危险源识别、控制PPT课件.ppt

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1、危险源识别与控制,股份公司历年安全事故状况 2002年度发生事故5起:轻伤4起,重伤1起 2003年度发生事故9起:轻伤7起,重伤2起 2004年度发生事故13起:轻伤8起,重伤4起,死亡1起 2005年度发生事故8起:轻伤6起,重伤2起 2006年度发生事故8起:轻伤6起,重伤2起 2007年据统计发生轻伤2起、重伤3起、死亡2起 2008年度发生死亡事故1起,重伤2起. 2009年度发生死亡事故1起、重伤3起、火灾事故2起; .,你知道吗?,前言,安全是天,安全生产关系员工安全健康,关系发展稳定的大局。我们要坚持节约发展、清洁发展、安全发展把安全发展作为重要理念纳入公司现代管理体系。加强安

2、全生产工作,关键是要全面落实安全第一、预防为主、综合治理的方针,做到思想认识上警钟长鸣、制度保证上严密有效,技术支撑上坚强有力、监督检查上严格细致、事故处理上严肃认真。,课程大纲,基本概念 危险源的辨识的范围 危险源识别包含的范围 危险源(危害)分类 危险源辨识方法 危险源的风险评估 分厂危险源辨识的开展 分厂危险源看板摘录,这就是危险源!,基本概念:,危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险源的辨识的范围,危险源辨识的范围必须覆盖公司所有生产经营活动全过程。应考虑以下内容与情况: 过去、现在、将来 三种时态; 正常、异常、紧急 三种状态; 产品设计

3、、制造及服务过程; 所有进入公司作业现场的人员、设备和物质及有关活动; 法律、法规及其他要求; 职业健康安全方针; 事故及事件记录; 来自员工和相关方的信息交流; 公司相关的实践经验,类似企业发生的事故和事件信息。,危险源识别包含的范围 厂区平面布局 建(构)筑物 生产工艺过程 生产设备、设施 机械、电气、职业危害因素等。,危险源(危害)分类,物理性危险、有害因素,1) 按GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为六类。,化学性危险、有害因素,生物性危险、有害因素,心理、生理性危险、有害因素,行为性危险、有害因素,其他危险、有害因素,设备、

4、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和有害因素,物理性危险、有害因素,化学性危险、有害因素,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、有害因素,致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、有害因素,生物性危险、有害因素,心理、生理性危险、有害因素,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险有害因素,指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素,行为性

5、危险、有害因素,参照卫生部和劳动保障部颁发的关于印发职业病目录的通知 (卫法监发2002108号 ),将职业病分为尘肺、职业性放射性疾病 、职业中毒、物理因素所致职业病 、生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤和其他职业病共十大类,115种。,2) 职业病的类别,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害,GB6441-86企业伤亡事故分类,分为20类,触电 淹溺 灼烫 火灾,3) 事故分类,高处坠落 坍塌 片帮冒顶 透水 放炮 瓦斯爆炸,火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,按人的不安全行为和物的不安全状态分类 GB6441-86:

6、企业职工伤亡事故分类,工伤事故不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告; 2、安全装置失灵; 3、使用不安全设备; 4、手代替工具操作; 5、物体存放不当;,工伤事故不安全行为 6、冒险进入危险场所; 7、攀、坐不安全位置; 8、在起吊物下作业、停留; 9、机器运转时加油、修理等; 10、注意力分散; 11、忽视使用个人防护用品; 12、不安全装束; 13、错误处理危险物品。,工伤事故物的不安全状态 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(无防护或防护不当) ; 2、设备、设施、工具、附件有缺陷(设计不当,结构不合安全要求;强度不够;设备非正常运行;维修、调整不良); 3、个人防护用品用具

7、缺少或有缺陷(无防护;用品用具不合安全要求); 4、场地环境不良(照度;通风;场所狭窄;场地杂乱;交通线路不安全;操作工序设计或配置不安全;地面;储存方法;温度、湿度不当) 。,生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质 导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素 人员的不安全行为 机、物的不安全状态 环境的不安全条件 安全管理上的缺陷,事故发生的原因:,国家职业安全健康管理体系咨询中心(北京),第19页,事故预防原理,人员的不安全 行为,机物的不安全 状态,环境的不安全 条件,1 管理措施: 运行控制、培训、 检查、应急等,2 工程技术措施:管理方案,3 防护措施,第20页,风险控

8、制措施选用原则优先顺序,停止使用该物质,改用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危险源进行隔离,局限危险源,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,消除,降低,第21页,(1) 消除危险源/风险; (2) 通过工程措施或组织措施从源头来控制危险源/风险; (3) 制定安全作业制度,包括制定管理性的控制措施来消弱危险源/风险的影响; (4) 采用上述方法仍然不能控制残余危险源/风险时,组织应免费提供个体防护用品(包括防护服),并采取措施确保其得到使用和维护。,国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心,危险源辨识方法,现场观察; 查阅有关记录; 安全检查表。 询问与交流;,用与系统风险

9、性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的等级,这三种因素是: :发生事故的可能性大小; :暴露在这种危险环境中的频繁程度; :一旦发生事故会造成后果的严重程度。 : 危险性分值 计算公式是:,危险源的风险评估,某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的风险度,确定每种因素的分数值为: a.事故发生的可能性():组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2,属一级可燃蒸汽。而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸汽容易扩散到空间,如室内通风设备不良,则具有一定的潜在风险,属可能,但不经常,其分数值3。 b.

10、暴露于风险环境的频繁程度():清洗人员每天在此环境中工作,取6。 c.发生事故产生的后果():如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取15。 3615 270 270处于240320之间,风险等级属高度风险、需立即整改的范畴。,LEC法举例,分厂危险源辨识的开展,各单位按安全机动部统一布署开展危险源辨识、并进行初步评价。 分厂在2006年组织开展了分厂范围内的危险源识别活动, 在此以后每年组织1次危险源识别更新的活动。 安全机动部部负责登记公司范围内的危险源,并评价出重要危险源。,危险源辨识实例:分厂热试台架危险源,第一步:班组员工通过现场观察、查阅前期有关记录、安全检查表的问题点以及询问与交流可列出以下危险因素:,第二步:班组填写危险源识别登记表,以下省略,第三步:分厂将班组上报的识别登记表转化为辨识评价表并上报安全机动部,第四步:安全机动部经过公司相关部门评审后下发危险源清单,班组确认,当心吊物 WARNING,HANGING,

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