德信诚QCC基础知识教材.ppt

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1、Quality & Satisfy,东莞德信诚培训中心,东莞培训网 Http：/ E-MAIL：,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。,德信诚QCC基础知识教材,主要内容：,QCC概述 QCC的定义 QCC的作用 QCC的历史 QCC的种类 QCC的建立程序 QCC实施的工具 项目推行建议,QC小组概述,QC小组概述,一、QCC的定义,QCC=quality control circle 品管圈

2、/质量圈 相关联的人员自动自发组成小组，相互启发，通过集体交流沟通、计划、实施和总结（PDCA）的过程持续改进工作质量，挖掘问题，活用各种统计方法，不断维护和改善自己的工作现场的活动。 精髓求实创新，协作奉献！,1962年，日本首创 1978年，中国开始全面推行,小,QC,组,概,念,经营战略,方针目标,存在问题,目的： 改进质量 降低消耗 提高人的素质 提高经济效益,质量管理理论和方法,活动理念及目的: 基本理念,最大限度发挥人的能力、创造性 尊重人、创造充满活力的、人人 感到有奔头的工作职场 为企业的品质提高、发展壮大作出贡献,QC小组成员的能力提高、自身价值实现 为企业创造更大的利润价值

3、 提高用户的满意度、为社会作出贡献, 开展QC小组活动的目的,理念、目的明确化,团队,、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质； 、有利于预防质量问题和改进质量； 、有利于实现全员参与管理； 、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神； 、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平； 、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析 与解决问题的能力，从而使职工岗位成才； 、有利于提高顾客的满意程度。,1、提高员工素质，激发员工的积极性和创造性。 2、改进质量，降低消耗，提高经济效益。 3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。,旨 宗 动 活,活 动 作 用,QCC的作用

4、,学习交流（学习机会）,外出交流（带来的快乐）,日本,世界性潮流,台港 韩国 中国 东南亚 欧洲 美洲 等 70多个国家 和地区,历,史,世界的小组活动,创造性,自主性,全社会性,日本的小组活动,1949年：针对“品质管理基础课程”为经营干部、班组长举办QC研修班 1951年:各个公司编制教材开始对班组长、主任等现场监督职实行QC教育 1956年：日本短波广播电台为现场监督职举办QC讲座 1960年：通过NHK的广播和电视实施QC的普及教育。 1962年：4月现场与QC创刊，编辑委员长东京大学石川馨教授呼吁结成QC小组。 5月、设置QCC总部，登录第一个小组（NTT松山载 波通信部 “ 机 械

5、小组 ” 1963年：5月日本第1次QCC大会召开（仙台） 1976年：QC小组国际会议第一次在日本召开（日本、韩国、中国台湾）。,历,史,中国的小组活动,1975年以前: 已开始学习QC七工具 1976年: 开始QC小组活动式活动(清河毛纺厂)。 1978年：全国推行TQC、 9月北京内燃机总厂诞生中国第一个QC 小组、同年12月召开了成果发布会。 1978年2003年：中质协联合总工会、团中央、中国科协等已举 办25届QC小组成果发表会。并且每年派人参加国际QC 小组成果发表会。 1997年：北京成功举办了国际QC小组成果发表会。 2003年：已累计注册QC小组2123万个、创经济效益35

6、84亿元。,历,史,严格遵循PDCA循环的程序、步骤 严格遵守现场、现物、现实、原理、原则 实实在在的开展活动 一切用事实、数据说话 熟练运用QC工具,成果基础,成果依据,过程 成果,QC小组总体思路（精髓）,有效方法,观念、意识、方法、风气、思路、工具、行动,QC小组的类型,现场型,管理型,攻关型,服务型,三、QCC的种类,QC小组的组建,组长的职责：1、抓好QC小组的质量教育。 2、制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。 3、做好QC小组的日常管理工作。 对组长要求：1、是推行全面质量管理的热心人。 2、业务知识丰富。 3、具有一定的组织能力。 对组员要求：1、根据QC小组活动计划安排按

7、时参加活动 并积极发挥自己的聪明才智和特长。 2、按时完成小组分配的任务。 3、不满足当好本组的组员，成为企业改进的积极分子。,组建的原则,组 长 及 组 员 职 责,自愿参加、上下结合,实事求是、灵活多样,（一）自下而上的组建程序 （二）自上而下的组建程序 （三）上下结合的组建程序 （四）小组人数： 3 10 人为宜,（一）注册登记表由企业QC小组活动主管部门负责发放，登记编号和 统一保管 （二）期间：每年要进行一次重新登记（是否存在、有什么变动？）,注意： QC小组的注册每年进行一次。而活动课题的注册登记，则应是每选定一个活动课题，在活动前都要进行课题的注册登记，二者不可混淆。,组 建 程

8、 序,注 册 登 记,小组名： 表现小组成员的期待、希望、抱负、理想的名字如“无敌战队” 表现现场名称或特征的名字：如“财务OA” 表现小组成员特征的名字如“有骨气的男子汉”。,（1）可从学习开始，每周活动一次（QC知识QC七工具 QC小组活动的意义） （2）在学习的基础上，共同议论身边存在的问题 （3）注意争取上司和QC事务局的帮助 （4）分工明确，人人有事干,QC 小 组 的 命 名,QC 小 组 成 立 注 意 事 项,创新型&其他类型,1、选择课题,2、设定目标,3、提出各种方案并确定最佳方案,4、制定对策表,5、按对策表实施,6、效果确认,7、标准化,8、总结和今后打算,1、选择课题

9、,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因,5、确定主要原因,6、制定对策,7、按对策实施,8、检查效果,9、制定巩固措施,10、总结和下一步打算,P,A,C,D,P,D,C,A,创新型,其它类型,创新型课题的要点,提出各种方案，并确定最佳方案 这一步是“创新型”课题活动关键的一步，关系到创新型能否取得成功。这一步应该注意以下几个问题： 1、由于是一种创新型的活动，是过去所没有过的，因此，要达到预定的 目标，就必须让QC小组全体成员用创造性思维，借助“头脑风暴 法”，相互启发，深入思考，把可能达到预定目标的各种途径（方案) 都充分的提出来。 2、在大家提出的各种想法的基础上，运用亲和图进行整理

10、，形成若干个 相对独立的方案。 3、QC小组全体成员要对这些方案逐个进行综合分析论证，做出评价，取 得综合评价值，确保评价的准确性。 4、在对各个方案进行综合分析、评价的基础上，通过各方案的比较，选 出最佳方案（即准备实施的方案）。,QC小组活动,1、选择课题,2、现状调查,3、设定目标,4、分析原因,5、确定主因,7、实施对策,8、检查效果,目标未达到,目标达到,9、巩固措施,10、总结和下一步打算,P,D,C,A,四 阶 段 十 步 骤,6、制定对策, 利用甘特表制订有关解决问题各步骤的活动计划书,月,项目,主担当,2,1,3,4,6,5,7,4月,5月,6月,7月,8月,选定题目,把握现

11、状,设定目标,解析要因,研讨与实施对策,确认效果,落实标准化管理,反省及今后的课题,松本,田中,铃木,森下,加藤,松本,松本,田中,P阶段（0）制定计划,大家一起来改善什么？,1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题,2、从现场或小组本身存在的问题方面选题,3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题,选题常用什么方法？,调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图,选题注意什么问题？,1、课题宜小不宜大,2、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。,3、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,P阶段（1）选择课题,（1）用表决

12、法选定 （2）用评议、评价的方法来选定,课题评价表,课题命名,提高CS水平 提高电话服务水平 提高成品率 提高对顾客询问的回答率 降低接线员不在时的电话应答率 降低主板焊接不良率,避免“口号式”，最好点明其CTQ ！,不好,好,课题的命名,选题理由的陈述 1, 简明、扼要地说明选题理由：,场部指示,场部指示,场部指示,分场要求碱耗为75g/mol,1997年全年碱耗平均值为79.03g/mol,降低阴床碱耗,例,例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度 越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经 济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息

13、 渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询 电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了 企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是 迫在眉睫。因此，160台QC小组选定提高咨询电话重复率,有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性,选题理由的陈述 2,例,X,选题理由陈述不充分的实例：, 选题时可选用的工具及应 用实例： 1、折线图 2、饼分图 3、排列图 4、直方图和过程能力指数 5、控制图,选题理由的陈述 3,车间质量指标,小组选题,本部门问题点,( )产品机加工不合格品率1%,降低（）产品机加工不合格品率,月份,平均1.3%,指

14、标1%,2000,%,折 线 图,例,选题理由的陈述 3, 各项预算减少15% ,公司方针,工场方针,本部门症结所在, 办公费用减少15%,复印纸消耗35%,差旅纸消耗30%,办公费用22%,其他13%,上年度办公费用支出情况,评价,降低复印纸消耗,表示重要;表示一般,饼 分 图矩阵图,例,选题理由的陈述 3,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,选题理由的陈述 3,排 列 图,例,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径 50,加工工序过程能力指数CPK 1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能

15、力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176 X=50.005 S=0.00217,M,选题理由的陈述 3,直 方 图,例,上级方针,消灭生产过程中的失控现象,本部门 问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,控 制 图,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,选题理由的陈述 3,例, 即问题严重到什么程度？,问题,3现主义 收集事实,利用手法 凸现问题,收集事实用数据说

16、话,收集数据要有客观性,收集数据要有可比性,收集数据的时间要有约束,3现主义,现场、现物、现实,P阶段（2）现状调查,找出问题的症结所在,1、分层数据分类 2、折线图显示时间变化 3、饼图、带状图数据构成比例 4、检查表直观、形象地整理数据的方法 5、直方图显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图显示重要性顺序,手法,如何分层:,按以下标志进行分层,不合格品数,百分率,件,(%),各工序产生不合格排列图,例, 设定目标的意义和三要素： 明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）, 怎样设定目标？ 1、目标应与

17、课题名称一致 例： 降低产品（或零件）的加工废品率 ， 则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下 2、目标要定量不能定性 提高规范化服务的程度() 单体成本从65元降低到50元以下( ),P阶段（3）设定目标, 目标值设定的水平: 1、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标 或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可 以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求 作为小组活动的目标值。, 目标值设定的依据：,1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 2、顾客提出的需求，必须予以满足 3、通过水平对比，在设备条件、人员

18、条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标 4、历史上曾经达到过的最好水平 5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出 能达到的水平, 分析原因时，注意以下四个问题： 1、要针对所存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌5M1E 人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。 4、要正确、恰当地应用工具：,P阶段（4）分析原因, 一个因果图只能对一个问题进行分析,基座缸孔

19、直径超差,机器,人,方法,材料,测量,未按操作程序执行,执行 工艺差,未按间隔时间换刀,夹具,刀具,油压低,压不紧工件,刀片硬度低,直径小,磨损快,回转工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,未用标准环校验,量具不准,缸孔余量大,余量大,转速低,黏度大,切削,进给快,切削用量,精锪留量大,例,特性要因型系统图例：按因果关系展开,膏 面 色 泽 不 均 匀,搅拌不均匀,溶质析出,胶浆含水,操作不熟练,主题,主要类别,组成要素,子要素,辅料3黏结于打胶机内壁,打胶时间不够,打胶机温度高,辅料3颗粒过大,辅料3投入时间不当,可以转化成特性要因图、但无密度要求。,例,1、把因果图、系统图或关联图中的

20、末端因素收集起来， 因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素） 3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法： A：现场确认。 B：现场测试、测量。 C：调查、分析。 4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易 图表、散布图、正交试验设计表。,P阶段（5）确定要因,找 到 七 个 末 端 原 因,膨胀夹具寿命低,破损,胀裂,变形,撞刀致夹具破损,功放失灵,功放室温高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,胀芯压力大,液压压力高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,夹具胀裂,无

21、工件按夹紧键,工件尺寸超差,内径锥度大,夹具质量较差,夹具不符合图纸要求,环境差,车间温度高,例,例, 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高 00年12月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40上下波动。,室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具,原因：夹具不符合图纸要求 00年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质 及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好 （80分以上）水平,要

22、因,要因验证,例,原因 ：内径锥度大 00年12月2425日，温银 妹在现场对2000台工件 进行内径尺寸检查。,内径尺寸检查,要因,、功放室温高,、无工件按夹紧键,、内径锥度大, 要因确定：,内径锥度大于0.3mm以上时 膨胀夹具会发生塑性变形， 无法复位，导致报废。,要因验证,P阶段（6）制定对策,例, 针对要因，制定对策表（作成：邓昌红 制定日期：2000年12月29日）：,D阶段（7）对策实施,单位：台/套, 实施一：驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提高34.4%,增加的排气扇,担当： 谭井金 日期： 01年12月,功放室温控制在低于35,驱动功放

23、室温高 40上下波动,一台排气扇,对策效果,例,C阶段（8）效果的确认,对策一,对策二,对策三,再对策, 01年15月膨胀夹具寿命状况推移：,台/套,寿 命 提 高 108%,寿命呈 上升趋势,对策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,00年511月,对策前,对策后,01年5月,目标,预期目标 达成！,例, 有形效果：, 无形效果：,1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升,（46700台/套22423台/套） 22423台/套100% = 108%,2、减少膨胀夹具消耗费用,788.5元/套（52套*5/730套）= 5632元,实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1

24、170元）=1650元,合计减少费用：56321650 = 3982元,评价者：梁 丹 宇 日期：2001年6月15日,例, 进行标准书的制必改定,关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化,标准化时，要作成作业标准文件，基于上由第一线监督职作成，由所属科长批准,作业标准文件以 一目了然, 简明易懂, 能够得到遵守,为基本条件, 确定管理的方法,全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施,个别的作业依据作业标准文件（标准作业书、作业指导书）实施,作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应, 落实管理，效果跟踪,管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给听，让他做做看”为基本思想进行, 让有关人员众所周知, 对担当者进行教育, 运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数,管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受,A阶段（9）巩固措施,例, 措施巩固,例,数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：01年9月29日,寿命稳步提高, 效果跟踪, 01年19月膨胀夹具使用寿命状况：,活动前,活动中,效果跟踪阶段,例,A阶段（10）总结和下步计划, 活动体会,今后 课题,刀片消耗最大！, 01年89月份间材消耗状况调查,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,