2019年《建筑电气施工技术》3常用室内配线.ppt

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1、课题3 常用室内配线,【课题概述】 本课题主要介绍建筑电气室内配线工程施工技术，包括 配线方式及基本规定、线管配线、普利卡金属套管的敷 设、线槽敷设配线、 塑料护套线配线、瓷夹和瓷瓶配 线、钢索配线、电气竖井内配线、封闭插接母线安装、硬 母线的安装、桥架配线以及导线的连接。 【学习目标】 (1)了解室内配线工程各种配线方式及其适用场所。 (2)掌握常用室内配线工程的安装步骤和工艺要求。 (3)掌握导线的连接方法和工艺要求。,课题3 常用室内配线,课题3 常用室内配线,配线方式及基本规定 线管配线 普利卡金属套管的敷设 线槽敷设布线 塑料护套线配线 瓷夹和瓷瓶配线 钢索布线,3.1,3.3,3.

2、2,3.4,3.5,3.6,3.7,课题3 常用室内配线,电气竖井内布线 封闭插接母线安装 硬母线的安装 桥架配线 导线连接 工程的交接与验收 实训课题,3.8,3.9,3.10,3.11,3.12,3.13,3.14,3.1配线方式及基本规定,敷设在建筑物内的配线，统称室内配线，也称室内配线 工程。根据房屋建筑结构及要求的不同，室内配线又分为 明配和暗配两种。明配是敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架 等处，暗配是敷设于墙壁、顶棚、地面及楼板等处的内 部，一般是先预埋管子，以后再向管内穿线。按配线敷设 方式，有硬塑料管配线、半硬塑料管配线、钢管配线、普 利卡金属套管配线、金属线槽配线、瓷夹和瓷瓶配线

3、、塑 料护套线配线、塑料线槽配线及钢索配线、桥架配线等。,3.1配线方式及基本规定,(1)必须全面熟悉施工图纸 弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备 和主要材料等进行统计，以做好备料工作。 注意图纸提出的施工要求。 考虑与主体工程和其它工程的配合，确定合理的施工方法。为 防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应配合土建做好预埋 预留工作。同时还应根据规范要求考虑好与其它管线工程的关系， 避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。 在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、 工程质量验收规范等有关的技术资料。 (2)做好工具、材料的准备。 (3)有序组织施工人员进场

4、。,3.1.1配线施工前的准备工作,3.1配线方式及基本规定,1室内配线基本原则 室内配线，首先应符合电气装置安装的基本原则，即： (1)安全。室内配线及电器设备必须保证安全运行。因 此，施工时选用的电器设备和材料应符合图纸要求，必须 是合格产品。施工中对导线的连接、接地线的安装以及导 线的敷设等均应符合质量要求，以确保运行安全。 (2)可靠。室内配线是为了供电给用电设备而设置的， 必须合理布局，安装牢固。,3.1.2室内配线工程要求,3.1配线方式及基本规定,(3)经济。在保证安全可靠运行和发展的可能条件下， 应该考虑其经济性，选用最合理的施工方法，尽量节约材 料。 (4)方便。室内配线应保

5、证操作运行可靠，使用和维修 方便。 (5)美观。室内配线施工时，配线位置及电器安装位置 的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑 物的美化。 在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合 理的施工。,3.1配线方式及基本规定,2室内配线工程基本规范要求 (1)配线工程的施工应按已批准的设计进行。当修改设 计时，应经原设计单位同意，方可进行。 (2)采用的器材及其运输和保管。器材应符合国家现行 标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技 术文件的规定。 (3)器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： 技术文件应齐全。 型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规 定。

6、(4)配线工程施工中的安全技术措施，应符合规范和国 家现行标准及产品技术文件的规定。,3.1配线方式及基本规定,(5)配线工程施工前。建筑工程应符合下列要求： 对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂 物应清除。 对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测 量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等 预埋件，应在建筑工程施工时预埋。 预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋 件应埋设牢固。,3.1配线方式及基本规定,(6)配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、 构筑物的孔

7、、洞、沟槽等修补完整。 (7)电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝 处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。 (8)电气线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的 距离应符合设计规定。 (9)电气线路与管道间的最小距离，应符合表3.1的规 定。 (10)配线工程釆用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒(箱) 等黑色金属附件，均应镀锌或涂防锈漆。 (11)配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。,3.1配线方式及基本规定,表3.1 电气线路与管道间最小距离(mm),注：对蒸气管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm； 暖气管，热水管应设隔热层； 对裸导线，应在裸导线处加装保护

8、网。,3.1配线方式及基本规定,(1)配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当 设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合 表3.2的规定。 (2)配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时， 室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合表 3.3的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合 表3.4的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距 离应符合表3.5的要求。,3 配线基本规范要求,3.1配线方式及基本规定,表3.2 不同敷设方式导线线芯的最小截面,3.1配线方式及基本规定,表3.3 室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离,3.1配线方式及基本规定,表3.4 室

9、内、室外绝缘导线之间的最小距离,表3.5 室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离,3.1配线方式及基本规定,(3)导线的连接应符合下列要求： 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板 压接或套管连接。 导线与设备、器具的连接应符合下列要求： a.截面为10m及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可 直接与设备、器具的端子连接； b.截面为2.5m及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧 搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接； c.多股铝芯线和截面大于2.5m的多股铜芯线的终 端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与 设备、器具的端子连接。,3.1配线方式及基本规定,熔焊连接的焊缝，不应有凹

10、陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。,3.1配线方式及基本规定,在配线的分支线连接处，干线

11、不应受到支线的横向拉力 (4)瓷夹、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过 墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿 过楼板时应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应 小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同 (5)入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的 绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应 弯成滴水弧状后方可引入室内。 (6)在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可 挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部 分。,3.1配线方式及基本规定,(7)塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低 于15C。 (8)明配线的水平和垂直允许偏

12、差应符合表3.6的规定。 (9)当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区 分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的 导线，其颜色选择应统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜 色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。 (10)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘 电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备 交接试验标准的有关规定，并应作好记录。 (11)配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠。对带 有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录,3.1配线方式及基本规定,表3.6 明配线的水平和垂直允许偏差,3.1配线方式及基本规定,4进场导管导线质量要求

13、(1)电线进场验收时应符合下列规定： 按批查验合格证，合格证应有生产许可证编号。 外观检查：包装完好；抽检的电线绝缘层完整无损、 厚度均匀；耐热、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂 标。 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的 直径。线芯直径误差应不大于标称直径的1；常用的BV 型绝缘电线的绝缘层厚度应不小于表3.7的规定值。 对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按 批抽样送有资质的试验室检测。,3.1配线方式及基本规定,(2)导管进场验收时应符合下列规定： 按批查验合格证。 外观检查：钢导管无压扁现象、内壁应光滑；非镀锌 钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀 锌

14、钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不 碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀 度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送 有资质的试验室检测。,3.1配线方式及基本规定,表3.7 BV型绝缘电线的绝缘层厚度,3.2线管配线,1线管配线的一般要求 (1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各 连接处均应密封。 (2)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设， 并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与 建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 (3)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管 口宜高出配电箱基础面50

15、80mm。 (4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基 础；当必须穿过时，应采取保护措施。,3.2.1线管配线要求,3.2线管配线,(5)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝， 且弯扁程度不应大于管外径的10。 (6 )电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当 两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外 径的4倍。 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当 埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍。 (7)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线 盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：,3.2线

16、管配线,管长度每超过30m，无弯曲。 管长度每超过20m，有一个弯曲。 管长度每超过15m，有二个弯曲。 管长度每超过8m，有三个弯曲。 (8)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设 固定导线用的拉线盒： 管内导线截面为50m及以下，长度每超过30m。 管内导线截面为7095m，长度每超过20m。 管内导线截面为120240m，长度每超过18m。,3.2线管配线,(9)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直 安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1 2。 (10)在TNS、TNCS系统中，当金属电线保护 管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用 时，金属电线

17、保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线) 有可靠的电气连接。,3.2线管配线,2塑料管敷设要求 (1)管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 (2)直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 (3)当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 (4)沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 (5)导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 (6)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层

18、厚度大于15mm。,3.2线管配线,3金属导管和金属线槽敷设要求 (1)金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠， 并符合下列规定： 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接 接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线， 截面积不小于4m。 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨 接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端 用专用接地卡固定跨接接地线。 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金 属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接,3.2线管配线,非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，

19、但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 (2)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 (3)防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 (4)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 (5)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。,3.2线管配线,(6)电缆导管的弯曲半

20、径不应小于电缆最小允许弯曲半 径。 (7)金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导 管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 (8)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应 高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。 (9)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距 离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距 均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等 边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管 卡间的最大距离应符合表3.8的规定。,3.2线管配线,(10)防爆导管敷设应符合下列规定： 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢 固，除设计有特殊要求外，连

21、接处不跨接接地线，在螺纹 上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。,3.2线管配线,表3.8 管卡间最大距离,3.2线管配线,(1)暗敷 硬质塑料管暗敷或埋地敷设时，引出地(楼)面不低于 0.50m的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。 在现浇混凝土柱内敷设管径不大于20mm的硬塑料管 时，管子可在柱中间部位每隔1m处与主筋用箍筋绑扎， 距离管进盒前绑扎点不宜大于0.3m。配管管径较大时， 管子应沿柱中心垂直通过。穿越柱平面的两相邻直角边 时，应做成沿柱截面两中线呈90弯曲的穿越。 在现浇混凝土梁内垂直通过时，应在梁受剪力较小的部 位，即梁的净跨度的l3中

22、跨的区域内通过，可在土建施 工缝处预埋内径比配管外径粗的钢管做套管。,3.2.2硬塑料管敷设,3.2线管配线,管子(或套管)在梁内并列敷设时，管与管的间距不应小于 25mm。 在现浇混凝土墙体两层钢筋网中间，每隔lm把管 子绑扎在内壁钢筋的内侧，多根管子并列敷设时，管子之 间应有不小于25mm的间距。 管子在框架结构空心砖墙内水平敷设时，配管层可用普 通砖砌筑，或者浇注一段砾石混凝土保护管子。卧砌空心 砖时，管子由空心砖的空心洞中穿过，如图3.1所示。管 子在空心砖墙内垂直敷设时，在管路经过处应改为局部使 用普通砖立砌，或进行空心砖与砖之间的钢筋拉结，也可 现浇一条垂直的混凝土带将管子保护起来

23、。,3.2线管配线,在框架结构加气混凝土砌块隔墙内配管，剔槽宽不宜大于 管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，每隔 0.5m用钉子将管两侧绑线固定，用不小于M10水泥砂浆抹 平沟槽，保护层厚度不应小于15mm，在现浇混凝土楼板 内配管，管路应在两层钢筋中间与混凝土表面距离不小于 15mm，并列敷设的管子间距不应小于25mm。管路应尽 量不交叉，否则交叉点两根管子的外径之和应比楼板的厚 度小40mm。 在楼(屋)面垫层内配管，管保护层厚度不应小于15mm, 楼(屋)面焦渣垫层内配管时，应在垫层施工前，管路周围 应用水泥砂浆加以保护，防止管路受机械损伤。,3.2线管配线,阳台、雨篷板内配

24、管时，支好模板，将管 子在模板 上垫高15mm后绑扎钢筋。使用木模板时，用钉子将管子 钉在模板上。 管子垂直跨越地沟时应敷设在地沟盖板层内。若为预制 地沟盖板时，局部改为现浇板。地沟热力管外应包扎保温 材料，进行隔热处理。管口露出地面不宜小于200mm。 塑料管在穿过建筑物基础时，外套保护管内径不应小于配 管外径的2倍。外套钢管内外要涂多层防腐漆，埋地端应 锯成斜口，宜垂直通过基础，无法垂直时，管路与基础水 平交角不宜小于45。,3.2线管配线,图3.1空心砖墙管、盒墙内敷设 l硬质塑料管； 2器具盒； 3S弯头； 4普通砖,3.2线管配线,(2)明敷 硬质塑料管明敷时，其固定点间距不应大于表

25、3.8所列 数值。 明配单根硬质塑料管可用塑料管卡子、开口管卡固定， 用木螺钉或塑料胀管把管卡固定住，把管子压入到管卡的 开口处内部。两根及以上配管并列敷设时，可用管卡子沿 墙敷设或在吊架、支架上敷设。管卡与终端、转弯中点、 电气器具或盒(箱)边缘的距离为150500mm。 对于多根明配管或较粗的明管安装时，应先固定两端后 再固定中间的支架或吊架。墙垛处用角钢托架安装。预制 楼板采用吊装方法时需在楼板板缝处固定吊架。明配管在 沿柱或沿屋架下沿及沿,3.2线管配线,钢屋架敷设时，可以用抱箍固定支架。多管水平吊装和 沿墙吊装，可使用2mm厚的夹板式管卡固定在支、吊架 上。 硬质塑料管在吊顶内管路敷

26、设方法，如图3.2所示。 管径较大或并列管子数量较多时，管子可直接吊挂固定 在楼板顶部或梁的固定支架或吊杆上。,3.2线管配线,图3.2吊顶内管路及敷设示意图 l硬质塑料管；2灯位盒；3吊杆；4大龙骨； 5中龙骨； 6顶板,3.2线管配线,(3)补偿装置 暗配管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线 盒(箱)做补偿装置。在接线盒(箱)相邻面，穿一短钢保护 管，管内径应大于塑料管外径的2倍，套在塑料管外面起 保护作用，如图3.3所示。直筒式和拐角式接线箱，分别 适用于在不同轴线的墙体上安装和在同一轴线墙体上安 装，如图3.4所示。 明配硬质塑料管沿建筑物的表面敷设时，在直线段上每 隔30m应

27、装设补置偿装置(在支架上架空敷设除外)，如图 3.5a所示。PVC补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢， 小头与直管套上一部分并粘牢，连接管可在接头内滑动， 如图3.5b所示。,3.2线管配线,图3.3暗配管变形缝补偿装 1硬制塑料管 2钢保护管 3箱上开长孔处,3.2线管配线,图3.4 变形缝接线箱做法 a)直筒式接线箱 b)拐角式接线箱,3.2线管配线,图3.5 硬塑料管补偿装置 a) 补偿装置做法之一 b) 补偿装置做法之二 1软聚氯乙烯管；2分线盒；3在分线盒上焊的 大一号硬管；4软聚氯乙烯带涂胶粘剂；5自由伸缩硬塑料管； 6大头；7PVC直管套入大头内， 8卡环； 9小头可滑动部分；

28、10套八小头粘牢,3.2线管配线,(4)连接 难燃型硬质塑料管的管与管或管与盒连接，应使用专用 的管接头、管卡头并涂以专用的胶粘剂贴接。管子的连接 常使用插入法连接，将阴管端部加热软化后，将阳管管端 涂上胶合剂，迅速插入阴管，插接长度为连接管外径 1.11.8倍，待两管同心后冷却。套接法连接，即用比连 接管管径大一级塑料管做套管，长度宜为连接管外径的 1.53倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管内， 连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。硬质PVC管的 连接，也可以采用成品管接头，连接管两端需涂套管专用 的胶合剂粘接。在建筑物顶层暗配管施工中允许采用不涂 胶合剂直接套接的方法(在混凝土中则

29、必须使用专用的胶,3.2线管配线,合剂粘接)。 硬质塑料管与盒(箱)连接时，管外径应与盒(箱)敲落孔 相一致，管口平整、光滑，一管一孔顺直进入盒(箱)，露 出长度应不小于5mm。多根管进入配电箱时应长度一 致、排列间距均匀。管与盒(箱)连接应固定牢固。硬质塑 料管与盒(箱)的连接，可以采用成品管盒连接件，管插入 深度宜为管外径的1.11.8倍，连接处结合面涂专用胶合 剂。,3.2线管配线,(5)管内穿线 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V. 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进 行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线

30、，不得 穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除 外： a.电压为50V及以下的回路。 b.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。,3.2线管配线,c.照明花灯的所有回路。 d.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导 线总数不应多于8根。 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒 (箱)内。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内 空截面积的40。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在 不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密 封。,3.2线管配线,半硬塑料管及混凝土板孔配线适用于正常环境一般室内

31、场所，潮湿场所不应采用。 半硬塑料管配线应采用难燃平滑塑料管及塑料波纹管。 建筑物顶棚内，不宜采用塑料波纹管。 混凝土板孔配线应采用塑料护套电线或塑料的绝缘电线 穿半硬塑料管敷设。在现浇钢筋混凝土中敷设半硬塑料管 时，应采取预防机械损伤措施。塑料护套电线及塑料绝缘 电线在混凝土板孔内不得有接头，接头应布置在接线盒 内。,3.2.3半硬塑料管的敷设,3.2线管配线,半硬塑料管在现浇混凝土框架结构中、在楼(屋)面垫层 内、地面内、预制空心楼板内、轻质砌块墙内的敷设方法 与硬塑料管基本相同。 半硬塑料管暗敷设，在通过建筑物变形缝处时，应设置 变形缝接线箱，其中一侧箱开长孔，做法如图3.6所示。 平滑

32、半硬塑料管的连接应采用套管连接，用比连接管管 径大一级且长度不小于连接管外径2倍的管子做套管，也 可采用专用管接头。两连接管端部应涂好胶合剂，将连接 管插入套管内粘接牢固，连接管对口处应在套管中心。波 纹管要进行连接时，可以用套管连接和绑接连,3.2线管配线,接。用大一级管径的波纹管做套管，套管长度不宜小于连 接管外径的4倍，将套管顺长向切开，把连接管插入套管 内(应注意连接管的管口应平齐，对口处在套管中 心)，在套管外用铁(铝)绑线斜向绑扎牢固、严密。 管的弯曲可以用手随时弯曲，平滑塑料管在90弯曲 时，可使用定弯套固定。当线路直线长度超过15m或直角 弯超过3个时，均应装设中间接线盒。为了

33、便于穿线，管 子弯曲半径宜不小于6倍管外径，弯曲角度应大于90。,3.2线管配线,图3.6 半硬塑料管过变形缝做法 a) 墙体下部接线箱 b) 墙体上部接线箱,3.2线管配线,(1)明敷 明敷于潮湿场所或埋地敷设的钢管配线，应采用水、煤 气钢管。明敷或暗敷于干燥场所的钢管配线可采用电线 管。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡 间的最大距离应符合表3.8规定。管卡与终端、弯头中 点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150500mm。 明配钢管在管端部和弯曲处两侧也需要有管卡固定，不 能用器具设备和盒(箱)来固定管端。明配管沿墙固定时， 当管孔钻好后，,3.2.4钢管敷设配线,3.2线

34、管配线,放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺钉拧进 一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用木螺钉拧牢固 定，如图3.7所示。沿楼板下敷设固定时，应先固定一 16mm4mm的底板，在底板上用管卡子固定钢管，如图 3.8所示。 易燃材料吊顶内应使用钢管敷设，管与管或管与盒的连 接，均应用螺纹连接。管与盒连接时，应在盒的内、外侧 均套锁紧螺母与盒体固定。 钢管管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢 丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可 用钢丝刷或电动除锈机除锈。,3.2线管配线,图3.7钢管沿墙敷设 1钢管；2管卡子；34mm30 40mm木螺钉；467塑料胀管,图3.8钢管沿

35、楼板下敷设 1钢管；2管卡子；3M410沉头钉； 4底板；54mm3040mm木螺钉； 667塑料胀管；7焊点,3.2线管配线,(2)暗敷 绝缘电线不宜穿金属管在室外直接埋地敷设。必要时对 于次要用电负荷且较短的线路(15m以下)，可穿金属管埋 地敷设，但应采取可靠的防水、防腐蚀措施。 在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在 钢筋上，也可以用钉子将管子钉在木模板上，将管子用垫 块垫起，用铁线绑牢，如图3.9所示。垫块可用碎石块， 垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配 在砖墙内时一般是随土建砌砖时预埋；否则，应事先在砖 墙上留槽或砌砖后开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先

36、 在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑 扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保,3.2线管配线,证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内，须在土建 浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地 中，用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土 层内，应将管子垫高，离土层1520mm，这样，可减少 地下湿土对管子的腐蚀作用。当许多管子并排敷设在一起 时，必须使其离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。 为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后应将管口用木塞或 牛皮纸堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做 好接地处理。暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢管。除了埋 入凝土内

37、的钢管外壁不需防腐处理外，钢管内外壁均应涂,3.2线管配线,樟丹油一道。埋入焦渣层中的钢管，用水泥砂浆全面保 护，厚度不应小于50mm。直埋于土层内的钢管应刷两层 沥青漆并用厚度不小于50mm的混凝土保护层保护。埋入 有腐蚀性土层内的钢管应刷沥青油后缠麻布或玻璃丝布， 外面再刷一道沥青油。包缠要紧密妥实不得有空隙，刷油 要均匀。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应涂防腐 漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。,3.2线管配线,图3.9 木模板上管子的固定方法,3.2线管配线,(3)连接 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺 母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露

38、锁紧 螺母23扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护 圈帽(护口)保护导线时，应将套螺丝后的管端先拧上锁紧 螺母(根母)，顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露 出23扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与 盒连接牢固。当配管管口使用塑料护圈帽(护口)保护导线 时，由于塑料护圈帽机械强度不足以固定管盒，应在盒内 外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹23扣， 再拧塑料护圈帽(也可在管内穿线前拧好护圈帽)。 钢管与 设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。对室,3.2线管配线,对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线 应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设

39、备的接 线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。 钢管与钢管的连接用螺纹连接和焊接连接两种方法。镀 锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不 应采用熔焊连接。钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹 长度不应小于管接头长度的l2；连接后，螺纹宜外露 23扣。钢管与钢管间用套管连接时，套管长度宜为管外 径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管 采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配黑色钢管管径在,3.2线管配线,80mm及其以上时，将两连接管端打喇叭口再进行管与 管之间对口焊。两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊 严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。 采用紧定螺钉

40、连接时，螺钉应拧紧。在振动的场所，紧 定螺钉应有防松动措施。钢管连接处的管内表面应平整、 光滑。 暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜 高出盒(箱)内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆。在管与 盒的外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的13。也可 以用 6mm钢筋与钢管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边 上。,3.2线管配线,(4)接地 镀锌钢管、可挠性金属管和金属线槽不得熔焊跨接接地 线，应采用专用接地跨接卡，两卡间连线若为铜芯软导 线，截面积应不小于4m。非镀锌钢管采用螺纹连接 时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢管采用螺纹连 接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 黑色钢管之

41、间及管与盒(箱)之间采用螺纹连接时，为了 使管路系统接地(接零)良好、可靠，要在管接头的两端及 管与盒(箱)连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地 线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。钢管管与管 及管与盒(箱)跨接接地线的做法，如图3.10所示。,3.2线管配线,镀锌钢管或可挠金属电线保护管(普利卡金属套管)的跨 接接地线直径应根据钢管的管径来选择，见表3.9。管接 头两端跨接线管箍长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接 线在连接管管箍处距管接头两端距离不应小于50mm。盒 (箱)上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒(箱) 的棱边上焊接。严禁将管接头(管箍)与连接管焊死。 明配钢管的连接

42、、管与盒(箱)的连接应采用螺纹连接， 使用全扣管接头，并应在管接头两端箍好接地跨接线不 应将管接头焊死。,3.2线管配线,图3.10钢管跨接接地线做法 a) 钢管与钢管连接；b) 钢管与盒的连接；c) 钢管与箱连接；d) 薄壁钢管的连接 l钢管；2跨接接地线；3全扣管接头；4锁紧螺母；5护圈帽；6灯位盒； 7配电箱；8电线管；95mm铜线；10铜绑线锡焊,3.2线管配线,表3.9 接地跨接线规格,3.2线管配线,(5)补偿装置配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两 侧各埋设接线盒(箱)做补偿装置，接线盒(箱)相邻面穿一 短钢管，短管一端与盒(箱)固定，另一端应能活动自如， 此端盒(箱)开长孔不应

43、小于管外径的2倍。管道通过变形 缝处时，在同一轴线墙体上安装拐角接线箱；在不同轴线 上，安装直筒式接线箱。 吊顶内管线一侧设接线盒作为过伸缩缝方式的做法，如 图3.11所示。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基 础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免 在墙体上设置补偿装置。,3.2线管配线,在建筑物伸缩、沉降缝两侧暗设或吊杆固定明设两个接 线盒(箱)，两侧的接线盒(箱)以金属软管连接，如图3.12a 所示。将伸缩、沉降缝的另一侧的接线箱省去不装，金属 软管加过渡接头直接连接钢管，如图3.12b所示。使用金 属管的线路应做好跨接地线。金属软管的地线连接，可采 用铜导线与金属软管缠绕

44、并焊锡的方法连接 。 钢管暗配管路在通过建筑物变形缝处无法设置接线盒( 箱)时，还可外套钢保护管。保护管内径不宜小于配管管 外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变 形。 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿装置，如 图3.13所示。,3.2线管配线,图3.11 吊顶内管线过伸缩缝的做法 l伸缩、沉降缝；2接线盒；3接地线；4钢管；5轻钢龙骨； 6吊顶板；7开长孔,3.2线管配线,图3.12金属软管连接接线盒的补偿做法 a) 软管双侧连接接线盒 b) 软管单侧连接接线盒 1吊顶；2伸缩、沉降缝；3钢管；4接地线；5锡焊 6金属软管；7接线箱；8过渡接头,3.2线管配线,图3.13明

45、配钢管沿墙过变形缝敷设 a)做法之一 b) 做法之二 l钢管； 2管卡子； 3过渡接头； 4金属软管； 5金属软管接头； 6拉线箱； 7护圈帽； 8锁紧螺母； 9跨接线,3.2线管配线,(6)爆炸危险环境内的钢管配线 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的 连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹应加工 光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电 性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数应满 足：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为 32mm及以上的钢管不应少

46、于6扣。在爆炸性气体环境1区 或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不 应少于5扣。,3.2线管配线,外露螺纹不应过长。除设计有特殊规定外，连接处可不焊 接金属跨接线。电气管路之间不得采用倒扣连接。当连接 有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 在爆炸性气体环境l区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢 管配线，在下列各处应装设不同形式的隔离密封件：电气 设备无密封装置开长孔的进线口；管路通过与其他任何场 所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封 件；管路通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或 地面的上方装设纵向式密

47、封件；管径为50mm及以上的管 路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设 一隔离密封件；易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下 方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。,3.2线管配线,隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。导线在密 封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离 应均匀。管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼 板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有 接头，并应将孔洞堵塞严密。密封件内必须填充水凝性粉 剂密封填料。粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的 配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时 间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟

48、裂。排水式隔离 密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：电动机的 进线口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建,3.2线管配线,筑物的伸缩缝、沉降缝处。 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺 陷。在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连 接管。连接管弯曲半径不应小于管外径的5倍。 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵 塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧 应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压 盘或螺母压紧。,3.3普利卡金属套管的敷设,(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属 软

49、管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于 2m。 (2)金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且 不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金 属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防 液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 (3)金属软管不应退绞、松散。中间不应有接头；与设 备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠； 防液型金属软管的连接处应密封良好。,3.3.1普利卡金属套管的敷设要求,3.3普利卡金属套管的敷设,(4)金属软管的安装应符合下列要求： 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。 固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距 离宜为300mm。 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的 固定管卡，