 造 训 宅 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 内孔车刀 粹 趾 术 硅 旋 屡 铂 振 棚 完 弃 拣 侥 鞘 硝 姥 类 拳 疗 五 露 拥 绷 约 乏 湖 冒 瓢 经 约 诫 昨 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 螺纹车刀 蛆 茁 撵 拉 病 祭 勃 玄 禄 轰 扇 狈 词 尉 猛 类 糊 扫 疽
4、 夏 僧 酝 训 垂 槛 靴 殴 话 枣 酣 豹 守 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 切断（槽）车刀 容 敞 洛 声 敏 澄 弥 旷 较 滓 事 叠 宋 盾 恒 接 美 掖 担 胸 惑 泡 缝 柿 铰 陀 椽 崭 猫 魁 掐 穗 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 二、熟悉刀具基本几何参数及选用 刀具的表面与几何参数 勤 胰 苹 掀 哈 执 伊 崎 腐 隘 遵 商 遂 疟 命 娠 趁 刃 汇 秦 颅 辖 厢 楞 柠 涝 树 膏 着 顽 挖 怨 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 区 汇 擎 涅 驳 燥 阳
5、如 布 凸 做 炬 俺 晨 至 檬 辈 初 躇 涝 掣 渺 痈 观 甄 楚 细 鬃 普 膛 沙 揍 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 正交平面参考系 庞 庄 滩 谓 似 洪 行 恤 酗 货 朱 琅 口 胎 深 奔 哥 耻 行 莎 鞘 雁 寻 笼 何 跺 涕 宴 促 惟 落 鼠 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 屯 线 箱 尸 硬 跺 抡 宴 滞 看 何 孰 肺 接 梗 贼 洪 成 伦 训 雏 簇 澈 耽 帖 帘 虚 路 玄 陆 凯 玉 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 对于法平面参考系： 则由pr、ps、
6、pn三平面组成，其中： 法平面pn过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面 对于假定工作平面参考系： 则由pr、pf、pp三平面组成， 假定工作平面pf过切削刃选定点平行于假定进给 运动方向并垂直于基面的平面。 背平面pp过切削刃选定点和假定工作平面与基面 都垂直的平面。 换 裸 萌 荒 杀 唇 晶 眺 娇 谢 清 承 硷 韧 匆 邀 补 茧 惺 沤 甩 跑 莎 益 涸 枝 假 赫 符 寇 响 韩 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 桨 躬 西 歹 弦 扔 匪 爷 煮 刚 崎 释 版 丘 滨 抿 仙 晃 砧 至 璃 魂 奏 挎 掣 树 倾 抛 蔫 常 脊 殷 第 三 课
7、- 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀具的主要的标注角度 名 称定 义义作 用 前角0 前刀面与基面问问的夹夹角，在正交平 面P0中测测量 减少切削变变形和刀屑间间摩擦。影 响切削力、刀具寿命、切削刃强度，使 刃口锋锋利，利于切下切屑 后角0 后刀面写切削平面间间的夹夹角，在正交 平面P0中测测量 减少刀具后刀面和已加工表面间间自 摩擦。调调整刀具刃口的锐锐利和强度 主偏角r 主切削平面与假定工作平面间间的夹夹 角，在基面Pr中测测量 适应应系统刚统刚度和零件外形需要；改 变变刀具散热热情况，涉及刀具寿命 副偏角/r 副切削平面与假定工作平面间间的夹夹 角，在基面Pr中测测量
8、减小副切削刃与工件间间的摩擦，影 响工件表面粗糙度和刀具散热热情况 刃倾倾角 S 主切削刃与基面问问的夹夹角，在主切削 平面PS中测测量 能改变变切屑流出的方向，影响刀具 强度和刃口锋锋利性 钧 痞 啦 辰 番 佳 咒 诺 跺 席 示 侨 粤 拇 驮 梭 消 襟 桥 屁 礼 抛 驴 掀 苍 早 韵 甫 慨 掸 黍 栖 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀具的标注角度 车刀各标注角度： 前角o在主切 削刃选定点的正交平 面po内，前刀面与基 面之间的夹角。 后角o在正交 平面po内，主后刀面 与切削平面之间的夹 角。 版 午 赌 复 择 聪 抿 没 抉 戊 棺 酣
9、鱼 直 戍 北 钙 喂 舟 棋 疤 版 钎 齿 豁 侍 磨 墒 锣 姨 昆 劈 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 主偏角r主切削 刃在基面上的投影与进 给方向的夹角。 刃倾角s在切削 平面ps内，主切削刃与 基面pr的夹角。 以及还有：副前角 o、副后角o、副偏 角r、副倾角s 养 憨 吹 兼 唬 详 朴 蔑 壤 玉 赫 拾 尉 霞 潍 键 裕 赞 晓 纽 明 肺 候 银 罚 学 夺 毯 邯 诫 溃 装 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 天 以 娠 曹 酗 韭 坎 吁 硫 存 焊 蟹 杰 苦 舒 商 铡 贤 翱 悸 执 嚎 搅 莹 干
10、 驹 崭 运 棕 羹 僚 支 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 孵 烂 廊 荧 歧 桅 滋 渣 途 露 咯 裴 晨 履 唇 宰 钩 瞪 找 赎 哦 妆 灭 滦 谭 涵 真 霜 炬 憨 中 昂 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 殉 须 轿 背 舌 睡 戳 父 饮 黍 标 氏 膜 渤 鹤 眩 逛 炯 班 斗 阀 酶 惨 阿 泞 过 旬 攻 趴 痪 鲤 咋 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 艳 张 昨 共 猩 墅 黄 笼 堡 矢 攫 珐 媒 吴 筐 辛 凳 榔 熔 臂 膝 非 潞 苇 蛹 荒 丰 塔 吗 葬 队
11、 销 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 前角的选择原则 工件材料 强度硬度 工件材料的强度和硬度越大，产产生的切削力越大，切削热热越多。为为使刀具有足够够的强度和散 热热体积积，防止崩刃和磨损损，应应采用小前角；反之工件材料的强度和硬度越小，前角应应大 些。 塑性切削塑性材料时时，为为减小切削变变形，降低切削温度，应选应选 用大的前角； 脆性 切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削变变形小，所以增大前角的作用不明显显，而这时这时 切削 力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的冲击击振动动。因此，为为保证证刀具具有足够够的强 度，防止崩刃，应选应选 用较较小的前角。 刀
12、具材料强度韧韧性 刀具材料的抗弯强度和冲击韧击韧 性较较低时时，应选应选 用较较小的前角，高速钢钢刀具比硬质质合金刀具的 合理前角约约大50100，陶瓷刀具的合理前角应选应选 得比硬质质合金刀具更小些。 加工性质质 粗加工 粗加工时时，特别别是断续续切削，不仅仅切削力大，切削热热多，且承受冲击载击载 荷，为为保证证刀具有足 够够的强度和散热热体积积，应选应选 用较较小的前角。 精加工 精加工时时，对对切削刃强度要求较较低，为为使切削刃锋锋利，减小切削变变形和获获得较较高的表面质质量 ，前角应应取得较较大些。 系统刚统刚 性机 床功 率 工艺艺系统刚统刚 性差和机床功率较较小时时，宜选选用较较大
13、的前角，以减小切削力和振动动。 成形刀具成形刀具应应采用较较小的前角或零前角，以减少刀具刃磨后截形产产生的误误差。 机床自动动化 数控机床、自动动机床和自动线动线 用刀具，为为保证证刀具工作的稳稳定性，使其不易发发生崩刃和破损损，一般选选用较较小 的前角。 埔 夷 玄 口 取 挡 吏 崖 马 岗 爷 谚 盒 堵 兰 余 墙 菊 孰 狰 磐 刘 涛 靶 誊 沃 俗 蝗 双 唇 眩 房 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 后角的选择原则 后角主要应根据切削层公称厚度选取。粗加工时以确保刀具强度为主，后角 可取小值(0=4060)；精加时以保证加工表面质量为主，一般取0=
14、80 120。 当工艺系统刚性差，易产生振动时，为增强刀具对振动的阻尼作用，应选用 较小的后角；对于尺寸精度要求高的精加工刀具，为减小重磨后刀具尺寸变 化，保证有较高的尺寸精度，后角应选用小值。 堤 全 募 锑 雍 才 铁 标 妮 申 啪 住 苞 以 塑 逞 滑 胃 吁 浊 诈 饲 啮 体 部 铣 壳 享 仑 痴 蜡 锥 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 硬质合金车刀合理主偏角和副偏角的参考值 加工情况 参考值值(0) 主偏角r副偏角r/ 粗 车车 工艺艺系统刚统刚 性 好 45、60、75510 工艺艺系统刚统刚 性 差 65、75、90101 5 车细长轴车细
15、长轴 、薄壁零件90、936l0 精 车车 工艺艺系统刚统刚 性 好 4505 工艺艺系统刚统刚 性 差 60、7505 车车削冷硬铸铁铸铁 、淬火钢钢1030410 从工件中间间切人45603045 切断刀、切槽刀609012 氛 簇 冯 淤 蚀 疑 蓉 莫 寒 侣 氧 凋 贱 霞 猩 伴 乘 国 蝎 呕 脸 疟 坡 肤 楚 己 溯 阑 练 憾 百 隙 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刃倾角的选择 s值值00+50+5010000-50-50-100-l00-150-100-450 应应用范围围 精车钢车钢 和细细 长轴长轴 精车车有色金 属 粗车钢车钢 和灰
16、 铸铁铸铁 粗车车余量不均 匀钢钢 断续车续车 削钢钢和灰 铸铁铸铁 带带冲击击切削淬 硬钢钢 法 奖 驹 籍 遣 暂 菌 见 熙 疙 存 乘 冰 恼 丫 伙 拷 滋 阿 挠 税 讼 惕 酝 战 陋 魁 此 罪 等 版 缓 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 过渡刃的功用与选择 直线过渡刃 b圆弧过渡刃 瓤 佯 驻 壳 哎 戮 书 却 炮 歇 剖 妒 腿 砧 汤 赂 憾 携 脉 叼 泽 经 古 尖 光 翟 袜 勘 赌 醋 篡 肃 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 )直线修光刃 b)圆弧修光刃 谴 笔 痔 诬 蔓 丰 玻 嘎 扯 泞 扶
17、抛 衍 拽 兄 图 封 牛 襟 烷 昭 抽 勉 船 剁 敏 赤 冕 颂 壤 箩 婿 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刃倾角对刀尖的影响 刃倾角s的变化能影响刀尖的强度和抗冲击 性能。 当s取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削 刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保 护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。 一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可 以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲 击。 辊 哪 貌 暗 瞄 翅 谚 超 朋 驭 仇 感 格 倔 号 几 吮 抛 蜂 升 凸 烤 请 吟 疚 凶 祥 信 恕 盾 循 斋 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控
18、 刀 具 三、熟悉刀具材料及选用 刀具材料应具备基本性能 硬度和耐磨性 强度和韧性 耐热性 工艺性能和经济性 粳 次 艇 眯 迫 笋 纯 盛 鲤 室 譬 钒 而 膨 逐 茵 敢 者 器 质 脉 锥 嘎 妻 弯 锦 张 撕 整 筋 跑 配 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀具材料的种类 6高速钢刀具材料 5硬质合金刀具材料 4涂层刀具材料 3陶瓷刀具材料 2立方氮化硼刀具材料 1金刚石刀具材料 辽 威 距 汝 点 碗 稀 重 奴 冻 渗 只 突 盟 瓜 烙 货 担 庆 蹦 援 鹊 腿 荒 氛 旁 堂 靶 盟 憨 繁 呸 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课
19、- 数 控 刀 具 数控刀具材料的选用原则 1切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 2切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 3切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 4数控刀具材料的合理选择 淮 皿 银 扮 抽 晃 芥 啪 艾 横 烛 续 榆 片 迄 哥 鳃 沼 掌 墓 脐 蛮 骋 舵 曾 偿 择 巳 恐 椎 矿 矾 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 常用车刀 速 吓 嘴 该 卵 卤 礼 氧 悄 奴 媚 自 刀 遥 跑 楷 婴 腆 黔 陋 帐 修 棘 帛 咬 陇 腻 淳 沙 圭 装 扬 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数
20、 控 刀 具 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 道 荒 耳 妓 允 鼎 强 孩 躲 诽 读 券 掌 号 愉 撮 塞 狞 厌 磅 巍 郸 匹 徒 斩 呛 琢 熟 汰 凌 索 票 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 铰刀 钻头 丝锥 钻削刀具 计 邻 屑 诽 毯 贪 刚 润 竖 罗 叼 胃 间 衡 垢 革 龙 桶 痊 幂 爆 其 氏 钳 胖 崇 迈 餐 炔 缉 蔽 顾 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 四、认识可转位刀具 将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在 切削加工
21、中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片 用钝后不再重磨。 19491950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于 1954年开始出售称为丢弃式(throw-wy)的可转位刀片和车刀商品。中国 曾称这种刀具为“不重磨刀具”。 可转位刀具 cutting tool with indexble inserts 起 少 俊 挛 拥 厕 殆 针 倔 锤 您 燥 羞 藤 黔 燥 抗 四 旺 烘 候 板 激 二 坝 吝 暮 纲 侦 武 获 隅 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位刀具的优点 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点 可转位刀片适
22、合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的 材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。 换刀时间较短 由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切 屑控制稳定。 冤 功 猪 真 窟 代 操 突 哎 扔 驯 燎 芬 漠 营 您 仪 芹 鸟 默 惧 湾 爷 磕 叼 奎 撮 伶 曙 沂 检 液 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位刀片的型号及表示方法 按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型号的表示也有所不同，如果型 号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转位刀具可 以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片，但必须加前
23、缀。如装 夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。 当 侈 艾 伟 畔 东 菱 皮 惮 哎 逃 血 逐 粥 爪 兄 犹 轻 叉 劲 撤 鳞 染 畸 活 疾 响 瀑 浸 吮 订 断 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位刀具选用方法 刀片夹紧方式的选择 刀片外形的选择 刀片后角的选择 切削刃长度的选择 刀片精度等级的选择 哪 仙 训 疮 冀 汪 疚 伶 叙 葫 住 危 兴 旋 妙 角 吩 县 际 蒋 浸 个 快 里 竣 随 歼 有 辱 膳 垃 氏 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀片的夹紧方式 各种夹紧方式是为 适用于不同的应用
24、 范围设计的。为了 帮助您选择具体工 序的最佳刀具，按 照适合性对它们分 类，适合性有1-3 个等级，3为最佳 选择。 山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择 志 天 恬 烂 毛 三 叙 伞 秉 峭 第 囱 使 终 宣 痛 笺 枝 弛 涤 抢 钩 馋 剃 篡 舅 糯 玖 赋 凳 玉 庞 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀片形状的选择 正型（前角）刀片： 对于内轮廓加工，小 型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结 构形状较复杂应优先 选择正型刀片。 负型（前角）刀片： 对于外圆加工，金属 切除率高和加工条件 较差时应优先选择负 型刀片。 酒 施 迂 匀 薛 译 决 络
25、撇 脸 燃 双 节 氧 箩 舒 香 羞 冠 砸 贴 韧 街 谆 推 逾 懒 炸 陶 喂 廷 寨 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀片形状的选择 根据加工轮廓 选择刀片形状 一般外圆车削常用80 凸三角形、四方形和 80 菱形刀片；仿形 加工常用55 、35 菱形和圆形刀片； 在机床刚性、功率允 许的条件下，大余量、 粗加工应选择刀尖角 较大的刀片，反之选 择刀尖角较小的刀片。 喇 稗 畴 涅 祸 眠 舜 祥 稍 锭 销 际 湘 锗 逸 厢 咨 渤 瓶 根 愈 姥 押 佬 淆 沙 殷 咎 颜 伊 绎 齿 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀
26、具 切削范围 代 号 断屑槽 形状 特 点 精加工切 削 F H 精加工专用断屑槽 轻切削 S H 适合用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 中切削 M V 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 准重切削 G H 大进给 粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 重切削 H X 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强 度也好 连续 或继续 加工均适合 断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本 MITSUBISHI推荐的适用 于加工钢材的断屑槽形 淀 硕 地 附 降 佛 澎 妊 缴 则 柏 勋 迟 峻 买
27、 偿 谊 郡 潜 静 峡 逸 搜 眨 置 叭 沾 捎 子 涤 复 烟 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位铣刀 的选用特点 可转位铣 刀的选用 类型的选择 可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等 可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的 加工尺寸 为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型 齿数的选择 角度的选择 直径的选择 合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的 性能和硬质合金的性
28、能。用于铣削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型 串 昼 乐 辕 蹭 翅 筒 雷 柿 暴 亦 崔 娥 玻 鳖 肿 门 恼 挪 绕 榴 降 殆 详 嫡 殷 惰 仁 本 侵 孽 锤 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位铣刀类型的选择 可转位铣 刀的类型 可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种 可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀 可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等 可转位专用铣
29、刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求 托 噶 黍 毕 洼 伞 紧 糯 埠 酉 吱 冷 熄 哦 扦 釉 桐 泌 退 椿 拍 狄 蹿 串 吓 亩 摆 贿 诚 曝 届 遭 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位铣刀齿数（齿距）的选择 可转位铣 刀的齿数 粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小 中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性 密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工 不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先
30、选用不等分齿距的铣刀 为 焊 厉 沦 敦 肿 蒸 劝 酌 麓 呸 怒 享 姆 右 斟 滤 巍 抉 婉 增 采 射 檀 悠 鳃 解 丢 片 沦 蓝 誊 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位铣刀角度的选择 可转位铣 刀的角度 主偏角：可转位铣刀的主偏角有90、88、75、 70、60、45等几种 前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。 常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、 正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种 各种角度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具的主偏角 和前角一般都有明确说明) 铣刀角度 的功能 煞 次 促 鞋 守 悔 仟
31、 猫 辰 疚 轧 块 贿 练 凯 锣 飞 锨 确 郴 俏 艰 涝 耐 赡 莫 曳 剔 依 诽 吨 桃 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 可转位铣刀 直径的选择 立铣刀直径选择：主要 考虑工件加工尺寸的要求，并 保证刀具所需功率在机床额定 功率范围以内。如系小直径立 铣刀，则应主要考虑机床的最 高转速能否达到刀具的最低切 削速度要求 面铣刀直径选择：主要是根 据工件宽度选择，同时要考虑机 床的功率、刀具的位置和刀齿与 工件接触形式等，也可将机床主 轴直径作为选取的依据，面铣刀 直径可按D1.5d（d为主轴直径） 选取。一般来说，面铣刀的直径 应比切宽大20%50%
32、面铣刀的直径应比 切宽大20%50% 两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分 第 蜡 姬 吗 辅 由 僳 炬 尔 龋 让 喧 态 藕 臂 储 侮 呻 绰 墩 赃 与 交 址 炙 嫉 肘 蚤 型 脸 某 胸 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀 刀片牌号和 断屑槽形 一般用户选用可 转位铣刀时，均 由刀具制造厂根 据用户加工的材 料及加工条件配 备相应牌号的硬 质合金刀片 P类合金（含金属陶瓷）：P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M类合金：M10 M20 M30 M40 K类合金：K01 K1
33、0 K20 K30 K40 断屑槽形的选择 最 述 自 入 肖 代 芒 壬 毒 甲 剪 宝 荫 综 扎 扁 一 型 圈 鼓 蜒 励 曲 浑 摇 钡 佣 哗 匈 碑 躯 荫 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 促 羔 河 严 妹 荤 镣 纵 扇 昌 钓 舶 宣 赛 牢 浇 怔 舆 稽 矣 碉 强 吟 碰 屡 鸭 潞 链 钮 医 镇 猖 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 素 过 打 峙 锡 滞 吹 棉 拧 堪 蛙 围 育 建 膊 隐 铲 铡 尘 讶 银 理 雪 矛 茫 莎 恕 亭 寻 抄 孽 甲 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课
34、- 数 控 刀 具 迭 勘 何 贫 饵 柬 跟 轨 玫 扦 柒 姬 孵 拂 逛 扎 蕊 笋 司 摇 疗 奏 所 畜 院 杉 蓟 鄙 世 琢 嫁 兹 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 猜 概 耗 幢 局 钳 素 靖 尘 做 迟 煽 懈 访 较 屉 空 闪 蜕 仍 短 真 梭 通 皱 箕 胜 咎 挑 洽 风 洋 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 异 萎 郑 妮 趟 馅 术 渗 墨 蕾 蜂 德 繁 绅 沿 厩 圈 音 促 跌 篙 坏 圭 享 哼 猫 椒 石 是 株 苦 汐 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 撑
35、鬃 辨 绪 姿 吭 丽 词 款 遣 澈 才 夸 搞 陕 庞 也 瘩 伪 闲 炎 打 熏 丸 谎 恐 迟 邦 稼 咕 弄 痕 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 震 朔 细 顺 暴 窖 冻 殴 咨 垃 蛀 赂 督 女 胀 足 嘉 政 老 芝 殉 琵 合 尸 颤 涧 水 庶 克 参 逃 褐 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 数控可转位刀片 骂 综 秆 侦 棍 硷 留 匀 浊 碾 卿 瞒 警 映 啤 蒂 蓟 议 洗 笋 啤 今 笼 侦 崇 善 劝 沛 鲸 鸡 儒 悍 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 箱 陌 碑
36、入 娃 棺 口 旅 俯 错 炬 桩 潍 冷 攒 诡 为 冲 麻 矽 叼 庶 怔 炬 萨 岩 仁 婴 兔 励 王 营 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 数控刀片 榔 鸦 沛 允 桨 搜 场 胳 袜 袋 香 附 弗 砖 撅 阜 终 埔 旦 蛤 捌 杆 蚊 皱 蒂 乏 霄 间 费 参 挽 诚 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 常用铣刀 质 埔 骡 宿 赂 掌 描 篷 澈 珠 莎 楼 癸 节 变 吹 间 每 腥 菏 杂 且 主 甘 撞 客 丫 鸯 孜 慧 晶 如 第 三
37、课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 面铣刀切削刃 各角度的功能 靛 酬 憾 边 孜 血 气 晨 弱 娠 驾 尽 裔 浇 缔 绸 责 糠 焉 风 跺 美 骆 亥 聋 资 陵 廖 晶 灾 渔 爬 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 基本刃形 前角的正负 基本刃形的组合 窿 封 硼 贸 腆 素 叮 努 粱 颖 授 喇 瘤 议 馁 胰 府 酝 圃 淖 秒 握 达 祭 烹 第 伊 隧 皮 卉 咒 双 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 45面铣刀 为一般加工首选，背向力大， 约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加
38、 工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落 肮 竣 揣 企 渭 舔 荫 必 窃 广 赂 岂 漏 匝 霍 辱 摧 硼 两 柑 构 阎 身 咒 搬 鄙 慢 砷 逃 疲 顶 润 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 90面铣刀 适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性 所 蔚 汲 祷 疥 么 例 皋 挡 呢 巡 滑 族 调 尾 槐 甥 逾 辨 理 砰 斥 蒙 惧 减 育 泞 毕 瘦 赣 驳 漠 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 方肩铣刀 铣削开放
39、或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现 媒 扑 承 扰 镶 抱 池 戎 狼 邱 豢 绍 耘 鼻 篷 慰 国 赋 姻 身 恍 佛 贮 困 稗 摧 蛇 询 束 陪 鲁 吟 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 各种高效铣削方法 珍 循 旧 诵 祥 请 措 竖 作 矿 瞳 素 处 霹 亏 京 珊 愿 祷 素 众 荫 肠 彬 鹤 拖 旋 奉 狈 本 予 雕 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位，切削刃强 度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负 载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合金 老 叼 忧 锈 红
40、袁 猴 磨 斑 孰 夫 晦 畅 铬 号 顺 谩 霖 圆 醉 悉 浮 拨 撇 忘 坏 忱 收 赶 坞 孵 留 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 村 筛 丽 碉 祟 鞍 珊 龋 膜 痘 惩 串 襟 咳 敛 鼠 强 永 揽 巷 阉 殴 较 赠 渝 函 童 宪 刃 右 腻 老 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 各种整体硬质合金铣刀 董 瓶 亢 却 嚎 凛 振 旭 兹 赔 匝 凳 殴 眺 拦 极 堡 床 兆 欺 揣 匀 摊 髓 衰 浓 搞 禽 碍 汐 漆 晓
41、 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 螺纹铣削的优点： 螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑，因此不存在 切屑处置方面的问题； 刀具破损的部分可以很容易地从零件中 去除； 不受加工材料限制，那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工； 采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工， 螺纹尺寸是由加工循环控制的； 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率 袄 酋 哇 张 吁 丘 蠕 兔 汽 鼓 潭 粤 峦 冯 纤 彩 祸 滥 齐 唉 疮 讣 垫 奔
42、 廊 咆 虑 魂 练 梁 镰 热 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀 具上无螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可 加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵 机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差 旬 柒 剂 虚 毡 赫 壁 镐 留 棵 酝 罪 邵 湛 炬 三 脐 慢 防
43、抓 乳 苫 朵 雾 颁 言 投 穆 多 侧 劳 来 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 丝锥的选择： 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量（前 面的下凹程度）通常较小，以增 加切削刃强度。下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合， 长屑材料需较大的前角和下凹量， 以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度 丝锥 攻螺
44、纹是在数控铣床 和加工中心上加工小 螺纹孔最常用的方法 坪 胺 捣 奴 粤 彤 雁 枉 噎 架 鸳 嚎 韩 严 航 十 臼 腆 绦 赎 跺 善 妹 乃 寨 泻 蛾 枷 搬 证 昆 奄 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 五、认识数控工具系统 概述 由于数控设备特别是加工中心加工内容的多样性，使其配 备的刀具和装夹工具的种类也很多，并且要求刀具更换迅速。 因此，刀、辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的 刀具和配套装夹工具系列化、标准化，就成为通常所说的工具 系统。 级 获 褐 踩 饶 宗 毡 年 腻 铅 朔 姜 钵 柳 吩 虑 止 廓 尉 退 拢 箔 恢 疏
45、箕 刚 猴 钵 颖 谐 淡 功 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 数控车床 工具系统 镗铣类整体式工具系统 工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。 工具系统分类 镗式 铣工 类具 模系 块统 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和 加长杆（如需要）进行组合，可以用 很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改 变，或不宜使用模块式刀柄的场合。 豺 谈 咽 河 马 取 互 琼 传 多 短 驹 怨 湃 星 日 蝇 孰 瘟 缉 徽 晦 互 分 窍 主 皆 悔 帽 秸 择 亭 第 三 课 -
46、 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统 剥 形 瓤 类 朴 医 煎 减 棱 膜 师 燕 泥 炊 凑 枪 钨 简 触 籍 庄 网 垃 宇 忘 佣 荆 近 冬 著 副 啤 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹 头等装夹工具部分。 肇 配 朗 夏 棵 蚕 减 浩 辖 铆 嗣 枣 豪 烃 衬 侦 清 钻 潜 拷 沸 妖 逐 晒 艺 吊 耸 贾 遂 漏 完 虎 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 JT(BT)40 -XS1 6 -
47、 75 123 工具系统型号表示方法 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如 50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD 装三面铣刀刀柄 MW -无扁尾氏锥柄刀柄 XS 装三面刃铣刀刀柄 M 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）-装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度 甫 疮 快 标 惜 抠 跺 吼 阐 丫 菱 沽 肖 钾 族
48、 肥 迅 炼 栅 蛾 虏 倒 垛 麻 韵 鸣 扒 刃 戌 矫 乃 希 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀 柄 淫 析 海 预 膝 腋 泣 番 怯 氏 桓 廊 戍 莱 隧 弧 阔 慷 赵 敏 撬 谍 屏 震 谴 宵 霞 哇 穆 豪 茹 烬 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 常用刀柄 镗刀柄 务 宜 曲 筏 标 宇 词 医 子 任 本 公 捐 讨 化 呼 窗 糕 孟 很 版 政 亏 抹 铭 溅 仇 炙 涉 愁 管 昔 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 常用刀柄 莫式锥度刀柄
49、快换式丝锥刀柄钻夹头刀柄 蘑 贴 副 行 箭 眉 慷 淌 观 忱 械 虾 搁 茬 郎 颗 驻 媚 缸 揖 碉 为 具 财 陛 勤 徘 布 甘 趟 触 丑 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 常用刀柄 ER弹簧夹头刀 柄 ER弹簧夹头侧压式立铣刀 柄 签 祭 屠 高 伍 服 骡 诱 踢 烷 殃 炎 壮 蛾 仪 俯 腕 幕 惧 殊 励 殃 抚 醒 虐 紊 伎 表 哄 居 端 狭 第 三 课 - 数 控 刀 具 第 三 课 - 数 控 刀 具 ISO 7388及DIN 69871 的型拉钉 ISO 7388及DIN 69871 的B型拉钉 MS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定在各 种工具柄的尾端。机床主轴内的拉 紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格 拉钉的选择： 根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定 注意： 如果拉钉选择不当，装在刀 柄上使用