纸包装生产企业设备管理.ppt

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1、2019/5/22,1,纸包装生产企业设备管理,按接单生产模式,从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。,2019/5/22,2,设备管理系统 随着纸箱行业的发展，纸箱行业也会引入设备管理系统。设备管理系统首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理

2、工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上层次的需要。,2019/5/22,3,2019/5/22,4,成功企业三要素,成功 企业,销售、服务,研发、创新,先进制造,2019/5/22,5,现 场 管 理 管 什 么？,设备管理,物料管理,工艺管理,人员管理,安全,环境,先进 制造,2019/5/22,6,设备管理方式的变革,2019/5/22,7,全员生产维修体系（TPM）,2019/5/22,8,实施TPM的企业总体有形效果,2019/5/22,9,2019/5/22,10,公司/工厂相关的各个 部门及全体成员。,高效率 高品质,从产品开发到生产、 销售、服务的全过程,锐普PPT论坛chin

3、akui首发：,TPM “三全”理念,目标：全效率,对象/范围：全过程,基础：全员参与,2019/5/22,11,基于小组专题活动的全员参与,安 全 、 环 境 管 理,管 理 间 接 部 门 活 动,品 质 保 养,技 能 教 育 训 练,计 划 保 养,自 主 保 养,个 别 改 善,TPM,全面彻底的5S活动,设 备 初 期 保 养,TPM两大活动基石与八大支柱,2019/5/22,12,TPM四大目标,TPM,2019/5/22,13,减少库存,降低成本,提高生产率,改进质量,保障安全,改善环境,TPM 的益处,企 业 形 象,经 济 效 益,TPM的活动期待的效果,2019/5/22

4、,14,设备管理之“5S”活动内容,1S 整理,2019/5/22,15,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,2019/5/22,16,现场物品的定位放置,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,2019/5/22,17,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,2019/5/22,18,设备管理之“5S”活动内容,2S 整顿,1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，,2019/5/22,19,设备管理之“5S”活动内容,3S-清扫,2019/5/22,20,设备管理之“

5、5S”活动内容,3S-清扫,2019/5/22,21,设备管理之“5S”活动内容,4S-清洁,2019/5/22,22,设备管理之“5S”活动内容,5S-素养,2019/5/22,23,整理,整顿,清扫,清洁,素养,设备管理之“5S”活动进阶,2019/5/22,24,2019/5/22,25,为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。,个别 改善,2019/5/22,26,个别改善的推进步骤,1、完成分析、对策、 实施对策等顺序， 2、制定推动计划的日 程表； 3、开展高阶诊断；,全

6、面了解 相关的设备 或流程！,1,选定 主题,2,设备与 流程概要,3,现状的 梳理,4,目标 设定,5,改善 计划,详细了解问 题工序/设备 的具体动作、 程序、参数； 掌握和收集 问题点的相 关信息：包 括频率、位 置、何时发 生等； 分析和建立 关键改善节 点；,1、以零损失的概念设定具有挑战性的部标； 2、决定应对相关目标的负责人；,1、重要的大项目开始！ 2、瓶颈工序或项目！ 3、问题多发的项目！ 4、上级指定的专门项目或主题！,有效对策和标准化在相同的生产线、生产设备、生产工序中水平展开！,实施必要的 预算管理并 推进落实改 善对策；,6,问题解析 对策评估,7,实施 改善,8,效

7、果 确认,9,标准化,10,水平 展开,1、实施必要的制造标准、 作业标准、资材标准、保 养标准等标准化工程与防 止再发生对策； 2、充分利用文件和技术 资料的标准化指导生产和 设备运作；,1、活用为改善所做的所 有分析、调查、实验等数 据资料； 2、发挥固有技术并建立 改善提案和评估方法；,2019/5/22,27,设 备,七 大 损 失,设备综合效率的计算,故 障,换模换线调整,刀 具 交 换,暖 机,空转短暫停机,速 度 下 降,不良手工修整,设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率,七大损失与设备综合效率的关系,2019/5/22,28,2019/5/22,29,实施自主保全的意义,自

8、主保全,自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求；,2019/5/22,30,自主保全的推进步骤,防止老化能力的产生与培养,发现缺陷能力的培养；,改善问题能力的培养,1、灰尘清理 2、部件润滑 3、螺丝紧固,不用品的清除 已发现浪费的清除,培养了解设备构造的能力,产生判断设备异常 的能力,1、改善设备清扫困难的地方 2、改善点检困难的地方 3、找到发生源进行改善,理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准,作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成,清除不必要的物品 必要品要定物, 定量, 定位置,1 6 ST

9、EP 的体制化, 习惯化,设备和现场管理体制化的构筑,正确的处理异常, 具备小故障的修理能力,2019/5/22,31,完整的计划保养体制包含以下活动： 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。,2019/5/22,32,计划保养体制的推进步骤,1,保养情报的收集整理,2,计划保养 的导入,3,故障解析及 改良保养,4,计划保养 的扩大,5,计划保养 质的提升,重点设备的计划保养 重点设备选定 保养基准作成 保养方式决定 保养计划表作成 以劣化复元为中心的计划保养

10、 保养检讨会 月别保养计划表的作成及实施,保养记录的收集方法 故障的定义 保养记录的收集及分析 平均失效时间分析 保养月报 保养记录的计算机化,信赖性的极限维持 保养基准修订及标准化 预知保养 诊断 状态监视体制 目视管理 （保养预防）情报的反映,保养性提升的研究 保养的效率化 生产历程表及 保养历程表 保养的同期化 整备期间的短缩 预备品管理 突发及计划部品的区分 计划保养的扩大 横向展开 实施率的提升,信賴性提升的研究： 故障對策 多發故障 重大故障 故障分析手法學習 再发防止 1.彻底分析及复原 2.保养暂定基准 3.弱点的改善 4.維持管理,2019/5/22,33,生产部门的技能教育

11、训练包含以下活动： 班前/后会：每天的作业层面例会进行基本技能的训练。 班组长周例会：班组针对设备保全案例的检讨和讨论。 部门月度例会：部门针对设备保全和计划保养事务的讨论和宣导。 专题培训课程：TPM专题内部训练。,2019/5/22,34,2019/5/22,35,2019/5/22,36,点检理论中 设备和人的比喻,1、点检的构思,2、点检的概念,1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤.,2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.,点检的构思与概念,2019/5/22,37,点检,2019/5/22,38,人的“五感”机能,2019/5/22,39,点检常用

12、的工具仪器,设备点检工作的“五定”内容,（1）定点 （2）定法 （3）定标- （4）定期 （5）定人,2019/5/22,40,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。,定标制订维修标准,2019/5/22,41,对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。,定周期,2019/5/22,42,5、设备点检的分类及分工,1）、按点检的周期分：,2）、按分工划分：,3）

13、、按点检方法划分,2019/5/22,43,四. 点检管理的组织保证体系,1、点检组织在企业组织结构中的位置 2、设备点检组织结构设计的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构,2019/5/22,44,1、点检组织在企业组织结构中的位置,企 业 的 经 营 决 策,专业管理 （行政组织）,作业管理 （行政管理）,自主管理 （运营管理）,战略研究；计划财务； 人力资源；信息中心； 产品研究；市场营销,生产系统：分厂、作业区、班组 设备系统：管理、维护、检修 辅助系统：物流、服务、后勤,生产质量：安全、卫生； 标准化作业,2019/5/22,45,1、点检组织在企业组织结构中的位置,2019/5/

14、22,46,(1)、设备点检组织的目标？,（2）设备点检组织结构设计的原则,2019/5/22,47,（2）设备点检组织结构设计的原则,点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责， 但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位， 是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理 职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。,2019/5/22,48,（）生产操作的日常点检的组织结构,2019/5/22,49,五. “三位一体”点检制,“三位一体” ？,2019/5/22,50,1）、岗位操作员的日常点检,2019/5/22,51,2）、 专业点检员的定期点检

15、,2019/5/22,52,3）、 专业技术人员的精密点检,2019/5/22,53,六.设备保障安全无事故的五层防护体制,技术诊断与劣化倾向管理,2019/5/22,54,精度测试检查,2019/5/22,55,七、专业点检人员,2019/5/22,56,全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程； 有实践经验、能进行一般的制图； 有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器； 有一定的协调能力。,1、点检员的基本素质,?,2019/5/22,57,2、专职点检人员的点检业务及职责,（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码， 标准工时定额等基础资料。,（2）编制各类计划

16、及实绩记录。,（3）按计划认真进行点检作业， 对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导， 并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。,2019/5/22,58,2、专职点检人员的点检业务及职责,（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 （5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。,（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要， 编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。 （7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度。,2019/5/22,59,（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。 （9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等

17、方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 （10）参与精密点检。,2、专职点检人员的点检业务及职责,2019/5/22,60,3.点检员在点检实施中的核心作用,点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。,2019/5/22,61,4.点检技能,实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。 点检员凭借所具有的知识、 技术、 经验, 以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。

18、,2019/5/22,62,第一、前兆技术。 所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。,1、点检技能的组成,2019/5/22,63,第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障， 或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。,2019/5/22,64,2、点检人员共分九个等级,2019/5/22,65,设备点检管理四大标准 一、维修技

19、术标准 二、点检标准 三、 给油脂标准 四、维修作业标准 -是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进,第二讲：设备点检管理的制度保证体系,2019/5/22,66,是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准， 它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的 技术依据。 维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。,一维修技术标准,2019/5/22,67,一维修技术标准,1.维修技术标准的编制依据,设备使用说明书及有关技术资料、图纸；,同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；,实际经验。,2019/5/22,68,维修技术标准,2019/5/22,69,二、点检标准,1.点检

20、标准的作用,点检标准是对设备进行预防性检查的依据， 是编制点检计划的基础。,2019/5/22,70,2.点检标准的编制依据,维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实际经验。,2019/5/22,71,点检标准,2019/5/22,72,编制内容 点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等,2019/5/22,73,给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项， 包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据,三、给油脂标准,2019/5/22,74,维修技术标准； 设备

21、使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验,1.给油脂标准的编制依据,2019/5/22,75,2、给油脂标准的主要内容,给油脂部位 给油脂方式； 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期； 给油脂作业的分工,2019/5/22,76,维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准， 也是确定修理工时、修理费用的依据,四、维修作业标准,2019/5/22,77,维修作业标准的主要内容：,作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、 作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、 保护用具、备件材料的要求、作业网络图、 作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、 技术要

22、点、安全要点、维修程序图等。,2019/5/22,78,第三讲、点检的实施与改善,(视频：点检员的一天),2019/5/22,79,点检区域的划分,点检范围的确定,做好点检“五定”，编制四大标准,编制点检路线图,制订点检计划,编制点检检查表,一.点检实施前的准备工作：,2019/5/22,80,1）点检区域的划分,区域划分原则如下：,2019/5/22,81,点检范围的确定,（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏； （5）给脂状况；（6）异音；（7）振动； （8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。,设备点检的十大要素（点检内容）,2019/5/22,82,点检人员根据自己承担的对

23、象设备范围， 编制好最短的点检路线图。 岗位操作人员的日常点检、 各个专职点检员都有各自的点检路线图。,编制点检路线图,2019/5/22,83,点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划， 再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。 为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。,制订点检计划,2019/5/22,84,（1） 点检作

24、业卡； （2） 定期点检计划表； （3） 长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。 作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。 定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。,点检计划的分类：,2019/5/22,85,二、日常点检的实施,2019/5/22,86,（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2）小修理小零件的修理和更换； （3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫隧

25、道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油； （1）排水集汽包、储气罐等排水； （2）使用记录点检内容及检查结果作记录。,、日常点检的内容,2019/5/22,87,三.专业点检的实施,2019/5/22,88,四、做好现场点检工作的要点,1、现场点检管理的五大任务,1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度） 2）按计划修理、保证设备正常运转； 3）降低设备故障率和降低设备维修费用； 4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围； 5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。,2019/5/22,89,四、做好现场点检工作的要

26、点,2、开展现场“5S”,、开展自主维修活动,4、做好现场点检工作的要点,2019/5/22,90,第四讲、点检帐票管理,一、点检实绩管理,2019/5/22,91,A 反馈,P -计划,D -执行,C -检核,PDCA管理循环,2019/5/22,92,持续,提升,如何开展工作？,通过PDCA管理循环，作为管理者才可以检核和完善目标，从而让现场目标能够顺利得到实现。,2019/5/22,93,1.点检实施的PDCA循环,P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等） D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。 C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） A反

27、馈（调整业务、修改计划、标准等）， 。,2019/5/22,94,2.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析,维修记录是企业维修水平的实绩写照， 点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。 因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。 一般企业维修记录至少有8种。,（）维修记录的管理,2019/5/22,95,（）维修记录的管理：,（1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。 （2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。,（3） 定期检查记录,（4） 维修报告书,2019/5/22,96,（）维修记录的管理：,（5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。,（6） MTBF分析记录表，,（7）

28、设备台帐,（8） 维修费记录,2019/5/22,97,二、实绩分析,1分析类型,2分析内容,2019/5/22,98,（三）分析的方法,1排列图法,2倾向管理法,3直方图对比法,4焦点法,2019/5/22,99,1、设备点检行为的考核,三、点检绩效考核,（1）点检行为考核属于企业绩效管理的范畴 （2） 点检行为考核的原则 （3）点检考核相关指标制定的流程 （4）点检绩效评估的组织与流程 （5）点检人员绩效指标的内容及评价,2019/5/22,100,3）、点检考核相关指标制定的流程,点检作业区 目标分解,点检岗位 说明书,点检绩效指标,2019/5/22,101,（4）点检绩效评估的组织与

29、流程,评价小组人员由设备主管领导，设备管理部门，点检员代表组成。,2019/5/22,102,五项内容： 1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。 2、每周,每月发生了多少设备运行故障。 3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。 4、备检修计划，备件计划是否及时、准确。 5、设备点检结果的记录及处理情况。,（5）点检人员绩效指标的内容,2019/5/22,103,2、 点检激励设计,（2）点检激励的设计,（1）激励机制的内涵与要素,2019/5/22,104,（一）点检标准,四、点检帐票的构成和内容,（二）给油脂标准,（三）日常点检计划表,（四）给油脂计划表,2019/5/22,105,（五）周期

30、管理表,四.点检帐票的构成和内容,（六）倾向管理表,（七）设备履历卡,（八）修理记录,（九）备件台帐,2019/5/22,106,五、点检软件台帐管理检查项目及内容,2019/5/22,107,点检软件台帐管理检查项目及内容,2019/5/22,108,第五讲、精密点检与设备劣化倾向管理,1、精密点检的定义,2019/5/22,109,2、精密点检的主要检测方法,（1）无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等； （2）振动噪音测定主要用于高速回转机械的 不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；,（3）铁谱、光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量、 大小、形状的定期测定分析； （4）油液取样分析用于润滑

31、油、液压油、变压器油 的劣化程度分析； （5）应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、 起重机主梁等；,2019/5/22,110,2、精密点检的主要检测方法,（6）表面不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门 技术与专门仪器进行检测； （7）继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性 的保护试验； （8）开关类试验 SF6等开关的接触电阻值测试； （9）电气系统测试 有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统 接触脉冲及特性测试等。,2019/5/22,111,专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况, 编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实

32、施精密点检后, 将结果及分析意见交点检作业区。,3.精密点检的实施,2019/5/22,112,由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况, 提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。 管理部门汇总各作业区精密点检计划, 进行 总体平衡后, 向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。 点检作业区根据实施计划填写工程委托单 交管理部门。 管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。,4、精密点检管理流程,2019/5/22,113,实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨, 并按计划实施精密点检。 实施单位将实施的检测结果交管理部门。 管理部门将检测结果复印存档,

33、 并将原件交技术部门, 同时提出技术分析意见。 技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员, 点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态, 采取对策, 并提出下一次精密点检实施日期与内容 ,精密点检管理流程,2019/5/22,114,5、精密点检跟踪管理 精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法, 一般有三种对策。 继续监测： 监护运行： 停机修理：,2019/5/22,115,1）、设备劣化的含义 设备劣化又称设备磨损 是指设备降低或丧失了规定的功能。 设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。,6、设备

34、劣化及其补偿,2019/5/22,116,（1）机械磨损； （2）裂纹； （3）塑性断裂和脆性断裂； （4）腐蚀； （5）劣变； （6）元器件老化等。,2）设备劣化的主要表现形式,2019/5/22,117,3）、加速设备劣化的主要原因,1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛； 4受热；5潮湿；6保温不良。,2019/5/22,118,（1）机件滑动工作部位； （2）机械传动工作部位； （3）机件旋转工作部位； （4）受力支撑及连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粒附部位； （6） 受介质腐蚀、沾附部位。,附 1：机械设备的劣化部位,7、设备容易劣化的部位及其预防对策,2019/5/22,119,

35、7、2 、预防劣化的对策,1）、预防劣化： （1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫； （2）改善维修：维持性能。,2019/5/22,120,7、2、3消除劣化的措施：,7、2、2测定劣化方法：,2019/5/22,121,1）、劣化倾向管理的定义,8、劣化倾向管理,2019/5/22,122,2）、劣化倾向管理的实施步骤,（1） 确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目； （2） 制定计划 设计编制倾向管理图表； （3） 实施与记录对测得的数据进行记录，并画出倾向管 理曲线图表； （4） 分析与对策进行统计分析，找出劣化规律， 预测更换和修理周期，提出改善对策。,2019/5/

36、22,123,第六讲、设备故障诊断技术与点检信息化,(Equipment losses its specified functions),2019/5/22,124,一、设备故障诊断技术与预知维修,设备故障,设备故障诊断技术,预知维修,2019/5/22,125,测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，并预知有关异常、故障和预测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。,1、设备故障诊断技术,2019/5/22,126,2、设备故障诊断技术的实施过程,2019/5/22,127,（二）分析诊断

37、 （三）治理预防,（一）状态监测,2019/5/22,128,预知维修:是通过监测设备状态来确定维修时间的方法,3、预知维修,2019/5/22,129,走向预知维修,2019/5/22,130,二、点检信息化,2019/5/22,131,设备管理信息化是实现“点检制”的重要手段,2019/5/22,132,1、点检现场信息的采集和诊断 1）、点检人员必须做好的准备工作,三、利用点检信息的维修管理和决策,2）、现场对劣化前兆信息的采集的主要形式（1/2/3）,2019/5/22,133,1）、点检实施中、点检日记所记录的内容 2）、收集有关设备故障的信息； 3）、收集工程施工的现场检修信息，设

38、备专业技术部门 进行设备解体点检或精密点检的信息； 4）、对生产操作方收集其日常点检记录及其填写的点检分 工协议，并进行确认和处理；,专职点检人员在实施点检中应采集的设备相关信息,2019/5/22,134,1）、修改点检标准、给油脂标准及点检计划；,专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策,2）、进行针对性的维修，编制修订检修工程项目书。,3）、按照点检信息，修改和补充备件、资材需用计划。,4）、对维修计划值、各项管理指标、定修计划等， 提出修改意见。,2019/5/22,135,5）、对设备、备件工程材料提出改善意见。,专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策,6）、对检修工艺及有关工

39、器具的使用，提出改进意见。,7）、对设备即维修管理制度，提出改进意见。,2019/5/22,136,减少故障损失的五项对策,2019/5/22,137,向零故障的目标前进,1.改变观念,2.劣化原因分析,2019/5/22,138,3.达到零故障的六个步骤 Six measures to zero failure,(1)使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。,潜在缺陷 潜在故障,灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、 腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等,2019/5/22,139,3.达到零故障的六个步骤 Six measures to zero failure,(2)使人为劣化转变为

40、自然劣化。,(3)改善设计,(4)彻底的预防维修,2019/5/22,140,3.达到零故障的六个步骤 Six measures to zero failure,(5)走向预知维修,预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法,2019/5/22,141,人的行为来自知识、规则和技能。 人的失误是必然的。,(6) 提高人的可靠性。,减少人的失误靠管理。,2019/5/22,142,第七讲、设备定修管理,一.定修与定修制,2019/5/22,143,定修制： 定修制就是包括了上述要点、特征和内容的一种设备检修管理制度。,定修计划的概念 -为维护和提高定修设备的性能， 而编制的维修设备所必需的人

41、力和停机时间计划， 称之为定修计划。,2019/5/22,144,1、定修计划分类,（1）长期定修计划（2年）,（2）年度定修计划 -设备部设管室根据各单位的长期定修计划，经综合平衡修改后制订公司的年度定修计划,（3）季度定修计划由设管室提前45天编制， 经生产部确认，设备部主管审定后报公司随季度生产计划下达。,（4）月度定修计划 设管处提前30天编制， 设备主管部长批准后下达。,2019/5/22,145,2 、定修计划的内容,定修计划的内容包括： 主作业线设备名称、 停机日程、 时间和次数,分析制定定修计划的注意事项,2019/5/22,146,分析制定定修计划的注意事项 （1）必须兼顾生

42、产平衡， -否则将造成原材料和能源的浪费。 （2）要兼顾维修材料计划。 -如果维修材料的供货周期长，则会影响维修时间，因此必须早作准备，在提交维修计划的同时编制材料需要计划。,2019/5/22,147,二、点检与定修的关系,2019/5/22,148,三、定修模型,1、 定修模型定义,2 、设备定修模型的用途,2019/5/22,149,1、 定修模型定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日，负荷（人数）的综合平衡表称为定修模型。 定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。 定修模型设定部门

43、 ？,2019/5/22,150,2 、设备定修模型的用途,（一） 直观地了解企业内部检修形式,（二）设定企业最低限度的维修力量,（三）可均衡地使用检修力量，提高检修效率,2019/5/22,151,四、设备定修模型的设定依据和程序,（一）设定依据,（1）总厂经营方针和生产任务； （2）维修方针和维修计划值； （3）生产成本概算。,2019/5/22,152,（二）设定程序,设备部根据如下情报设定定修模型： （1）各设备单位按设定表的内容，提出本单位 各主要作业线定修周期、负荷以及可参加每次定修的人数； （2）各施工部门提出可参与定修人数。,2019/5/22,153,五、定修的具体实施 工程委托-？ 工程受理及施工准备-？ 工程的实施-？ 工程记录-？,2019/5/22,154,第八讲、推行点检定修制的步骤与措施,点检定修制现代设备管理的发展方向,2019/5/22,155,一.推行点检定修制的步骤,1制订相关制度和标准,2配备点检人员，明确点检定修范围,3实施点检定修制,2019/5/22,156,二.推行点检定修制的措施,1、观念上、认识上提高对点检定修制的认识,2、本单位的具体情况相结合,3、点检人员是关键,4、借助计算机建立信息系统,2019/5/22,157,谢谢大家!,谢谢大家!,