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1、安全培训系列教材之,企业安全生产知识培训,编制：安全组 2010年8月18日,关注安全 珍惜生命,我国自古以来就有“民惟邦本，本固邦宁”，“天地之间，莫贵于人”的民本思想，这也是与科学发展观的核心思想“以人为本”相契合的。政府应以人民为本，企业则应以员工为本。企业财客的直接创造者是广大员工，企业首要的应以员工的生命安全和健康为根本，通过展开安全培训，教育员工增强安全意识、遵守劳动纪律、熟悉安全规程、掌握应急技能，确保员工的生命健康安全。 广大员工也要珍惜生命善待自己。父母养育你们，首先希望你们平安健康地成长。只有平安健康，你们才能在社会舞台上更好地展现自己。你们在生产经营活动中所掌握的安全知识
2、和技能，受益者是你们自己，但同时也是你们父母家人、企业老板、政府和社会的期望。 我们衷心希望广大员工，通过学习该课程，进一步提高自身安全素质，在生产工作中努力做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害”。同时也希望所有工矿商贸企业，严格按照有关法律法规的规定，认真落实安全生产主体责任，加大安全生产培训投入和力度，切实保障企业安全、员工安全，共同为公司的发展贡献力量。,目 录,危险化学品安全,第一节 易“发火”的易燃液体 第二节 “不安分”的易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第三节 易“要命”的毒害品 第四节 易“灼人”的腐蚀品 第五节 “锁住”储存与运输关,机械设备安全,第一节 冲剪压机械安
3、全 第二节 金属切削机械安全 第三节 锻造安全 第四节 铸造安全 第五节 木工机械安全 第六节 焊接与切割安全,电气作业安全,第一节 电气作业中常见的触电、电伤 第二节 电气作业中常见的火灾,消防安全,第一节 公众聚集场所消防安全 第二节 加油站消防安全 第三节 重点(特殊)工种消防安全 第四节 火场逃生与自救,目 录,特种设备安全,第一节 锅炉安全 第二节 压力容器(气瓶)安全 第三节 起重机械安全 第四节 电梯安全,道路交通安全,第一节 厂外交通安全 第二节 厂内交通安全,职业健康安全,第一节 生产性毒物的危害与防护 第二节 粉尘的危害与防护 第四节 振动的危害与防护 第五节 电磁辐射的危
4、害与防护 第六节 高温作业的危害与防护,员工的权利和义务,第一节 知晓并维护自己的合法权利 第二节 员工必须履行应尽的义务,事故应急与急救常识,第一节 外伤出血急救与伤口包扎 第二节 人工呼吸与胸外心脏按压术 第三节 头部外伤与胸部外伤急救法 第四节 骨折的急救 第五节 烧烫伤急救 第六节 中暑急救 第七节 一氧化碳中毒急救 第八节 触电急救 第九节 地下建筑内窒息急救,危险化学品安全,易“发火”的易燃液体 “不安分”的易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 易“要命”的毒害品 易“灼人”的腐蚀品 “锁住”储存与运输关,危险化学品安全,第一节 易“发火的易燃液体,知识要点,易燃液体是指闭杯闪点等于或
5、低于61的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括其危险特性已列入其它类别的液体。易燃液体具有易挥发、易流动扩散、受热膨胀、带电、有毒的特性。 由于一些易燃液体在生产中应用比较广泛，如汽油、酒精、天那水等，常温下，极易形成挥发性蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，引发爆炸与起火。因此，易燃液体引发的爆炸、火灾类事故，已居我国化工系统所发生的各类事故中之首。,危险化学品安全,案例一：违章放油为清洗 引发大火伤自己,2000年10月31日，武汉市某石化机修厂车间女职工小姚提着一个塑料柄挂钩方形铁桶，到炼油催化粗汽油罐取样口下，打算放一些汽油清洗工具，当小姚将铁桶挂到取样阀门上，打开手阀放油不久，
6、油桶着火(阀门开度过大，汽油流速过快而导致静电荷积聚，静电放电产生火花而引发着火)，该女工见状，赶紧去关阀门，惊慌中碰掉了挂在阀门上的铁桶，火势随汽油的流动，迅速蔓延并烧着小姚的衣服，随后闻讯赶来的人员将火扑灭。经医院检查，小姚的烧伤面积达57%。,危险化学品安全,安全二：轻视安全疏防范 发生火灾损失惨,2007年6月27日，深圳市龙岗区某电子技术有限公司二楼喷漆车间员工曾某，使用二甲氧基甲烷、甲醇混合液体做清洁剂清洗地面。致使二甲氧基甲烷、甲醇混合液体挥发出的可燃气体遇到西面通道东北侧UV紫外线机产生的电火花引起爆燃，并发生大火，事故造成1人死亡，2人重伤，15人留院观察治疗，过火面积200
7、平方米，烧毁手机塑料外壳、成品、半成品、原料等一批，直接经济损失约21.8万元。经查，该厂安全管理制度措施不落实，未对员工进行有针对性的危险化学品使用、贮存等安全常识教育是造成该起事故的重要原因之一。,危险化学品安全,防止易燃液体火灾和爆炸事故的主要技术措施，概括地讲就是消除点火源、防止易燃液体(蒸汽)与空气构成燃烧、爆炸混合物。预防燃烧爆炸混合物的形成可采取排除空气(氧气)、液体储存在封闭的容器或装置内、通风以防止易燃液体蒸汽浓度达到燃烧浓度范围或用氮气环境代替空气等方法。因此，企业必须建立健全的化学品安全规章制度、操作工艺及安全操作规程；制定事故应急救援预案并认真组织演练；定期检查易产生静
8、电的容器或设施接地的可靠性；作业人员必须接受相关化学品安全知识的培训，合格后方可上岗。,危险化学品安全,作业前：按规定配戴安全防护用品，熟知所使用化学品的特性、操作规程与安全防范措施，进行作业场地清理，检查电气设备线路与接地情况，通风或进行排气，需要动火作业时，必须办理好动火作业许可证，并做好防范措施。 作业中：严格执行安全操作规程，不得违章作业，不得用其它的易燃液体进行相互替代作业，严格控制火源进入作业现场。搬运过程中不得撞击、磨擦、拖拉；开启时，不得使用铁撬棒等铁制工具猛力敲打，而必须使用专用工具。发生泄漏或流淌时，必须用沙土进行混合，倒到空旷地方任其蒸发或掩埋；被污染的地方用肥皂或洗涤剂
9、刷洗，经稀释的污水放入废水系统。发生火灾时，应首先切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧的范围，并积极抢救受伤和被困人员；扑救有毒的、腐蚀性或燃烧产物毒性较强的易燃液体火灾时，必须佩戴防护面具，并采取相关的防护措施。 作业后：认真清理现场，剩余液体应放入密闭容器里，拧紧盖了，存放于阴凉、干燥、通风处，并远离火种、热源，避免阳光直射，严禁与相互发生反应或灭火方法不同的化学品混存。,危险化学品安全,第二节 “不安分”的易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,知识要点,易燃固体是指燃点低，对热、冲撞、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能放出有毒烟雾或有毒气体的固体，但
10、不包括已列入爆炸品的物品。物品，如：红磷。 自燃物品是指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。物品，如：红磷。 遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸。物品，如：锂、钠、钾。 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易于引发爆炸、火灾、中毒、灼烧伤等事故。,危险化学品安全,案例一：违规运输电石料 一场大雨全报销,2005年6月28日，昆明市某运输公司的一辆运输货车装载了40t电石块体，没有按要求装铁箱，只在裸露的石块上盖了防雨布，在途中休整检查时，货物押运人员胡某发现电石上覆盖的防雨布被划开了几道裂缝，雨水正
11、不断灌进车厢，电石遇水发生燃烧，生成的带有恶臭味的气从裂缝中冒出来。胡某与司机2个，赶紧拿着铁锹，掀开防雨布，将失火的电石清除掉。挖了几锹后，胡某突然觉得脚下发烫，同时覆盖物下面冒出越来越浓的恶臭气味，2个急忙跳下车去，拨打火警电话向消防求救。事故造成1名押运人员轻伤，40t电石被毁，直接经济损失达40多万元。,危险化学品安全,案例二：不懂特性强求援 连环爆炸死伤重,2006年6月某日上午，佛山市某企业司机小吕独自开着一辆载有2吨多黄磷的运输车在离工作不远的途中起火。小吕发现起火后，赶紧通知了企业消防除，消防仓队员赶到现场后，在高压水枪的掩护下，冲上车厢，奋力掀开着火的黄磷桶，结果接二连三地引
12、发连环爆炸，炸飞的黄磷猛烈燃烧。造成救援人员4人当场死亡、6人重伤的危险化学品起火爆炸事故。事后经了解，这支消防队是企业自行组织保安人员建立的义务消防队，所有队员都没有接受过正规的消防灭火救援知识培训，更没有危险化学品救援知识与经验。,危险化学品安全,易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品在常温下容易被氧化，受热、遇水、或受潮等极易引起连续燃烧与爆炸。尤其是粉状的易燃物与空气中的氧混合达到一定比例遇明火会产生爆炸。易燃物具有燃烧迅猛，扑救困难等特性，为些，企业无论是在运输、存储或使用中，都应严格操作规程，建立健全各项安全规章制度，制定事故应急救援预案，并认真组织演练。对相关作业人员进行上岗培训，合格
13、后方可上岗作业。,危险化学品安全,作业前：操作人员应熟悉作业流程，熟知该易燃物品的化学特性和危险性，掌握发生意外时的应急措施正确穿戴好个人防护用品，作业现场配备必要的消防器材和应急处理器材，并张贴或悬挂安全警示标识，以防无关人员进入易燃、易爆场所。 作业中：严格执行安全规章制度及操作规程，禁止违章作业。搬运时应轻装轻卸，不准摔、滚、掷、抛，严禁碰撞、倒置，严禁使用易产生火花的铁质工具，严禁雨雪天气装卸、运输遇湿易燃的物品。使用时，应严格遵守适量领取的原则，严禁超使用量领取使用。易燃固体的存放应适量，一个库房存量不要过多，与相邻库房要有一定安全距离，特别是存放酸性物质的库房不允许混存易燃固体；遇
14、空气、潮气会反应的物品，其容器必须气密封口；对缓慢氧化能自燃的物品应随时通风散热。严禁作业中饮食，或用手擦嘴、脸、眼睛。发生火灾时，应根据其化学特性，选择正确的灭火方法，绝大多数的易燃固体、自燃物品可用雾状水、泡沫等扑救，但三硫化磷、铝粉、烷基铅、保险粉等只能用干砂或没有压力喷射的干粉扑救。遇湿易燃物品严禁用水、泡沫等湿性灭火剂扑救。 作业后：认真清理作业现场，并按要求进行清洗，个人应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部，并用清水漱口，防护用具也应及时清洗，并集中存放。,危险化学品安全,第三节 易“要命”的毒害品,知识要点,毒害品是指进入人(动物)肌体后，累积达到一定的量，能与体液和器官组
15、织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。毒害品具有易溶解、易挥发和易分散的化学特性。 毒害品按其性质分为下列四项：无机剧毒品、有机剧毒品、无机有毒品、有机有毒品。砷化合物、汞化合物、氰化合物等等都属此类物品。,危险化学品安全,案例一：违规驶入居民区 毒品泄漏酿大祸,2006年9月2日，盐城市一家农药厂租用了该县个体户一辆“日野”牌货车在车箱上临时固定一卧式槽罐，从上海拉回2.4t一甲胺。途经押车员郑某父母居住地时，郑某违反有毒气体运输的有关规定，要求司机将汽车开往郑某父母家中，行距至街口28米处，发现马路右侧有砾石堆，司机
16、谢某为了避让，导致罐体上部液相管阀门与左边一桑树杈相撞，阀门下部接管部位折断。顿时，大量的一甲胺液体迅速气化，并由断口处喷出。倾刻间街区毒气浓雾弥漫，涉及范围约23万平方米。造成约600人遭受不同程度的中毒，其中当场有6人死亡，156人因重度中毒住院。最后累计有38人因中毒过重经抢救无效死亡。此外，现场附近牛猪鸡鸭等畜禽和鱼类大批死亡，树木和农作物枯萎，环境被严重污染，给当地人民群众的生命和财产造成了严重损失的特大安全责任事故。,危险化学品安全,案例二：为增生产走捷径 引发冒槽丢性命,2005年10月4日，昆山市某冶炼厂五车间钴粉工段B班唐霜等4个上中班，4人一起做好了钴粉的出炉、筛粉、成品包
17、装等还原岗位的工作后。唐某开始加温加水继续溶解、调整PH值。为了增加本班产量，唐某在没有按照工艺技术操作规程进行操作的情况下，在溶液中加了上清液(含硝酸、草酸、钴等)，产生剧烈反应，大量冒槽，唐某在关闭蒸汽和上清液阀门时，没有佩带劳动保护用品，双腿被溶液烫伤(度伤，面积14%)，同时吸入大量氮氧化物体和酸雾，呼吸衰竭，中毒窒息死亡。,危险化学品安全,在工业生产中，常常接触到的一些毒害品，会存在于储存、运输、装卸等各个操作环节中，并往往以气体或蒸汽的形态，经呼吸道、皮肤或口进入人体引起中毒。轻则引起头痛、头晕、身体不适等，重则导致死亡。生产中，常见的有毒物质主要有：铅、汞、镉、氰化物、氮氧化物、
18、氯、氢氰酸和丙烯氰等。因此，企业除严格各项安全规章制度和安全操作规程外，应加大对员工的教育培训力度，加大对个体或局部、整体的防护力度。,危险化学品安全,作业前：按要求正确穿戴防护用服、口罩、手套，必要是配戴防毒面具，皮肤破裂都严禁接触毒害品。熟悉作业环境，熟知作业毒害品的化学特性与危害性，清整作业现场并通风，配备必要的消防器材，严禁无关人员进入，并张贴安全警示标识于醒目处。 作业中：严格执行安全规章制度及操作规程，禁止违章作业。搬运或装卸作业时，应保持平稳轻装轻卸，防止包装破损，严禁肩扛、背负、冲撞、摔滚。严禁在作业现场吸烟、进食。发生毒害品泄漏时，应先切断一切电源，戴好防毒面具及手套，用砂土
19、或锯末等拌混，然后清扫刷洗干净，倒至空旷地方深埋；剧毒品氰化物污染处，可用硫酸钠或碱水溶液浸湿消毒后，用清水彻底清洗干净，经稀释的废水放入废水系统。发生火灾时，应尽量使用低压水或雾状水，避免毒害品溅出。发生吸入中毒者应先脱离中毒现场，向上风方向转移，至空气新鲜处。皮肤沾染者，应迅速脱去的衣服、鞋祙等，并用大流量清水冲洗。口服中毒者，应立即用催吐方法，使毒物吐出，并立即送往医院急救。同时，护送人员应向院方提供引起中毒的原因、毒物名称等，必要时，则需要事毒物样品和呕吐物的样品。 作业后：认真清理现场，并进行洗澡、漱口等个人清洁消毒工作，严禁穿工作服进食堂或出厂。交接班时，应做好交接记录。,危险化学
20、品安全,第四节 易“灼人”的腐蚀品,知识要点,腐蚀品是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。与皮肤接触，出现斑痕，4小时内出现可见坏死现象，或温度在55时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25毫米/年的固体或液体。 腐蚀品都具有强烈的腐蚀性、氧化性、易燃性和毒性，能灼伤人体组织，对金属、动植物机体、纤维制品等具有强烈的腐蚀作用；会发生氧化反应引起燃烧；遇水会放出大量的热，灼热的液体会四处飞贱造成人体灼伤。,危险化学品安全,案例一：防护措施不得当 巡检遭袭人受伤,2007年4月18日，长春市某化工厂员工吴某在氯干燥工段巡检时，一个浓硫酸阀门突然发生泄露，大股浓硫酸液飞溅到吴某的
21、腿上，裤子当及被烧穿，吴某喊叫着冲向车间门口旁的水池里，但终因时间过长，导致腿部被浓硫酸深度灼伤。,危险化学品安全,案例二：不按规程去检修 盲目开泵两命休,2006年7月，苏州市某化工厂备产工发现吸入硝酸贮槽的硝酸流速很慢，经维修工杨某检查发现是铝质液下泵大法兰垫圈腐蚀内陷20毫米，造成漏真空，影响正常流速。经车间主任同意，进行维修。杨某和同事徐某等4人在更换液体泵法兰垫圈的过程中，由于麻痹大意，未按规定在检修前拉闸断电、挂牌作业，也没有向有关人员交代，日班与中班交接班后，刚上班的操作工王某不知道有人在检修，就启动了硝酸输送泵，结果使硝酸料液喷在正在紧固液下泵大法兰垫圈螺栓及液下泵出口法兰的维
22、修工杨某等4人身上。杨某、徐某2人因灼伤面积较大，伤势严重，经抢救无效死亡，另外2人重伤。,危险化学品安全,在工业生产中，常见的腐蚀性化学品应用较广，易对人体或设备造成灼伤或腐蚀性破坏，且83%左右的均具有火灾危险性。常见的腐蚀性化学品主要有硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾、溴、甲醛、乙酸、溴乙酰、磷酸等。同时，在化学工业中，所有原材料及生产过程中的中间产品、副产品、产品等大部分都具有腐蚀性。 因此，企业应加强对腐蚀性化学品的使用防护，健全完善安全管理制度与安全操作规程，加大对员工相关腐蚀性化学品知识的教育培训，加大对事故应急救援预案的演练。使员工做到熟知了解腐蚀性化学品的化学特性、危险性
23、，熟知防护措施，熟悉事故的应急处置方法等。,危险化学品安全,作业前：按规定配戴安全防护用品；检查作业现场的通风情况，以及作业场所的环境是否符合规定的情况，配备必需的消防用品、急救设备及安全淋浴和洗眼设备等。 作业中：严格执行安全操作规程，不违章作业。严禁接触明火、高温或氧化剂；酸、碱性物品不得混装同储存；无机酸性腐蚀品不得与有机腐蚀品混装。搬运或装卸时，不得肩扛、背负，不得拖拉、翻滚、撞击、摔甩，严禁震动或摩擦等。泄漏时，用干砂、干土覆盖吸收，清除干净后用水冲洗，经稀释的废水放入废水系统；如有大量溢出，应视物品的酸、碱性进行中和处理，然后用大量清水冲洗。皮肤沾染时，应迅速脱去被沾污的衣裤、鞋袜
24、等，并立即用大流量的清水冲洗创面15-30分钟，不得任意涂上油膏或红药水，不得用脏布包裹。眼睛被烧伤时，应掰开眼皮，用大量清水冲洗，千万不得未经冲洗处理而急于送医院。发生火灾时，应尽量使用低压水或雾状水，避免腐蚀品溅出。扑救浓硫酸与其它可燃物品接触发生的火灾，浓硫酸不多时，可用大量低压水快速扑救。如果浓硫酸量很大时，应先用二氧化碳、干粉等灭火，然后再把着火物品与浓硫酸分开。扑灭火势后，应用防腐材料堵漏。 作业后：做好现场清理工作，做好工作记录；确认场所不存在安全隐患后，方可离开。,危险化学品安全,第五节 “锁住”储存与运输关,知识要点,储存与运输是危险化学品流通过程中非常重要的两个环节，无论是
25、整装储存运输还是散装储存与运输都存在较大危险性，稍微处理不当，就会造成事故。因此，必须采用科学的方法和严谨的态度，从严要求，严把这两个重要关口。 危险化学品的储存：由于各种危险化学品性质不同，根据国家标准规定，危险化学品主要有隔离、隔开、分离三种贮存方式。 危险化学品的贮存必须遵照国家法律、法规和其它有关的规定且经公安部门批准设置的专门仓库，并符合防火防爆的要求；仓库必须配备专人管理、配备可靠的安全防护用品及必需的消防设施。 贮存危险化学品的仓库应设置明显的消防、事故疏散照明标志；安全设施应符合国家标准和国家有关规定；库区和库房应保持干净整洁，库房保持阴凉、通风、避光、干燥，个别物品的储存温度
26、按有关标准执行；库房门应为铁门且朝外开，库房内无产生火花的条件。 危险化学品出入库房应有严格的检查、验收、登记制度，且标志清晰、数量准确。 危险化学品的运输：国家对危险化学品实行“运输通行证”制度，运输单位必须有相应的资质证书；车辆等运输工具必须符合相关的安全要求，运输人员必须取得相应的资质证书方可上岗作业；运输剧毒或危险化学品时必须按事先指定或批准通行的线路运输，尽量远离闹市区及居民区；运输工具必须配备相应的消防应急器材；运输工具外侧明显处需按规定张贴安全警示标识。 危险化学品在装卸前应对运输工具进行通风和清理，装卸工需佩戴相关防护用品，并按要求轻装轻卸、堆放稳固；运输物品必须与托运单上的物
27、品名称相符。,危险化学品安全,案例一：违反设置危化库 混合存放酿事故,2006年5月10日19时许，地处广深高速大观路入口旁一化学品仓库突然起火，火灾发生后，当地政府、部队、消防官兵进行了紧急救援，并对周边的学生、居民进行了紧急疏散，大火于11日凌晨1时左右被扑灭。该该起事故共造成8名消防人员受伤，70多人因吸入有毒气体送院治疗，其中11人留院观察，过万人紧急疏散。经查，起火仓库是由广州市瑞兴泰化工有限公司严重违反国家有关化学品仓库应设在人员稀少地方规定，私自徂用广州空军某部队的营地设立的，仓库旁边是广深高速公路入口，地处交通要道，附近还有学校和居民区。事发前，仓库中已违规混合存放了一定数量的
28、保险粉和高锰酸钾、洗涤剂原料以及甲基丙烯酸甲酯等。10日下午16时许，该仓库冒雨卸入35t连二亚硫酸钠(保险粉)，由于雨水侵蚀导致连二亚硫酸钠泄漏与强氧化剂高锰酸钾等发生化学反应起火燃烧，引发该起严重危险化学品事故。,危险化学品安全,案例二：违规超载运液氯 废胎爆裂酿惨祸,2005年3月29日18时50分，淮阴市境内，一辆山东鲁H-0009装有液氯危险品的槽罐车，行至京沪高速公路103km+300m处，与一辆鲁QA0938货车相撞，液氯槽罐车侧翻并引起罐装的液氯大量泄漏。由于货车司机当场死亡，肇事司机、押运人员逃离现场，失去了最佳救援时间，直接导致事故后果的扩大。事故共造成29人死亡，436名
29、村民和抢救人员中毒住院治疗，门诊留治人员1560人，10500多名村民被迫疏散转移，大量家畜家禽、农作物死亡，直接经济损失达1700余万元的特大危险化学品责任事故。后经查明确认，肇事的重型罐式半挂车属山东济宁市科迪化学危险货物运输中心。这辆核定载重为15t的运载剧毒化学品液氯的槽罐车严重超载，事发事实际运载液氯多达40.44t，超载169.6%。而且使用报废轮胎，安全机件也不符合技术标准，导致左前轮爆胎，与货车相撞侧翻，致使液氯泄漏，使一交通事故演变成特大危险化学品泄漏责任事故。,危险化学品安全,危险化学品在储存与运输过程中极易引起中毒、灼烫伤或泄漏等事故。因此，无论是承载运输的企业，还是储贮
30、存放的企业，以及少剂量保管、使用的企业，都应编制严格的危险化学品安全管理规章制度及各岗位的安全操作规程，制定事故应急救援预案；企业负责人和相关人员都要进行危险化学品相关知识培训，掌握相应的专业技能；员工应会使用应急救援器材，正确佩戴防护用品。特别是直接从事道路运输的司驾、装卸、维修、业务主管及押运人员必须取得道路危险货物运输操作证，方可上岗作业。,危险化学品安全,作业前：运输作业，应认真熟悉申领的“运输通行证”内容，特别是批准的路线、途径地点、起运到达的日期等，并制定运输方案；严格检查运输设备的安全状况，检查车辆的电气状况、清除静电装置、排气管的防火(星)罩装置等；车头或明显部位悬挂好由公安或
31、交通部门统一规定的带有“危险品”等字样的专用黄底黑字标志；熟知化学品的性质，并配备与之相应的灭火器材、防护急救用品，检查运输证件是否齐全情况等。 储存作业，严格按合同进行数量、包装、危险标志、有无泄漏等内容的检查验收和登记，并按化学品性质、储存的限量、灭火的方法进行隔离、隔开、分离贮存分类；装卸搬运人员应按要求穿戴好防护用具，不得穿带钉子的鞋和化纤衣服。 作业中：运输过程中，应按指定的路线和拟定的运输方案进行运输，不得人货混装，不得超装、超载，不得进入危险化学品车辆禁止通行的区域，不得沿途任意停靠，需要在中途用餐、住宿或者无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告，且选择空旷地点或指定停车场停
32、放，车辆不得离人。驾驶人员应集中精力，严守有关规定，防止急刹车、急转弯，以免产生撞击、物品严重移位等引发事故；车辆必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速；途中，驾驶和押运人员应随时注意装运物品的动态，严禁吸烟，更不准许无关人员搭乘。 储存入库时，应严格按灭火方法的不同、性质不同，分别进行隔离、隔开、分离贮存。卸载搬运时，应轻搬轻放，严禁滚动、重放、撞击、摩擦，严禁用叉车、铲车、翻半车搬运，严禁中途饮食或吸烟。散落在地面上的物品，应及时清理干净，发现有人头晕、头痛等中毒现象时，应按救护知识进行急救，严重者应立即送医院治疗。入库后危险化学品在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、
33、稳定剂短缺等，应及时处理。同时还应检查库房的防爆电气可靠性、通风、防晒、防雨淋等，库房温度、湿度应严格控制，发现变化及时调整，严禁无关人员进入仓储区，严禁小剂量乱存放危险化学品。 作业后：危险化学品运输完成后，应将运输设备清理干净，严禁滞留残渣，同时向公安或交通部门注销申领的“运输通行证”。如再次运输时，必须重新报公安或交通机关批准，并取得相关的运输资格证明。 危化品储存作业后，应有专人对数量、种类进行核实。仓库管理人员、出入库时的装卸人员卸下防护用品后应进行个人清洁作业；对装卸后的工具进行有效的清洁；库存场所应做好清洁工作，清除搬运中留下的残渣、空桶等多余物品。,机械设备安全,冲剪压机械安全
34、 金属切削机械安全 锻造安全 铸造安全 木工机械安全 焊接与切割安全,机械设备安全,第一节 冲剪压机械安全,知识要点,冲剪压机械由于其加工速度快，效率高，操作简单，被广泛应用于机械、电子、轻工等工业生产中。常见冲剪压机械有：冲床、剪板机、注塑机等。特别是凸轮连杆式冲床，由于本身结构，一旦冲头进入下行程，其安全防护装置不能实施有效制动。冲剪压机械的危险主要发生在模具的下行程区域，且伤害部位主要是操作者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时，模块下落，就会造成冲手事故，冲剪压机械由此得来“吃人手指老虎”的称号。因此，操作者及相关人员必须认识并高度重视冲剪压作业的危险性。,机械设备安全,案例一：违章
35、作业图方便 冲床误动吞三指,2007年8月4日，深圳市某五金厂刘某在加工金属扣件的过程中，为了提高工效，人为的将一个按钮按下并用细屑卡紧后，一手取放材料，另一手控制另一按钮来加快操作速度。在操作过程中，发现模具上有金属碎屑，为了图方便，违章直接用手去清理。由于手臂下放的过程中，触动了控制按钮，导致冲床误动作，冲断了刘某三根手指。,机械设备安全,案例二：协调要领记不牢 凸轮掉落砸伤腰,2000年3月，南京市某机械厂冲压工王某与李某在压力机上试验一套新生产的模具。试验完毕，为方便拆卸上模，将停在上死点的冲块降到下死点，二人在未相互告之情况下，各行其事。王某关掉电动机电源后，启动脚踏开关使离合器结合
36、，轴带动凸轮摆动一个角度后很快忧愁原位。李某违章扳动飞轮反转带动键柄反转，使反转中键柄撞到了已经复位的凸轮上，加之插销长期受到剪切力的作用受损而未及时更换导致该插销受撞力冲击疲劳断裂，使得凸轮和轴(凸轮和轴由插销连接，将轴固定在压力机上)一起砸向王某腰下部，致使王某卧床养伤达半年之久。,机械设备安全,冲剪压作业的安全技术措施范围很广，但概括地讲，主要是要实现二个方面的安全，就能有效地预防和减少事故的发生。一是要确保机械本身的安全，尤其是机械上安装的一些安全保护装置，必须置于灵敏有效状态，千万不能图一时方便，故意去破坏，甚至是拆卸掉。二是确保员工严格按安全操作规程操作。上岗的员工必须接受严格的岗
37、前培训，熟知安全操作规程的内容，熟练掌握安全操作要领后方可上岗。,机械设备安全,作业前：必须正确穿戴好个人防护用品，并认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。同时，应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，宜选用双手按钮式开关，以防工作时震落到脚踏开关，造成冲床突然启动而发生事故。 作业中：对使用的刀具、工夹具以及中工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。冲小件工件时，不得用手，应该用专用工具，最好用自动送料装置。如果机器为脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并将脚从脚踏开关
38、上移开。多人操作时，必须相互协调配合，并指定专人负责指挥。设备运转期间，不得离开岗位，以防发生问题时无人处置。 作业后：首先切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并按要求清扫整理作业现场，清除下一次操作前的安全隐患。,金属切销机械是利用刀具和工件作相对运动，把金属毛坯上多余材料切去，以获得符合预定技术要求机器零件的加工设备。一般可分为车床、刨床、钻床、铣床、磨床、齿轮加工机床等12大类。 金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等。这些危险因素主要存在于金属切削作业过程中，刀具独得的刀刃、加工件上或毛坯上的毛刺和锐角与之触碰，而造
39、成的刺、割伤；高速旋转部件，引发的缠绕和绞伤；高速旋转的刀具、砂轮等造成的对人体切割和擦伤；做直线往复运动的机械部件造成的对人体撞击和旋转长工件伸出机械以外部分对人体造成的打击，以及切削加工时产生的大量切屑，飞溅时造成的对人体伤害。没有夹牢的刀具，也会飞出来伤人。此外，噪声和振动等也可引发职业病危害。,机械设备安全,知识要点,第二节 金属切削机械安全,机械设备安全,案例一：飞旋钻下量工件 绞烂手套断两指,2004年4月，西安市煤机厂职工小吴正在摇臂钻档上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴好套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的旋转
40、力拽着小吴手臂往钻头上缠绕。惊恐万分的小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床时，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手两指被绞断。,机械设备安全,案例二：铁屑乱甩无防护 腿部开成大染铺,2008年7月3日，济南市某厂陈某在一台长期未采取断屑和安装活动式防护罩等防护措施的立车上，进行切削平面作业，长条铁屑在工作台前不停地乳动，陈某只好用小立车的铁钩去钩铁屑。由于铁钩较短，未能钩住，等一圈转回时，拉长的铁屑甩到左腿膝盖处，将两条裤子划破(未穿工作服)，腿上被划开一道长60mm、深15mm的大血口，鲜血将整个膝盖下裤腿染透，被送到医院缝合12针。,机械设备安全,金属切削机械在工作中，很容易
41、因操作者违章或机械设备的不安全状态而造成伤害。因此，操作者必须严格按操作规程操作，并经过培训后方可上岗作业。,机械设备安全,作业前：要穿好工作服，领口、袖口和衣服下摆都要束紧(即“三紧)，长发要盘压在工作帽中，戴好护目镜。布置工作场地时，可按左、右手习惯摆放工具、刀具等，耍加工的毛坯、零件堆放好，但不得因图方便、省事，将工具、刀具零件等放在机器上。认真检查机械各系统是否正常，并进行测试，一切完好后，方可开始加工作业。 作业中：工件及刀具要夹紧装牢，防止从夹具中脱落或飞出；机床工作时，不得变动手柄或用手调整机床和进行工件测量；严禁把手肘支撑在机床上；严禁用手触摸机床的旋转部件，或在工件回转或刀具
42、回转的情况下，戴手套操作；得用手清理铁屑，需要清理，应停机并使用专门工具；机床运行期间，不得随便 离开；突然停电时，应立即切断机床电源或其它启动机构，并把刀具退出工件部位。操作中，应注意劳逸结合，不疲劳操作。 作业后：先关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出；然后按规程要求，进行认真清洁、整理。,机械设备安全,第三节 锻造安全,知识要点,锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。锻造根据加工时金属材料所处温度状态不同，可分为热锻、温锻和冷锻。按其工艺方法又可分为自由锻造和模型锻造两大类。 锻造的主要设备有
43、锻锤、压力机、加热炉等。由于经常处在高温灼热、振动、噪声和烟尘等恶劣作业环境中，容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都较为严重。另外还存在因振动、热辐射、烟气、噪声等危害因素而引发的职业病。,机械设备安全,案例一：心存侥幸疏防护 炽铁亲臂烫及骨,2008年3月，深圳市龙岗区某小型五金加工厂自由锻造作业车间，掌钳工李某、司锤工陈某在准备进行锻造作业前的例行安全检查中，发现防护挡板顶端螺丝脱落，难以正常使用。李某让陈某去找铁丝进行固定，陈某却笑称：“算了吧，不会有事的”。于是俩人开始作业，当加工到第五工件时，一块炽热的铁皮扎入陈
44、某右臂，造成深度烫伤。,机械设备安全,案例二：例行检查嫌烦人 电气失灵掌离身,2005年5月，无锡市某车间冲压组冲压工王某与李某共同操作YX32-500吨压力机加工小四轮拖拉机车轮轮辐。二人均嫌作业前的例行安全检查麻烦，在未作任何检查情况下开机作业，最终在作业过程中，由于压力机电气控制故障导致误动作，上滑块突然下落，将正在操作中取工件的陈某右手挤压在上、下模之间，活生生将右手手掌从手臂上挤切下来。,机械设备安全,锻造机械的操作者必须掌握操作的设备结构、性能、传动原理、使用范围、维修常识。必须持有操作合格证者方可在设备上单独操作，严禁无证者私自开机操作。 作业前：要检查自己的身体、精神状态，是否
45、按要求穿戴好工作服和必要的劳动防护用品。同时，要认真检查作业现场的通风、整洁情况，检查工具、锻件堆放是否符合安全要求等。特别要重点检查机械设备和电气、工具、模具、设备、液压管道等是否安全可靠，安全防护装置是否齐作、有效，否则不得开机作业。冬季还应对设备的有关部分、工具、模具等进行预热。 作业中：要集中精力，严格按指令和操作规程操 作，并随时注意观察，发现不规则噪声或缸盖漏气等 不正常现象，应立即停机检修。操作中，锤头未停止 前，严禁将手或头部伸入锻模或锤头行程内取锻件。 使用脚踏操作机构，在测量工件尺寸或更换工具时， 必须将脚离开脚踏板，严禁在设备运行过程中检查设 备或锻件。两个共同操作操作时
46、，要互相关照、协调 配合好。 作业后：先关闭设备，切断电源，要认真清理现 场，将锻件、工具等摆放好，擦净机床与模具、加注 润滑油等。,机械设备安全,第四节 铸造安全,知识要点,铸造是将高温熔化的液体金属浇注到具有与铸件相同的铸型空腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，按工艺特点可分为两类：第一类为砂型铸造，它是应用最广泛的一种铸造方法，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等环节。第二类是特种铸造，特种铸造又可分为熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造和壳型铸造六种。 铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，因此很容易发生起
47、重类机械伤害。其中有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等工序，易引发火灾、爆炸和烫伤等危险。清砂使用的振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂会产生大量粉尘；型芯烘干、熔炼、浇注等过程中油质分解散发出的丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，会因个体防护不当或现场通风措施差，易引发矽肺病、中毒等职业病危害。,机械设备安全,案例一：违章钢水包下走 血肉之躯变白骨,2006年8月，天津市某厂铸造三车间，一只5吨重的钢水包在平移过程中，钢缆突然断裂，导致钢水包脱落，顿时，高达1500 的高温废钢渣液倾溅而下，正在钢水包下方行走
48、的甲某，倾刻间被钢水天噬。经初步调查认定这是一起严重责任事故，钢丝绳断裂的主因是对钢丝绳的检查维护力度不足，钢丝绳磨损、断丝超过规范要求而未及时更换，加之甲某违章行走在钢水包下方，最终酿此惨剧。,机械设备安全,案例二：急于下班责任差 无辜工友遭重烫,2008年3月5日，深圳市宝安区某厂铸造车间进行金属型铸造作业。作业过程中，要求对金属型模具的预热温度不低于1500。在开始工作前，操作工小丁对金属型铸模具进行预热，因接近下班时间，小丁为了能准点下班，将预热未达到操作要求的金属型铸造模具交给了从事浇注作业的老蒋。由于未预热好的金属型铸造模具在浇注时，铸型受到了强烈的热击，应力倍增，导致铸型模具破裂
49、，高温钢水将老蒋重度烫伤。,机械设备安全,铸造生产工序多，起重运输工作量大，生产过程中伴随着高温，并产生各种有害气体、粉尘、烟雾和噪声等危险有害因素，铸造作业环境和劳动条件十分恶劣。因此，必须制定科学合理的铸造作业工作流程，布置合理的人流与物流及安全防范措施。作业人员必须经过相关的安全知识培训，熟悉作业流程及作业中存在的危险因素与预防措施，未经培训不得上岗作业。,作业前：作业人员要认真做好自我检查和现场检查工作，严格按操作要求穿戴好劳动保护用品，消除作业现场的各类安全隐患。特别要加强对铸型、起重机吊钩、钢丝绳等重点部件的检查维护，严禁使用有裂纹或有其它缺陷的铸型及断丝、磨损超过规定要求钢丝绳。 作业中：混砂作业时，严禁在混砂机运转时伸手取出砂样或铲出型砂。造型作业时，要注意起重运输安全，绝对禁止为图方面在吊物下方工作，或站在吊物上随吊物行走。浇注与浇包时，与金属液接触的料勺等工具，必须经过烘烤预热，避免发生“爆溅”；用水冷却铸型时，严防冷却水与金属液接触，防止发生爆炸和飞溅。落砂清理时，手工清理要注意防止铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对手部的割