电泳工程教育材料1.ppt

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1、部 属： 天津泰狮乐电子, 技术部,作 成 者： 韩 亮,BOND 电泳涂装工程教育材料,韩亮 2005年01月14日,前言,电泳工艺是涂装工艺学中后起之绣。利用涂料特有的性能，涂装在制品表面上，形成牢固的涂层起到防腐、装饰的作用。 电泳涂装工艺是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程来电泳的漆液又是一个兼具胶体和悬浮体特征的多组分体系，其组分和条件的改变将改变漆液的电化学特性。主要影响因素：电泳电压、漆液PH值、固体份、涂料温度、电泳时间、涂料电导率等。只有严格控制这些因素，才能保证漆液的稳定性和漆膜质量。 希望通过本册教材，使广大员工能在短时间内初步了解电泳涂装的一些简单知识及应用。 由

2、于时间仓促、经验有限，可能存在不足或片面地方，不能全面、细致的介绍，望大家原谅！,亲爱的朋友： 这就是我们的电泳涂装设备！, 电泳涂装工艺简介 涂料组成简介及使用量说明 涂料分析实验 PH 值管理 温度管理 电泳作业电压、时间、电导率管理 电泳工程日常作业 常见不良及解决对策 电泳涂装再作业,简 介,第一节 电泳涂装工艺简介,电泳涂装,电 泳,电 沉积,电 渗,电 解, 电泳涂装是一项非常复杂的电化学反应 至少有以上四种作用同时产生, 电泳,在直流电场作用下，分散在极性介质（例如水）中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，这种胶体粒子移动现象称为 “电泳” BOND 工程采用的是“阴

3、极电泳涂装” 其具有漆膜性能较好、防腐性强等特点。“阴极电泳涂装” 所用的涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶。树脂及颜料粒子带正电荷，在电泳过程中被泳制品作为阴极，阳极通常装在具有隔膜的罩内，金属槽体内表面需绝缘，以防金属溶出，两极分别与直流电源的正负极相接。在外加电场的作用下，带正电荷的涂料粒子移向阴极，在阴极表面失去电荷，呈不溶状态沉积在阴极上。切断电源将阴极取出，经水洗后烘干便形成电泳漆膜。 在电泳涂装中，欲得到满意的漆膜，就要选择和控制适宜的漆液温度、PH值和电泳时间、电压。, 电解,在电解质溶液中通入直流电，电极上便分别进行氧化与还原反应，从而在电极上形成氧化还原产物的现

4、象，称为 “电解” 电流通过电泳漆时，水发生电解，阴、阳极上分别有氢和氧气放出。同时，电泳漆是高分子羧酸胺盐，所以在电流通过时，在阴极上有氨或有机胺放出，故使溶液 PH 值上升。 “电解反应”在电泳涂装中是不可避免的，但应适当控制，否则将导致不良后果 、电解反应过激，逸气严重，沉积漆膜易出现针孔、气泡 、金属离子可中和由电泳移致阳极的涂料粒子，使树脂呈高分子皂类沉积 这些金属皂对漆膜颜色和防腐性能产生不良影响。 实践证明，水的电解反应与电场强度呈正比，所以电泳时，应尽量不使用过高电压，并缩短电泳时间，在电泳涂装中也可加入少量抑制水的电解反应。, 电沉积,在直流电场作用下，负离子或粒子，受阳极电

5、场力作用夹带者颜料等移向阳极后，在阳极上失去电子，沉积在它的表面，生成不溶于水，但带有水分（5%15%）的漆膜，这种现象称为 “电沉积” 1、带负电的羧酸树脂和水电解产生的H ，经反应呈不溶状态沉积在阳极 上。 2、磁粉中的铁元素在阳极上因电极电解反应，发生氧化作用生成铁离子 3、这时带负电的树脂离子和铁离子在电场的作用下形成金属盐（成膜物质） 以上是电泳过程中“电沉积”的基本原理，电沉积时，带负电的树脂离子和粒子首先在电阻最小、电流密度高的部位，如边缘、棱角、尖端等处沉积，再向背离阴极的部位，如凹面、内表面等部位沉积。 因为未成膜或漆膜薄的部位电阻较以成膜或漆膜厚的部位小，因此可以连续进行沉

6、积，最终达到电阻相等、厚度一致、均匀而致密的涂层。,+, 电渗,“电渗”是电泳的逆过程，就是在电场的作用下，沉积在制品上湿膜中的水分借助于电场作用，从漆膜内渗出移向漆液中的现象，称为“电渗” “电渗”的作用：将沉积下来的漆膜进行脱水，通常是新形成的漆膜中含水量为，这样就可以进行高温烘烤。若电渗不好，漆膜中含水量太高，烘烤时就会出现气泡等现象，影响漆膜质量。 实践证明：电渗的好坏，主要取决于以下因素： 、与漆液的颜基比有关，颜基比大，则电渗好，反之则电渗差 、与水溶性树脂的相对分子质量大小有关，相对分子质量小电渗不好，反 之则电渗较好 、与漆液内值有关，值高，电渗较好, 简易电泳涂装工艺流程,除

7、油 （弱碱溶液）,水洗 （）,除锈 （硫酸溶液）,中和 （弱碱溶液）,水洗 （常温）,烘干 （吹干）,电泳,水洗 （超滤溶液）,水洗 （超滤溶液）,常温干燥,烘干 （）,外观检查, 电泳涂装前金属表面工艺流程,在任何一种涂装方法中，能否最大限度地发挥涂料的保护性能，要看金属表面净化和预处理是否得当，电泳涂装也不例外。 电泳前制品的表面处理是电泳涂装的一个重要环节，制品表面处理不好，不仅影响漆膜质量，降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此电泳涂装的制品表面要求无油、无锈、无酸碱及无电解质离子、无不溶于水的有机剂等，（电泳涂装常用的表面处理见后附表格）具体如下： 、除油：一般采用碱性溶液喷淋冲洗

8、或浸泡。油脂进入漆液中使制品表面粗糙、有针孔，严重时使整缸漆液废弃 、除锈：如制品表面有锈，可用弱酸溶液祛除。（酸洗后制品必须冲洗干净，否则残留制品表面的酸带入电泳槽中，造成漆液中树脂絮凝、稳定性破坏 、水洗：前处理各阶段水洗质量将对整个前处理及漆膜质量产生严重影响因为任何一种水中的盐类都会影响漆液的使用稳定性。所以水洗应采用软水（无离子水），从而使制品在涂装前是纯净的。同时制品表面残留的电解质将导致电泳涂装过程中电解反应加剧，产生过多的气体，使漆膜出现针孔 、烘干（吹干）：制品适当的干燥，对防止杂质带入涂料中有重要的作用。此外漆液本身浓度就很低，制品如不经烘干就在漆液中进行电沉积，则其周围的

9、浓度就更低，电沉积过程中电极反应过激，制品上产生大量气体，其结果使漆膜外观粗糙、有气泡、针孔及缩短涂料使用寿命, 电泳涂装前金属表面工艺流程, 电泳涂装后处理工艺流程,水洗 （超滤溶液）,水洗 （超滤溶液）,常温干燥,烘干 （）,检验,、水洗：其目的在于除去制品在电泳涂装过程中由于浸渍而粘附在漆膜表面的浮漆，以防止漆膜出现花脸。粘附的浮漆对漆膜有再溶现象（使用超滤液） 、水洗（纯水）：纯水将制品残留漆液充分洗净，避免烘干后涂层颜色不均（花脸） 、常温干燥：电泳后制品在烘干前，应先将制品适当干燥防止骤然加温烘烤，导致涂层爆裂、有气泡 、烘干：电加热以上，时间30 min 、检验： 漆膜外观：平整

10、、光滑、致密，涂层厚度一般在20 35 um 漆膜性能： 3 % Nacl 溶液浸泡48h，无锈蚀、锈点 40蒸馏水浸泡48h 或甲醛擦拭，无脱漆现象,水洗 （纯水）,第二节 涂料组成简介及使用量说明,2-1 涂料及辅助药液简介,2-2 涂料开缸使用量,2-3 日别生产使用量,2-4 部分涂料更换使用量,1-1 涂料及辅助药液简介,1、涂料及辅助药液单位重量基准：,F1（漆料）：呈蓝灰色液体 F2（树脂）：呈乳白色液体 5292（溶剂）：呈棕红色液体 冰醋酸：无色、透明液体，具有刺激性气味,冰醋酸,5292,F1,F2,2 、助溶剂的影响：,电泳漆除用水作溶剂外，还要加入适量的某些有机溶剂作助

11、溶剂，用以改善树脂的水溶性及漆膜的表面状态，同时可以调节漆液粘度，提高漆液稳定性。 实验证明，加入助溶剂，对电沉积量都有所增加，不同的助溶剂其效果不同。 助溶剂用量必须适量，用量过高，往往使电泳漆膜电渗作用差，泳透力降低，漆膜变薄，且容易出现针孔。 另外在实际生产中应注意溶剂蒸发而减少，要定期补家加部分助溶剂。,1-2 涂料开缸使用量介绍,原始涂料（开缸）添加比例： 1、 F1： 3 桶 （3桶18kg54kg） 2、 F2： 10 桶 （10桶15kg150kg） 3、纯水适量，加到水位即可 4、冰醋酸：1瓶 （500 ml） 冰醋酸 ：纯水 = 1 ：1 5、5292 具有挥发性物质，涂料

12、添加30天后添加5292一公斤（2kg 后添加1kg纯水） 6. 循环泵启动混合 1 天以后开始做 NV 值、ASH 值试验。,2-3 日别生产使用量, 按每日生产量添加涂料,2-4 部分涂料交换用量, 涂料1/3 更换用量,添加涂料时F1与F2比例如下： F1 : F2 = 1 : 3 涂料 : 纯水 = 45 : 55 = 1 ：1.22 涂料:F1+F2=3+10=13(桶) 涂料:F1（18*3）+F2（15*10）=54+150=204 KG 纯水:204*1.22 =248.88 KG 涂料1/3更换用量： 涂料*1/3 + 纯水*1/3 = 204/3 + 248.88/3 =1

13、05.96 KG F1：涂料*1/4 =68/4 = 17 KG F2：涂料*3/4 = 68*3/4 = 51 KG 纯水：82.96 KG,第三节 涂料分析方法说明,3-1 涂料颜基比（NV 值）,3-2 涂料固体份（ASH 值）,3-3 涂料分析实验工艺,3-4 计算公式及调整,3-1 涂料颜基比（NV 值）,颜基比：漆液中基料（树脂）的质量比。 在生产中，漆液长期使用时，颜基比就要逐步下降，相应地涂膜的颜基比发生变化（下降），影响漆膜的颜色、防腐性能及光泽。 颜基比太高时，则所得漆膜易粗糙，且薄而无光。从另一角度来说，由于电泳漆液中的基料少于颜料，则树脂对颜料的托浮能力较差，因此颜料易

14、沉淀使漆液的稳定性差，漆膜遮盖力较差。,3-2 涂料固体份（ASH 值）,固体份：漆液中颜料的质量比 漆厂出品的电泳漆一般固体含量较高，约50% 。实验证明，当漆液的固体含量在30% 以下时，电沉积量随漆液固体的增加而提高。 固体含量在30% 以下时，粘度变化甚小，在次情况下，沉积量的增加主要是由于固体含量的增加，涂料粒子与制品（阳极）碰撞次数增多之故。 漆液固体含量过高，粘度增大，离子或粒子泳动速度减慢，泳透力降低，电渗性不好，导致漆膜粗糙且疏松，附着力不好涂料浪费严重。 漆液固体含量过低，颜料易沉淀，漆液的稳定性差，漆膜电阻增加 电压增加导致水的电解反应加剧，泳透力差，漆膜薄易出现针孔、麻

15、面等瑕疵。,1、方法/确认事项 取铝制小盒两个，洗净拭干 2、目的/结果 盛放实验涂料,1、方法/确认事项 取涂料一量杯 2、目的/结果 检测电泳槽内涂料状态 3、注意事项 a 勿在添加涂料或纯水后立即取涂料 b 应从过滤器出口取涂料,1、方法/确认事项 称量铝盒（1）将重量记录后，电子称归“0” 2、目的/结果 记录容器重量 3、注意事项 a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0” b 保留4位小数,（1）,（2）,3-3 涂料分析实验工艺,1、方法/确认事项 用试管将涂料滴入铝盒中，称取2.5g涂料 2、目的/结果 记录生涂料重量 3、注意事项 a 电子称上不得有异物，称量前电子称

16、显示应为“0” b保留4位小数,1、方法/确认事项 称量铝盒（2）将重量记录后，电子称归“0” 2、目的/结果 记录容器重量 3、注意事项 a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0” b 保留4位小数,1、方法/确认事项 用试管将涂料滴入铝盒中，称取3.0g涂料 2、目的/结果 记录生涂料重量 3、注意事项 a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0” b 保留4位小数,1、方法/确认事项 将实验烤箱设定为120 2、目的/结果 准备加热涂料进行分析实验,1、方法/确认事项 a 将称有2.5g涂料的实验铝盒放入烤箱 b 干燥基准：120 、1HR 2、目的/结果 测定涂料NV值（

17、颜基比） 3、注意事项 a 称好的涂料均匀摇晃后再放入烤箱 b 取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤,1、方法/确认事项 a 将称有3.0g涂料的实验铝盒放入烤箱 b 干燥基准：120 、1HR 2、目的/结果 测定涂料ASH值（固体份） 3、注意事项 a 称好的涂料均匀摇晃后再放入烤箱 b 取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤,1、方法/确认事项 将实验烤箱设定为600 2、目的/结果 准备加热涂料进行分析实验,1、方法/确认事项 a 将一次干燥后的3.0g涂料放入烤箱 b 干燥基准：600 、1.5HR 2、目的/结果 测定涂料ASH值（固体份） 3、注意事项 a 涂料干燥后呈粉末状，取出时避

18、免粉末飞散 b 取出干燥后涂料时温度较高，小心烫伤,1、方法/确认事项 将干燥后的实验铝盒（1）放置在电子称上称重 2、目的/结果 记录2.5g实验涂料重量 3、注意事项 a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0” b 保留4位小数,1、方法/确认事项 将干燥后的实验铝盒（2）放置在电子称上称重 2、目的/结果 记录3.0g实验涂料重量 3、注意事项 a 电子称上不得有异物，称量前电子称显示应为“0” b 保留4位小数,3-4 计算公式： 颜基比（NV）= 100%,（容器重量+干燥样品重量）容器重量,（容器重量+生涂料样品重量）容器重量,NV 值 基准： （20% 21%）,单位：K

19、G, NV 值调整方法：, 计算公式： 固体份（ASH）= 100%,ASH 值 基准 （23% 27%）,单位：KG,干燥样品重量,样品试料的重量试料的颜基比（NV/100）, ASH 值调整方法：,第四节 电泳 PH 管理,4-1 PH值测定方法,4-2 PH值调整方法,第四节 电泳 PH 管理,电泳漆液为胶体溶液，PH 值直接影响这一溶剂的稳定性，而漆液稳定性是电泳涂装的一个主要问题。 再电泳过程中，由于带负电的树脂离子沉积于工件而被带走，同时由于电解作用，阴极不断产生胺（氨），漆液PH值就不断上升 当PH值过高时，漆液的电阻下降，电导过高，则脉冲电流大，漆膜外观恶化，泳透力降低，漆膜发

20、生再溶解及漆膜出现针孔、麻面。PH值过低时，溶液亲水性下降，产生凝聚，部分树脂为成盐，电离时的粒子少，沉积量少，所以漆膜薄、附着力不好、期膜粗糙等。 因此，将PH值控制在一定范围至关重要，现使用的涂料PH基准为：6.00.2,下 面 介 绍 PH 值 测 定 方法,1、方法/确认事项 取涂料、第一余液、第二余液各一量杯 2、目的/结果 检测涂料及余液PH值 3、注意事项 a 勿在添加涂料或纯水后立即取涂料 b 涂料应从过滤器出口取涂料,1、方法/确认事项 清洗PH 测定电极，拭干 2、目的/结果 避免电极表面附着异物影响测定结果,1、方法/确认事项 分别取标准溶液“4.01” “6.86” 各

21、50 ml 2、目的/结果 校正PH 测定电极,4-1 PH值测定方法,1、方法/确认事项 插电源插座，打开PH测定仪开关 2、目的/结果 准备测定PH值,1、方法/确认事项 PH 测定仪若显示读数超标，应调整Slope 键，直至显示屏显示“4.01” 2、目的/结果 确保测定结果准确,1、方法/确认事项 用“4.01”标准溶液校正PH电极 2、目的/结果 确保测定结果准确,1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干,1、方法/确认事项 a 测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯

22、水的烧杯中保管 b 关闭PH 测定仪，拔下插头 2、目的/结果 保护测定仪及电极,1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干,1、方法/确认事项 将标定后的PH 测定电极清洗、拭干 2、目的/结果 避免电极表面附着残液，影响测定结果,1、方法/确认事项 将清洗后的电极重新插入“4.01”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“4.01”（一般重复校正3次） 2、目的/结果 确保测定结果准确 3、注意事项 每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干,1、方法/确认事项 用“6.

23、86”标准溶液校正PH电极 2、目的/结果 确保测定结果准确,1、方法/确认事项 PH 测定仪若显示读数超标，应调整Offset 键，直至显示屏显示“6.86” 2、目的/结果 确保测定结果准确,1、方法/确认事项 将标定后的PH 测定电极清洗、拭干 2、目的/结果 避免电极表面附着残液，影响测定结果,1、方法/确认事项 将清洗后的电极重新插入“6.86”标准溶液中核对校正结果，直至测定仪屏显读数自动显示“6.86”（一般重复校正3次） 2、目的/结果 确保测定结果准确 3、注意事项 每次校正后应用纯水将电极洗净、拭干,1、方法/确认事项 将校正过的电极清洗、拭干后，再次插入“4.01” 、“

24、6.86”标准溶液中核对校正结果 2、目的/结果 确保测定结果准确 3、注意事项 尽量不对测定仪进行调整，如须调整某一溶液读数时必须再次进行两种溶液的对比调整,1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有第2余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干,1、方法/确认事项 将标定后的PH 测定电极清洗、拭干 2、目的/结果 避免电极表面附着残液，影响测定结果,1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有第1余液中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干,1、

25、方法/确认事项 a 测定后将电极洗净、拭干，插入盛有纯水的烧杯中保管 b 关闭PH 测定仪，拔下插头 2、目的/结果 保护测定仪及电极,1、方法/确认事项 将测定电极插入盛有涂料中量杯中，测定仪自动显示PH值读数 3、注意事项 a 测量时不可再次调整测定仪 b 测定后必须用纯水将电极洗净、拭干,4-2 PH值调整方法, 由于阳极采用隔膜控制，当超滤（UF）液排除太多或隔膜液漏入涂料时，使涂料PH 值发生变化。 调整方法1：加料法 补充新漆。一方面可以达到补加漆液固体份含量的作用，另一方面就是利用漆液中过剩的胺，将补加进去的新漆稀释溶解，从而达到调整PH 值的目的 调整方法2：化学综合法 添加冰

26、醋酸调整：添加 50ml 冰醋酸可降低PH 值0.2 注意事项：a 冰醋酸具有挥发性、腐蚀性，操作时应注意安全 b PH 值过低对设备有一定的腐蚀性 c 冰醋酸 ：纯水 = 1 ：1 （50ml 冰醋酸 ：50ml 纯水）,第五节 电泳作业温度管理,5-1 漆液作业温度,5-3 漆膜硬化温度,5-2 漆液作业温度调整,5-4 漆膜硬化温度调整,5-1 漆液作业温度,实际生产中，连续作业的漆液，由于电沉积时，部分电能转化为热能，循环系统机械摩擦产生的热量，以及周围环境温度的影响等等都容易导致漆液温度上升。一般漆液温度必须控制在20 30之间，因此对漆液应采取恒温管理。 工作漆液温度升高，漆液粘度

27、降低，涂料粒子运动加快，电阻下降，电流密度增大，电沉积量增大。 工作漆液温度过高，漆液中的溶剂挥发快，其中树脂分子易产生氧化聚合反应，导致漆液稳定性下降。电沉积过程中，电解反应加剧，使漆膜易出现针孔、橘皮的不良现象。 工作漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光的不良现象。,5-2 漆液作业温度调整,1、按 键，使温度显示屏处于 可调整状态。 2、 温度显示屏“个位” 闪烁。 3、按 调整 “个位” 温度。上升温度调整 ，下降温度调整 4、按调整 “十位” 数字闪烁，处于可调整状态 5、按 调整 “十位” 温度。上升温度调整 ，下降温

28、度调整 6、同理调整“百位” 、“千位”的温度 7、调整后按键， 确定。 8、设定温度与实际温度相差两度管理,MODE,MODE,实际温度,设定温度,5-2 漆膜硬化温度,生产中所用的电泳漆多用烘烤类型。它不是单靠水分蒸发成型，而主要是使树脂发生化学反应而成膜，因此必须烘干。烘干时应注意温度的控制，温度太高，漆膜颜色深，脆性大；温度太低，漆膜软，附着力差。 “烘干”：靠加热使漆膜干燥，加热的目的为了促进干燥以缩短干燥时间。必须加热到规定的条件，成膜的树脂分子间才能交联聚合固化，形成坚硬而附着力良好的漆膜。 目前 BOND 工程电泳采用的是对流式干燥炉对漆膜硬化。“对流”是利用热空气为媒介，通过

29、对流的方式将热量传递给制品涂层。 其优点：加热均匀，适用于各种形状、结构的被涂物的烘干，因此被广泛采用。 其缺点：升温速度慢，涂层易形成针孔。,5-2 漆膜硬化温度调整,实际温度,设定温度,1、按 键，温度显示屏为 2、按 键，使温度显示屏处于 可调整状态。 3、按 调整 “百位” 温度。上升温度调整 ，下降温度调整 4、按 调整 “十位” 温度。上升温度调整 ，下降温度调整 5、同理调整“个位”温度。 6、按 键，温度显示屏为,MODE,SEL,MODE,第六节 电泳作业电压、时间、电导率管理,6-1 电泳作业电压管理,6-3 电泳作业电导率管理,6-2 电泳作业时间管理,6-1 电泳作业电

30、压管理,电泳涂装两种方法：恒压法、恒电流法。恒压法操作容易控制，生产上一般采用恒压法。 采用恒压法电泳时，电压对漆膜的影响很大，电压高低的选择与电泳涂料的类型、被涂工件材料的性质，表面积大小和阴阳极之间的距离有关。 一般电压高，电沉积速度加快，泳透力提高，漆膜增厚。但电压过高，电解反应加剧，气泡增加增多，电泳漆膜厚，且粗糙有针孔，烘干后有橘皮现象。 电压过低，电解反应慢，电沉积量减少，漆膜薄而均匀，泳透力（即在电泳涂装时，涂料对制品内表面和凹穴的复能力）差。尤其对表面几何形状复杂、表面积大的工件，欲获得一定厚度的均匀电泳涂膜，通常要通过实验来选择适当的电压。,6-1 电泳作业电压管理,沉积量/

31、mg.cm-2,电压/ V,从图中可看出：电沉积量与电压曲线不同过原点。这说明达不到临界电压时，电沉积不会发生；超过破裂电压时，电解反应加剧，气泡增多，沉积漆膜无实用价值。 因此合适的极间电压应在临界电压与破裂电压间进行选择。一般在保证漆膜及泳透力的前提下，尽可能采用较低的电压进行电沉积。,电沉积量与电压曲线,6-3 电泳作业时间管理,随着电泳时间的延长，沉积量也增加。 如图（A）对于几何形状不是太复杂的工件，只用23 min 即可。 从图中（B）看出，开始电流下降较快，而后逐渐变慢，5 min 后，电流基本不变。这是由于开始电泳阶段，电沉积速度较快，漆膜厚度迅速增加，极间电阻显著增加，故电流

32、下降速度快。后来由于沉积速度变慢，致使电沉积量-电流曲线斜率变小。,0,1,3,1,2,4,5,6,2,3,4,5,6,A,B,沉积量/mg.cm-2,时间/min,电流/A,总之，在一定条件下，电泳时间增长，电沉积量也增加，当漆膜达到一定厚度，电阻接近无穷大时，电泳时间再延长，也不能再增加漆膜厚度。相反却可能导致漆膜外观状态变坏。电泳时间的长短与电压、固体含量、工件形状、制品表面积大小、厚度及间距离等因素有关，没有固定标准。当电压一定时，在保证质量的情况下，电泳时间越短越好。,6-2 电泳作业电导率管理,漆液的导电能力通常以电导的大小来表示。 漆液电导低，即电阻高导电能力差。电沉积涂装过程中

33、大量的电能转化为热能，漆液的库仑效率低，漆膜易产生针孔、麻点。 漆液电导过高，起始电流大，电沉积速度加快，漆膜外观变坏，导致涂膜增厚、橘皮、麻面等不良。,第六节 电泳工程日常作业,1、方法/确认事项 将研磨后的制品投入电泳工程 2、目的/结果 对制品进行防腐处理,1、方法/确认事项 确认清洗缸内纯水的洁净度 1次/班更换纯水刷洗缸体 2、目的/结果 避免异物、水中杂质离子污染涂料,1、方法/确认事项 确认极液传导道计读数 确认涂料温度 确认涂料温度 2、目的/结果 准备电泳作业,1、方法/确认事项 开启汤洗、水洗、前纯水水洗、轴封水、涂料循环、后纯水水洗、极液、冷却水、第一余液、第二余液、冷温

34、水、热风循环、CHLLER纯水装置的开关。 2、目的/结果 准备电泳作业,1、方法/确认事项 将载有制品的 Hanger 分机种挂置在传送带的吊环上。 2、目的/结果 准备电泳作业,1、方法/确认事项 确认电泳时间 确认电泳电压 确认各压力表读数 2、目的/结果 准备电泳作业,1、方法/确认事项 开启“汤洗循环泵”开关。 2、目的/结果 准备电泳作业 随时点检压力表读数 基准： 0.02 0.03 Mpa,1、方法/确认事项 将“操作键”设定为自动，按下启动开关，设备自动运转。 2、目的/结果 准备电泳作业,1、方法/确认事项 开启“水洗循环泵”开关。 2、目的/结果 准备电泳作业 随时点检压

35、力表读数 基准： 0.02 0.03 Mpa,1、方法/确认事项 制品清洗后Hanger进入“水绝缸” 压力气枪吹干制品表面水份 2、目的/结果 避免高离子水污染涂料及防止制品电着不良,1、方法/确认事项 Hanger进入“涂料缸” 2、目的/结果 电泳作业 随时点检电压、涂料温度、电导率、电泳时间 电压：100 180 V 涂料温度：282 电导率：200400us/cm,1、方法/确认事项 开启“纯水洗循环泵”开关。 2、目的/结果 准备电泳作业 随时点检压力表读数 基准： 0.02 0.03 Mpa,1、方法/确认事项 泳后制品进入“余液清洗缸（1）” 2、目的/结果 清洗残留涂料,1、

36、方法/确认事项 泳后制品进入“余液清洗缸（2）” 2、目的/结果 清洗残留涂料,1、方法/确认事项 泳后制品进入“后纯 水洗缸” 2、目的/结果 清洗残留涂料,1、方法/确认事项 泳后制品进入硬化炉烘干 2、目的/结果 镀膜硬化,1、方法/确认事项 完成品出硬化炉 2、目的/结果 生产工艺完成，制品电泳过程结束,1、方法/确认事项 完成品塑料盒中保管 填写LOT卡 2、目的/结果 防止完成品破损 制品LOT管理,1、方法/确认事项 外观检查、良品包装 2、目的/结果 良品出荷,1、方法/确认事项 每日由担当填写现况板 2、目的/结果 生产工艺、生产现场 可视化管理,第八节 电泳涂装常见不良解决

37、对策,电泳涂装不良项,表面粗糙 / 麻面,针孔 / 麻面,火山口 / 油点,颜 色 不 符,涂层表面点状 / 不规则颜色差异,涂层附着不良,涂层厚度不良,制品表面粗糙/麻面,不良原因分析： 1、电压过高 2、涂料温度过高 3、F1 含量过高 4、烘烤温、速度过快 5、PH 值过高 6、涂料电导率过高,不良项改善： 1、降低电压 2、降低涂料温度 3、降低F1 含量（见P29） 4、延长硬化时间、硬化温度呈正态 分布 5、降低PH 值（见P39） 6、降低涂料电导率,不良原因分析： 1、F1 含量过低 2、PH 值过低 3、“水洗缸”中纯水不洁 4、涂料电导率过低 5、泳前制品密度不良 6、烘烤

38、温、速度过快,制品表面针孔/麻面,不良项改善： 1、提高F1 含量（见P29） 2、提高PH 值（见P39） 3、 “水洗缸”清扫（1次/班） 更换纯水 4、提高涂料电导率（见P47） 5、杜绝有针孔的制品进入涂料缸 6、延长硬化时间、硬化温度呈正态 分布,不良原因分析 1、制品表面附着油渍 2、涂料污染 3、涂料异物超标 4、电泳电压高、涂层厚 5、烘烤温、速度过快,制品表面气泡/火山口,不良项改善： 1、超音波脱脂清洗 2、防止涂料被油污染（使用50um 除油过滤网过滤涂料） 3、添加冰醋酸、5292 、更换过滤网 4、降低涂层厚度 5、延长硬化时间、硬化温度呈正态 分布,不良原因分析 1

39、、涂层太厚或太薄 2、配制涂料时投入比例不对 3、涂料太多，渗透能力差，涂层厚 度不均匀,泳后制品颜色不符,不良项改善： 1、选择合适的电压和时间 2、严格按照工艺配比涂料 3、添加冰醋酸、5292 、更换过滤网 4、调整溶剂含量，使涂料符合工艺 要求,不良原因分析 1、涂层太厚或太薄 2、配制涂料时投入比例不对 3、涂料太多，渗透能力差，涂层厚 度不均匀,涂层表面点状/不规则颜色差异,不良项改善： 1、选择合适的电压和时间 2、严格按照工艺配比涂料 3、添加冰醋酸、5292 、更换过滤网 4、调整溶剂含量，使涂料符合工艺 要求,不良原因分析 1、硬化时间短 2、硬化温度不够,涂层附着不良,不

40、良项改善： 1、硬化时间基准：1H10min 2、硬化温度基准：17010,不良原因分析 （涂层厚） 1、电泳电压过高 2、涂料温度过高 3、涂料NV值过高 4、涂料ASH值过低 5、PH值过高 6、电导率过高,涂层厚度不良,不良项改善： 1、降低电泳电压 2、降低涂料温度 3、提高涂料NV值 4、降低涂料ASH值5、提高PH值 6、降低电导率,不良原因分析 （涂层薄） 1、电泳电压过低 2、涂料温度过低 3、涂料NV值过低 4、涂料ASH值过高 5、PH值过低 6、电导率过低,不良项改善： 1、提高电泳电压 2、提高涂料温度 3、降低涂料NV值 4、提高涂料ASH值5、降低PH值 6、提高电

41、导率,第九节 电泳涂装再作业,不良品,酸洗除漆,研磨,酒精浸泡,吹干,除锈,弱碱中和,清洗,电泳涂装,4-1 电泳涂装再作业工艺,1、将不良品倒入浓硫酸中，用PE 棒搅拌脱漆（50EA/1次）。 2、时间：2+1 min,电泳再作业药品 （ NaOH 、 H2SO4）,1、冲洗脱漆后制品，祛除残留 H2SO4,4-1 电泳涂装再作业工艺,1、将脱漆后制品湿式研磨 3min ， 祛除残留漆膜。,1、将脱漆后制品投入酒精中浸泡。2、气枪吹干。,1、将研磨后倒入弱碱溶液中和，用PE棒 搅拌。 2、时间：2+1 min 3、弱碱溶液配比：NaOH ： 纯水 = 1 ：100,1、将清洗后制品倒入稀硫酸中除锈， 用PE棒搅拌。 2、时间：1 2 min 3、稀硫酸配比：H2SO4 ： 纯水 = 1 ：100,1、将除锈后的制品投入酒精中清洗。,1、将清洗后制品吹干,1、投入电泳工程再作业,谢谢大家！,