1006施组---永城高速公路.doc

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1、济宁至祁门高速公路永城段（一期工程）房建工程NO.1标目 录第一章 总体施工组织布置及规划1第一节 指导思想1第二节 工程创优目标1第三节 编制依据2第四节 工程概况2第五节 设备、人员动员周期6第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施9第一节 总体施工方案9第二节 施工准备10第三节 各分项工程的施工顺序12第四节 基础施工方法13第五节 框架结构施工方法及技术措施14第六节 水电预留预埋施工方法32第七节 砌筑工程施工方法36第八节 装饰工程施工方法37第九节 楼地面工程施工方法41第十节 门窗工程施工方法42第十一节 屋面英红瓦施工方法43第十二节 收费天棚施工方法45第十三节 其

2、他安装工程施工方法47第十四节 雨季的施工安排56第十五节 冬季的施工安排57第三章 工期的保证体系及保证措施62第一节 工期保证体系62第二节 工期的保证措施62第四章 工程质量管理体系及保证措施64第一节 质量保证体系64第二节 质量保证体系框图68第三节 确保工程质量的措施69第四节 创优目标与实施计划74第五章 安全生产管理体系及保证措施75第一节 安全保证体系75第二节 安全生产保证措施77第三节 重大危险源名录79第四节 收费天棚安全施工方案83第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施90第一节 环境保护目标90第二节 环境保护管理的现场组织机构90第三节 环境保护措施90第四

3、节 水土保持及生态环境保护措施91第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施92第一节 文明施工目标92第二节 现场组织机构92第三节 文明施工措施92第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案及演练95第一节 安全事故应急预案、处理措施和风险抵抗措施95第二节 质量事故应急预案、处理措施和风险抵抗措施100第九章 其他应说明的事项101第一节 成本控制措施101第二节 施工总体计划表105第三节 分项工程进度率计划（斜率图）108第四节 工程管理曲线109第五节 分项工程生产率和施工周期表110第六节 施工总平面图111第七节 劳动力计划表113第八节 临时占地计划表114第九节 外供电力需

4、求计划表115第十节 合同用款估算表115第十一节 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图116中铁电气化局集团第三工程有限公司65第一章 总体施工组织布置及规划第一节 指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量、安全第一，业主满意。以质量为中心，按照ISO9001质量管理系列标准，建立工程质量管理体系，选配高素质的项目经理、项目副经理及工程技术、管理人员组成项目经理部，积极推广应用“四新”技术，精心组织，严格要求，优质高速的完成施工任务，体现“中铁电气化局集团第三工程有限公司”精品工程。第二节 工程创优目标发挥集团大公司优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业，出“过程精品”

5、，严格履行合同，确保实现如下目标：1、 质量目标：工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTJ071-2000）的优良等级。2、 工期目标：计划工期182日历天，在保证质量的前提下，尽量加快施工进度。若业主有提前竣工的要求，我公司将根据业主的要求，采取赶工措施，确保在业主的要求工期内完工。3、 安全施工目标：杜绝死亡事故发生，轻伤事故频率控制在2以下。4、 文明施工目标：满足建筑施工安全检查标准要求，确保现场文明施工，创达标工地，塑造“中国中铁建筑”形象。5、 环境目标：减少和控制固废的产生、排放；减少噪声对周围环境的影响；减少粉尘污染；防止污废水外流或堵塞下水管道；满足行业主管部门和业

6、主对环境保护的要求。6、 科技进步目标：加大科技投入，积极推广和应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术，科技进步效益达1.8%以上。7、 服务目标：严格信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理、设计方和质监部门对工程质量、进度、安全、文明施工、计划、协调等的现场监督；交工后及时回访，第一年至少半年回访一次，第二年至第五年每年至少回访一次。并严格执行建筑工程保修条例的规定。第三节 编制依据1、 招标文件规定的内容和范围，工程数量及工期质量要求，标前会议、招标补遗书等；2、 有关的现行的施工规范、验收标准等；3、 现场实地勘察所获得的交通、水文地质情况、料源和民情等资料；4、

7、我公司的机械装备情况及施工情况；5、 我公司多年参加房屋建筑和高速公路施工所积累的施工经验。第四节 工程概况1、 工程概况1.1、 工程建设概况一览表工程概况一览表工程名称永城东收费站及监控养护路政管理所工程地址永城市建设单位河南中原高速公路股份有限公司建筑面积7249.85平方米投标工期182日历天计划开工日期：2012 年10月31日计划交工日期：2013 年4月30日质量要求标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。投标范围建筑工程、安装工程、室内外装饰工程、供水及污水处理、凿井、空调等工程，收费站大棚等。抗震设防烈度6度耐火等级二级1.2、 各子项工程建筑、结构概况房

8、屋建筑设计概况一览表建筑名称层数房屋高度（米）各层层高（米）建筑面积（平方米）结构型式办公楼419.363.903727.48框架宿舍楼313.753.602418.43框架餐厅16.975.10561.30框架综合机房15.324.20240.26框架养护车库17.145.70272.80框架门卫14.073.3029.58砖混装饰楼地面玻化砖楼面楼面：用于办公区、宿舍、走道、门卫值班室等；防滑玻化砖楼地面：用于卫生间、洗衣房等；花岗石地面，办公楼里用于门厅；综合机房、养护车库。墙面内墙面：卫生间、盥洗室、浴室为面砖墙面；其余均为混合砂浆、白色乳胶漆墙面，外墙为保温层外做涂料或干挂花岗岩墙面

9、。顶棚有水房间及室外为铝合金方板吊顶，无水房间为纸面石膏板吊顶或混合砂浆、乳胶漆顶棚。防水屋面英红瓦坡屋面。保温节能铝合金窗，成品实木门、防火门；屋面保温层为100mm厚的发泡水泥保温板。场区道路及停车场：填方区道路、停车场路面底基层底部向下回填土掺5%石灰处理，压实度要达到90%。场地内湖塘等的填筑，须将淤泥清楚干净，采用40厚碎石土回填（房心部分不填）其上填筑至原地面，逐层压实，压实度按填方区要求控制；填土分层碾压夯实，压实要求应符合现行的公路路基设计规范（JTG D30-2004）。另外，收费站屋面结构形式采用螺栓球节点正放四角锥型网架。收费站天棚投影面积：1020.00，建筑层数为地上

10、一层，建筑高度9.70m。结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建筑耐火等级为地上二级。1.3、 工程结构设计概况房屋结构设计概况一览表主体结构结构形式主要结构类型采用框架结构。主要结构尺寸梁：250600；250500； 250350；250400；250450；250650；250550；300650。板：100、120厚。柱：400400；400500；300500；300300；500500；450450。抗抗震设防主要指标设防烈度为6度，抗震设防分类为丙类，结构安全等级二级，抗震等级为四级，地基基础设计等级为丙级，设计合理使用年限为50年。耐火等级二级砼强度

11、等 级柱基及基础梁C30基础垫层C15柱C30梁、板C30楼 梯C30钢筋类别：级钢、级钢和级钢本工程墙体主要为加气混凝土块填充墙。1.4、 安装工程概况：本工程的安装工程包括：电气安装工程、给排水工程、通讯工程等。收费站房安装工程设计概况一览表工程名称主要做法电气安装工程220/380V配电系统；消防负荷为二级负荷，其余为三级负荷。应急照明采用自带蓄电池应急照明灯。配电干线电缆采用YJV-0.6/1KV，导线为BV-450/750V。暗敷在混凝土内的导线保护管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm。照明配电箱下沿距地1.5m。强、弱电近户管均采用热镀锌钢管。给排水工程生活用水

12、量日常最高70m/天。室外给水管采用HDPE给水管（压力等级1.00MPa），热熔连接。雨、污排水管采用HDPE双壁波纹排水管，承插柔性接头。室外消防管道采用孔网钢带聚乙烯复合管，热熔连接。中水给水管采用HDPE给水管（压力等级1.00MPa），热熔连接。生活给水管道DN50mm者采用铜质截止阀或蝶阀，DN50mm者采用铸钢闸阀；消防给水管采用明杆铸钢闸阀或蝶阀。通讯工程电视系统引入端、电话网络引入端等处设过电压保护。电视采用750MHZ邻频传输。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 总体施工方案1、 施工准备阶段，委派项目经理落实参建人员的食宿，完成工地建点。2、 为了保证工

13、期，我公司将投入三个综合素质高的作业队。3、 项目部所有人员按合同要求在开工前半个月到达工地，提报材料、设备申请计划，进行技术交底及图纸会审。4、 施工现场设一台塔吊，三台卷扬机，施工材料垂直运输采用塔吊和卷扬机；水平运输采用平板拖车、汽车及手推车。5、 施工组织机构因本工程为高速公路上的服务用房，社会影响大。所以公司把本工程列为公司重点工程，按项目法施工，成立济宁至祁门高速公路房建工程项目经理经理部，实行项目经理责任制。选配施工经验丰富，科技意识、质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程技术人员及管理人员组织项目经理部，全面履行合同，对工程进行施工组织、指挥、管理、协调和监督。5.1、

14、实行项目经理责任制5.1.1、 保证施工项目按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。5.1.2、 保证任务生产要素在职责范围内做到最大限度的优化配置。5.1.3、 确定项目部组织机构，配备人员，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，组织项目部开展工作。5.1.4、 确定项目管理总目标，进行目标分解，制订总体工作计划，确保施工项目成功。5.1.5、 协调与各协作单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督检查，确保质量、安全、工期、成本控制和提高经济效率。5.1.6、 建立完善的内部及对外信息管理。5.1.7、 实施合同，处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，处理好与建设

15、方与监理方的关系。5.2、 工程调度与管理5.2.1、 建立项目部工程会议制度。由经理或副经理组织并主持，项目部职能部门及各专业施工队、工程、安质负责人参加。周六生产调度会：检讨本周施工作业计划的实施，对前次调度会议实施情况的分析，内容包括：工程进度计划、质量安全、材料设备及半成品加工的供应，文明施工现场、劳动力调配、资金保证等项。调整下达施工作业计划；协调各专业施工队及项目部之间的施工配合问题。以及需建设方、监理方解决的问题。5.2.2、 以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，作为控制各班组施工进度的依据。工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工

16、队和各职能部门遵照执行，上报建设方、监理方等有关单位了解工程的动态和需求，以便及时解决施工建设中出现的困难和问题。5.2.3、 每月，根据工程进展情况，将定期向建设方、监理方汇报制度，听取建设方对工程进展、现场管理等方面的指示，听取监理方对工程质量、安全生产的评定和要求，并协调与有关方面的关系。第二节 各分项工程的施工顺序各分项的工程施工顺序的安排，主要应考虑施工工序的衔接、要符合施工的客观规律，防止颠倒工序、避免相互影响和重复劳动。一般应按先土建，后安装；先地下，后地上；先高空，后地面。安装工程施工时,对装饰采取防护(针对楼梯、台阶、门口)、包裹（针对铝合金窗用塑料布包扎）、覆盖（如楼地面可

17、用锯末、毡布等覆盖）、封闭（房间地面砖完成后，可将该房间局部封闭，待养护期过后方可进行安装施工）、合理安排施工顺序（房间内应先做乳胶漆而后装灯具，可防止污染、损害灯具）。对于设备安装工程应先安装设备，后进行管道、电气安装；对于设备安装应先安装重、大及关键设备，后安装一般设备。管道安装工程应按先干管，后支管；先大管后小管；先里面后外面的顺序进行施工。一般砖混结构房屋施工顺序：场地清理基坑（槽）开挖基础施工砌筑墙体柱、梁、板施工屋面装饰安装整修交验。房屋建筑工程施工工艺流程参见下图示意：施工准备图纸会审、测量备料、材料试验地基铲探基础施工留试件压试件主体砌筑及柱梁板浇筑留试件屋面防水室内墙面、地面

18、、顶棚抹灰门窗安装外墙装饰室内给排水室内涂料电照安装室外工艺整修、自检竣工交验第三节 基础施工方法按照测量的基坑（槽）位置首先进行地质普探，采用挖掘机结合人力开挖，基坑（槽）留置安全边坡，并视其土质状况决定边坡坡率。基坑（槽）挖至设计位置后，进行基底探查，对洞、穴及不良地质按规定进行处理。同时进行基础承载力试验，不能满足设计要求时提请变更报监理。基础上的预留孔洞按设计要求留设，并进行局部加强。地沟、电缆沟槽一次完成施工。基础施工工艺流程为：土方开挖灰土换填砼垫层投点放线基础钢筋基础构造柱、KL柱基础模板基础砼基础砌筑基础柱模板基础柱砼房心回填土及室外回填土。基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合

19、的方式，在土方开挖过程中严格控制开挖深度，不超挖、不欠挖，并在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。采取放坡开挖或挡板等简易支撑防护。基坑开挖完成后，报监理验收，并按规定进行钎探，待基底标高和土质满足设计要求后方可进行基础施工。土方回填之前，清除沟坑内的积水和有机杂物。土方回填两边同时分层回填，并用蛙式打夯机分层夯实，分层检查密实度。第四节 框架结构施工方法及技术措施本工程房屋主要为框架结构，为了更快更好地完成施工任务，根据本工程的特点和现场具体情况，我司将全方位地投入该工程所需的技术力量和机械装备，为此特采取下面施工方法和技术措施。1、 框架结构的施工主体工程包括框架、现浇板、填充墙的施

20、工等。工程中使用的钢筋、水泥等材料除具有出厂合格证外，进场后及时与监理工程师一起抽样，并符合有关要求和标准后方可使用。1.1、 钢筋工程钢筋统一在现场加工棚下料成型后，由塔吊或龙门吊运至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。1.1.1、 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。焊接前，在焊点处的水锈应清除干净。本工程钢筋的除锈，对于盘圆钢筋来说，在使用调直机进行调直时便起到了除锈的作用；对于直条钢筋来说，采用钢丝刷进行人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻铿、斑点伤蚀截面

21、时，应降级使用或剔除不用。1.1.2、 钢筋调直本工程钢筋的调直全部采用调直机进行。调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调直后应平直，无局部曲折，其表面不得有明显擦伤。1.1.3、 钢筋切断钢筋切断采用切断机进行。其切断方案如下：将同规格钢筋根据不长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头时必须切除。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的

22、长度应力求准确，其允许偏差为10。1.1.4、 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10，弯起钢筋起弯点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长5。1.1.5、 钢筋接头按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头，梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先采用闪光对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头的钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程施工质量验收规范和钢筋焊接

23、及验收规程的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。1.1.5.1、 钢筋搭接焊施工钢筋焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊工必须持证上岗，且试焊合格后方可正式施焊。钢筋的连接尚应满足下列要求：钢筋的接头宜设在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末断至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。搭接焊焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域内不得有肉眼可见的裂纹，焊缝表面不得有气孔、夹渣，焊缝饱满，焊缝长度满足要求。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。同一构件内的接头宜相互错开，在钢筋直径35d且不小于500范围内钢

24、筋接头数量不应大于钢筋总量的50%。1.1.5.2、 钢筋电渣压力焊的施工现浇砼结构中16的竖向钢筋的连接暂定采用电渣压力焊。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经紧不得晃动；引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法；引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停遏后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。在焊接生产中进行自检，当发同发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时

25、消除。1.1.5.3、 钢筋闪光对焊的施工部分部位需要采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：当钢筋直径较小12，钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”；大于12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。顶锻留量应为410，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。1.1.6、 钢筋绑扎柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。1.1.6.1、 柱钢筋绑扎工艺流程：电渣压力焊竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：按图纸要求的规格焊好柱筋根数。套柱箍筋：按图纸要

26、求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置，箍筋个数，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑牢固。柱箍筋末端应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距为1M，以保证主筋保护层厚度准确，当

27、柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱，当梁宽大于柱宽时，按设计图施工。梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。柱钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50长卡棍制成。如下图。预埋件定位：螺栓：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用

28、10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。1.1.6.2、 梁钢筋绑扎(1)、工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(2)、施工方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，然后穿梁底筋，扎好主梁钢筋，安放吊筋，穿次梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋，穿次梁

29、的下部筋，将箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求。梁、柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点的锚固长度也应符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用花扣绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱墙节点边缘50处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均绑垫垫块，确保保护层的厚度，准确受力筋为双排时，宜用短钢筋垫在两

30、层钢筋之间，钢筋间距符合设计要求。梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2M，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排之间垫25短筋。板筋定位：楼板上下层筋扎完后，上下层筋之间用81000，H=板厚-30的铁马固定，垫好砂浆垫块。板筋必须划线绑扎。施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子时应采用吊锤线绑扎，绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。1.1.6.3、 板钢筋绑扎(1)工艺流程清理模板模板上画线绑扎板受力筋绑负弯矩筋。(2)施工方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆

31、好受力主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋均应垫垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。楼板的钢筋铺设必须按照图纸设计尺寸规划好，以保证钢

32、筋均匀、整体美观，参见下图示意。板的底部钢筋伸入支座梁中，应20d且不小于200，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度1.5，钢筋搭接长度与搭接位置均满足设计及施工规范要求与前述梁相同。1.1.6.4、 楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程位置划线绑扎梁钢筋绑主筋绑分布筋绑附加筋

33、。(2)施工方法在楼梯底板上划上主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋再绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，两绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。1.1.7、 钢筋绑扎定位柱筋定位：柱筋顶部两道箍筋与主筋焊牢，保证主筋间距位置，保护层用砂浆垫块控制。梁筋定位：梁上下排之间用直径25钢筋固定，间距2M，梁保护层用砂浆垫块控制。板钢筋定位：双层钢筋上下层筋之间采用8钢筋铁马凳支撑，支撑钢筋间距10001000，成梅花形布置，见如下示

34、意图。1.2、 模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的支设采取柱墙与梁板模分开支模的方式，先支墙柱模，待墙柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板。施工流程：施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。1.2.1、 模板安装1.2.1.1、 梁、板模本工程模板采用覆膜竹胶合板、钢管架支撑；矩形梁采用定型组合钢模、按不同断面加工内外模板，钢管支撑。模板安装程序为：复核梁、底标高搭设钢管架将标高抄在钢管上安装梁底模绑扎梁钢筋安梁侧模支设板模板扎板筋安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭

35、设和调平梁模支架，在支架上铺放“一”字形带连接角模的梁称底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁模视其长短固定少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，穿对接螺栓或拉片，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁节点采用专用定型模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.5-1M，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.7-1M，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高700时，采用对拉钢片固定模板。梁

36、柱节点：梁柱节点采用1厚钢板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝缝过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法。一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。楼板模板采用10厚竹胶板，用10045木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如油毡、不干胶等进行嵌补。在正常气温条件下，楼板混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土达到拆模强度时间，加快模板周转和施工进度。如下图示意。梁板支模示意图：梁板支模示意图1.2.1.

37、2、 柱模采用组合定型钢模地面预拼成型，安装时先将钢模模板两两对拼好，拧紧连接螺栓，然后在就位处组装一体，立模程序如下：放线设置定位基准抹1：3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物，封闭清扫口。柱模板放线，用经纬仪人下层向上层转移，除放轴线外，还要弹出模板控制线。柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准仪标高标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做明显的标记。标记高度可比砼地面高1M，然后据此找平柱模底部，以便立模。用483.5钢管夹模，500800夹一道，下部13范围内为500，中部为650，上部13范围为800，柱子高度超过4.5M时，柱子中部设门子模。

38、柱模安装的注意事项：柱模与梁划连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱在达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，便于梁模连接时，接搓吻合与方正。柱子支模示意图。柱子模板支撑示意图1.2.1.3、 楼梯模板本工程楼梯支模采用组合定型钢模及木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为：复核楼梯上下平台梁口标高架设钢管架设置基准线并支梯段底模绑扎钢筋按基准线安踏步挡模及侧模检查校正清除模内杂物交付验收。楼梯模板如图所示：1.2.1.4、 支模注意事项模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5。立模前，把表面清理干净，并刷一道隔离剂。木方的小面要平，以保证与胶合板紧密配合，大

39、面不得弯曲变形，无死节、无断裂。所有柱模板，在根部开200200的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是有否杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。1.2.2、 模板的拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形甚至断裂，否则会造成重大损失。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度详见有关技术规范和严格执行技术规范规定。不承重的

40、侧模板拆除日期，在混凝土土强度达到25kg/cm后，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。承重模板的拆除日期，在混凝土达到要求的强度后，即可拆模（大小梁混凝土强度达到100%后拆模）。混凝土龄期和强度发展并与水泥标号高低和掺入外加剂均有一定关系，实际施工强度还有待于试块的试验证实。在实际施工中有依据的科学管理，精心施工。拆模顺序：拆模应按一定的顺序进行，严格要求做到是谁安装的谁拆模。拆除模板的顺序是：梁侧模板楼板模搁栅楼板模板最后梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，拆模有有专人指挥，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时

41、加以清理、修模，按种类及尺寸分别堆放，刷隔离剂，以便下次使用。1.2.2.1、 拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重荷载的模板应在与结构同条件下养护的试块达到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模。承受上部较大荷载的模板必须在与同条件下养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。1.2.2.2、 拆模顺序模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；操

42、作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由落下；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.2.3、 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范规定。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板的接缝必须严密不得漏浆。质量允许偏差

43、应符合下表规定：1.3、 砼工程施工砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。1.3.1、 施工准备：浇筑砼层段的模板、钢筋；预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理完隐蔽、验收手续。严格材料的管理，砂、石、水泥、外加剂应根据不同的规格、品种按规定分装堆放，严禁混装混堆，水泥一律用大厂产品。砼施工前，一是要注意施工期间的天气预报，夏天注意暴雨水，二是注意安排好劳动力，检查砼施工机械设备的运行情况，三是注意水、电供给和材料贮备情况，四是要确定好施工区域，保证砼施工能一气呵成，五是要有应急的临时措施，如停水、停电、机械故障的应急方法。

44、1.3.2、 砼浇筑与振捣的一般技术砼自吊斗口下的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过2米时采用溜槽。浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度随结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般超过2小时后应按施工缝处理。浇筑混凝土时

45、经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现间题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.3.3、 柱的砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制每层砼浇灌厚度，防止离析、漏振。要加强柱根四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.3.4、 梁板砼浇筑梁板柱施工：采用分段浇筑，设铁马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打

46、随拆。振捣器捣实，随打随抹成毛面，混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进。楼板采用高效膨胀剂，其掺量现场试配后确定。梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇捣与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进每层均应振捣后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣处用木抹子找平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候