钢结构质量验收资料.doc

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1、钢结构工程概况 GJ1.1日期：建设单位江苏洋河酒厂股份有限公司工程名称江苏洋河酒厂10万吨储酒灌室外管网工程工程地址宿迁市洋河镇建筑面积平方米结构层次单层钢结构名称钢架工程量吨总包单位苏州工业设备安装集团有限公司项目经理沈卫东联系电话监理单位山东省建设监理咨询有限公司总监理工程师张越联系电话建 筑设计单位 江苏省化工设计院有限公司项目负责人 联系电话 钢 结 构设计单位江苏省化工设计院有限公司设计资质证书号码钢 结 构设计人员执业资格等级证号联系电话钢 结 构施工单位苏州市建筑构配件工程有限公司资质等级一级证书号码分包项目经理资格等级壹级证号联系电话开工日期2011.2.18竣工日期2011

2、.4.18附 注 复核人： 填表人： 技术交底记录 GJ1.4工程名称江苏洋河酒厂2#成品立体库施工单位淮安市镇淮建筑工程有限公司交底提要： 钢结构工程施工质量交底内容：一、 原材料1、 钢材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准及设计要求2、 焊材的品种、规格、性能应符合国家标准及设计要求，焊材应与母材相匹配。3、 钢结构连接用高强螺栓连接，地脚锚栓等紧固标准件应符合国家标准及设计要求，表面应涂油保护成品。不应生锈和沾污赃物，螺纹不应损伤。4、 金属压型板的品种、规格和性能应符合国家标准及设计要求。5、 钢结构涂装材料应符合设计要求。二、 放样、号料、切割1、 放样、号料应根据工艺要求预留制

3、作、安装时的收缩余量及切割加工余量2、 气割的允许偏差：、零件宽度、长度3.00mm、切割面平面度0.05t，且不应大于2.00mm（t为切割面厚度）、局部缺口深度:1.00mm3、 机械剪切允许偏差：、 零件宽度、长度3.00mm、 边缘缺棱：1.00mm三、 矫正和成型钢材在加热矫正时，加热温度不应超过900C，矫正过的钢材不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.55mm，且不应大于钢材厚度允许偏差的1/2.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称江苏洋河酒厂2#成品立体库施工单位淮安市镇淮建筑工程有限公司交底提要：

4、钢结构工程施工质量交底内容： 矫正的允许偏差：、b14 偏差为：1.5mm、Z字钢，H型钢翼板与腹板的垂直度：b/100且不大于2.00mm四、 制孔螺栓孔孔距的允许偏差（单位：mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔孔距的允许偏差超过规范时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。五、 组装1、 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2、 吊装梁和吊车或桁架不应干扰。

5、3、 焊接H型钢的允许偏差：、 截面长度h：a、h500mm 2.00mm b、500h1000mm 4.00mm、截面宽度：b 3.00mm 、腹板中心偏移：2.00mm技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称江苏洋河酒厂2#成品立体库施工单位淮安市镇淮建筑工程有限公司交底提要： 钢结构工程施工质量交底内容： 、翼缘板垂直度：b/1000且不应大于30mm。、弯曲矢高（受压构件除外）：L/1000，且不大于10.0mm。、扭曲：h/250且不大于5.0mm。、腹板局部平面度f：a、 tcm内，0-30mm余地高。八、 涂装

6、钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有焊疤、焊渣、灰尘、油污、毛刺等。涂装厚度应符合实际要求。当设计无具体要求时，总厚度应是室外150m，室内125150m，允许偏差为-2.5m。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4工程名称江苏洋河酒厂2#成品立体库施工单位淮安市镇淮建筑工程有限公司交底提要： 钢结构工程施工质量交底内容： 九、 制作、安装未尽之处参照钢结构工程施工质量验收规范。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度（C）烘焙时间（m

7、in）保存温度（C）存放时间（h）回烘温度（C）回烘时间（min）回烘次数日期焊剂2501202h2504005.9.20焊剂2501202h2504005.9.20焊剂2501202h2504005.9.20焊剂2501202h2504005.9.22焊剂2501202h2504005.9.22焊剂2501202h2504005.9.22焊剂2501202h2504005.9.22焊剂2501202h2504005.9.22焊剂250120 2h2504005.9.23焊剂250120 2h2504005.9.25焊剂250120 2h2504005.9.25焊剂250120 2h25040

8、05.9.25 班组长或专业工长：签字 年 月 日质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日焊工合格证汇总表 GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注李宝林男气割、电焊32050205002640至2009.6.29许海生男气割、电焊32050205002641至2009.6.29许永林男气割、电焊32050205002642至2009.6.29殷富祥男气割、电焊32050205002643至2009.6.29何小平男气割、电焊32050205002639至2009.6.29马忠华男气割、电焊32050205002638至2009.6.2

9、9嵇玲娣女气割、电焊32050205002644至2009.6.29注：上岗证复印件符后钢零部件边缘加工检查记录 GJ1.5 工程名称分项工程名称钢结构检查项目加工总包单位南通三建分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢 柱（GZ）H550*250*8*127.4.1气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm.7.4.2允许偏差：长、宽度1.0边直线度不大于2.0，相邻两边夹角6，加工面垂直度0.5粗糙度50m.均在允差范围内。施工单位自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师

10、（建设单位项目负责人）： 年 月 日钢零部件边缘加工检查记录 GJ1.5 工程名称仓库二分项工程名称钢结构检查项目加工总包单位南通三建分包单位苏州建筑构配件工程有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢 梁（GL）H550*250*8*127.4.1气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm.7.4.2允许偏差：长、宽度1.0边直线度不大于2.0，相邻两边夹角6，加工面垂直度0.5粗糙度50m.均在允差范围内。施工单位自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人

11、）： 年 月 日钢零部件矫正成型 检查记录 GJ1.5工程名称仓库二分项工程名称钢结构检查项目加工（矫正）总包单位南通三建分包单位苏州建筑构配件工程有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢 柱（GZ）H550*250*8*127.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢加热矫正时，加热温度不应超过900C。低合金结构钢在加热正后应自然冷却。加温温度未超过900C施工单位自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）

12、：年 月 日焊缝外观质量及焊缝尺寸检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称仓库二分项工程名称钢结构检查项目加工（焊接）总包单位南通三建分包单位苏州建筑构配件工程有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢柱主控项目5.2.1焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81的规定，使用前应按规定烘焙和存放。5.2.2持证焊工在认可范围内施焊；5.2.3根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。5.2.4二级焊缝应进行超声波探伤；5.2.5组合焊缝焊脚尺寸不应小于T/45.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷5.2.8焊缝外观质量应符合规定要求

13、；5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合规定要求；5.2.11焊缝感官质量应符合规定要求J502；HO8A-HJ431焊剂烘焙温度250度持上岗证并在许可的范围内施焊根据焊接工艺评定报告确定有探伤报告大于6毫米无裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣等缺陷外观质量均达到二级焊缝要求0-3毫米外形均匀、成型良好，焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，焊渣与飞溅基本清除干净。施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1（通用表） （强制性条文检查通用表）工程名称仓库二分项工程名 称

14、钢结构检查项目加工（涂装）总包单位南通三建分包单位苏州建筑构配件工程有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢 柱（GZ）H550*250*8*1214.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。涂层干漆膜总厚度：130um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-4um。施工单位自查结论： 质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负

15、责人）： 年 月 日钢结构矫正施工记录 GJ1.5工程名称仓库二分项工程名称钢结构检查项目运输总包单位南通三建分包单位苏州建筑构配件工程有限公司施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢 柱10.3.1钢构件运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及图层脱落，应进行矫正和修补。钢构件未变形，涂层脱落已修补施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9工程名称仓库二施工单位苏州市建筑构配件工程公司序号项目抽查情况质量评定好一般差1普通涂层表面构件表

16、面无误、漏涂，涂层无脱皮、返锈，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等缺陷。2防火涂层表面基层无油污、灰尘、泥沙等污垢，涂装无误、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷粉层松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。3压型金属板表面安装平整、顺直，板面无施工残留物。檐口和墙面下端呈直线，无未经处理的错钻孔。4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价施工质量符合GB50205-2001的规定要求。检查结论：施工单位项目经理：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7工程名称仓库二施工单位苏州市建筑构配件工程公司序号资 料

17、名 称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场试验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强螺栓施工记录、其他施工记录（日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量检验记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料、新工艺施工记录检查结论：施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人） 年 月 日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8工程名称仓库二施工单位苏州建筑构配件工程有限公司序号资 料 名 称份 数核查意见核查人1见证取样送样试

18、验报告（1） 钢材及焊接材料复验（2） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3） 摩察面抗滑移系数复验（4） 网架节点承载力试验2焊缝质量检测报告（1） 内部缺陷（2） 外观缺陷（3） 焊缝尺寸3高强螺栓施工质量检查记录（1） 终拧钮矩（2） 梅花头检查（3） 网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录（1） 锚栓紧固（2） 垫板、垫快（3） 二次灌溉5主要构件变形检查记录（1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2） 钢柱垂直度（3） 网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录（1） 整体垂直度（2） 整体平面弯曲检查结论：施工单位项目经理： 年 月 日验收意见：总监理工程师：（建设单位项

19、目负责人） 年 月 日钢构件进场验收记录总表 GJ2.2.1工程名称：仓库二序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论1CZH550*250*8*1239根苏州构配件工程有限公司05.9.29合格2KFZH400*200*6*816根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格3CL1H 600-550*220*6*1026根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格4GL2H 550*220*6*1052根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格5GL3H 550-750*6*1026根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格6XG1108*3.

20、036根苏州构配件工程有限公司05.9.30合格7XG289*2.524根苏州构配件工程有限公司05.9. 30合格8水平支撑L80*5.060根苏州构配件工程有限公司05.9. 30合格9隅撑L50*4.0440根苏州构配件工程有限公司05.9. 30合格10檩条C180*70*25*2.2656根苏州构配件工程有限公司05.10.6合格11天沟3*600024根苏州构配件工程有限公司05.10.10合格项目经理： 质检员： 监理工程师：钢构件合格证工程名称：中核苏阀生产线仓库二序号产品名称规格数量生产厂家检查日期检查结果1CZH550*250*8*1239根苏州构配件工程有限公司05.9.

21、29合格2KFZH400*200*6*816根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格3CL1H 600-550*220*6*1026根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格4GL2H 550*220*6*1052根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格5GL3H 550-750*6*1026根苏州构配件工程有限公司05.9. 29合格6XG1108*3.036根苏州构配件工程有限公司05.9.30合格7XG280*2.524根苏州构配件工程有限公司05.9. 30合格8水平支撑L80*5.060根苏州构配件工程有限公司05.9. 30合格9隅撑L50*4.0440根苏州构配件工程有

22、限公司05.9. 30合格10檩条C180*70*25*2.2656根苏州构配件工程有限公司05.10.6合格11天沟3*600024根苏州构配件工程有限公司05.10.10合格质检员： 技术负责人： 钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称钢柱GZ进场日期2005.9.29构件数量 39 根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：1. 原材料品种、质量：符合相关标准要求，并具有质量保证书、复试报告2. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。3. 构件外型尺寸：

23、符合图纸设计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。4. 顶紧面质量：顶紧面75%以上紧贴，表面平整，无油污，焊渣、飞溅等污物已清理干净，符合GB50205-2001的规定。5. 板叠螺栓孔：螺栓100%通过。6. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。7. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。8. 允差项目：符合GB50205-2001的规定要求。9. 质量保证资料：原材料质量保证书及复试报告、各批、分项工程、分部工程、制作项目检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：区仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称钢柱K

24、FZ进场日期2005.9. 29构件数量 16根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：10. 原材料品种、质量：符合相关标准要求，并具有质量保证书、复试报告11. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。12. 构件外型尺寸：符合图纸设计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。13. 顶紧面质量：顶紧面75%以上紧贴，表面平整，无油污，焊渣、飞溅等污物已清理干净，符合GB50205-2001的规定。14. 板叠螺栓孔：螺栓100%通过。15. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。

25、16. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。17. 允差项目：符合GB50205-2001的规定要求。18. 质量保证资料：原材料质量保证书及复试报告、各批、分项工程、分部工程、制作项目检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称钢梁GL1进场日期2005.9. 29构件数量 26根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：19. 原材料品种、质量：符合相关标准要求，并具有质量保证书、复试报告20. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂

26、，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。21. 构件外型尺寸：符合图纸设计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。22. 顶紧面质量：截面H600-550*220*6*10，顶紧面75%以上紧贴，表面平整，无油污，焊渣、飞溅等污物已清理干净，符合GB50205-2001的规定。23. 板叠螺栓孔：螺栓100%通过。24. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。25. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。26. 允差项目：符合GB50205-2001的规定要求。27. 质量保证资料：原材料质量保证书及复试报告、各批、分项工程、分部工程、制作项目检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员：

27、 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称钢梁GL2进场日期2005.9. 29构件数量 52根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：28. 原材料品种、质量：符合相关标准要求，并具有质量保证书、复试报告29. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。30. 构件外型尺寸：截面H550220*6*10，符合图纸设计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。31. 顶紧面质量：顶紧面75%以上紧贴，表面平整，无油污，焊渣

28、、飞溅等污物已清理干净，符合GB50205-2001的规定。32. 板叠螺栓孔：螺栓100%通过。33. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。34. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。35. 允差项目：符合GB50205-2001的规定要求。36. 质量保证资料：原材料质量保证书及复试报告、各批、分项工程、分部工程、制作项目检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称钢梁GL3进场日期2005.9. 29构件数量 26根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：37. 原材料品种、质量：符合相关

29、标准要求，并具有质量保证书、复试报告38. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。39. 构件外型尺寸：截面H550-750*220*6*10，符合图纸设计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。40. 顶紧面质量：顶紧面75%以上紧贴，表面平整，无油污，焊渣、飞溅等污物已清理干净，符合GB50205-2001的规定。41. 板叠螺栓孔：螺栓100%通过。42. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。43. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。44. 允差项目：符合GB50205-

30、2001的规定要求。45. 质量保证资料：原材料质量保证书及复试报告、各批、分项工程、分部工程、制作项目检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称XG1进场日期2005.9.30构件数量36根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：46. 原材料品种、质量：符合相关标准要求，并具有质量保证书。47. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。48. 构件外型尺寸：XG截面尺108X3.0，符合图纸设

31、计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。49. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。50. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。51. 允差项目：符合GB50205-2001的规定要求。52. 质量保证资料：原材料质量保证书、分项工程检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称XG2进场日期2005.9.30构件数量24根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：53. 原材料品种、质量：符合相关标准要求，并具有质量保证书。54. 构件外观：无明显凹陷、损伤，焊疤、飞溅、毛刺等基

32、本清理干净，焊波均匀，无裂纹等缺陷。涂层无误、漏涂，涂刷均匀，无明显皱皮、流坠，付着良好。55. 构件外型尺寸：XG截面尺89X2.5，符合图纸设计要求，其允差符合GB50205-2001规定的合格要求。56. 涂装前表面除锈：符合Sa2.5要求。57. 涂层：涂层无误、漏涂，无脱皮、返锈。58. 允差项目：符合GB50205-2001的规定要求。59. 质量保证资料：原材料质量保证书、分项工程检验评定记录、出厂合格证齐全。质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：钢结构进场验收记录工程名称：仓库二生产单位苏州市建筑构配件工程公司构件名称水平支撑进场日期2005.9.30构件数量60根使用部位主体验收内容（含质量资料情况）：60. 原材料品种、质量：符合相关