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1、第一节：TPM设备管理,进入正文 第一节对设备管理的理解 测试,生产活动必需的基本三要素是指 Man(人力)、Machine(机械/设备)、Material(原材料)，在 IE(Industrial Engineering)中表现为作业管理、设备管理、资材管理，其它记为4M、5M。 4M : Man, Machine, Material, Method(方法) 5M : Man, Machine, Material, Method , Mother Nature / Environment (自然/环境),现在产品的开发能力和保证开发的产品品质、实现低费用生产的工艺技法 设备的开发力左右了企业
2、的竞争力。 即，以既存的工艺技法或设备为前提来设计设备，是无法在竞争中取胜的。 需要否定当前状态，换位思考，开发出能产生飞跃式效果的工艺技法和设 备。,当目前的设备需要增加新的规格或内容时，其可信性降低。已开发的设备新规格越多，生疏的技术环节就越多，操作时就可能发生无法预料的结果。 需要应用彻底的事前评估技术来进行预防 驱动部缩减 - 设备 Error 减少 - 可信性提高(MTBF),既满足功能要求，成本还要低廉。 造价低廉的设备 = 利润最大化的设备，不仅是降低筹措费用、初始费用，还应降低设备的运转、维护费用。,指可修理的设备在使用期限内保持功能状态的时间所需的费用。 有用性障碍原因(停止
3、原因)分为因故障等错误导致的停止、维护作业形成的停止、准备更换形成的停止、产量减少造成的Cycle Time 不均衡、向新产品转换时因设备功能与新产品不符合导致的机械自动停止等情况。在投入多品种、新产品时，需要进行设备设计，确保不妨碍设备的有用性。,指可以在短时间内进行预防维护和故障修理的设备。 强化预防维护 为了减少维护费用和缩短维护时间而强化改良维护，其实还是会令维护费用增加。因此为了防患于未然，应该在设备设计、安装之初，就着重设计维护性较高的设备。,维护、保修、维护的同义词，广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；狭义的维护是指日常维护。 日常维
4、护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作 设备维护管理：设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理 设备的劣化：设备各种性能低下的现象 例如) 设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝 等导致的损伤现象,何为维护？,产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。 进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产 所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。 设备管理中的生产性 消除设备故障。 缩短故障导致的停止时间。 避免可能的cost增高。 生产性具有上面3项目标,何为生产性？,为防止发生故障、不良，实施日常的检查、精度检测、定期ov
5、erhaul、加油等活动，对老化状态进行检测并做出判断，预先进行更换部件、修理等活动。 此外，最近随着检查、诊断设备状态的“诊断技术”的进步，可以实现更为正确的维护，这被称为预知维护。,指为确保不发生故障、不良及简化维护而对设备进行的改良活动。 即，把握易于发生故障、不良设备的缺陷，进行相应改良或针对简化日常检查、加油、更换部件、准备、操作等目的对设备进行改良的活动。,导入新设备时，从设计阶段开始，考虑不发生故障、不发生不良(可信性)和易于维护(维护性)，易于准备、易于调整(操作性)等因素进行设计的活动。,专门负责实施维护的人员，与维护Staff(技术员)相比，负责实施的技术人员被称为维护人员。根据企业情况，有时也被称作 PM Leader、维护负责人。,