三一重机典型安全事故案例教材.ppt

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1、典型安全事故案例,三一重机总经办,目 录 1、行车事故-1 2、叉车事故-8 3、挖机事故及隐患-13 4、消防事故及隐患-18 5、安全事故及隐患-23 6、安全管理-36,案例,指导.解决要点,不就是没点检嘛，没想到它真的断了呀，好险!,隐患： 吊具未定期点检，在使用过程中因磨损严重而断裂,2007年8月18日，原部件涂装补喷室现场:员工A某在平台旁作业时, 一台小车链条突然断裂，导致平台掉入补喷室。A某在躲避过程中，扭 伤了腰部。,贯彻执行吊具点检制度，每日安排专人检查吊具。 禁止操作者直接站在无支撑物的吊物下方作业。,危险区域,1.1 行车事故：吊具断裂,员工应持证上岗，作业前点检行车

2、及吊具。 使用专用吊具吊运物料。 应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与吊具直接接触。 吊运时，应缓慢、平稳吊运物料。,2005年9月9日晚,原结构车间油漆班员工A用10T新吊绳吊运重约4T的 旋挖平台。过程中，因未有效隔离平台棱角面，导致吊绳被割断，造成 平台掉落事故。,1.2 行车事故：吊绳断裂,隐患： 棱角面未作保护,案例,指导.解决要点,指导.解决要点,现场的陷阱： 使用型号不恰当的吊具吊运 物料,存在超载、吊运不稳的隐患,1.3 行车事故：吊物脱落,应使用专用型号的吊具吊运物料。,2007年3月12日19点，原涂装车间员工A违规使用20T级的吊具吊运420R回转平台。导致平台从

3、吊具上脱出掉，平台被砸压形。,案例,应严格按行车操作规程作业。 吊运工件时，应先确认工件存放区是否平整、安全。 确认安全后，再缓慢、平稳将工件放下。,2007年7月27日下午,原结构二车间一员工使用吊具吊运420R#导向座。 因其未将导向座放平稳,造成导向座倾倒, 压伤其左手。,唉哟，压到我的手了！,1.4 行车事故：吊运工件压伤手,案例,指导.解决要点,正确,错误,使用磁力吊具前应点检，并将工件上的杂物清扫干净。 吊运工件时，应使磁力吊具吸住工件的宽边，并试吊以确认吊稳。 一次只允许吊运1块工件。,2007年5月2日4点，原备料车间一打磨工使用磁力吊具吊运工件， 当其发现吊具只吸住工件的一角

4、时，就直接用手去扶工件，致使工件 因受力晃动而被磁力吊具吸住，并夹伤其右手。,唉哟，夹到手了！,1.5 行车事故：工件夹伤手,案例,指导.解决要点,行车操作人员应经过专门培训，并考核合格后才能作业。 操作行车时，应严格遵守“十不吊”内容，禁止斜拉歪吊。,2006年4月12日，原结构车间一员工操作5T行车吊运变位机，因变位机 放置区已超出行车的吊运范围，不能直接吊运。该员工在未移动变位机的 情况下，就斜拉吊钩挂住变位机并强行吊运。过程中，行车钢丝绳挤压到 滑触线，导致滑触线外壳被压变形，滑触线电源线烧坏。,5T,够不着！,1.6 行车事故：违反“十不吊”,案例,指导.解决要点,正确,错误,行车运

5、行的黄线区内不允许存放、转运物料。 员工操作行车时应注意周边环境，在确认安全的情况下，再操作行车。 作业时应认真，不得三心两意。,2007年12月20日晚,原制造部结构车间旋挖下车班一员工在行车运行区 内转运气瓶。过程中,气瓶与行车相撞并倒下,该员工在扶气瓶的过程中, 右手被压伤。,行车运行区,啊！咋回事？,嘻嘻，昨晚的电视真过瘾！,氧气,1.7 行车事故：撞倒气瓶,案例,指导.解决要点,叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。 叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。 车辆转弯或倒车前，应打转向灯，并确认周边是否安全。 转弯或倒车时，应减速行驶并随时注意周边环境。,2

6、008年5月9日，原仓储科一叉车司机驾车由东向西经过一号厂房 新品车间，一保洁员在叉车的后方3米处作业。叉车司机突然倒车并 转弯，将后方作业的保洁员压伤。,隐患： 未确认后方是否安全，就倒车并转弯行驶,啊，我的腿呀！,2.1 叉车事故：倒车伤人,案例,指导.解决要点,叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。 叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）,发现前 方有障碍物时，应绕道行驶。 叉车载货行驶时，叉齿应离地20-30CM，停止时贴地面放置。,2008年3月12日晚，原结构一车间一新入司叉车司机在2号厂房转运气 体。在其驾车途经科技下料区时，见地面放有钢板，就将整筐气瓶

7、抬高并 准备通过该区域。过程中，发生整筐气瓶从叉车上翻倒，部分气瓶被撞飞 的恶性安全事故。,2.2 叉车事故：气瓶翻倒,案例,指导.解决要点,砰！,叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。 叉车载物转弯前，应减速行驶、打转向灯，在确认周围安全的情况 下，再转弯。,2006年4月24日晚,原仓储科一司机驾驶叉车转运驾驶室到淋雨房做 实验。在转弯途中,因车速过快，造成驾驶室甩出并摔坏。,2.3 叉车事故：超速，货物掉落,隐患： 速度过快， 转弯过急,案例,指导.解决要点,正确,错误,叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。 一次只转运1件大件（动臂、斗杆、平台、下车架等）。

8、,2005年11月9日上午，原仓储科一司机驾驶叉车一次性违规转运两根 动臂。发生动臂掉落并变形的安全事故。,2.4 叉车事故：超载，载物掉落,隐患： 为了速度， 忘了安全,案例,指导.解决要点,错误,叉车使用后，应停放在规定位置，不允许将叉车停放在安全通道上。 当设备出现故障时，应及时报告设备维修部门，申请维修。,2007年9月3日上午，原仓储科一司机驾驶1吨电瓶车在立体库通道 上行驶。期间，电瓶叉车出现故障。该员工在下车检查时，电瓶车突然 启动并倒退，导致其右脚被停靠在通道中另一辆叉车（叉齿）挤伤。,唉哟，我的脚呀！,2.5 叉车事故：随处停车，碰伤他人,案例,指导.解决要点,啊，这里有消防

9、管道！,2007年12月20日上午9点，原制造部新品车间一员工驾驶挖机途经 3号厂房。在经过油库区域时,因未将抬高的动臂放下，而将3号厂房一 处消防管道撞断。,员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。 厂房内驾驶挖机作业时，必须有专人指挥；作业前应确认周边是否安全。,3.1 挖机事故：撞坏管道,案例,指导.解决要点,员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。 驾驶挖机转弯时，首先确保周边环境是否安全，再移动挖机。,2007年4月23日下午，3号厂房西南角，原质保部车检班一实习生 在A#机上检查作业，为使货车能顺利通过转弯区，其准备将挖机移位。 因操作不当，导致A#机与旁边

10、的B#机相撞。,3.2 挖机事故：争道不慎,隐患： 道路宽度不足 ，车辆应依次通过,案例,指导.解决要点,A,B,员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。 驾驶挖机进出烤漆房时，必须有专人指挥。 进、出烤漆房等空间狭小的区域时，应慢速操作。,2007年3月20日,原涂装车间一员工在无人指挥的情况下，独自将挖机 开出烤漆房。期间，发生挖机（驾驶室）撞上烤漆房（门）的事故。,3.3 挖机事故：无人指挥，撞坏车辆,案例,指导.解决要点,错误,员工操作挖机前应进行培训，经考核合格后才能驾驶挖机。 挖机存放间距应1米，由责任部门划区域定置线。 操作挖机时，若要暂停作业，应先将手刹拉下，再进行

11、下一步作业。,2005年12月20日上午，原装配车间一员工将A机停靠在距B机0.5米 远的位置。期间,该员工的笔掉到驾驶室。在其低下头捡笔的瞬间， 手臂碰到回转手柄，导致A机回转并与撞上B机。,停车时，手刹放在错误位置,手臂碰到了操作手柄,3.4 挖机事故：操作挖机时的意外,案例,指导.解决要点,A,B,下机前，应检查自己的衣、帽是否系戴好。 下机时，应抓紧驾驶室护手，双脚踩稳履带及踏板，再下机。,当挖机作业人员作业完后走出驾驶室时，存在因下机时不注意， 导致自己的衣服挂住操作手柄或滑倒的隐患。,注意：防止衣服被挂住,防止滑倒,3.5 挖机事故隐患：上下挖机注意事项,案例,指导.解决要点,动火

12、作业区应与乙炔、氧气瓶间隔5米以上。 乙炔、氧气瓶相互间应间隔5米，并用气瓶固定架进行定点存放。 使用完乙炔等气体后，必须及时拧紧气瓶开关，并由责任人点检确认。 下个班作业前，首先进行点检，在确认现场安全的情况下再作业。,2007年6月11日晚，原旋挖上架区发生一起乙炔泄漏并着火事故。据当 事人孙某报告，上个班的员工使用完乙炔后未将气瓶拧紧，导致乙炔泄漏。 当孙某在旁边进行打磨作业时，产生的火花引起乙炔燃烧。,4.1 消防事故：气瓶未关，打磨点燃,着火啦,案例,指导.解决要点,员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源。,2005年某日,A公司一焊工下班时,在未关断焊机电源的情况下就下班。

13、导致发生焊机因长时间发热而自燃的事故。,4.2 消防事故：开关不关，引发自燃,隐患： 员工下班时未及时关断水、电、气源。,案例,指导.解决要点,正确,错误,现场所有物料应按要求进行分类、分区、定容存放，不得混放。 所有容器必须有明显的标识。 易燃易爆物存放点应离火源10米以上。,2005年7月4日下午, 原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取 少许防溅剂(实为煤油)放在U型梁工位进行焊接作业。过程中，发生煤油 着火的事故。,啊，“防溅剂”怎么也可以燃烧呢？,4.3 消防事故：危险物品，随意存放,隐患： 物料未按 “定容”要求存放，并且未进行有效标识,案例,指导.解决要点,禁火区动火前，

14、必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。 作业前，消防专干（限一级禁火区，二级区由当次作业担当负责）必须 到现场进行隐患排除，配备必要的消防器材，并对作业人员进行 禁火区动火作业教育。 动火时，现场至少有三人，并明确组织者、看火人、动火者职责。,2008年1月8日，原制造部涂装车间计划在油漆房内（禁火区）动火作业。 作业前，车间未将现场的易燃物完全清除；作业期间，现场仅留一人作业 （现场无看火人）。导致作业时产生的火花飞到旁边的易燃物上，引发一 起火灾事故。,4.4 消防事故：无人看护，导致火灾,案例,指导.解决要点,每日作业前，责任人应仔细检查焊机及气管是否正常，并建 立点检表。 下班时，

15、应再次检查，确认区域安全。,焊接气瓶上的气管在长期使用后，会老化并破损。若未及时更换气管， 就可能发生因气管漏气而着火的安全事故。,4.5 消防隐患：安全点检，关系重大,案例,指导.解决要点,正确,错误,任何单位在高空作业前，必须到安全生产委员会办理“高空作业” 手续。 作业时，必须随时系好安全带、佩戴好安全帽，确保作业安全。,2008年5月某日，某外协单位一施工人员在未做任何个人防护的情况下， 就直接到5号厂房进行高空作业。过程中，不慎从高处掉落并摔伤。,高处作业： 坠落高度在 2米 及以上的作业均属高处作业。,5.1 安全事故：登高无防护，不慎掉落,案例,指导.解决要点,2007年4月9日

16、，原质保部一员工在调试场检验挖机。在他打开机顶罩， 准备检查发动机的上水管是否渗水时，机顶罩突然掉下，将其头部砸伤。,正确作业: 1、安全帽、工作鞋佩戴到位； 2、撑杆打开到锁定位置。,错误作业： 1、未按要求佩戴安全帽； 2、未确认撑杆是否完全打开；,员工进入作业现场，必须按规定佩戴劳保用品（安全帽、工作鞋等）。 打开机顶罩检查前，应确认在已将机顶罩撑杆锁定到位的情况下， 再进行下一步作业。,5.2 安全事故：未戴劳保品,案例,指导.解决要点,对侧板加工工装进行加厚5MM，防止工件再次滑落。 全员通报事故发生经过，强调安全意识；对同岗位员工进行镗床 安全操作教育。,3月22日下午16:30,

17、原制造部结构二车间一员工用专用夹具吊运斗杆 侧板至镗床上作业。他一边吊运侧板,一边用手推放侧板到镗床工装夹具 上。在准备固定时,侧板突然从工装上掉下,将其右手食指砸伤。,加宽5MM,5.3 安全事故：工具设计不当-1,啊，砸到手了！,案例,指导.解决要点,应定期对现场工具/工件进行安全检查，并整改安全隐患。 员工作业时应认真、仔细。,2008年3月8日下午，原结构三车间一员工在回转平台工位打钢印时， 因注意力不集中，不慎将大拇指砸伤。,5.4 安全事故：工具设计不当-2,哇，砸手指了！,隐患： 工具本身无安全保护柄； 作业时注意力不集中,案例,指导.解决要点,禁止新入司员工、实习生独立作业。

18、按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知 能力与正确作业方法。 作业时，应有带岗老师现场指导。,2007年12月18号上午，原备料车间3名实习生共同转运液氧瓶。 过程中，三人未选择用叉车转运或吊运的方式，而准备徒手将液氧瓶 移到作业区域。因操作不当，导致液氧瓶倒下，1人被压伤。,实习生,实习生,实习生,我撬，啊！,倒了，倒了，赶快扶！,太沉了，扶不住呀！ 啊。,隐患：方法不对； 安全意识差,5.5 安全事故：安全知识缺乏,案例,指导.解决要点,08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下， 就直接安排B某单独作业。B某因不熟悉设备操作规程而违规作业， 导致

19、B某左手被压伤。,实习生,老师,实习生,实习生,5.6 安全事故：安全知识缺乏-2,案例,指导.解决要点,禁止新入司员工、实习生独立作业。 按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知 能力与正确作业方法。 作业时，应有带岗老师现场指导。,现场应按6S要求进行管理，随时保持干净、整齐，无积压物。 不允许直接踩在工件上作业。 员工作业前，应注意周边环境是否安全，并及时采取措施排除隐患。,2008年4月29日下午，原制造部结构二车间某工位物料摆放较混乱。 员工A在未进行整理的情况下，直接踩在物料上吊行走梁。过程中，行走 梁来回摆动，A在后退时脚踩在工件凹槽内，导致脚被刮伤。,5.7

20、安全事故：现场混乱，阻碍逃生,隐患： 1、现场物料堆放混乱； 2、员工直接踩踏在物料上作业。,案例,指导.解决要点,存放物料时，应分类摆放整齐、平稳，并限定堆高。 不允许直接在未固定的物料堆上作业。,2007年4月1日，原备料车间一打磨工将板件堆放在物料摆放区进行 打磨作业。过程中，板件滑落并将其左脚背砸伤。,5.8 安全事故：随意堆放，倒塌伤人,隐患： 工件叠工件摆放，摆放过高且不整齐，易倒塌,案例,指导.解决要点,作业前对作业区进行安全检查，发现已经存在的隐患，应立即采取 对策（增加防护栏），及时排除隐患。 作业人员应及时清扫现场，保持现场干净整洁。 隐患区设立安全警示标识。,2007年1

21、1月30日14点40分，原涂装车间员工A某在抛丸房旁边作业。 因地面钢丸未清扫干净，地面较滑，A某在作业时滑倒，并将旁边地下室 的盖板踩开，导致其掉落到地下室。,地 下 室,啊，怎么回事？,5.9 安全事故：现场的安全“陷阱”,现场的陷阱： 盖板未固定， 地面脏乱， 无警示标识,案例,指导.解决要点,错误,合理安排工作时间，保障休息时间充足，不允许疲劳作业。 当工件重量大于25KG时，不允许直接用手搬运，应使用转运工具。,2006年8月27日下午,原结构车间下料班一员工长时间在现场作业， 在搬运一块重约30KG的钢板时,钢板从手上滑落,将其右脚压伤。,哇，我的脚！,5.10 安全事故：疲劳作业

22、，不堪重负,案例,指导.解决要点,多名员工共同作业时，应确定一名指挥者。其它人员相互配合、 相互协作。 作业时，应多留意周边环境是否安全。,2007年2月3日上午，原装配车间A、B某2名员工在挖机上作业。当A某 作业完后，抽下挖机上的枕木。在其未确认现场是否安全的情况下，就直 接将木头推向后方，导致B某被撞伤。,B某：啊，我的脸！,5.11 安全事故：多人配合，无辜受伤,问题： 多名员工作业时， 相互配合不到位,A某：这木头用不着了。扔掉！,案例,指导.解决要点,行人、车辆分道通行。行人应靠通道右侧行驶。 车辆在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/时。 两人（或以上）不得并排行走，应一前一后。,

23、在厂内安全通道上，常常因为行人与车辆来回随意穿行，而发生安全 事故，且影响作业效率。,5.12 安全隐患：厂房内随意通行,案例,指导.解决要点,上下班骑车过程中，要严格遵守道路交通安全法 。 转弯处、交叉路口要注意行人及车辆安全，并慢速前行。,2006年10月31日7:20,A员工骑电动车到公司上班。在途经太湖路 一处丁字路口时,一辆小车突然从岔道快速驶出并正向其开来。A某在 躲闪的过程中，人与车一起摔倒在地,造成其左手摔伤。,妈呀，这车怎么这么快！,5.13 安全事故：交通安全，关系你我,案例,指导.解决要点,一位员工没戴防护眼镜进行打磨作业，刚好被班长A某发现了。仔细一看，马上就要完了，所

24、以班长没有及时提醒。可是这种情况被安全管理人员看到了。,看到不安全行为时，不管内容和程度如何，应立即给予指导和提醒。 不能敷衍了事，默许就助长了不安全行为的发生。 早会时，需向全体员工讲明现状，将不安全行为控制在零。,6.1 安全管理：如默许，事后就不能指责,案例,指导.解决要点,车间主任某在现场进行安全巡视时，看到新员工正在往吊具在缠这个月的检查合格带，于是问他：“为什么要缠了？”“不知道，班长让我缠的”，车间主任又问班长，班长说：“我检查过了，没什么异常情况，就让他缠吧”（缠上带表示检查完毕）,监督者下达指示时，同时应该将作业内容和目的告诉部下，部 下明白了自己做的工作后才会有干劲。,6.

25、2 安全管理：交代任务要让对方明白,案例,指导.解决要点,A班长在早会中提醒大家：最近因为劳动伤害造成异物进入眼睛的事故频繁发生，要按规定带防护眼镜。然而这个A班长在生产线特殊作业区巡回检查时，却没有带防护眼镜。部下都议论：真是言行不一致啊！所以早会上的提醒大家都未放在心上。,领导平时对任何事都要率先做好典范。 把对部下的教育看作是对自己的教育。 应该注意现场的任何小事都会造成工伤事故。,A班长,员工,6.3 安全管理：领导要以身作则,案例,指导.解决要点,在进行了很好的整理、整顿后，工作现场看上去非常整洁。但从 “安全”角度看，真是如此吗？有无易卡脚的空隙，有无易绊脚的台 阶等。,时常从安全

26、的角度检查自己的岗位。 通过定期巡视,进行检查调整。 如其它岗位发生工伤事故,也要尽快检查自己的岗位,采取必要的措施。,发生意外事故的隐患存在于各处，但因作业者已司空见惯，隐患往往被疏忽,6.4 安全管理：要有现场危险预知能力,案例,指导.解决要点,车间杂乱无章，A班长像往常一样下达整理，整顿指示。然而今天整顿了，明天又照样乱七八糟，这样常会造成质量不良，作业缓慢。这是由于整理，整顿的指示内容不明确才会发生相同的情况，是因为工人并没有明白应该做什么，怎样做好。,应当具体地指导工人如何摆放工具部件及防止切屑散乱的方法。 应讲清为何整理、整顿及其必要性。 公布实施情况。,6.5 安全管理：整理、整

27、顿是作业的基础,案例,指导.解决要点,作业现场必须随时进行清扫，保持地面整洁干净。 进入作业现场时，应进行安全检查，并随时注意安全。,2006年12月14日，管理人员A某在2号厂房原备料车间检查生产情况。 该区域地面杂物未清理，地面较滑。A某检查完，在下平台的过程中滑倒， 导致其腰部扭伤。,平台,6.6 安全管理：提升现场安全预知能力,案例,指导.解决要点,一级禁火区（油漆房、油漆品库、油库、气体库等）应指定专人进行 管理，配备相应的消防设施并张贴消防警示标识。 一级禁火区10米区域内禁带火种。,某公司油漆品仓库现场：仓库外无任何安全警示标识；未摆放任何 消防设施；油漆品随意堆放在仓库外，且露天存放，存在重大隐患。,油漆品库,安全警示标识，隔离栏,消防设施，有管理责任人,周边整洁，无乱堆乱放现象,油漆品库 责任人：*,6.7 安全管理：油漆品库的管理要求,案例,指导.解决要点,危险品区,隐患： 1、无任何安全标识； 2、无管理责任人； 3、无消防设施； 4、物品随意堆放。,