化工设备培训(化工培训).ppt

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1、1.4,1.4,化工设备基础知识,化工生产的特点,化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质，属于流程性材料，便于输送和控制，处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节约成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。不同产品工艺流程不同，工艺的复杂程度和成熟程度不尽相同，在连续性的过程中，每一生产环节都非常重要，若出现事故，将破坏连续性生产。,化工生产的特点,化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积，可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影响生产的正常进行。,化工生产的特

2、点,化工设备基础知识,化工生产过程中，有不少介质是容易燃烧和爆炸的，例如无机物中的氢气、煤气、二硫化碳、活泼碱金属等，有机物中烃类、酯类、酮类、醇类、芳香类、过氧化物等。还有不少介质有较强的毒副作用，如氯气、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏，不仅会造成环境的污染，而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生。,化工生产的特点,化工设备基础知识,不同的化工过程，工艺条件差距很大，介质的温度和压力各不相同。介质温度从深冷到高温，压力从真空到数百大气压，有的设备要承受高温或高压，有的设备要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或

3、压力也会发生变化，工艺要求决定设备的工作条件和材料选择。,化工生产的特点,化工设备基础知识,化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大过程；各过程要通过单元操作来实现，常见的单元操作有：输送、吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等，各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。,化工生产的特点,一、化工设备基础知识,现代化工生产既包含了先进的生产工艺，又需要先进的生产设备，还离不开先进的控制与检测手段。因此，生产技术

4、含量要求高。并呈现出学科综合，专业复合，化、机、电一体化的发展势态，要求有专业基础复合型的工艺、设备技术人员和生产管理人员。,化工设备的概念,化工生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，过程要通过各种单元操作来现实，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。,化工设备的分类,指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等，又称“动设备”。,化工设备的分类,指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐等）、

5、反应釜、换热器、塔器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设备”。 压力试验：生产前须进行超过工作压力条件下压力试验，目的是检查密封性能和强度。试验时间一般为24小时，单体设备的气密性试验规定保持压力8小时，泄漏率 0.2%。,化工设备基础知识,a 必须满足工艺流程要求； b 要充分考虑安装和检修方便； c 符合安全设计规范； d 符合人体工程学原理和员工习惯； e 尽量做到美观大方。,一、化工设备基础知识,化工设备的分类,（3）化工设备布置：,1）听设备运行声音，检查振动情况。 2）观察介质温度、压力、流量、液位情况。 3）检查润滑

6、油油位、油质是否变质。 4）检查轴承温度、机械密封、静密封情况。 5）检查冷却水密封、冲洗系统是否正常。 6）检查设备防腐、保温、防冻、防雷电情况。 7）检查设备清洁卫生。,化工设备基础知识,化工设备检查的基本内容,看：眼看油量、油质是否满足需要，各密封点有无跑、冒、滴、漏现象的发生。 听：听设备声音有无异常。 摸：手摸设备，感觉温度、振动有无异常，如果设备热但手能忍受，一般在50一下，如果手不能忍受的话一般都超过了65。 闻：闻设备有无异常气味，特别是物料密封点。,化工设备基础知识,化工设备检查的基本方法,压力容器,定义 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 参数范围 1)盛装最高工作

7、压力0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 2)氧舱。 常见压力容器 储气罐、电加热器、氧舱、反应釜、贮槽、分离器、冷凝器等,反应釜的基本知识,反应釜整体分为两部分，即釜盖和釜体能分离的叫开式反应釜，反之为闭式反应釜。 开式反应釜 闭式反应釜,反应釜的基本知识,区别： 开式反应釜釜体和釜盖盖是分开的，闭式反应釜釜体和釜盖是一体的； 闭式反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；闭式反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。 基本上500L(包含500L)以下都是闭式反应釜,因为在封头上无法加上人孔

8、,人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留人孔,也是用于加料,所以要采用对焊法兰的方法,而500L往上,基本上都上开式的,反应釜,操作规程 一、启动 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。 2、检查机封润滑油油量和油质。 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。 5、开机后把机封压力增至所需压力。 6、按工艺要求检查相关阀门的开关情况无误。 7、以上各项正常后，启动设备运行，操作工在旁边观察2-3分钟，确定正常后方可离开。 二、运行 1、注意电机温度不可超过70，变速箱温度小于60。 2、注意设

9、备运行中有无异常的噪音和振动，如有异常须查明原因。 3、根据釜内压力及时调压，保持机封油压高出釜内压力0.2-0.3Mpa。 4、注意观察机封油压和增压罐油位，如油压下降，油位下降，及时通知维修工处理。 5、因反应釜内介质温度骤冷骤热，所以反应釜升温或降温时，,反应釜,开启阀门要缓慢。 6、用蒸汽给釜升温时，应先把夹套或盘管内的冷水置换出，然后缓慢开启升温，如夹套内有大量冷水高温蒸汽进入会发生爆炸损坏设备。 7、在工艺操作中，注意查看各个阀门的开启与关闭状况，一定与工艺相符。 8、设备运行过程中，釜内最高压力不得超过1.5Mpa，最高温度不得超过100度。 三、停机 1、停机时切断电源即可。

10、2、长期停用或冬季在户外时，需把夹套与盘管里的水放净，机封水室的水也要放净，用气吹扫。 3、需打开釜人孔时，需确定釜内压力与外界一致，严禁带压开启。 4、釜内作业时，一定要把电源拆除并有专人看护。 5、每次清釜时，操作工需检查一下釜内各附件的状况，看其是否连接牢固，有无变形等。 维护保养 1、严格按操作规程使用设备，启动前反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。 2、经常检查传动部件，密封情况是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误。 3、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各传动部位的正常润滑。 4、密切注意压力表是否另觅，若发现压力表系统指示失准，应及时加

11、注变压器油，对照标准压力表重新调整。,反应釜,5、人进入釜内时必须确认搅拌动力电机断开电源并检查釜内无有毒气体后方可进入。 6、加套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能段的时间内完成，并随之对加套内反复冲洗，检验残液应呈中性。 7、对电机每年进行一次检查，查轴承的状况，电机绝缘性能等。 8、对配套的各仪表经常检查，保证其测量值的准确。 9、经常检查变速箱油位及油质，运行中注意无异常响声和温度应小于65。 10、经常检查联轴器螺栓有无松动。 11、每次检修时必须确保电源切断，并挂警示牌。 12、搅拌支架中轴承盘每半年加注油脂一次。,起重机械,电动葫芦 桥式起重机,起重机械,定义 用于垂直升降或者垂直升

12、降并水平移动重物的机电设备。 参数范围 1）额定起重量0.5的升降机； 2）额定起重量1，且提升高度2的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 常见起重机械 电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机等,起重机械,操作规程 1、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。 2、在第一次使用前，必须开动葫芦进行空运转数次，并检查下列项目： （1）按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。 （2）限位器的动作是否灵活可靠。 （3）运转时有无异常响声或气味。 （4）钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，润滑油是否涂上，如遇不正常情况，应及时排除，然后才能使用。 3、限位器是防止吊钩上升

13、或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程经常使用。 4、在使用中不允许超过额定负荷，不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。 5、每次起吊时，首先点动按钮，起重物拉紧钢丝绳后再起吊 6、工字钢轨道两端的缓冲器或挡板，只作为发生事故时限位之用，平时的作业中不宜经常碰撞。 7、严禁起吊重物在人体和重要设备上空通过，以免发生意外 8、在使用中发现制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按“上升”按钮使重物上升一段距离；再按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，卸载后应立即查明原因，排除故障。,起重机械,9、不宜用葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形。 10、在使用中如碰到按钮失灵，接触器

14、触点粘合等情况，应立即切断电源，查明原因，排除故障。 11、定期检查，钢丝绳的末端固定情况，为避免钢丝迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态，当表面钢丝直径磨损直径达30%时，钢丝绳应报废。 12、如发现钢丝绳松动或乱绕，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后才能重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器。 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 14、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开，以确保安全。 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度，隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。 维护保养 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 2、检查固定钢丝绳的塞

15、块与压绳板。 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况，钢丝绳是否有油，每三个月涂抹一次。 5、检查各支承螺栓紧固情况，每半年一次。 6、检查式字轨道上的缓冲器。 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。 8、检查电气装置及控制系统，确保动作灵敏，无漏电。 . 9、钢绳磨损达30%时及时更换。,场（厂）内机动车辆,定义 在厂矿、码头、货场、机场等生产作业区域和建设工地、施工现场以及游乐场所中行驶，从事搬运作业的各类机动车辆。 参数范围 不包括由公安部门管理的道路上行驶的机动车辆和农业部门管理的农用机动车辆。 常见场(厂)内机动车辆 叉车、电瓶车、翻斗车

16、、装载车、履带式挖掘机等,叉车 挖掘机,厂内机动车辆,操作规程 叉车驾驶人员和管理人员必须“安全第一”，按照叉车使用说明书和驾驶人员手册进行安全操作、规范操作。 1、使用前准备 （1）不要在有明火的地方检查燃油，漏油，油位以及检查电器仪表，不要在运转时加燃油； （2）检查轮胎气压 （3）前进，倒退档手柄应在中间位置（零档位置）； （4）在燃油系统工作及检查电瓶时不要吸烟； （5）检查各手柄及踏板情况； （6）做好启动前准备工作； （7）松开停车制动； （8）进行门架升降，前后倾，转向，制动的试动作； （9）液压油污染度不大于12级，测试标准按NAS1638液压系统零件的清洁度要求。 2、叉车的

17、操作 （1）经培训并持有驾驶执照的司机可开车； （2）操作人员操作时应配带可作安全防护用的鞋，帽，服装及手套； （3）在开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时 应在修理后操作；,厂内机动车辆,（4）搬运时负荷不应 超过规定值，叉子需要全部插入货物下面，并使货物均匀的放在叉子上，不许用单个叉夹挑物； （5）顺利地进行启动，转向，行驶，制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时需减速； （6）装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾； （7）坡道行驶要小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切记转向，叉车下坡行驶时请勿进行装卸作业； （8）行驶时应注意行人，障碍

18、物和坑洼地面，并注意叉车上方的间隙。 （9）不准行人站在货叉上，车上不准载人； （10）不准行人站在货叉下面，或在叉上行走； （11）不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具； （12）起升高大于3米的高升程应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施； （13）对于高升工作时尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾； （14）临时铺板上形势是应加倍小心，缓慢行驶； (15）加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查 电瓶或油箱液位时，不要点火； （16）带属具叉车运行时应当作有在叉车操作；,厂内机动车辆,（4）搬运时负荷不应 超过规定值，叉子需要全部插入货物下面，并使货物均匀的放在

19、叉子上，不许用单个叉夹挑物； （5）顺利地进行启动，转向，行驶，制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时需减速； （6）装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾； （7）坡道行驶要小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切记转向，叉车下坡行驶时请勿进行装卸作业； （8）行驶时应注意行人，障碍物和坑洼地面，并注意叉车上方的间隙。 （9）不准行人站在货叉上，车上不准载人； （10）不准行人站在货叉下面，或在叉上行走； （11）不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具； （12）起升高大于3米的高升程应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施； （13）对于高升工作时尽量使

20、门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾； （14）临时铺板上形势是应加倍小心，缓慢行驶； (15）加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查 电瓶或油箱液位时，不要点火； （16）带属具叉车运行时应当作有在叉车操作；,厂内机动车辆,（18）不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； （19）离车时，将货叉下着地，并将档位手柄放到空档，发动机熄火或断开电源，在坡道停车时，将停车装置拉好，停车较长时须用模块垫住车轮； （20）在发动机很热的情况下，不能轻易打开水箱盖； （21）叉车出厂前多路阀，安全阀压力已调整好，用户在使用中不要随意调整，以免调压过高造成整个液压系统和液压

21、元件破坏； （22）轮胎充气压力按“轮胎气压”标牌规定的气压值进行充气； （23）叉车车外的最大噪声值不大于89Db(A)，测试方法按JB/T3300。 维护保养 一、例保 由操作工具体执行，每班对设备外表进行清扫，保持设备整洁，注意各油标或油池油位，及时添加，并确保附属工具和资料齐全。 二、一级保养：维修工具体执行，操作工协助，除例保要求外还包括： 1、对各连接处进行检查和紧固。 2、对有加油嘴的润滑点润滑。 3、调整三角带的松紧程度。 4、对电路和安全装置进行查看，保证其性能正常。 三、二级保养：巡察情况和年度计划，安排维修人员具体执行，内容为： 1、包括一级保养的全部内容。 2、对设备的

22、局部进行拆开、清洗和调整。 3、对设备的性能进行测试和调节，使其达到设备完好验收标准要求。 4、作好相关记录存档。 根据我公司不同设备具体维护方法如下：,厂内机动车辆,4、作好相关记录存档。 根据我公司不同设备具体维护方法如下： 根据使用频繁情况，要定期对叉车进行维修保养。 （1）检查散热器是否泄漏，和热交换效率，以及水量。 （2）定期更换燃油滤清器及检查油水分离器（沉淀杯），定期清洗燃油箱。 （3）定期对变速箱等的润滑油进行检查或更换。 （4）定期检查驱动桥，以防水及灰尘进入或漏油。 （5）对转向系统检查发现问题及时调整或更换。 （6）检查制动器所有零件是否磨损或损坏，如不合格，需进行修理或

23、更换。 （7）检查液压系统，保证安全操作。 （8）检查起重系统，保证安全操作。 （9）检查电气系统，保证正常运行。 （10）经常保证整体清洁。 （11）检查油底壳内的机油面，是否在机油标尺两刻线之间，接近上刻附近。新的或停用较久的柴机在加油机油至上刻线后，低速运转510分钟后停车，重新用机油标尺测量油面高度。 （12）检查水散热器水量。 （13）检查喷油泵内的机油油面，不足时应补充至规定位置。 （14）消除漏油、漏水、漏气现象。,厂内机动车辆,（15）检查柴油机部、附件装置的正常性和坚固程度。 （16）检查柴油机支承联结的紧固情况和其余从动设备的联接情况。 （17）保持柴油机的清洁，用干布或浸

24、汽油的抹布清除油污、尘土，特别要注意电器设备的干燥与清洁。 （18）新机经50小时负荷运转后，应及时更换机油（包括喷油泵内的机油）和机油滤清芯，清洗油底壳及机油集滤器。 （19）消除汽所发现的故障及不正常现象。 （20）检查汽缸盖螺栓紧固情况。 （21）检查气门间隙是否符合规定，必要时进行调整。 （22）检查风扇V带张紧程度，必要时进行调整。 （23）检查喷油器的喷油压力、雾化情况，必要清洗并进行调整。 （24）检查蓄电池的电压，电解液的比重是1.281.29（环境温度15）， 一般不低于1.27。并检查电解液液面是否高出极板1015毫米，不足时应补足蒸馏水。 （25）对因保养而拆卸的零、部件

25、在重新装配时，必须保证安装位置正确，可靠和清洁。 （26）检查喷油提前角，必要时进行调整。 （27）检查气门的密封情况，不符合要求时应进行研磨修正。 （28）清洗燃油管路。,厂内机动车辆,（29）检查连杆螺栓、主轴承螺栓及飞轮螺栓的紧固及保险情况。 （30）清洗或更换空气滤清器芯。 （31）清洗冷却系统，清洗液油每升水中加入40克苏打（Na2CO3）和10克（Na2SIO3）制成。清洗前应将冷却系统中的水放尽，然后灌满清洗液，停留812小时在运转油机，在水温达到工作温度停车，立即放出清洗液，以免浮在清洗液中的水垢沉淀，最后再用清水清洗冷却系统。 （32）清除进、排气管和消声器内的积灰。 （33

26、）检查柴油机每个机件，并进行必要的修理和调整。,泵的定义,泵的基本知识,是输送流体或改变容积内流体的压力的机器。受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。,泵的分类,泵的基本知识,1）容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积 周期性地增大和缩小而吸排液体，并 靠工作部件的挤压而直接使液体的压 力能增加。 我厂主要使用的容积式泵有隔膜 计量泵、齿轮泵、螺杆泵等,隔膜计量泵,操作规程 一、启动 1、检查泵的固定螺栓和相连管路上的相应螺栓有无松动，如有及时紧固。 2、检查两个油箱内油的质量和油位是否正常，正常油位在油镜的2/3处。 3、检查并打开吸入和排出管路上相

27、应的所有阀门。 4、打开旁通阀确定介质充满泵头。 5、把流量调至0%处。 6、点动电机确定转向后启动计量泵，认真观察有无异常振动和噪音。 7、逐渐地从0%到100%调节泵的流量所须流量。 二、运行 1、在运行过程中，操作工要经常检看泵的运行状况，每20-30分钟检查一次。 2、检查中注意泵的压力流量有无异常变动。变速箱温度80C，电机温度70C，有无异常的噪音和振动，如有异常立即分析原因，必要时停机检修。 3、调节流量时要缓慢，因流量调节有一缓冲区，须过2-3分钟才是所需流量。 三、停机,隔膜计量泵,1、把流量降到0%，关闭吸入和排出管路上的阀门，关闭电源。 2、如果常时间停机，时间超过三天，

28、须拆下进出口单向阀进行清理，排放泵头内的物料。 3、做好工作记录。 四、出现异常的安全措施 在设备运行过程中如有超温，超压，有异常振动和噪音或有故障报警时，立即停机检查，排除故障，确认故障原因查明故障解除后开机，严禁强行启动，并做好故障分析和维修记录。 维护保养 1、经常检查齿轮箱油位和液压箱油位保持在视窗1/2-2/3处，如有缺少，及时添加油。 2、保持油杯内油清洁，如有污染及时更换。 3、泵需停用1-2天，停泵时用清水冲洗管道20分钟，停用2以上，需拆下进出口阀清理。 4、运行中经常检查设备温度，变速箱温度小于65，电机温度小于70。 5、初次运行2000小时换油一次，以后每8000小时换

29、油一次。 6、每年对电机轴承进行一次清洗，加注油脂，并由电工检查其绝缘性能和电源线及电器开关的性能。 7、在对设备进行检维修时，一定确认电源切断，并挂警示牌。,泵的基本知识,离心泵介绍,离心泵主要由泵体、泵盖、椭圆壳体、叶轮、机械密封、轴承座等组成。,离心泵介绍结构原理,1 泵 体 2 叶 轮 3 轴 4 轴 套 5 密封环 6 泵盖 7 填料密封 8 悬架部件 9 悬架支架 10 叶轮螺母 11 机封轴套 12 机械密封 13 密封垫 14 机封压盖,泵的基本知识,离心泵介绍工作原理,出： 原动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力， 在离心力作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送

30、入排出口。液体从叶轮获得能量，使压力能和动能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点 。 进： 在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中 。,泵的基本知识,离心泵的类型、规格繁多，性能差异甚大。目前泵体普遍采用的材料为黑色金属（碳钢、合金钢），有色金属（不锈钢、钛），钢衬（搪玻璃、树脂、PTFE、PE等）等。 主要性能如下： 流量Q（ m 3h） 5 3000 扬程H（m） 一般160 最高工作压力（Mpa） 1.6 工作温度 （） -20 200 效率 离心水泵吸程

31、（m ）： 10,离心泵介绍主要性能参数,泵的基本知识,离心泵,工作原理 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为612个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。 叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。 两个过程：吸入过程和排出过程 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当

32、液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。 液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。 依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。,离心泵,操作规程 一、启动 1、手动盘车2-3周，确定叶轮转动无阻碍。 2、查看轴承箱内润滑油充足，干净。 3、把进口管线上的阀门全部打开，关闭出口阀门及出口压力表阀门。 4、点动泵，确定其转向正确。 5、检查连轴器的

33、对中度和缓冲垫的完整程度，有异常及时处理。 6、上述检查无误后启动泵，打开出口压力阀，缓慢开启出口阀，调至工作所须的压力，带机封降温水的泵，給机封通水，观察2-3分钟，泵无异常后，方可离开。 二、运行 1、注意电机的温度不可超过70，降温扇完好。 2、如果运行中泵出现异常振动和噪音，及时停泵处理好后方可启动。 3、填料密封的泵每分钟泄漏量不超过12滴，机械密封带降温水的保证降温水畅通。 4、经常检查轴承箱的油位和油质，油位低于油窗1/2时及时补充至2/3处。 5、注意观察出口压力表压力，保持正常需要范围内，如过高过低或波动过大，及时查明原因必要时停泵排除。,离心泵,三、停泵 1、用完停车时，缓

34、慢关闭出口阀门后，切断电源后，关闭进口阀门。 2、带机封降温水停1-2分钟后，关闭降温水。 3、如果长期停用或冬季在户外的泵，停泵后，放尽泵头内的物料或水。 维护保养 1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2、经常检查轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线上，润滑油应及时更换或补充。 3、管好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 4、备用水泵每月电动电机，试看泵转动是否正常。 5、尽量控制离心泵的流量和杨程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在量高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 6、离心泵在运行过程中，轴承温度不超过环境温度的35，最高温度不得超

35、过80。 7、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 8、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。 9、经常调整填 料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。,离心泵,10、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 11、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。 12、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 13、经常检查电机温度，运行中稳定低于75，轴承每年进行一次清洗加注油脂。 14、每次检修时一定确认电源切断，并挂警示牌。,Page 47,离心泵介绍常见故障和处理

36、方法,泵的基本知识,离心泵,屏蔽泵 用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带放射性的液体。,屏蔽电泵,操作规程 一、启动前的准备和检查 1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 3、排出管线畅通。 4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 5、检查泵的方向，严禁反转。 6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。 7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。 8、泵电机静电接地良

37、好，符合要求。 二、启动 1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。 2、打开出口阀。 3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 4、点动电机，检查泵的运转情况。 5、启动电机。 6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。 注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常 （2）冲程调节是否自动,屏蔽电泵,7、加压 （1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。 （2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。 （3）在压力不能增加时，

38、按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。 注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢） （2）检查电流表，严禁超负荷 四、停泵 先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。 五、日常运转中的检查和维护 1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 2、填料函是否泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。,屏蔽电泵,操作注意事项 1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 3、排出管线堵塞。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。 7、检查温升现象，电动机允许温升为70，传动

39、箱内润滑油温度不宜超过65，填料箱温度不得超过70。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。 8、柱塞隔膜室的油位没有时，应及时汇报班长做维修准备。因无法使用需停车维修。 9、注意输送液体内的不能有金属或硬质杂质（昆虫），否则将直接影响泵的排量精度。,屏蔽电泵,维护保养 1、 定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三想电压的不平衡造成电流的不平衡，都可能引起电机的过热或其它不正常现象。 2、 定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增，使电机过热。 3、 定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的

40、输液温度，避免电泵长期处于保温状态下运行，而降低电机的使用寿命。 4、 定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口处压力表数的差值，必须符合铭牌上规定的压力值。 5、 电泵在每一次使用前要排气一次，在长期运行时，必须每星期排一次气。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定温度，故液体将产生气化现象，以致石墨轴承处于脱水运行状态下，即于磨擦。容易损坏轴承，降低轴承使用寿命。 6、 注意电泵的气味，振动和噪声。电机的绕组因温度过就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常因立即停电检查。 7、

41、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象。 8、 定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。,屏蔽电泵,异常现象及处理,屏蔽电泵,异常现象及处理,气动隔膜泵 是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，目前已形成化生产，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械

42、的许多特点。,气动隔膜泵,气动隔膜泵,操作规程 1、确信机泵已完全接地。 2、检查所有的接头，确保它们已紧固。在所有阳螺纹上，应保证使用兼容的 液体螺纹密封剂。保证流体进口和出口处的接头已可靠地加以紧固。 3.（如使用吸管）应将其安放在流体中以便被泵送。注解：如果机泵的流体入 口压力比出口压力大25球形止回阀将无法快速关闭，从而会影响机泵的 工作效率。 4. 将流体软管末端置于相应的容器中。 5. 关闭流体放泄阀。 6. 关闭泵空气，开启所有抽吸式主气阀。 7. 如果流体软管具有配液装置，应使其保持开启状态，在此同时继续执行下列步骤。 8. 缓慢地开启调压器，直到泵开始工作。允许泵慢慢地开始工

43、作，直到管线中 所有空气均被压出，泵已完全启动。,气动隔膜泵,维护保养 空气阀的设计可在无润滑的情况下工作。但是，如要对其进行润滑，可每隔500工作小时（或每月），在空气调压器下面的容器里加几滴机械油即可。 注意：泵不应过度润滑。否则，机油会从消声器排出，污染流体或其他设备。过度润滑还可以使泵操作失灵。 冲洗和存储 为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险，必须始终遵循所列的泄压程序。应经常冲洗机泵，防止泵送的流体干结在机泵中，导致机泵受损。冲洗所用的流体 如果机泵需持续不用，进行存储前，应冲洗机泵和卸压。,塔器,操作规程 一、精馏塔投运准备 1、开车前检查 塔的检查： 1、 塔应清洁、干燥等；

44、3、 旧的接管和支承圈应切除,残留量离壁不应超过3mm； 4、 上下两层填料应转向90度,填料应清洁无损坏； 5、 分布器应该清洁、水平和恰当支承,在开车前应彻底地吸清； 6、 分布器与填料底间距离应符合规定； 7、 塔内件对汽液相流动的限制应最小； 8、 分布器尺寸、孔数和排列以及孔径； 9、 升汽管式塔板：尺寸、类型、升汽管高度、布置、水(液体)的排出； 10、汽体分布器如有的话)：尺寸、孔数和布置、与塔底支承板间距离； 11、仪表：热电偶套管的安装应对汽液相流动最小干扰储槽液位计应避免扰动的影响； 12、塔的附件：水蒸气阀、冷凝水排除器、进料阀、再沸器和塔顶冷凝器、旋涡消除器、除雾器等。

45、 2、管线清扫 塔设备安装完毕后,与其相连接的管道需进行清扫,以清除安装中残留在管路中的残渣杂物,防止开工后夹带入塔或影响调节阀、流量仪表的操作和测量等。 管线清扫一般从塔向外吹扫,首先将各管线与塔相连接处的阀门关死;将仪表管线拆除, 接管处阀门关死,只将指示清扫所需的仪表(如压力表)保留。开始向塔内充以清扫用的空气或氮气，塔临时作为一个“汽柜”，当达到一定压力后停止充汽,接着对各连接管路逐根清扫。,塔器,扫线时需注意如下一些问题: (1) 将管线中的调节阀和流量计等拆除,临时用短管代替。 (2) 管线中的清扫气速应足够大,才能有效地实现清扫。当乙烯装置进行全系统的贯通吹扫时,要求吹扫气速不低

46、于20m/s；工艺管道吹扫的压力一般要求0.6-0.8MPa。 (3) 扫线时要防止塔压下降过快,因为塔压下降过快意味着塔中气速过大,而塔都有一定设计气速,过大的气速将引起过大的床层或塔板压降,过大压降可能会造成塔板或填料支承等永久变形,造成填料流化而被带走。为此在清扫管线之前,应对每根管线采用的气体流量进行估计,做到控制有根据。 (4) 仪表管线在物料和水、汽等管线清扫完成后,先将接口扫清,再接上仪表管进行清扫。 3、塔的清扫 （1）当塔处理的是易燃易爆等危险物料时,在塔开车之前,需用惰性气体清扫赶走塔中的空气,随后再由物料蒸汽赶走惰性气体在这种塔停车时,也需按上述相反步骤进行清扫,排除危险

47、,为进一步入塔检查和检修创造条件。 （2）清扫用的惰性气最常用的是氮气,水蒸气和二氧化碳等也可用,经常将氮气和蒸汽结合起来进行清扫。开车前的清扫先用水蒸气,马上接着用氮气清扫。水蒸气因其温度高,容易吹除塔中的挥发性杂质,还能清除堵塞,但清扫后不接着用氮气吹扫,将因其冷凝而产生负压,又复吸入空气;在停车的清扫时,其蒸汽易产生静电有危险,故先吹氮气再吹水蒸气。清扫排气应通过特设的清扫管,开始应排到火炬系统。 （3）清扫有两种办法:一种称为“扫除”办法,让吹扫气体从设备的吹扫入口吹入,依次从一个容器流到另一个容器,完成吹扫;另一种称为“加压和卸压“办法,即通过多次重复对 设备加压和卸压来实现清扫。一

48、般说来,塔的清扫用加压和卸压办法更合适,因为扫除办法有可能存在死区。 （4）当进行塔的加压和卸压时,关键之点是控制压力变化的速度,其理由与第二节中论及的塔压不能下降过快原因相同。 在用水蒸气开始清扫前,应将冷凝器和各换热器中积有的冷却水排 净,以节省蒸汽用量和清扫时间;可能受水蒸气损坏的仪器应隔离。在清扫过程中,可用手触摸设备表面温度来判断是否有阻塞或阀门忘记打开的情况。 （5）当塔中有水会发生严重腐蚀的场合,应避免水蒸气清扫。对于热碱塔,塔中剩余的积液在水蒸气清扫时将产生蒸发浓缩,有可能引发钢材热脆断裂问题。经验表明,此时应先用水冲洗塔以除去强碱积液,再实施水蒸气清扫。,塔器,（6）当塔中采

49、用不耐温的塑料填料时,不能用水蒸气清扫,还应考虑塔的材料耐热性以及塔的热膨胀是否会有问题。 二、开车 精馏塔的开车一般包括下列步骤: 1、制定出合理的开车步骤、时间表和必须的预防措施;准备好必要的原材料和水电汽供应;配备好人负编制,并完成相应的培训工作等;编妥有关的操作手册、操作记录表格,并对设计计算进行核算,做到心中有数。 2、完成有关的开车准备工作。此时塔的结构必须符合设计要求, 塔中整洁,无固体杂物,无堵塞,并清除了一切不应存在的物质,例如塔中含氧量和水分含量需符合规定;机泵和仪表调试正常;安全设施已调整好。 3、对塔进行加压或减压,达到正常操作压力。 4、对塔进行加热或冷却,使其接近操作温度。 5、向塔中加入原料。 6、开启再沸器和各加热器的热源,开启塔顶冷凝器和各冷却器的冷源。 7、对塔的操作条件和参数逐步调整,使塔的负荷、产品质量逐步又尽快地达到正常操作值,转入正常操作。 三、停车 1、制定一