2014年采油中级工操作培训教案.ppt

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1、2014年采油中级工培训教案,渤海石油职业学院 授课人 张建国,抽油机在生产过程中，电机传动皮带由于材料老化，皮带拉伸，磨损等，性能将越来越差，造成皮带打滑，启动困难，传动效率降低，抽油机井不能正常工作等问题。所以生产一段时间后，就需要更换电机传动皮带。,（一）更换抽油机电机传动皮带 调游梁式抽油机皮带 前 言,（一）更换抽油机电机传动皮带 调游梁式抽油机皮带,相关知识： 1、四点一线：指通过皮带轮与电动机轮的中心引一条直线，与皮带轮和电动机轮的边缘相交成四个点，使皮带轮与电动机平面四个点在一条直线上。 2、皮带松紧判断： 1）、单根皮带在两轮中间位置下按皮带1-2指为合格。 2）、手翻皮带松

2、开后立即恢复原形。,四点一线,四点一线是指从减速箱外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上。,1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具： 规格型号相同的新皮带1副，1000mm、 500mm撬杠各1根，600mm管钳，450mm 、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1只，试电笔1只，细纱布若干，班报表，记录笔,一、准备工作,二、操作步骤,1、停抽,2、向前移动电机,3、取下旧皮带，换上新皮带,4、向后移动电机，张紧皮带,5、调整“四点一线” 、紧固定螺丝,6、开抽检查,用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接

3、近上死点的位置，刹紧刹车。 关电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间刹紧，各部件连接完好为宜。,1、停抽,2、向前移动电机,卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓。 卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。 用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。,注意：为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大。,3、取下旧皮带，换上新皮带,摘手套取下旧皮带。,将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽，交叉等现象。,用撬杠向后移动电机。 紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2-3cm为合格。,4、向后移动电机，

4、张紧皮带,注意：检查皮带的松紧 度时，严禁手抓皮带。,紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。,5、调整“四点一线” 、紧固定螺丝,先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓。,6、开抽检查,检查清理抽油机周围的障碍物，松开刹车。,检查新更换的皮带松紧是否合适，抽油机运转情况。,合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。关好电控柜门，记录开抽时间。,清理现场 收拾擦试工具、用具、并摆放整齐。,填班报表 将有关数据填入班报表,记住,工完料净，场地清呦 ！,接触电器要验电确认安全,并戴好绝缘手套。 取、挂皮带时，严禁戴手套。 挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带

5、不允许新旧混用。 如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。,三、技术要求,（二）检查更换电动潜油泵井油嘴,检查更换电动潜油泵井油嘴是改变、调控油井工作制度及产量的操作技能；通过学习，能够正确进行电动潜油泵井的启动停止操作，能正确检查更换井口油嘴。,一、准备工作 （1）准备电动潜油泵井一口，井口油套压表齐全符合要求，控制屏显示、记录、控制装置齐全好用。 （2）准备好指定更换的油嘴1个。 （3）普通游标卡尺1把， 油嘴专用扳手1把， 450mm管钳1把， 375mm活动扳手1把， 放空桶（污油桶）1个， 棉纱若干、笔纸。 （4）劳保着装。,二、操作步骤 (1) 携带好准备的

6、油嘴及工具、用具等到 指定的电动潜油泵井井场，如图613所示。检查井口流程及控制屏状态（在运行），记录好油压、工作电流。 （2）停机、关并倒流程： 把控制屏的选择开关拔于“OFF”位置，机组运行“绿色”灯灭，正常是黄灯亮，电流显示及卡片记录笔归零，说明机组已停止运行；,到井口关生产一次及二次闸门，若是双管生产，还要关直通阀门，再关套管放气阀； 确认关严无误后，开取样阀门，放空卸压（用放空桶接好污油），在放掉压力后，准备卸油嘴装置丝堵。,（3）卸油嘴丝堵： 先用活动扳手把套管放气阀与油嘴装置连接的活接头（由壬）卸松； 再用450mm管钳卸油嘴丝堵，注意方向和操作空间，操作要平稳，若需加力杠时更要

7、注意缓慢用力，在丝堵卸松并要卸掉时，把放空桶准备放好，把油嘴装置内余留液接好，把丝堵和放空桶放好后，用棉纱擦净油嘴装置边缘，准备卸油嘴。,（4）卸油嘴：用专用油嘴扳手轻轻插进油嘴装置内，确认对准油嘴双耳，如图613所示，然后用力逆时针方向卸扣，油嘴就被卸掉，并随油嘴扳手一起取出来，把取出的油嘴用棉纱擦干净，特别是油嘴孔内的脏物，用卡尺检查孔径大小，并记录下来。,（5）装新油嘴：在装新油嘴时再用卡尺测一次孔径，确认（是放大还是缩小）后再用油嘴扳手装上，装时把新油嘴双耳卡在油嘴扳手内，双手端住油嘴扳手缓慢送入油嘴装置内，确认对正扣后顺时针上紧，最后用管钳轻带紧扣（以防正常生产时被液流冲掉）。,（6

8、）装丝堵：把丝堵螺纹用棉纱清干净，先用手对正扣顺时针上扣，等用手上不动时再用管钳上，最后打紧，再把放气阀胶管扶正，用手把活接头（由壬）压帽上扣，最后用活扳手上紧。 （7）倒回流程：先关放空，打开回压阀门，观察有无渗漏，确认没有后再打开生产阀门。,（8）启动电动潜油泵。 （9）确认启泵正常后，到井口检查，注意油压上升（不能过多，即使是缩小油嘴情况） ，并记录好，约8min后无问题就可确认正常，打开套管放气阀，并调节好。 （10）清理现场收拾工具，带好换油嘴有关量取的资料，交工。,三、注意事项 （1）卸下油嘴后，油嘴装置内不能有脏物、异物。 （2）如果油嘴孔尺寸过小，卡尺测不了，可用直尺测交叉十字

9、取平均值。 （3）装卸油嘴不能用力过猛，防止双耳被扭掉而不好再装卸油嘴。,返回,（三）闸板阀填加密封填料,闸板阀填加密封填料是采油工管理维护采油设备中具有代表性的技能操作；通过学习，能够正确对井、站间常用的闸板阀进行填加密封填料操作。,（三）闸板阀填加密封填料,一、准备工作 （1）穿戴好劳保用品。 （2）带有DN50 PG25型闸板阀的实际（或根据需要模拟的）装置一套（参见图 631）。 （3）200mm，250mm扳手各1把，300mm螺丝刀1把，标准密封填料或石棉绳30cm，黄油1009，割刀1把，自做小钩1个。,二、操作步骤 （1）首先用切刀切好密封填料35段，切口为3040；如果用石棉

10、绳，应用多股拧成绳，并抹上黄油备用。 （2）倒流程，关闭闸门（在确定闸门能关严的情况下）开放空阀门卸压。 （3）卸掉密封填料压盖螺栓，退出压盖，如图631所示。用挂钩挂住撬起的压盖，把两个压盖螺栓放平后就可以取旧密封填料了。,（4）用螺丝刀取净旧密封填料，下部的密封填料可用自制的小钩，钩出来，但必须取净，不准留有旧密封填料以免加完后不密封。 （5）加入新密封填料：加新密封填料时，每段之间的切口要错开120180，长度要求要准确，不得有长有短；如果是加石棉绳，盘转要顺时针，每加一圈应压实再加下一圈直至加满。 （6）确认加够后，放下压盖将两个对应的螺栓均匀上好，使压盖不能有倾斜。,（7）关放空，打

11、开闸门试压，观察有无渗漏现象，开关要灵活。 三、注意事项 （1）不准憋压操作，以防其他设备出现故障。 （2）高压部位必须放空后才可操作。 （3）密封压盖决不能上偏。,返回,（四）更换法兰垫片,一、准备工用具： 250mm、300mm活动扳手各1把、 梅花扳手1套、500mm撬杠1根、 600mm管钳1把、油灰刀中号1条、 剪刀1把、画规1支、 600mm直尺1支、 排污桶1个、石棉垫片、黄油若干 。,二、操作步骤,1、倒流程、放空：检查流程，正确切换流程，开放空阀门，放净管线内的压力。 2、 卸法兰螺栓：卸松法兰螺栓，用撬杠撬动法兰，让存在管线内的液体流至排污桶，拆除正对自己的螺栓，不能拆除所

12、有螺栓，避免错位。 3、清除旧垫子：用撬杠撬开法兰取出旧石棉垫子，用油灰刀清理法兰面；水线要清理干净。,二、操作步骤,4、制做垫子：用直尺通过法兰中心，量取法兰外径和法兰外边缘至水线台阶外沿距离，计算出垫子外径（根据阀门规格确定内径），用画规、剪刀制作法兰垫片，垫子要留有略长于法兰最大外径的手柄。,制作垫片,二、操作步骤,5、安装新垫子：将新垫片两侧抹上黄油，放入法兰内，对正中心不得偏斜，用预留手柄进行调整。 6、紧固螺栓：对角均匀上紧螺栓，法兰四周缝隙基本一致。 7、试压倒流程：关放空，侧身缓慢打开阀门试压，确认无渗漏后，开大阀门恢复正常流程。 8、清理现场：收工具，清理现场，填写资料,（五

13、）、制作法兰垫片,用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。 用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。 用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。 在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。 要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。,（五）、制作法兰垫片,（五）、制作法兰垫片,50,25,85,技术要求：,1、制作法兰垫片时，法兰垫片内外径尺寸一定要标准，垫片边沿无毛边，留有手柄，便于垫片方正。 2、拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓，以防未放净的余压喷出伤人。 3、法兰密封面必须用刮刀处理干净，无污垢和旧垫片的残片，端面应无机械损伤，特别是密封水浅要露出来。,技术要求：,

14、4、安装前要检查阀门是否处于关闭状态。 5、更换截止阀时要注意阀门的安装方向，不要装反。 6、要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行，间隙均匀。,（六）更换螺杆泵地面驱动装置皮带,一、准备工作：,（1）设备准备：螺杆泵井一口 （2）材料准备：同规格新皮带 一根,（3）工具准备： 1、活动扳手1把 2、螺丝刀1把 3、撬杠1支 4、试电笔500v1支 5、绝缘手套1副,（六）更换螺杆泵地面驱动装置皮带,二、操作步骤： 1、停机 ：按红的按钮停机，关空开 2、卸皮带护罩，松顶丝松电机支架紧固螺栓 3、换新皮带 ：调整两皮带中心距换新皮带 4、紧顶丝，电机固定螺栓 ：紧顶丝，调整皮带松紧，“

15、四点一线”,（六）更换螺杆泵地面驱动装置皮带,二、操作步骤： 5、上好皮带防护罩 ：固定好护罩螺丝 6、启机检查运转情况 ：按启动按钮启动检查螺杆泵运转情况 7、清理现场 ：收拾工具清洁场地,3. 驱动装置维修、更换密封 （1） 准备好常用工具 （2） 按标准规定停机和释放防反转 （3） 关闭封井器，两边手轮旋转圈数应基本一致，上扣扭矩1500-2000N.m，使闸板牢牢夹住光杆 （4） 要保证封井器卡紧杆柱，否则将杆柱下放到底后方可操作 （5） 拆卸方卡子，更换静密封、机械密封或进行维修 （6） 安装方卡子，打开封井器，按标准规定启机,（七）调整抽油机外抱式刹车,（七）调整抽油机外抱式刹车,

16、一、准备工用具： 600mm管钳1把、 250mm、300mm活动扳手各1 把、450mm活动扳手1把、试电笔1支、200mm手钳1把、绝缘手套1 副、棉纱若干、黄油若干、班报表1张、记录笔1支、开口销子若干、安全警示牌1个,二、操作步骤,1、停机：用试电笔检查开关箱、电动机无漏电，将抽油机停到上死点，拉紧刹车, 戴绝缘手套，侧身切断电源，搭好死刹，挂好安全警示牌。 2、检查刹车：检查刹车各销轴；刹车把弹簧；刹车支座；锁块；刹车片与刹车毂的间隙；检查刹车行程是否在1/22/3之间。,二、操作步骤,(1)调整刹车片张合度：松刹车至极限位置，取下3、调整刹车： 开口销子，断开拉杆与刹车摇臂，调整调

17、节螺母，使刹车蹄片与刹车轮间隙23mm为宜，两片张合度一致。 (2)根据间隙判断拉杆是调长、调短：松锁帽，调整拉杆调节螺母，调拉杆长短；调至拉紧刹车把到全行程的1/22/3之间；,二、操作步骤,4、检查调整效果：摘死刹；摘下安全警示牌。在不同位置试刹车23次保证刹车灵活好用，各连接部位牢固可靠，行程合适（1223），刹紧刹车后刹车蹄与刹车轮的接触面大于80%。 5、启抽：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，用试电笔检验配电柜无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启动抽油机，记录开抽时间。观察确认抽油机刹车调整后无刮、碰现象。 6、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表,（八）更换量油玻璃管,一、准

18、备要求 1设备准备: 液位计装置1 套 2材料准备玻璃管1 根黄 油若 干填 料若 干擦 布若 干 3工、用具准备: 200mm活动扳手1 把 250mm活动扳手1 把 1005mm一字型螺钉旋具1 把 200mm三角锉1 把 2m钢卷尺1 把 放空桶1 个 粉 笔1 支,（八）更换量油玻璃管,二、操作步骤： 1切割玻璃管:测量上下流阀门之间玻璃管安装长度，切割玻璃管 2倒流程: 关下流、上流阀门 打开放空阀门，泄压 3卸旧玻璃管: 卸掉堵头，卸松上下压帽，起出格兰，取出旧玻璃管 及格兰、压帽 取出旧密封填料,（八）更换量油玻璃管,二、操作步骤： 4卸旧玻璃管: 卸掉堵头，卸松上下压帽，起出格

19、兰，取出旧玻璃管及格兰、压帽 取出旧密封填料 5装新玻璃管: 将上下压帽、格兰套在新玻璃管上，安装新玻璃管，加好填料，上好上下格兰、压帽 安装丝堵,（八）更换量油玻璃管,二、操作步骤： 6 试压:侧身关闭放空阀，打开上流阀门试压，检查渗漏 7 倒回原流程:侧身开大上流、下流阀门 8 清理场地：清理现场，收拾工具 9 安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成,（九）冲洗计量分离器操作,一、准备工作 1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。 2、工具、用具： 450mm管钳一把， 手钳子一把， 合适的排污管线， 8的铁丝1m。,（九）冲洗计量分离器操作,二、操

20、作步骤 1、检查计量分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。 2、接排污管线，把排污管线一头套在分离器底部放空头上并用铁丝拧紧，另一头放到污油池内，再开一下放空阀门，确认是否畅通，然后关好放空阀门。 3、把分离器量油玻璃管的上下阀门关严。,（九）冲洗计量分离器操作,二、操作步骤 4、选择一口含水较高的井倒入分离器内，关分离器出油阀门、气平衡阀门，进行憋压，注意观察分压表 (约在0.50.6MPa左右)。 5、打开排污阀门，冲净分离器内淤积物(泥砂等)。 6、关排污放空阀，使较高含水液自然沉降补充分离器的底水或人工加足底水。 7、开气平衡阀门，并打开玻璃管上下流阀门，观察量油玻璃管内液面使之在1/2

21、左右；关量油出口阀门，倒正常生产流程。 8、确认操作无误后，卸掉排污管线。,（九）冲洗计量分离器操作,三、技术要求及安全注意事项 1、憋压过程中精力要集中，压力表要校对准确，憋压不能超过安全阀定压。 2、憋压冲砂时，玻璃管上下流阀门一定要关严。 3、冲砂前检查排污阀门一定要开关灵活好用。 4、如一次冲不净，可多次进行冲洗。如分离器内的沉积物冲洗困难(含蜡较高的油田)，可倒入站外热洗液来冲洗，直至冲净为止。,（十）调整抽油井防冲距,调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽

22、油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。,（十）调整抽油井防冲距,抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患： a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b)砸伤、挤伤手指，铁屑伤人； c)上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。 为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工,一、准备工作：,1.正确穿戴好劳保用品。 2.由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 3.工具用具：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平

23、锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。,二 操作步骤：,1.确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进行调整。,二 操作步骤：,2.停抽 a) 戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b) 打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 c) 检查刹

24、车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜,二 操作步骤：,3.卸负荷 a)安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右 b)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车,二 操作步骤：,3.卸负荷 c) 用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 d) 待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘

25、根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上 e) 侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。,二 操作步骤：,4调整防冲距 a) 以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记 b) 砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧,二 操作步骤：,.5 使驴头吃上负荷 a) 缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100200mm左右时，刹紧刹车 b) 在盘根盒上方光杆处缠上细纱布

26、，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆,二 操作步骤：,6 开抽 a) 检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b) 戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间,二 操作步骤：,.7 检查效果 a) 手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置（近上死点）时抹黄油

27、 b) 通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果 c) 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐,三 不安全行为,a) 不按要求穿戴劳动保护用品。 b) 在没有监护人的情况下进行操作。 c) 接触用电设备前不用验电器验电。 d) 不戴绝缘手套接触用电设备。 e) 按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f) 刹车不到位。 g) 握锤把的手戴手套。 h) 上下井口手抓光杆。 i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。,十一 调整游梁式抽油机井冲次,抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的， 计算公式 式中：d电动机皮带轮直径，mm；

28、 D减速箱皮带轮直径,mm; n冲 抽油机的冲次，次/分； n电 电动机的转速，r/min； i减 抽油机减速箱的传动比。,十一 调整游梁式抽油机井冲次,调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患： a）电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； b）大锤砸伤手指及飞出伤人； c）拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。,一 准备工作,a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具：1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，

29、5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。,二 操作步骤,1停抽 a) 戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。 b) 打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。 c) 侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。 d) 检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/22/3之间，各部件连接完好为宜。,二 操作步骤,2卸原电动机皮带轮 a

30、) 卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。 b) 松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。 c) 安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。,二 操作步骤,3安装电动机新皮带轮 a) 检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。 b) 将符合设计要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。,二 操作步骤,4安装皮带 a)摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。 b)用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。 c)

31、先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。 d)安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。,二 操作步骤,5开抽 a)检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。,二 操作步骤,.6调整后检查 a)站在抽油机尾部，观察电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。 b)核实调整后的冲次。 c)测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。 d)待出油正常后，量油核实产液量。 e)收拾擦拭工具用具，清理施工现场。,三 不安全行为,a)不按要求穿戴劳保用品。 b)施工现场无监护人。 c)不戴绝缘手套接触用电设备。 d)按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。 e)戴手套握锤把。 f)戴手套抓皮带。 g)长发未盘入安全帽内。 h）紧拔轮器顶丝时辅助人员未扶住拔轮器及电动机皮带轮。,