清洁生产案例分析.ppt

《清洁生产案例分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁生产案例分析.ppt（72页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、清洁生产审核案例分析,清洁生产简介,清洁生产：在生产过程和产品中采取污染预防的措施，以提高资源利用率同时减少污染物的产生。,清洁生产宗旨：从源头减少污染物的产生。,清洁生产核心：污染预防和持续改进。,清洁生产方法：清洁生产审核,清洁生产目的：节能、降耗 减污、增效,清洁生产审核,筹划与组织,持续清洁生产,方案实施,预评估,评估,可行性分析,产生方案,清洁生产审核各阶段关系示意图,一车间,第一阶段筹划与组织阶段,第二阶段预评估,第七阶段持续清洁生产,第三阶段评估阶段,第四阶段方案的产生,第五阶段可行性分析,第六阶段方案的实施,审核重点 三车间,二车间,采油厂,第一阶段：筹划与组织,（一）建立清洁

2、生产组织机构（推进员），明确工作职责,（二）按照清洁生产审核各阶段制定详细工作计划,（三）加强清洁生产审核工作的宣贯培训,三件事：,清洁生产案例,关于成立第六采油厂-大队 清洁生产领导小组和工作小组的通知 为了认真贯彻落实上级关于实施清洁生产审核的文件精神，确保我单位清洁生产工作的顺利开展，特成立清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组： 一、清洁生产审核领导小组组成人员如下： 组 长： 副组长： 组 员： 职责： 1 负责清洁生产领导、组织、协调、指导工作； 2 负责确定清洁生产方案； 3 负责监督检查方案的实施情况和效果的评审； 4、负责对优秀清洁生产方案的推广工作。,小组成立文件,二、

3、清洁生产审核工作小组组成人员如下： 组 长： 副组长： 组 员： 职责： 1 负责组织对员工的清洁生产教育和培训； 2 负责清洁生产技术、工艺的研究、试验工作； 3 负责组织清洁生产方案具体实施； 4 负责清洁生产活动的日常管理和监督检查工作； 5、负责清洁生产方案的效果核定工作。 三、下设清洁生产审核工作办公室： 办公地点： 联 系 人： 联系电话： 第-采油厂 二六年十一月十八日,清洁生产案例,小组成立文件,制定审核工作计划,清洁生产审核实施细则：是对审核计划中的每个步骤进行细化，更具有操作性，等同于清洁生产工作方案。,清洁生产审核工作计划：各阶段安排合理，分工明确。,清洁生产案例,审核工

4、作计划表,清洁生产案例,审核实施细则,各级领导进行重点培训,党政领导、科室主任及矿（大队）领导重点学习了清洁生产促进法及清洁生产审核的原理，提高了对开展清洁生产审核工作重要性的认识。,例会,讲座,按岗位 分层次开展宣贯培训,第一层次,骨干人员进行专业培训,环保员、推进员及各级生产管理和技术人员采取了集中办班培训，组织清洁生产骨干人员系统地学习了清洁生产审核知识及清洁生产审核的程序和方法，提高审核工作能力。,按岗位 分层次开展宣贯培训,第二层次,岗位员工进行全面培训,采取边审核边宣传、边培训的方法，通过集中办班、小队每周授课等各种灵活培训方式，消除部分员工思想上存在的模糊认识，使他们更快、更直观

5、的理解清洁生产的重要意义。,按岗位 分层次开展宣贯培训,第三层次,编写、印刷清洁生产知识手册、清洁生产培训教程发放到有关人员和员工学习, 利用网络、板报、标语向全体员工广泛宣传实施清洁生产的重要意义。,第一阶段应形成的资料,厂、矿（大队）级： 本单位成立清洁小组文件 清洁生产审核计划表和清洁生产审核工作细则（方案） 培训办班资料：影象资料、教案、培训计划 基层小队级： 教案、考勤、试卷、教案笔记、宣传资料,第二阶段：预评估阶段,现状调研,企业概况组织机构,生产工艺流程介绍,各系统产排污分析,资源能源消耗分析,确定审核重点,制定清洁生产目标,清洁生产现状评估,权重总和记分排序法,参照标准进行分析

6、,减排污、资源能源消耗,四件事,大庆油田有限责任公司第六采油厂位于大庆油田长垣北端，是一个受构造控制的气顶油田，油田面积约100平方千米，气顶面积32.3 平方公里。油田地质储量8.15亿吨，可采储量3.22亿吨。主要担负着油气集输和开采任务。,清洁生产案例,基本生产数据一览表,企业概况,全厂由-个部室组成，下设-个矿大队级单位，-个基层小队，现有职工-名，其中干部 人、高级 工人，中级 工人。见组织机构图。,清洁生产案例,组织机构,产排污评价分析,结合工艺流程，分别进行产排污环节和原因分析。 （一）绘制生产工艺流程图； （二）按照生产工艺进行分析：独立的可直接按系统分析；当系统包括多个生产单

7、元、过程时，划分后按各单元、过程进行分析； （三）全系统分析后进行归纳总结。,注意：,识别污染物时参照ISO14001环境因素进行，在重要的环境因素中选取。,清洁生产案例,采油厂工艺流程图,清洁生产案例,油井单元在生产过程中产生的污染物主要有烃类气体、污油污水的排放： （1）烃类气体 烃类气体主要来自超压放空，放空的主要环节是井口。烃类气体主要成分为C1-C5的烃类物资，造成对大气的污染。属于无组织排放，频次和排放量不固定。 （2）含油污水 含油污水主要来自井口盘根盒的泄露和管线穿孔，由于这部分含油污水是随着原油从地层开采出来的，废水中不仅携带有原油，而且还在高温高压的地层中溶进了大量的盐类和

8、气体，具有较高的矿化度。,采油集输系统产排污分析-油井单元,清洁生产案例,（1）油沙和含油污泥 主要来自于净化油缓冲罐、事故罐等装置定期清除的油沙和含油污泥。污染物成分为石油类以及其他有害成分，如：酚、砷、汞、硫等，含油污泥的含油浓度在104-105mg/l之间。根据资料调查，原油处理压力容器和大罐中所清出的油砂含油较高为25%-30%，含水率为25%左右。,采油集输系统产排污分析-联合站单元,（2）含油污水 主要来自脱（放）水站，由于这部分含油污水是随着原油从地层开采出来的，废水中不仅携带有原油，而且还在高温高压的地层中溶进了大量的盐类和气体，具有较高的矿化度。另外，由于在原油脱水过程中，需

9、要添加各种化学添加剂、脱蜡，因此，废水中还含有大量的高分子有机物质。 正常情况下，含有污水是经处理后回注，不外排。但有时由于停电、设备设施检修等原因回造成少量含油污水外排。,清洁生产案例,采油集输系统产排污分析-联合站单元,（3）锅炉烟气 主要来源于油气集输过程中的加热炉、锅炉等，以伴生湿气或处理过的干气（主要是天然气）为燃料，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX、CO，其中NOX的排放量最大。 （4）噪声 主要噪声源是转油站、联合站的机泵和锅炉，联合站输油泵房噪声值一般在90-100dB（A），噪声值一般在锅炉房75-80 dB（A）。,清洁生产案例,采油集输系统产排污分析-联合站单元,清

10、洁生产案例,通过对生产系统和各系统产排污分析可知，油田开发是一个复杂的系统工程，各环节污染多，下面对各系统所含生产单元产生的污染物分析进行总结。,污染污产排污环节和原因分析总结,采油集输系统各生产单元污染物产排污原因分析汇总表,清洁生产案例,污染污产排污环节和原因分析总结,清洁生产案例,审核重点的确定,备选审核重点权重总和计分统计表,清洁生产现状评价分析,由于目前尚没有专门针对企业的清洁生产标准，因此，本次评价参考国家清洁生产技术要求 石油天然气开采业稠油开采（征求意见稿）中某些规定来评价本单位清洁生产水平现状。 该标准征求稿中将各项指标分为三级，一级指标，达到国际同行业清洁生产先进水平；二级

11、指标达到国内同行业清洁生产先进水平；三级指标达到国内同行业清洁生产基本水平。,衡量单位的清洁生产水平,清洁生产案例,清洁生产现状评价分析,根据生产工艺特点，本评价分析选取与生产运行和管理有关的8项指标来评价清洁生产水平，下面针对每项指标对全厂的清洁生产水平进行具体分析： 1、生产工艺和装备要求防止井场落地油产生 目前油井作业时井下作业系统都按照甲级队标准配备了污油回收装置和防喷井控设备、能够满足环保要求。只在刺洗油管、抽油杆时，有少量油水产生。因此在防止井场落地油产生方面达到了标准的一级水平。 2、生产工艺和装备要求原油集输流程 聚合物配注流程、采油集输系统、聚合物配注系统采用密闭工艺，自动化

12、程度很高。达到标准一级水平。,清洁生产案例,清洁生产现状评价分析,3、资源能源利用指标采用新鲜水耗量 新鲜水消耗主要包括注聚用水、生活用水、注水站冷却水及锅炉用水几个方面，由于目前厂推广应用污水配制聚合物和冷输工艺，停运锅炉等，2006年厂新鲜水实际消耗为4.0m3/t油，因此新鲜水消耗指标可以满足标准中一级水平。 4、资源能源利用指标采油综合能耗 根据厂2006年数据显示，采油综合能耗为8.87kg标煤/t采出液，满足标准中一级水平要求。,清洁生产案例,清洁生产现状评价分析,5、污染物产生指标落地油原油产生量 积极推行ISO14001环境管理体系，加强对固体废物和危险废物的控制，减少污染物的

13、排放。通过采取井口溢流回收装置、作业污水回收进站装置等措施，大部分污油均可直接从井口和套管收集，进入集输系统，2006年落地油产生量平均约为2.7104t，原油产量4.32106t,则每生产一吨原油落地油产生量为0.007kg/t,满足标准中一级水平要求。 6、废物回收利用率指标采油废水回用率 根据现场调查，采油废水100%回注地下，满足标准中的一级水平，既采油废水回用率不小于95%的要求。,清洁生产案例,清洁生产现状评价分析,7、环境管理要求生产管理 在节能降耗方面，加大管理控制，将清水纳入目标管理，天然气管理方面实行审批，和采取冷输工艺减少天然气的消耗，在油料控制方面实施内部牌照和单车定量

14、，严格控制油料的消耗，同时在污染预防方面，纳入年度责任指标考核，减少污染物的排放。 8、环境管理要求环境管理制度 2003年在油公司采油厂中首家通过ISO14001环境管理体系认证以来，2005年完成了文件换版工作，几年来，厂积极推行ISO14001环境管理体系，在环境管理方面，实现了标准化、规范化、程序化管理，提高了环境管理水平。,清洁生产案例,第六采油厂清洁生产现状评价分析表,清洁生产现状评价分析,综上所述，在标准中涉及的8项指标中，厂有7项指标达到了一级水平，1项达到指标达到了二级水平，可认为属于国内同行业清洁生产先进水平。,第六采油厂清洁生产现状评价分析表,清洁生产案例,清洁生产现状评

15、价分析,清洁生产目标一览表,清洁生产案例,设置清洁生产目标,制定指标时应注意的问题： 1、参照上一年度的相关或其他厂指标； 2、根据调研的结果来制定； 3、与管理部门沟通，最好由管理部门来制定； 4、考虑后期有方案支持。,征集合理化建议,岗位,小队级,矿（大队）级,厂级,提出合理化建议,汇总合理化建议 组织征集,筛选合理化建议 汇总合理化建议 形成无低废方案,汇总合理化建议 无低废方案 监督检查,合理化建议把握原则： （1）全范围内 （2）围绕节能、降耗、减污、增效有关的生产措施 （3）技术革新、五小发明、QC成果等 （4）原辅材料、过程、工艺、设备、员工、管理、废物、产品,清洁生产案例,采油

16、厂清洁生产无/低费方案汇总表,清洁生产无/低费方案汇总,矿（大队）级： 预评估报告 合理化建议汇总表 合理化建议表 无/低费方案汇总表 基层小队级： 无低费方案可行性分析报告 合理化建议表,第二阶段 预评估阶段应保存的资料,第三阶段 评估,（一）实测审核重点输入输出物流； （二）建立审核重点的物料平衡； （三）分析寻找废物产生及资源能源消耗的原因及分析； （四）清洁生产方案征集（无低费、中高费）。,四件事：,实测前的准备,标示过程,进排物料,资源能源,系统复杂 较多单元,分开按单元,功能说明表,工艺流程图,产排废物,绘制工艺流程图和物料流程图,清洁生产案例,采油集输系统工艺流程图,审计重点单元

17、功能操作说明表,清洁生产案例,采油集输系统物料流程图,清洁生产案例,油井,输入,输出,中 转 站,自耗气,联合站,计 量 间,原油,污水量,采液量,外输气,轻烃挥发,油泥油砂,外输气,自耗气,采油集输系统物流实测数据表,清洁生产案例,物料实测,正常生产情况下，应连续监测72小时或不少于3个周期,计量单位统一,表格格式统一,时间安排统一,物料平衡及物料平衡计算,物料平衡计算,输入总量和输出总量之间 误差应小于5%,建立物料平衡,物料平衡分析,查找物料不合理流失点,资源能源不合理消耗处,分析废弃物产生的原因,独立性、说明全局问题,清洁生产案例,油井采出液经油气水三相分离后，得到原油、油田伴生气以及

18、含油污水和部分产出液携带的油泥油砂，原油输送到油库，油田伴生气输到天然气公司，含油处理后回注，另外油气集输过程中也有少量轻烃挥发损失，平衡图见下图：,物料平衡建立、计算及分析,（1）物料平衡计算： 输入=采出液=107315 输出=污水+原油+伴生气+烃类气体+油泥=101251+4496+692+1.3488+1.4=106441 误差=0.8% （2）物料平衡的分析： 1、中转站、联合站耗气主要是加热炉和锅炉，对低温来液进行加热，有利于沉降、分离、及时流动，使管线不结蜡及防止管线堵塞冻坏，据调查吨油耗气量约为11.5m3。 2、原油在输送过程中，有部分轻烃气体挥发，挥发量为产油量的0.3%

19、。 3、油井产出液携带的油泥油砂，经过沉降分离后堆积在容器和罐内。目前产生的油泥和油沙送暂存点暂存，待含油污泥处理站建成后，暂存点的油泥和油沙全部做无害化处理。,清洁生产案例,物料平衡建立、计算及分析,清洁生产案例,废物产生原因分析路线,污染物产生和资源能源消耗原因分析表,清洁生产审核过程中分析废物产生和资源能源消耗原因，一般通过以下8个方面来进行：,第三阶段应形成的资料,厂级： 审核重点工艺流程图 物料实测数据表 物料平衡图及衡算分析 清洁生产合理化建议汇总表 矿（大队）级： 清洁生产合理化建议汇总表 基层小队级： 清洁生产合理化建议,第四阶段 方案的产生和筛选,（一）方案的产生：征集合理化

20、建议，侧重于审核重点分析的废弃物和资源能源消耗分析； （二）方案的筛选：分类、汇总、筛选； （三）方案的研制； （四）编写中期审核报告。,四件事：,清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键环节。 一、在清洁生产方案的征集中，大力宣传，全员参与，集思广益； 二、按照“节能降耗、减污增效”的清洁生产原则，从技术工艺、废弃物、管理、员工操作等八个方面征集清洁生产合理化建议； 三、不能脱离审核重点中的原因分析发现的问题。,方案的产生,清洁生产案例,无低费方案：由矿大队级单位对涉及本单位的无低费方案进行可行性分析，确定可实施方案，报厂级清洁生产审核小组确认，经

21、审核小组现场考察后，组织实施。 中高费方案：由厂清洁生产审核小组组织有关部门，从环境效果、经济可行性、技术可行性和可实施性进行权重打分，确定出中高费方案。,方案的筛选,清洁生产案例,方案的筛选（中高费）,清洁生产案例,中高费方案权重总和计分排序表,清洁生产方案筛选结果汇总表,方案的汇总,清洁生产案例,清洁生产案例,清洁生产无/低费方案汇总表,清洁生产案例,研制方案,一、针对一个方案提出不同的措施，由规划设计研究所、技术大队、生产部门来组织编制。 二、 方案简单易实施、时间短、见效快。 三、多提出几条途径，共讨论时筛选。,第四阶段应形成的资料,厂级： 无低费方案实施汇总表 中高费方案汇总表 清洁

22、生产审核中期报告 矿（大队）级： 涉及的无低费方案汇总表 基层小队级： 涉及的无低费方案,第五阶段 可行性分析,目前我厂机采井能耗在整个采油系统中仍占据较大的比例，约为37%,机采井节能降耗任务艰巨。为实现2007年全厂的节能目标，挖掘机采井的节能潜力至关重要。为此，计划加大双转（抽油机转螺杆泵、电泵转螺杆泵）措施的实施力度，全年计划双转螺杆泵100口井。 一、技术评估 我厂自2003年开始规模推广螺杆泵举升工艺，经过几年的发展，螺杆泵举升工艺已逐步完全成熟，同时形成了完整的配套技术及管理手段。截止2006年底，我厂已有螺杆泵井665口。从我厂的实际统计数据可以充分证明：与抽油机和电泵两种举升

23、方式相对比，地面驱动螺杆泵举升技术体现出了较好的适应性，充分发挥了泵效高、系统效率高、检泵周期长,一次性投资低，能耗低的技术优势，达到了机采节能、降本增效的目的。 泵效高 统计2004年至2006年双转螺杆泵井，我们发现，双转井（抽油机转螺杆泵、电泵转螺杆泵）与转前抽油机生产时相比，平均泵效提高了8.9个百分点，与转前电泵生产时相比，平均泵效提高了10.6个百分点。 系统效率高 对螺杆泵井系统效率进行测试，同抽油机、电泵井进行对比，螺杆泵井系统效率高于机采井平均值。,“双转螺杆泵100口井”方案可行性分析,清洁生产案例,一次性投资低 考虑地面设备、安装费、井口、油管、抽油杆和井下泵6个方面，对

24、抽、电、螺三种举升方式的一次性投资进行对比，将1200泵与14型抽油机对比，将1600泵与200m3/d电泵对比，螺杆泵一次性投资最低。 单井能耗低 根据实际单井平均消耗功率计算能耗。单井每年能耗按消耗功率生产天数24小时电费”计算，生产天数按350天计算，电费按0.4元/度计算，单井能耗计算结果见下表。可见，与抽油机和电泵相比，螺杆泵井能耗最低，与抽油机相比，能耗降低65.8%，与电泵井相比，能耗降低62.2%。 以上数字充分说明螺杆泵与抽油机、电泵相比，具有明显节约成本，节省能耗的优势。2007年为实现我厂节能工作目标，建议对条件适宜的抽油机及电泵井大量开展“双转”螺杆泵工作。,“双转螺杆

25、泵100口井”方案可行性分析,清洁生产案例,二、经济评估 2007年计划共实施双转螺杆泵100口井（其中抽转螺50口，电转螺50口）。 50口抽转螺井产生经济效益：依据统计数据，同排量的螺杆泵井与抽油机井相比，年节电18.84104kW.h，年节电费7.5万元，则50口抽转螺井共可节电942104kW.h，产生节能效益375万元。 50口电转螺井产生经济效益：依据统计数据，同排量的螺杆泵井与电泵井相比，年节电23.5104kW.h，年节电费9.4万元，则50口电转螺井共可节电1175104kW.h，产生节能效益470万元。 三、环境评估 采用螺杆泵井替代抽油机和电泵井，第一可避免家属区及办公场

26、所附近抽油机的工作噪音扰民，第二可大大减少采油工人的日常维护工作量，第三减少了地面设备跑冒滴漏现象，大大降低了对环境的污染程度。因此，该方案对保护环境、促进清洁生产十分有利。 结论：通过分析测算可以看出，该方案不仅具有良好的经济效益，同时具有很好的环境效益，因此本方案可行。,“双转螺杆泵100口井”方案可行性分析,清洁生产案例,第六阶段 方案实施,（一）实施方案：实施计划和过程检查； （二）核实方案实施效果：经济效益和环境效益； （三）实施方案成果的评价。,三件事：,无/低费方案实施效果核定与汇总表,清洁生产案例,清洁生产案例,第六采油厂正在实施中/高费方案效果一览表,清洁生产案例,本轮审核实

27、施无/低费方案 项，投资 万元，中高费方案 项，投资 万元，合计总投资 万元，获经济效益 万元。 节能降耗方面： 1节电 ，比目标削减量值 万kwh； 节气 万m3，比目标削减量值 万m3； 节水 万m3，比目标削减量值 万m3； 减污增效方面： 减少废气排放量 万m3，比目标削减量值 万m3； 减少废水外排量 万m3，比目标削减量值 万m3； 其他管理方面： 员工环境保护意识是否有提高 是否促进了生产管理工作,实施方案成果的评价,第七阶段 持续清洁生产,总结已实施方案的成果 分析已实施方案的不足,完善清洁生产制度,制定持续清洁生产计划,编写清洁生产审核报告,推广优秀无费方案,目 的 巩固成绩

28、，为下一步的清洁生产工作做好准备,纳入管理规章制度,形成标准贯彻执行,建立清洁生产机构,完善修订实施方案,第七阶段 持续清洁生产,总结已实施方案的成果 分析已实施方案的不足,完善清洁生产制度,制定持续清洁生产计划,编写清洁生产审核报告,推广优秀无费方案,目 的 巩固成绩，为下一步的清洁生产工作做好准备,纳入管理规章制度,形成标准贯彻执行,建立清洁生产机构,完善修订实施方案,清洁生产案例,目录 前言 0.1 推行清洁生产的意义和必要性 0.2 企业基本信息情况 0.3 厂清洁生产项目情况介绍 0.4 外部专家的指导和帮助 1 筹划与组织 1.1厂领导对清洁生产工作的重视 1.2 成立清洁生产工作

29、组织机构 1.3 制定清洁生产审核工作计划 1.4 宣传发动和教育 1.4.1 清洁生产宣传培训层次 1.4.2 对领导层和管理层的宣传和培训,清洁生产审核报告,1.4.3 对员工的宣传培训 1.4.4 开展群众性征文活动 1.4.5 开展群众性提合理化建议活动 15 克服障碍 2 预 评 估 2.1 企业概况 2.1.1 概况 2.1.2 组织机构 2.1.3 环境保护状况 2.1.4 地理位置 2.1.5 平面布置 2.2 工厂生产状况 2.2.1 主要工艺流程和设备 2.2.2 主要原材料、产品、能源及用水 2.3 产污和排污现状分析 2.4 确定审核重点 2.5 设置清洁生产审核目标,

30、清洁生产案例,清洁生产审核报告,3 评 估 3.1 审核重点概况 3.1.1 概况 3.1.2 各单元概况 3.2 审核重点输入、输出物料平衡情况 3.3 审核重点废弃物产生原因分析 4 方案的产生与筛选 4.1 方案汇总 4.2 方案筛选 4.3 方案研制 5 可行性分析 5.1 方案的技术评估 5.1.1 “XX方案”技术评估 5.1.2 “XX方案”技术评估 5.2 方案的环境评估 5.2.1“XX方案”环境评估 5.3 “XX方案”的经济评估 5.4 推荐可实施方案,清洁生产案例,清洁生产审核报告,6 方案实施 6.1 方案实施计划 6.1.1 方案实施计划 6.1.2 筹措资金 6.

31、2汇总已实施方案的成果 6.3 已实施的清洁生产方案对企业的影响分析 6.3.1 已实施的方案实施前后经济效益和环境效果对比 6.4成果宣传 7 持续清洁生产 7.1 建立和完善清洁生产组织 7.1.1 厂级领导职责 7.1.2 清洁生产工作组织 7.1.3 成立清洁生产常设机构 7.2 建立和完善清洁生产制度 7.2.1 将清洁生产审核成果纳入日常管理 7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 7.2.3 清洁生产资金来源 7.3 持续清洁生产计划,清洁生产案例,清洁生产审核报告,清洁生产审核应注意问题,一是必须成立清洁生产审核组织机构和各小队定推进人员，明确职责，只有这样才能保证清洁生产审核工作的顺利实施。 二是在合理化建议征集时必须进行宣传教育，鼓励员工围绕“节能降耗、减污增效”多提合理化建议，避免与清洁生产相背离，同时与其他部门配合，开展合理化建议征集活动。 三是在预评估和评估阶段易细不易粗，工艺复杂的要按系统或按单元来做，数据实测要全面系统。 四是在审核验收时要对本单位实施的方案了解，特别是工艺原理、实施后的环境效果和取得的经济效益清楚，并与厂审核报告的统计数据相一致。 五是制定中高费方案时要与技术部门、主管部室沟通，与产能计划中的项目相结合，保证方案的落实。,