冲压工技术培训教程.ppt

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1、冲压工技术培训教程,一，冲压工艺基础知识,冲压工艺大致可分为分离工序和成型工序（弯曲，拉伸，压型）两大类。分离工 序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断 面的质量也要满足一定的要求；成型工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性 变形，并转化成所要求的成品形状，同时也满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有：冷冲压和热冲压两种方式。这取决与材料的强度、塑 性、厚度、变形程度等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。 1，冷冲压：金属材料在常温下的加工，一般适应于小于4mm的坯料。优点为不需 加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加

2、工硬 化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。冷冲压要求材料厚度均 匀且波动范围小，表面光洁、无锈斑、无划伤等。,2，热冲压：将金属加热到一定的温度范围，再进行冲压加工的方法。优点为可消 除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设 备的动力消耗。 3，冲压工艺的成型特点：冲压的基本工艺分为分离工序和变形工序两类，其中分 离工序包括剪裁、落料、冲孔、修整等工序。变形工序 包括：弯曲、拉延等工序。 （1）剪裁：使材料沿不封闭的轮廓分离的工序。一般作为备料工序，即把坯 料剪成条料或带料。 （2）落料及冲孔：使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料是将坯料按封闭轮廓 分离，其分离部分是成品

3、，周边剩余部分是废料。冲孔是将坯料 按封闭轮廓分离，其分离部分是废料，周边是成品。 （3）弯曲：将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序。由于变形过程是塑性 变形与弹性变形的过程，当外力取消后，坯料有回弹现象。即弯 曲件的弹性变形部分进行恢复。回弹的角度与很多因素有关，如 弯曲半径、材料厚度、和金属性质等。因此在设计弯曲模时，要,预先对回弹角度有所补偿，以便弯曲后得到需要的准确角度。 （4）拉延:是使平板状坯料变成中空型杯状或盒状成品的变形工序。分为变薄拉 延与不变薄拉延。常用的是不变薄拉延，其特点是拉延后工件的壁厚 与拉延前的厚度基本一致。拉延是塑性变形的过程，随着拉延次数的 增加，塑性变形程度

4、将增大，则硬化程度增加，有可能产生破裂。因 此对深拉延件一般拉延3-4次，应经退火后才能继续拉延。,闭式双点压力机,四柱液压机,闭式单点压力机,压力机型号及含义 JB23-63 J-机械压力机 B型规格 23系列（开式可倾） 公称压力:63吨 YA32-315 Y-液压机 A型规格 32系列 （四柱万能液压机） 公称压力：315吨 J21-160B J-机械压力机 B- 经过二次改进 21系列（固定台式）,锻压设备通用操作规程,一，本操作规程适用于厂内各种压力机、油压机、剪板机等锻压设备。 二，操作者必须经过岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训教育方可上 岗作业。 三，工作前认真做到： （

5、1）检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净；设备床身、工作台面、导 轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、碰伤。如有 上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、碰伤应通知管理 人员安排修理，并作好记录。 （2）检查各操作手柄、阀、杆、以及主要零部件，其它辅助工具应放在规 定的非工作位置上。 （3）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保 险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱、油箱、变速箱的门 盖应关闭。 （4）检查各润滑部位，油箱、注油器内油量应充足，各润滑点应油路畅通。,（5）检查各主要零、部件以及紧固件有无松动现象，发现异常应及 时 修整。 （6）打

6、开气（油）路阀门，检查管道及各阀应无泄漏，气（油）压应 符合设备的规定要求。 （7）进行空运转试车，大型压力机启动时要使用寸动，检查各操作装置 （制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指 示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正 常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味等现 象。 （8）一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员应根据 上述（7条）规定共同检查，进行交班；凡隔班接班的设备，接班 后发现设备异常，应及时通知带班人并做好记录。否则发生的设备 问题该班承担责任。,四，工作中做到： 1，坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，

7、因事离开 设备时要停机，关闭电源，气源。 2，按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3，密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证 设备各部位润滑良好。 4，密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、震动、温升、异味、动作 不协调等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5，调速、更换模具、检修设备时要事先停机，关闭电、气源。 6，在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，和打开配电箱、油箱、变,速箱门盖进行工作。 7，滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内 矫正或取、放冲压件。 8，设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有

8、关部门分析处理， 待修复后，方可使用设备。 五，工作后做到： 1，关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不许放在机床工作台上） 2，清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净 设备各部位，各滑动面加油保护。 3，工作后，应将滑块停在上死点。 4，作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,一，三好：即管好、用好、修好。 1，管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未 经批准不准其他人操作使用。附件、零部 件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失 2， 用好设备： 严格遵守设备操作规程，正确使用、合理 润滑。做好交接班记录和认真填写规定的

9、记录。 3， 修好设备： 严格执行维护规程，熟悉设备性能、操作 原理，及时排除故障，配合检修人员检修 设备并参加试车验收工作。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,二，四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1，会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和 掌握操作规程，操作技术熟练准确。 2，会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进 行清扫、擦洗，保持设备周围的环境清洁。 3，会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检验 项目，根据点检的要求，对设备各部位技术 状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现 象及发生部位，并找出原因；能按设备完好 的 标准判断设备的技术状况。

10、4，会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故 障的扩大；能完成一般的调整和简单的故 障排除。,机械行业中的六害,1，磕碰： 2，划伤： 3，拉毛（起刺）： 4，锈蚀： 5，松动： 6，渗、漏：,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性 逐渐得到各企业的足够重视。一套模具的制件质量与使用 寿命与模具的正确使用和日常维护有直接的关系，因此， 确保模具的正确使用和日常维护势在必行。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,一，冲压模具的正确使用： 1，目的:对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而 确保设备及人身安全，并稳定生产合格产

11、品。 2，操作规范：（1）大型压机 （2）中小型压机 大型：上模时先将滑块下降至下死点，将行程开关切换至 “寸动”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计， 以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及 模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高 度调至比模具的闭合高度高出510。如因模具的 闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加 垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下 安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。 当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节 范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,拉延模结构示意图,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,检查、清理修整模

12、具安装面，认真清理滑块底面、工作台 面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不 平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用 油石打磨平整）。确认模柄螺栓是否完好；使用气垫时确 认气垫顶杆是否弯曲变形；放置的位置是否合适；长度是 否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运 将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台 上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压机， 点击“寸动”，使滑块底面逐渐接近模柄端510时停机， 调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板 时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能） 利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔

13、。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓 未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与 上模表面接触（必须在下死点），分别放置合适的压板及 垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低 的垫块），大型模具上、下模板用的压板分别不少于4块 切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺 栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及 时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母 紧固应先交叉预紧，确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓 启动压机，空行程23次，如无颤动、异常声响，则停机 至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺

14、母。 启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具 导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,精调压机闭合高度： （1）冲裁模：冲裁模的合模深度在0.20.3毫米为宜， 过浅则切不断工件，过深则加快凹模的磨 损，大大减少了模具的使用寿命。 （2）拉延模：模具拉延调试时，注意观察工件表面的压 痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 确认顶杆、压料板是否变形，气垫或液压 垫压力是否适宜。以上确认无误后，正式 开始工作。将自检合格的首件提交检验员 检验，确认合格后进行批量操作。 注意：不许用锈蚀的板材拉延，板材与凹模

15、的接触面 必须均匀涂油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,中小型模具：上模时先将滑块下降至下死点（手动），操 作时注意 观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是 否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高 度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具 的闭合高度高出510。如因模具的 闭合高度小 于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意： （垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫 一层）模具上安装面不许加垫铁。 当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节 范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真

16、清理滑块底面、工作台 面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不 平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用 油石打磨平整），确认模柄螺栓是否完好。 模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运。 将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台 上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后手动压机 使滑块底面逐渐接近模柄端510时停止。 调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板 时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能） 利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之

17、与上模表面接触（必须在下死点）。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等 高，不许用过高或过低的垫块），中型模具上、下模板用 的压板分别不少于4块切应对称分布，不许用变形严重、 无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处 理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能 靠近模板压紧点，螺母紧固应先交叉预紧，确认预紧到位 后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程23次，如无颤 动、异常声响，则停机至下死点，由轻到重交叉紧固压紧 螺母。 启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具 导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具

18、的正确使用和维护的必要性及维护要点,二，冲压模具的维护保养： 1，日常维护： 模具在使用中，应经常对导柱导套及各滑动 麽擦面涂油，保持良好的润滑状态，卸模前 应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导 套、刃口及各滑动麽擦面均应涂油，此作业 也是确认模具是否处于正常状态，同时能早 期发现异常。 2，事故维护： 在模具进行加工的状态，会出现某些变化， 形成无法继续使用的状态。例如，毛刺变大 尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形 是模具维护中内容最多的一项。此维护通常 是将模具使用到将近极限时进行。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,3，定期维护： 模具磨损问题存在于每一套模具上，但定期

19、适时的维护可减少磨损。如，冲裁模刃口的 适时修磨（当毛刺0.2时），拉延模的凹模 入口圆角适时光整，通过适时的修磨、光整 可以延长模具的维修周期。 维护规则的确立 参考模具维修记录，对经常维修的模具分析原因，采 取根治措施。尽可能的以定期维护来进行模具的维护管理 维护规则确立步骤如下： （1）调查每套模具的维护寿命。 （2）决定定期维护加工数及维护重点。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,维护规则的确立 （3）实施定期维护。 （4）调查一定期间内的事故维护件数。 （5）调查事故维护内容。 （6）制定解决的长久对策。 （7）改良维护计划实施长久对策，主要是防止相同 内容的问题重复发生。

20、,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护 构成模具的各个零件，使用寿命是不同的，所以维护 的时机也各不相同。必须明确在什么情况下才能进行适当 的维护。但并不是重复进行维护就可以使模具持续使用。 必须有模具寿命的判断基准（如XX万件）。 1，刃口零件： 冲裁加工的冲头是模具中维护周期最短的零件。零件的 形状、间隙、表面粗糙度、材质等都会影响零件的使用寿 命。若使用至异常磨损状态时，磨损会加剧，缩短了零件 寿命。应从确定加工数量或毛刺高度再进行维护。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护 2，成型零件： 弯曲或拉伸成型的凸、凹模，这些零件是以 R面及侧面来

21、滑过材料表面进行弯曲或成型的。初期时 零件表面会出现橘皮状，中期则会出现压痕，后期则 是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似冲裁零件 毛刺，因为无明显的状态变化，通常都维护不及时。所以 零件的摩擦面及形状是维护的重点，若有异物混入时，摩 擦面会受损，受损部分会复制到工件上，应以日常管理 为主，及时发现及时维护。影响模具成型零件寿命的原因 有:（1）使用材质不合理（2）热处理硬度不够 （3）凸、凹模的R角不合适或粗糙度差 （4）缺少润滑或润滑不及时,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护 3,弹簧： 模具上使用很多弹簧，却很少受到适当的管理。长 期使用产生的磨损及破损等所

22、造成的事故，对模具的损坏 是很大的。因为是在看不到的状态下使用，会较慢发现。 所以模具的损坏较大。因为很难从外观判断其状态，所以 应以加工数来定期进行更换。 4，导柱、导套： 模座上的导柱、导套是维持模具精度的重要零件。 其润滑状态、偏心载荷等影响所造成的磨损，会使轴、套 间的间隙逐渐扩大，导致上、下模的配合精度逐渐降低， 致使制品质量不稳定。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护 意外的是，大部分冲压生产厂对该问题没有引起足 够的重视，所以必须定期进行更换（尤其大型模具）。 又因，模具在使用过程中，导柱、导套润滑也正常，但 却发生烧附现象，其原因是导柱的垂直度不良或太大

23、的偏 心载荷。这种原因多出自模具设计制作阶段，但是，该两 零件如因使用不当（磕碰致使轴套变形）同样也会发生以 上问题。,安全生产的基本知识 一，安全生产的概念 安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善 劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使 生产在劳动者安全和企业财产安全的前提下顺利进 行。生产过程中的安全是指人不受到伤害，物不受 到损失。 二，安全与生产的关系 生产必须安全，安全促进生产。没有安全条件 生产聚无法顺利进行。,安全生产的基本知识 三，安全生产方针 安全第一，预防为主 “安全第一”是相对于生产而言，即在整个生产过程中 必须把安全放在首位，做到生产必须保证安全，不安 全不得生产。 “预防为主”是指安全工作要从防患于未然着手，从教 育培训，组织管理等各方面采取措施，根除可能发生 的事故。,从要我安全到我要安全,叠椅高挂安全旗 摇摇晃晃冷汗滴 心中本无防患意 开会也是作形式,