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1、江苏省建筑行业施工员岗位培训 建筑施工 江苏省建筑工程管理局,第一章 深基础工程 第一节 桩基础工程 在我省及我国沿海一带软土地基地区，桩基础应用广泛。过去以预制桩为主，除钢筋混凝土方桩外，还采用预应力混凝土管桩、钢管桩等。如上海金茂大厦用的钢管桩为914mm12mm，桩长65m，送桩18m；近年来，灌注桩也得到很大发展，有冲孔、钻孔与挖孔等，且大直径钻孔灌注桩越来越受到重视，发展较快,一、预制桩施工 工程地质勘察 工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据，其内容主要包括： （l）勘探点的平面布置图 （2）工程地质柱状图和剖面图 （3）土的物理力学指标和建议的单桩承载力 （4）静力触探或标准贯
2、入试验 （5）地下水情况 在桩基施工前要详细研究地质勘察报告，深入了解土层分布和各土层的物理力学指标，这对正确选择桩锤和打桩工艺都十分重要,预制桩的制作、运输和堆放 钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架，宜用点焊，亦可绑扎。骨架的主筋宜用对焊，亦可用搭接焊，但主筋的接头位置应当错开。桩尖用钢板制作，在制备钢筋骨架时就把钢板的桩尖焊好 钢筋混凝土预制桩的制作，有并列法、间隔法、重叠法等。粗骨料应采用540mm的碎石，不得以细颗粒骨料代替，以保证充分发挥粗骨料的骨架作用，增加混凝土的抗拉强度 预制桩应在其混凝土达到规范和设计所规定的强度后方准进行起吊和搬运，如提前起吊，必须要经过验算。由于钢筋混凝土预制桩的
3、抗弯能力低，起吊所引起的应力，往往是控制纵向钢筋的因素 钢筋混凝上预制桩多在打桩现场预制，可用轻轨平板车进行运输 堆放桩的场地必须平整坚实，垫木间距根据吊点位置来确定，垫木应在同一垂直线上。不同规格的桩，应分别堆放,预制桩的沉桩工艺 预制桩的沉桩有锤击法沉桩和静力压桩法两种 1、锤击法沉桩 1）打桩机械 打桩的机械设备包括桩架、桩锤及动力装置 2）打桩施工 正确确定打桩顺序和流水方向，在打桩施工中是十分重要的。因为在打桩过程中，尤其在桩距较小的情况下，地表土和深层土都会因打桩挤土效应而产生移位，正确确定打桩顺序可以减少土体移位 在一般情况下，打桩顺序有逐排打设、自边沿向中央打设、自中央向边沿打
4、设和分段打设四种 。打桩顺序以自中央向边沿打和分段打设为好 打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长,打桩时应观察桩锤的回弹情况，如回弹较大，则说明桩锤太轻，不能使桩下沉，应及时予以更换 打桩时应随时注意贯入度的变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表明桩尖遇到障碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤击,2、静力压桩法 静力压桩法是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动、无噪声的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种沉桩工艺 在我国沿海软土地基应用比较广泛 与锤击沉桩相比，它具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点 工作原理是通过安置在压桩机
5、上的卷扬机的牵引，由钢丝绳、滑轮及压梁，将整个桩机的自重力800l500kN，反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉,压桩机械设备 压桩机有两种类型： 机械静力压桩机 施加静压力约为6001200KN，设备高大、笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低 液压静力压桩机 采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，是当前国内采用较为广泛的一种新型压桩机械,压桩工艺方法 静力压桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法 施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩一再静压沉桩终止压桩切割桩头,压桩施工注意事项
6、 压同一根（节）桩时应连续进行，应缩短停歇时间和接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难或桩机被抬起 在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。 当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。压桩的终止条件控制很重要。一般对纯摩擦桩，终压时按设计桩长进行控制。对端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制 长度大于21m的端承摩擦型静压桩，终压力值一般取桩的设计承载力；对长1421m的静压桩，终压力按设计承载力的1.11.4倍取值；对长度小于14m的桩，终压力按设计承载力的1.41.6倍取值。 静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断,沉桩施
7、工对环境影响及预防措施 打桩对周围环境的影响，除震动、噪音外，还有土体的变形、位移和形成超静孔隙水压力，它使土体原来所处的平衡状态破坏，对周围原有的建筑物和地下设施带来不利影响 轻则使建筑物的粉刷脱落，墙体和地坪开裂 重则使圈梁和过梁变形，门窗开闭困难，它还会使邻近的地下管线破损或断裂，甚至中断使用；还能使邻近的路基变形，影响交通安全等,产生这些危害，主要是因为打桩破坏了土体内部原来的静力平衡 地面垂直隆起，土体产生水平位移。这是由于锤击沉桩时进行得很猛烈，地表受到大大超过其极限强度的冲击，很快形成挤出破坏，使桩周围的地面隆起并产生水平位移 土孔隙中静水压力升高，形成超静孔隙水压力。这是由于沉
8、桩时，深层土受到上层土覆盖压力的约束大，土不能向上挤出，猛烈沉桩时土体受到压缩和挤实，同时土中孔隙水压力升高。有时其压力达到上覆土层压力的24倍 沉桩后期地面会发生新的沉降，使已入土的群桩产生负摩擦力。这是由于超静孔隙水压力随着时间而消散，有效应力增加，孔隙减小，土产生新的固结，因而形成地面沉降,上述危害程度与以下因素有关： （1）桩型、桩截面尺寸、桩长及桩群的密集程度 （2）桩锤种类、重量及落距 （3）地基土的物理力学指标与地下水情况 （4）邻近建筑物、地下管线的结构和构造情况，以及与沉桩处的距离 （5）沉桩顺序和沉桩速率 （6）预防措施是否有效,减少或预防沉桩对周围环境的有害影响，可采用下
9、述措施： 减少和限制沉桩挤土影响 （1）采用预钻孔打桩工艺。亦称“钻打法”，它是先在地面桩位处钻孔，然后在孔中插入预制桩，用打桩机将桩打到设计标高 （2）合理安排沉桩顺序。沉桩顺序不同，挤土情况亦不同。由于先打入桩周围的土固结后，土与桩之间产生一定的摩阻力，可阻止土隆起。为保护附近的建筑物等，群桩宜采取由近而远的打入顺序。在较硬土地区打桩，为避免桩难以打入，宜采取先中间后四周的打桩顺序 （3）控制沉桩速率。沉桩时由于挤压产生超静孔隙水压力，它有一个消散过程。为避免在较短时间内连续打入大量桩，对超静孔隙水压力的增加有所控制，减少挤土效应，宜控制沉桩速率 （4）挖防震沟。沿沉桩区四周挖防震沟，沟深
10、1.52.0m，两边放坡，可隔断近地表处的土体位移，不致影响到沟槽以外的区域。同时还可阻断打桩产生的地震波，由于地震波主要沿地表层传播，深层的地震波易被吸收，且深处无地下管线和基础等，不会产生有害影响 （5）打设钢板桩等围护。沿被保护的建筑物等外围打设钢板桩等，利用其自身刚度约束沉桩后的挤土影响 （6）采用开口钢管桩。打设开口的钢管桩，挤土效应很小,减少或预防沉桩对周围环境的有害影响，可采用下述措施： 减小孔隙水压力 （1）井点降水。采用井点降水使地下水位下降，可在一定深度范圈内不产生超静孔隙水压力 （2）袋装砂井。根据太沙基的一维固结理论，粘性土固结所需的时间与排水距离的平方成正比。把袋装砂
11、井埋设在软土地基中，人为地造成土固结的排水通道，使孔隙水压力得以较快地消散，从而达到缩短软土地基的固结时间，加速沉降，提高地基土强度的目的, 减小孔隙水压力 （3）预钻排水孔。在沉桩区范围内，预钻一些排水孔，沉桩时土被挤压，孔隙水即沿排水孔涌上排出，可使孔深范围内的孔隙水压力不致升高 （4）预埋塑料板排水。在打桩前，用插板机将带状塑料排水板插入桩区的软土层中，打桩时产生挤土效应，土中的孔隙水受压后沿塑料排水板中的通道逸出，则可减少孔隙水压力，使地基土得到加固,减少或预防沉桩对周围环境的有害影响，可采用下述措施： 减少震动影响 用锤击沉桩，在锤击时必然产生震动波，震动波在传播过程中对邻近桩区的地
12、下结构和管线会带来危害。为减少震动波的产生，宜采用液压锤或用“重锤轻击”。为限制震动波的传播，可采用上述开挖防震沟的措施，用防震沟来阻断沿地表层传播的地震波,灌注桩施工 在桩基中应用最为广泛的是混凝土灌注桩。在高层建筑中大直径混凝土灌注桩的应用越来越广泛，它具有以下优点： （1）单桩承载力高，一根桩可以承受几百吨乃至几千吨，能满足高层建筑的框架结构、筒体结构和剪力墙结构体系的需要，由于单桩承载力高，一根柱子下面只有一根桩，可以不作承台 （2）岩层埋藏较浅时，大直径灌注桩可以嵌入岩层一定深度，使桩更加结实牢固 （3）大直径灌注桩成孔直径大，施工时下钢筋笼方便灌注水下混凝土也易于保证质量 （4）大
13、直径灌注桩既能承受较大的垂直荷载，也能承受较大的水平荷载，而且能嵌人地层一定深度，其抗震性能也较好，同时沉降也小，能防止不均匀沉降 （5）灌注桩施工不存在沉桩挤土问题，振动和噪音均很小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线、道路等的危害极小 缺点： 混凝土灌注桩的成桩工艺较复杂，尤其是湿作业成孔时，成桩速度也较预制打入桩慢 其成桩质量与施工好坏密切有关，成桩质量难以直观的进行检查,混凝土灌注桩的成孔 按设计要求和地质条件、设备情况，可采用钻、冲、抓和挖等不同方式。 成孔作业还分为干式成孔（孔内无水）和湿式成孔（孔内有水），分别采用不同的成孔设备和技术措施,泥浆护壁机械成孔灌注桩工艺流程图,沉管灌注桩
14、成孔机械：可采用锤击套管成孔机和振动套管成孔机,套管构造 （a）端夯扩套管；（b）普通套管,第二节 深基坑施工 高层建筑的基础埋深一般较大，基础埋深增大，对增加建筑物的稳定性和充分利用地下空间、改善建筑物的功能有利。如北京的京城大厦，基础埋深23.5m；上海金茂大厦18m等 但是，基础埋深加大给施工带来很多困难，尤其是在城市建筑物密集地区，施工场地邻近已有建筑物、道路和地下管线纵横交错，因此，基坑边坡的支护和地下水的排除成了深基坑施工的重点和难点问题,一、深基坑支护 支护结构虽然为施工期间的临时支挡结构，但其选型、计算和施工是否正确，对施工的安全、工期和经济效益有很大影响，尤其在软土地区施工，
15、往往成为高层建筑施工的关键技术之一，费用亦甚大，有的仅支护结构一项即需数千万元，不少高层建筑的支护结构费用已超过工程桩基的费用,支护结构的选型 支护结构一般包括挡墙和支撑（或拉锚）两部分，其中任何一部分的选型不当或产生破坏（包括变形过大），都会导致整个支护结构的失败,支护结构中常用的挡墙结构有以下型式： （1）钢板桩 槽钢钢板桩 一种简易的钢板桩支护挡墙，由槽钢并排或正反扣搭接组成。槽钢长68m，型号由计算确定。由于其抗弯能力较弱，多用于深度不超过4m的基坑，顶部设一道支撑或拉锚,用槽钢作支护挡墙的截面形式,热轧锁口钢板桩 形式有U型、Z型、一字型、H型和组合型。基坑深度很大时才用组合型。U型
16、钢板桩可用于开挖深度510m的基坑，在上海等地区应用。由于一次性投资较大，多以租赁方式租用。在软土地区钢板桩打设方便，有一定挡水能力，施工迅速，且打设后可立即开挖，用于基坑深度不太大、且周围环境要求不太严,但钢板桩柔性较大，基坑较深时支撑（或拉锚）工程量较大，对坑内施工带来一定困难,锁口钢板桩支护的截面型式 （a）一字型截面钢板桩 （b）一字型钢板桩围成的圆形墩隔墙 （c）U型截面钢板桩 （d）Z型截面钢板桩,（2）钢筋混凝土板桩 桩长612m，顶部浇筑钢筋混凝土圈梁，设置一道支撑或拉锚，用于开挖深度36m的基坑,钢筋混凝土板桩挡墙,截面带企口有一定挡水作用，顶部设圈梁，用后不拔除，永久保留在
17、地基土中，过去多用于板桩难以拔除的地段,（3）钻孔灌注桩挡墙 6001000mm，计算确定，做成排桩挡墙，顶部浇筑钢筋混凝土圈梁，是支护结构中应用较多的一种。如北京地区近年来基坑深度在-l0m左右的33个有代表性的高层建筑深基坑工程中，有22个是用灌注桩挡墙作支护结构。上海地区近年来亦应用较多，两层地下室及其以下的深基坑,灌注桩挡墙的刚度较大，抗弯能力强，变形相对较小，已有78m悬臂，在土质较好的地区，估计l0m以内可作成悬臂桩，经济效益较好。由于施工时它难以做到相切，桩之间留有100150mm的间隙，挡水效果差，有时将它与深层搅拌水泥土桩组合应用，前者抗弯，后者做成防水帷幕起挡水作用,（4）
18、H型钢支柱（或钢筋混凝土桩支柱）、木挡板（其他挡土设施）支护墙 这种支护结构适用于土质较好、地下水位较低的地区，国外应用较多，国内亦有应用，如北京京城大厦深23.5m的深基坑即用这种支护结构，它将长27m的488mm300mm的H型钢按1.1m间距打入土中，用3层土锚拉固,地下连续墙一般起挡土、截水、防渗透作用，有时兼起承重作用。地下连续墙已成为深基坑的主要支护结构之一，常用厚度为600l000mm，北京、上海、广州、南京等地都有应用，上海至今已完成70多万m2。上海金茂大厦采用地下连续墙。尤其是地下水位高的软土地区，当基坑深度大且邻近的建（构）筑物、道路和地下管线相距甚近时，往往是首先考虑的
19、支护方案,地下连续墙与“逆作法”结合应用，可省去挖土后地下连续墙的内部支撑，对深度大、地下结构层数多的深基础的施工十分有利 地下连续墙如单纯用作支护结构，费用较高，如施工后成为地下结构的组成部分则较为理想，桩墙合一，即作支护桩又是地下结构墙体，既承受侧向土压力又承受垂直荷载,（6）深层搅拌水泥土桩挡墙 深层搅拌水泥土桩挡墙用作支护结构在上海、江苏、浙江等地应用较多，过去多用于地基加固工程。它是用特制的进入土深层的深层搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基土进行原位强制拌合制成水泥土桩，相互搭接，硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，既可挡土又可形成止水帷幕，对于平面呈任何形状、开挖深度不深的基坑，皆可
20、用作支护结构，也比较经济。深层搅拌水泥土桩挡墙，按重力式挡土墙设计，要验算其抗滑动稳定性、抗倾覆稳定性和墙身应力等。 （7）旋喷桩帷幕墙 它是钻孔后将钻杆从地基土深处逐渐上提，同时利用插入钻杆端部的旋转喷嘴，将水泥浆固化剂喷入地基土中形成水泥土桩，桩体相连形成帷幕墙，可用作支护结构挡墙。它与深层搅拌水泥土桩一样，亦按重力式挡土墙设计，只是形成水泥土桩的工艺不同而已。施工旋喷桩要谨慎，要控制好上提速度、喷射压力和喷射量，否则质量难以保证。 （8）人工挖孔桩,人工挖孔桩施工工艺流程图,支护结构挡墙的选型，涉及技术和经济因素，要从满足施工要求、减少对周围的不利影响、施工方便、工期短、经济效益好等几方
21、面，经过慎重的技术经济比较后加以确定 支护结构挡墙选型要与支撑选型、地下水位降低、挖土方案等配套研究确定,支撑（拉锚）的选型 当基坑深度较大，悬臂的挡墙在强度和变形方面不能满足要求时，即需增设支撑系统 支撑系统分两类：基坑内支撑和基坑外拉锚 基坑外拉锚又分为顶部拉锚与土锚杆拉锚 支护结构的内支撑，常用的有钢结构支撑和钢筋混凝土结构支撑 钢结构支撑多用圆钢管和大规格的型钢。为减少挡墙的变形，用钢结构支撑时可用液压千斤顶施加预应力,（1） 钢结构支撑 钢结构支撑拼装和拆除方便、迅速、为工具式支撑可多次重复使用，且可根据控制变形的需要施加预应力 与钢筋混凝土结构支撑相比，变形相对较大，比较敏感，且由
22、于圆钢管和型钢的承载能力不如钢筋混凝土结构支撑的承载能力大，因而支撑水平向的间距不能太大。在减少变形方面，钢结构支撑不如钢筋混凝土结构支撑 钢管支撑一般采用609mm，亦有用较小直径钢管，如580mm、406mm钢管等。钢管的刚度大，单根钢管有较大的承载能力，不足时还可两根钢管并用 钢管支撑的型式，多为对撑或角撑。当为对撑时，为增大间距在端部可加设琵琶撑，以减小围檁的内力。当为角撑时，如间距较大、长度较长，亦可增设腹杆形成桁架式支撑,钢结构支撑,钢筋混凝土支撑 钢筋混凝土支撑是近年来在上海地区等深基坑施工中发展起来的一种支撑形式，它刚度大，变形小，能有效地控制挡墙变形和周围地面及建筑的变形，用
23、于较深基坑和周围环境要求较高的地区 由于钢筋混凝土支撑为现场浇筑，因而其形式可随基坑形状而变化，有多种型式，如对撑；角撑；桁架式支撑；圆形、拱形、椭圆形等支撑,如果基坑的宽（长）度很大，所处地区的土质又较好，在内部支撑需耗费大量材料，且不便挖土施工，此时可考虑选用土层锚杆在基坑外面拉结固定挡墙，我国北方地区已广泛应用，并取得较好的经济效益,土钉墙电动钻孔机,1-电动机；2-减速箱；3-钻杆；4-钻机跑道,支护结构破坏形式 支护结构可分为重力式支护结构和非重力式支护结构（亦称柔性支护结构）两类 深层搅拌水泥土桩挡墙和旋喷桩帷幕墙属于重力式支护结构 钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩挡墙，H型钢支
24、柱木挡板支护墙和地下连续墙等皆属非重力式支护结构 非重力式支护结构和重力式支护结构的破坏形式不同，其计算内容亦不一样,重力式支护结构的破坏包括强度破坏和稳定性破坏 强度破坏：水泥土抗剪强度不足，产生剪切破坏 验算最大剪应力处的墙身应力,稳定性破坏包括： （1）倾覆 水泥土挡墙如截面、重量不够大，在墙后推力作用下，会绕某一点产生整体倾覆失稳。为此需进行抗倾覆验算 （2）滑移 水泥土挡墙与土间产生的抗滑力不足以抵抗墙后的推力时，挡墙会产生整体滑动，使挡墙失效。为此需进行抗滑移稳定性验算 （3）土体整体滑动失稳 破坏情况与验算方法与非重力式支护结构 （4）坑底隆起 破坏情况与验算方法同非重力式支护结
25、构 （5）管涌 发生的情况与验算方法同非重力式支护结构,非重力式支护结构挡墙强度破坏 （1）拉锚破坏或支撑压曲。过多的增加了地面荷载所引起的附加荷载，或土压力过大、计算有误，引起拉杆断裂，或锚固部分失效、腰梁（围檩）破坏，或内部支撑断面过小受压失稳。为此需计算拉锚承受的拉力或支撑荷载，正确选择其截面或锚固体 （2）支护墙底部走动。当支护墙底部入土深度不够，或由于挖土超深、水的冲刷等原因都可能产生破坏。为此需正确计算支护结构的入土深度 （3）支护墙的平面变形过大或弯曲破坏。支护墙的截面过小、对土压力估算不准确、墙后无意地增加大量地面荷载或挖土超深等都可能引起破坏。为此需正确计算其承受的最大弯矩值
26、，以此验算支护墙的截面,非重力式支护结构挡墙稳定性破坏 （1）墙后土体整体滑动失稳 拉锚的长度不够，软粘土发生圆弧滑动，会引起支护结构的整体失稳。为此需验算整体失稳 （2）挡墙倾覆 入土深度不够，上部土压力过大，有可能产生这种失稳 （3）坑底隆起 在软粘土地区，挖土深度大，可能由于挖土处卸载过多，在墙后土重及地面荷载作用下引起坑底隆起。对挖土深度大的深坑需进行这方面的验算，必要时需对坑底土进行加固处理 （4）管涌 在砂性土地区，当地下水位较高、坑深很大时，挖土后在水头差产生的动水压力作用下，地下水会绕过支护墙连同砂土一同涌入基坑。为此要进行验算，以保证支护结构不会失稳,深基坑降水主要方法 在地
27、下水位较高地区开挖深基坑时，土的含水层被切断，地下水会不断地渗流入基坑内。为了保证施工的正常进行，防止出现流砂、边坡失稳和地基承载力下降，必须做好基坑的降水工作。深基坑施工时为了疏干基坑内土壤所含的地下水，便于机械施工和提高被动土压力，提高支护结构的安全度，在软土地区多数仍需要降低地下水。降水方法常用有集水井降水和井点降水两类 （1）集水井降水 集水井降水属重力降水，是在开挖基坑时沿坑底周围开挖排水沟，每隔一定距离（最大3040m）设集水井，使基坑内挖土时渗出的水经排水沟流向集水井，然后用水泵排出基坑。 （2）井点降水 当基坑开挖深度较大，地下水的动水压力和土的组成有可能引起流砂、管涌、坑底隆
28、起和边坡失稳时，宜采用井点降水方法。它是高地下水位地区基础工程施工的重要措施之一 井点降水法主要有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井法和深井泵法 降水方法和设备的选择，取决于降水深度、土的渗透系数、工程特点和技术经济指标,轻型井点布置 井点系统的平面布置，主要取决于基坑的平面形状和要求降低水位的深度。应尽可能将要施工的建筑物的各主要部分都包围在井点系统之内 开挖窄而长的沟槽时，可按线状井点布置，如沟槽宽度小于6m，水位降低小于5m时，可用单排线状井点布置在地下水流的上游一侧 沟槽宽度大于6m，或土质不良，宜用双排线状井点,单排线状井点的布置图 a) 平面布置图 b)剖面布置图 1总管；2井点管
29、；3抽水设备,面积较大的基坑宜用环状井点，有时亦可布置成U形。环状井点的四角部分应适当加密,环状井点 a) 平面布置图 b)剖面布置图 1总管；2井管；3泵站,轻型井点降低地下水位示意图 1地面；2水泵房；3总管；4弯联管；5井点管；6滤管； 7原有地下水位线；8降低各地下水位线；9基坑,喷射井点 当降水深度超过6m时，一层轻型井点不能收到预期效果，就需要采用多级轻型井点。这样会增大基坑挖土量，增加设备用量和延长工期。可考虑采用喷射井点,电渗井点 电渗井点是在降水井点管的内侧打入金属棒（钢筋、钢骨等），连以导线。以井点管为阴极，金属棒为阳极，通人直流电后，土颗粒自阴极向阳极移动，称电泳现象，使
30、土体固结,电渗井点 1井点管（阴极）；2金属棒（阳极）；3地下水降落曲线,管井法 管井法是围绕开挖的基坑每隔一定距离（2050m）设置一个管井，每个管井单独用一台水泵（离心泵、潜水泵）进行抽水，以降低地下水位，适用于土渗透系数较大（K=20200m/d）、地下水量大的土层中,管井构造图 1滤水井管；214钢筋焊接骨架；3630铁环250；410号铁丝垫筋250焊于管骨架上，外包孔眼12铁丝网；5沉砂管；6木塞；7吸水管；8100200钢管；9钻孔；10夯填粘土；11填充滤料；12抽水设备,深井泵法 当降水深度更大，在管井内用一般的水泵降水不能满足要求时，可改用特制的深井泵，即为深井泵法。近年来
31、在软土地区深基坑工程中，采用了带真空设备的深井泵，在渗透系数较小的淤泥质粘土中应用，能进行深层降水，取得较好效果,深井井点构造图 a）钢管深井井点； （b）无砂混凝土管深井井点,第二章 主体结构施工 砖砌体的砌筑方法 砖砌体的砌筑方法常用的有“三一”砌砖法、挤浆法 “三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌砖方法的优点是：随砌随铺，随即挤揉，灰缝容易饱满，粘结力好，同时在挤砌时随手刮去挤出墙面的砂浆，使墙面保持整洁。砌筑实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法 挤浆法：用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放
32、平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌砖方法的优点是：可以连续挤砌几块砖，减少繁琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量,砖砌体的施工工艺 砖砌体的施工过程有：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理等工序。 抄平 砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝。 放线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞口位置线,摆砖 摆砖是指在放线的
33、基面上按选定的组砌方式用干砖试摆，又称撂底。一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖间留10mm缝隙 立皮数杆 皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、预埋件等标高位置的一种木制标杆。它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度 皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，每隔1015m立一根,砌砖 “三一”砌砖法：砌砖时，先拴线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志。然后在墙角安装皮数杆
34、，以后即可挂线砌第二皮以上的砖，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，将砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整 清理 当该层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理,砌砖的技术要求 1砖基础 2砖墙 3空心砖墙 4砖过梁,砖墙砌筑的技术要求 （1）在常温情况下，粘土砖应在砌筑前一两天浇水湿润，以免在砌筑时由于砖吸收砂浆中的大量水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，影响砂浆的粘结强度 （2）全墙砌砖应平行砌起，砖层必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高 （3）砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆
35、饱满度不低于80，砂浆饱满度用百格网检查 （4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区，砖砌体留直槎时，必须加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm墙厚设置16的钢筋，240mm厚墙放置26钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm,（5）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖，应分散使用于墙心或受力较小部位 （6）不得在下列墙体或部位中留设脚手眼：半砖墙和砖柱；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁
36、垫下及其左右各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内 （7）施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm；洞口顶部宜设置过梁 （8）每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，应用丁砖砌筑；隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧,（9）设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设26钢筋，每边伸入墙内不应少于1m；构造柱应与圈梁连接 （10）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨期施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m （
37、11）砖砌体相邻工作段的高度差，不得超过楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处,砖砌体质量通病与防治措施 1砂浆强度偏低、不稳定 砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低 标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等 主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制 砂浆实际强度偏低比较普遍，也比较复杂，其原因有二：一是现场客观条件与标养条件差异较大，砌筑时未能根据实际条件对砂浆配比作相应的调整；二是人为的弄虚作假，为了省钱，故意少用水泥，但为应付验收，
38、试块另行配制 主要预防措施是：加强法制观念，严格现场检验制度,2砂浆和易性差，沉底结硬 砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力 主要原因是水泥强度等级高而用量太少，塑化材料（石灰膏等）质量差，砂子过细，以及拌制砂浆无计划，存放时间过长等 预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强度水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底,3砌体组砌方法错误 原因：砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天
39、缝等，影响砌体强度，降低结构整体性 预防措施：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。 4灰缝砂浆不饱满 砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80，竖缝脱空、透亮，直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患。此外，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积 预防措施：改善砂浆和易性，砖应隔夜浇水，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌砖法,5墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平 水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，墙面凹凸不平 预防措施：砌前应
40、摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”,6清水墙面勾缝污染 清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，缝内残浆未扫净，墙面被砂浆污染；脚手眼堵塞不严、不平，堵孔砖与原墙砖色泽不一致，留有永久痕迹；勾缝砂浆开裂、脱落 预防措施：勾缝前应对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前应提前浇水冲刷墙面浮浆；砌墙时，保留一部分堵脚手眼砖；采用专用勾缝镏子，以1:1.5水泥细砂砂浆勾缝；勾缝后应进行清扫，干
41、燥天气应喷水养护,7墙体留槎错误 砌墙时随意留直槎，甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性 预防措施：严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法；马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子 8拉结钢筋被遗漏 构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈 预防措施：拉结筋应作隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度,9基础轴线移位 内墙条形基础与上
42、部墙体，常易发生轴线错位。若在0.00处硬行调正，会使上层墙体和基础产生偏心，影响受力；若不调正，与设计不符 预防措施：建筑物定位放线时，外墙角处应设龙门板，并妥加保护；横墙轴线应设置中心桩：基础大放脚收分砌完后，应拉通线重新核对调正，然后砌筑基础直墙部分 10基础标高偏差 基础砌至0.00处，往往标高不在同一水平面，影响地坪标高及上部墙体高度控制。 预防措施：加强施工过程的标高控制，一旦形成拆除超高部分，后标高不够处用细石混凝土填铺抹平。 11基础防潮层失效 基础防潮层大多采用20mm厚防水砂浆或混凝土圈梁，该防潮层容易干裂，或因振捣抹压不实，不能有效地阻止地下水分通过防潮层向上渗透，致使墙
43、体长期处在潮湿状态，造成室内墙面粉刷层脱落，室外墙面经盐碱及冻融反复作用，表层逐渐疏松剥落，影响居住环境卫生和结构承载力 预防措施：防潮层应作为独立的隐检项目，精细施工；防潮层施工应在基础完工并回填土后进行，尽量不留或少留施工缝,混凝土结构施工 钢筋焊接连接 钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊,闪光对焊 闪光对焊广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊 电弧焊 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋
44、骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接,电渣压力焊 电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向钢筋的焊接接长。有自动与手工电渣压力焊。与电弧焊比较，它工效高、成本低、可进行竖向连接，在工程中应用较普遍 引弧、稳弧、顶锻三个过程应连续进行 电渣压力焊的工艺参数为焊接电流、渣池电压和通电时间 选择参数：根据钢筋直径选择，钢筋直径不同时，选较小直径的钢筋 电渣压力焊的接头，亦应按规程规定的方法检查外观质量和进行试件拉伸试验 电阻点焊 电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等。它生产效率高、节约材料，应用广泛,气压焊 气压焊连接
45、钢筋是利用乙炔氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约12501350时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。钢筋气压焊接属于热压焊。它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接，所以在我国逐步得到推广,钢筋机械连接 钢筋机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接。是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法，它不受钢筋化学成分、可焊性及气候等影响，质量稳定、操作简便、施工速度快、无明火，近年来在我国得到推广 钢筋套筒挤压连接 钢筋套筒挤压连接是将需连接
46、的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使套筒内壁紧紧咬住变形钢筋实现连接。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接,钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插人套筒用挤压连接设备沿径向挤压钢筋套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法,钢筋套筒挤压连接,钢筋螺纹套筒连接 钢筋螺纹套筒连接分为锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接两种,钢筋锥螺纹连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法,这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候
47、施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，但此连接方法由于钢筋的端头在套丝机上加工有螺纹，截面有所削弱，有时达不到与母材等强度要求。为确保达到与母材等强度，可先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，用套筒连接就形成直螺纹套筒连接,直螺纹套筒连接又分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹 镦粗直螺纹钢筋连接制作工艺分三个步骤：钢筋端部镦粗；在镦粗段上切削直螺纹；利用连接套筒对接钢筋,钢筋直螺纹连接示意图,直螺纹套筒连接,滑升模板的特点 滑升模板是一种工具式模板，用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等
48、滑升模板施工的特点，是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的滑升模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的支承杆向上滑升，直到需要浇筑的高度为止。用滑升模板施工，可以节约模板和支撑材料、加快施工速度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对建筑的立面造型和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严,模板拆除强度 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除；底模拆除时所需的混凝土强度如下表所示 现浇结构
49、拆模时所需混凝土强度,对后张法预应力混凝土结构构件，其侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，应在结构构件建立预应力后拆除,伸缩缝的设置 温度收缩的影响，屋面和墙在温度变化时会有温度变形面，地基基础对上部墙体具有约束作用。当砌体温度收缩应力超过砌体抗拉强度时，则可能在纵墙中部沿墙高度方向产生上下贯通的竖向裂缝。为防止这种裂缝，应在墙体相应部位设置伸缩缝 伸缩缝应设在因温度和收缩变形引起应力集中和墙体裂缝可能性最大的部位，一般应设在房屋长度方向纵墙的中部,施工缝的留置 混凝土结构要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝 施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小的部位 单向板应留在平行于板短边