ERP设备管理培训课件.ppt

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1、2010年9月,ERP设备管理系统,生产部机电科,化工企业属于典型的连续型大规模生产类企业，生产过程复杂、资产和设备的投入高，市场需求变化快。确保设备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全运营、规范作业流程，在现代化工行业的组织中占有不可替代的重要地位。,背 景,1. 化工企业属于大型资产密集性企业，设备种类繁多，管理流程复杂。,3. 缺乏对设备的预防管理，设备事故发生率相对较高。,化工企业设备管理面临的挑战,2. 大型设备及特种设备的管理工艺复杂，对维修及保养的要求 较高。,1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000,坏了再修,更高的设备有效度

2、 更长的设备生命周期 更低的维修成本,设备有效度及可靠性 生产安全 产品质量 环境保护 设备生命周期 维修费用的有效使用,事后维修,计划维修,综合管理,设备管理发展过程,备件采购,库存管理,计划调度,设备维护,财务成本,核算信息流,物流,控制信息流,工作信息流,ERP结构,ERP方案特点,生命周期管理 预防性预测性维护计划 备品备件管理 维护预算管理与成本控制 故障维修知识库 与ERP业务系统(采购、库存、固定资产、财务成本核算)完全集成，与DCS集成应用 适用 好用 易用,ERP实施的价值所在,提高设备运行的可靠性。 减低维护工作量和成本。 尽量延长设备使用寿命。 降低事故和损失，确保正常的

3、执行指导，加强工作安全。 提高备件管理水平，降低备件库存成本。 设备运行管理数据一致，提高信息资源共享。,设计思想,通过对作业内容、作业计划、作业单的管理促使企业的作业管理标准化、规范化。 （作业：本系统的作业是设备管理中对设备维护保养检查工作的广义概念，它可以包括设备安装、维修、保养、检查、润滑、点检等等内容。用户可以在基础设置中的作业类型进行自定义） 通过对各种单据“格式化”的输入使企业的设备管理流程档案化，对各个环节可追溯，可控制。,功能简介,设备的信息管理 备件管理 维修保养计划管理 运行管理和故障管理,一、设备的信息管理,1、设备的基础档案 2、设备类型台帐 设备类型名称、设备类别、

4、规格、型号、机械复杂度、电器复杂度 3、设备台账 设备名称、位置、使用 部门、购买时间、运行状态,1、设备的基础档案,1）设备类别 设备类别：是设备管理对设备进行的分类。,2）设备状态 设备状态：用来描述设备当前情况的信息，如维修、运行、备用、报废、闲置等。设备状态不分级别的。,3）设备ABC分类 设备ABC分类：是用来描述设备重要程度的分类，一般来讲：A类为重点设备，B类为关键设备，C类为一般设备。本功能可以让您对设备按重要程度自由进行分类，可依照管理需要分为多个类别。,4）变更类型 变更类型：对于设备的变更单类型，在设备变更时根据这里定义的类型提供变更项,5）作业类型 作业类型：在做作业内

5、容、作业计划、作业单时，它作为备选项。包括：润滑、点检、保养（一级、二级）、维修（大修、中修、检修）。,6）作业小组 作业小组：记录了在进行设备作业管理中的作业小组信息，在与作业相关的单据中作为备选项。与作业相关的单据包含：作业内容、作业计划、作业单中的作业类型进行自定义。,7）运行状态 运行状态：定义企业在进行设备运行管理中的运行状态信息，在运行记录中作为备选项。包括：停机调整、维修、在用、缺少原材料。,8）故障类型,9）位置 位置是作业发生的地点；是设备安装、存放的地点,10）参数定义,2、设备的类型台账,设备类型台账指的是相同规格、型号的同种设备的信息，并未指定到具体的单台设备。设备类型

6、台账记录的是相同规格、型号的同种设备的共性（或默认）信息。,1）设备的类型台账界面,3、设备台账 设备台账是反映企业设备情况的主要依据，是设备管理的基础资料。每张记录的是具体的单台设备的特有信息，每个设备必须有一个唯一的设备编码。,1）设备台账列表 设备台帐列表：用户可在本功能完成设备台账单据的批审、批弃、筛选、打印、查询等工作。,2）特种设备台帐 列表特种设备台帐列表：用户可在本功能完成特种设备台账单据的批审、批弃、筛选、打印、查询等工作。,3）设备变更 设备变更：设备由于验收移交、闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况引起的设备信息的变动。对设备台账的变更进行记录，同时修改设备台账中

7、的相应信息。,4）设备统计,设备统计：本功能是按照设备类型、部门、设备类别、位置、状态等统计设备总数，精密、大型、稀有设备，普通状态的数量，原值，净值等信息。主要提供： 按照部门，分ABC类来统计部门设备的分布情况，包括设备数量，原值，折旧，净值等信息。 按照设备类别，分ABC类来统计部门设备的分布情况，包括设备数量，原值，折旧，净值等信息。 按照设备状态，分部门、分设备类别来统计设备的分布情况，包括设备数量，原值，折旧，净值等信息。 按照出厂日期（年度范围），分部门、分类别统计设备的年代分布情况，包括设备数量，原值，折旧，净值等信息。,5）设备完好率统计,设备完好率统计： 设备完好是指符合规

8、定的功能，处于完好状态的设备，设备完好状态的具体标准，由各行业主管部门，根据行业设备特点和总的要求制定，报国家经委备案，作为行业内部检查设备完好的统一尺度。,二、备件管理 备件管理是设备管理的重要组成部分，其目的在于保证提供设备维修需要的备件，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性的前提下，尽量减少备件资金。设备管理与库存的接口，帮助用户得到准确的库存备件信息。 包括：设备备件清单和备件的需求统计,设备BOM,备件 A,备件 B,备件C,设备,设备,设备,设备层次,设备结构,物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配

9、件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。,1、设备备件清单 通过设备备件清单定义和调整设备和备件之间的关系，包含的备件的名称和数量等。在设备备件清单里，用户可录入和维护设备类型的备件清单。,2、备件需求统计 提取作业计划和未完成的作业单使用的备件，生成备件毛需求，供计划、采购部门使用。,备件需求统计,三、维修保养计划管理,作业内容：应该做什么？分几步做？要什么（备件）？ 作业计划：什么时候做？ 作业单：谁负责做？效果如何？,设备的维护分类：,紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高 计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测 巡检, 定检 计划性维护

10、 - 按照一定的计划进行维护 计划分解, 计划组合 预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修, 中修, 小修/检修 经常被称为“周期性维护” 预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心 制定维护计划, 安排维护,1、作业内容：,作业：本系统的作业是设备管理中对设备维护保养检查工作的广义概念，它可以包括设备安装、维修、保养、检查、润滑、点检等等内容。用户可以在基础设置中的作业类型进行自定义。 对设备维修检查、保养润滑等作业进行计划，所需物资等方面信息进行定义。作业内容相当于设备作业工艺，便于作业计划制订和作业单建立时选择，一则节省时间，二则规范作业工作。 作业内容：本

11、功能用来对设备维修等作业进行计划，对作业方法，所需物资等方面信息进行定义。作业内容相当于设备作业工艺，便于作业计划制订和作业单建立时选择，一则节省录入时间，二则规范作业工作、作业项目、物料。 用户可以为同一类型的设备制定相同或相近的作业内容（大修、项修、小修、定检、二保、一保等）、作业周期，方便计划及派单，节省用户的录入时间。 每张作业内容单据，为一台（套）设备定义一种作业内容，以及规定作业的间隔周期。 使用作业内容中的间隔时间，用户可以在作业计划里面对每台设备的作业 生成计划。,作业内容界面,2、作业计划 作业计划：本功能用来生成、调整、审核、弃审、查询设备作业计划，下达、回收作业单。 作业

12、计划的来源：手工录入、系统自动生成、故障生成。,3、作业单 作业单：本功能用来对设备的作业情况进行记录，包括对计划的实际完成情况进行记录反馈和录入临时性的作业单，及作业项目/物料/故障的统计，并可对设备作业进行验收。 作业单可由三个途径而来： 手工录入。 故障记录生成。 作业计划下达。,备品备件流向追踪，需求量分析,作业单明细表,4、作业统计,作业统计：功能用来记录测量点 测得数据，设备的故障情况,记录设备的运行停机情况，统计设备故障率、利用率。通过故障记录的生成作业计划/作业单标识来区分是否生成作业计划/作业单。 作业计划统计用来统计作业计划与作业单实际的各项差异。 作业单统计用来统计作业单

13、的计划与实际的差异。 作业单备件统计：本功能是按照一定的时间范围，分使用部门、ABC分类、设备类型、作业类型统计项目中的计划和实际备件数量、计划与实际的备件的金额及其计划和实际的差异数。 其中： 计划备件数量：满足过滤条件的作业单的记录行的备件数量。 实际备件数量：对应该作业单的相应记录行的备件数量。 计划备件金额：满足过滤条件的作业单的记录行的备件金额。 实际备件金额：对应该作业单的相应记录行的备件金额。 差异：计划数-实际数,作业单备件统计,注：可统计具体需求备件数量与实际领用备件数量，及实际备件金额，可通过分析考虑财务支出情况，与低耗备用金留存,四、运行管理,运行管理：本功能用来记录测量

14、点 测得数据，设备的故障情况,记录设备的运行停机情况，统计设备故障率、利用率。通过故障记录的生成作业计划/作业单标识来区分是否生成作业计划/作业单。,1、测量点,测量点是定义在设备或位置上的反映对象状态的实际或逻辑地址，我们可看作一个仪表。测量点必须唯一与一个位置或设备相关，关键在于其反映哪个对象的状态. 引入测量点的概念，是为了满足对关键、重要设备的状态监测，以及对其他需要监测的重要位置的参数记录与统计。,测量记录 测量点记录用来保存用户在测量点取得的数据，每一单测量点记录，可保存同次巡检不同测量点取得的数据。,测量点记录明细表,故障记录：本功能用来记录设备的事故与故障情况，通过生成作业计划

15、/作业单标识来区分是否生成作业计划/作业单。 在设备管理中，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，并采取预防对策，防止重复出现，同时对企业全部设备的故障状况、主要问题、发展趋势等有全面了解，改善设备管理工作中的薄弱环节。 故障统计 本功能是按照时间范围，分设备类型、设备类别、设备、位置、故障原因、故障类型等统计故障次数、故障时间、故障频率、无故障时间、MTBF平均无故障时间等信息。,2、故障管理,故障记录,注：故障记录可记录具体技术资料及故障时间 故障记录明细表,故障记录明细表,故障统计,注：1、从故障统计可统计出单台设备的故障次数，故障处理时间等信息 2、可分析设备故障

16、原因，从故障统计可看出设备常出故障部位及原因，技术员要提出合理解决办法，例如：喷雾干燥塔喷枪一直坏，间隔时间为10天，在高压的环境下，技术员要提出合理解决办法 结论：从中可考察车间工作人员工作量，人员配置是否合理，根据故障次数，维修时间，可对比各车间机修员工的技术含量。,3、运行记录,运行记录：填报运行、停机时间，一般用于重点设备。对于多设备组成的系统的运行记录可记录在位置上。 相当于交接班日志里填写的内容，可用于统计此设备每月、天工作了多长时间、因各种原因停用了各多长时间；制度时间取自工厂日历。 此处只记录工作、加班时间的情况，对休息时间的停机不作记录。 运行统计 根据运行记录计算某一时间段

17、的设备或者位置运行情况，统计故障率与利用率。 利用率：运行时间/（制度时间-计划停机时间） 故障率：故障时间/（故障时间+运行时间）,运行记录,运行记录界面,运行统计,根据运行记录计算某一时间段的设备或者位置运行情况，统计故障率与利用率。 利用率：运行时间/（制度时间-计划停机时间） 故障率：故障时间/（故障时间+运行时间）,可开车率：,可开车率：单位时间内生产设备设施具备可开车条件时间占有率，一般以月为计算单位，即月可开车率。 月可开车率：统计时间为一个月的生产设备设施具备可开车条件时间的占有率。计算公式： 月可开车率=（当月总时间当月因设备设施维修保养影响生产的时间）/当月总时间,开车率=

18、（当月总时间当月因设备设施维修保养影响生产的时间 每月设备系统清理的总时间）/当月总时间,ERP运行的总体流程,业务流程总图,各环节操作流程 第一步、设备出现故障后操作流程,第二步：ERP项目组操作方法,第三步：库房操作流程,ERP设备管理系统实施的三个需要,（一）,领导层的支持 一把手工程 支持、关注、投身 拍板、动员 全员负责 不仅仅是实施部门的项目 业务人员的配合 各方面的沟通,1,1,清晰的目标和范围 决策层的架构目标 业务部门的目标和重点 项目的实施范围 培训上的投入（持续不断） 教与练 知识转移 管理层、业务层、操作层 ERP理念培训、操作培训、实施方案的培训、业务培训,（二）,（三）,准确的数据 三分软件、七分实施、十二分数据 积极的工作态度 配合 认真 及时的反馈,共同努力 铸就成功,