2019年精益管理方案解读.ppt

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1、2015年3月,运营转型、精益管理 方案解读,主讲：李颖,2,理解方案出台的背景，制定方案的目的， 通过对方案的解读，明确任务，做法，促进方案快速有效实施； 深化对精益管理思想、理念的认识，提升广泛深入推进精益管理的能力。,解读目的,3,厂级内训师、科室/车间内训师清楚内训师团队、个人在这项工作中的职责、任务。 各科室（组）、车间（站）的领导明确本单位在这项工作中的职责、任务。 内训师、科室（组）、车间（站）领导基本掌握对开展工作用到的精益知识要点。,解读目标,4,4,方案体系,2015 年“加快推进运营转型、全面实施精益管理”工作推进方案,落实公司“抓精益、深挖潜，吨钢增效200元”活动实施

2、方案,在全厂各班组中深入开展“精准操作”活动的方案,型钢炼铁厂2015年速赢项目推进方案,型钢炼铁厂2015年精益管理全员培训方案,各专业科室（包括分专业）精益转型方案,各车间精益转型方案,(银山型钢炼铁财字【2015】40号),（银山型钢炼铁办字【2015】16号）,（银山型钢炼铁办字【2015】44号）,（银山型钢炼铁办字【2015】45号）,（银山型钢炼铁办字【2015】46号）,1个总体方案，本次解读的主要内容,4个支撑 方案,多个更具体的支撑 方案,5,总体方案的作用,2015年运营转型、精益管理工作的行动纲领。,6,总体方案主要内容,7,一、工作定位,“运营转型 精益管理”工作是实

3、现运营目标的总抓手、提升各项工作绩效的统领。,【理解要点】,总抓手： 实现运营目标涉及很多方面，在实际工作中必须有一个总揽全局、牵引各方的总抓手，这个总抓手就是“运营转型 精益管理”。这表明，我们实现运营目标各项工作，都要围绕这个总抓手来谋划、来推进。,统领： 生产、技术、设备、成本、环保、综合管理等各项工作，都要以精益思想为指导，都要科学运用精益管理方法（结构化的套路）、工具来提升工作绩效。,8,（1）比2014年与行业平均水平的优势扩大37.5元/吨铁，其中工序挖潜27.5元/吨铁，原料挖潜10元/吨铁。 （2）60%以上的科室、40%以上的车间向精益转型。,二、目标,【理解要点】,目标1

4、：刚性目标，保生存 推进工作必须与预算目标挂钩，指标完成情况与绩效考核挂钩。,目标2：长远谋划，求发展 科室、车间要逐步向精益转型 评价标准 精益转型方案 方案落实 转型绩效,先治标，后治本。治标为治本赢得时间。 目标2目标更长远，更具有战略意义，这是企业长期健康发展的必然选择。,9,三、组织机构,（一） 运营转型领导小组 组 长：刘元意 副组长：于仁波 蔺增军 蒋学健 李京业 成 员：岳刚 魏开庆 刘汉海 张子元 徐乔 姚鲁博 王新章 辛玉梅 李颖 罗勇 领导小组主要职责：全面领导和组织“运营转型、精益管理”活动的开展，对此项活动进行策划、指导、监督。,“领导的示范和重视作用对基层员工开展转

5、型的推动是巨大的。” 摘自任浩董事长在济南分公司运营转型管理提升诊断成果发布会上的讲话,我们厂领导班子对“运营转型 精益管理”工作非常重视，亲自参与，亲自指导，这是我们厂此项工作得以顺利开展并取得良好绩效的关键所在，更是值得固化的经验。,厂领导亲在担任组长，副组长，体现了此项工作是真正的“一把手工程”。,领导带动,厂领导亲自策划，指导“运营转型 精益管理”工作,问题自查结果审查把关,指导问题自查工作,全员培训现场推进会,学习运营转型理念方法,研究分析项目指标,关注项目进展,领导带动,指导项目开展,指导流程梳理,研讨速赢项目,研讨速赢项目,关注问题自查,指导项目开展,厂领导亲自策划，指导“运营转

6、型 精益管理”工作,12,三、组织机构,领导小组下设运营转型推进办公室 主 任：李颖 成 员：岳刚 魏开庆 刘汉海 张子元 徐乔 姚鲁博 王新章 辛玉梅 李明德 徐丽丽 耿仁娟 罗勇 赵志东 秦玉斌 赵兴永 张义兵 张勇 各车间（站）主任、书记,各科室（组）、各车间（站）的领导都是推进办公室重要成员，这是做好“总抓手”，发挥“统领”作用的需要。,推进办公室主要职责： 1与上级主管部门沟通，并落实上级主管部门关于“运营转型、精益管理”的有关要求； 2落实领导小组安排的事项，向领导小组汇报活动推进情况； 3制定活动推进总体方案和规章制度，并对方案和制度落实情况监督、检查、考核； 4对项目从立项到评

7、价考核的全过程实施过程管控； 5对精益管理思想和工具的进行培训及指导； 6.协调解决活动推进过程中出现的问题； 7编发活动简报等宣传材料，及时介绍生产经营状况及活动亮点； 8选树典型，搭建平台，推广经验。,13,四、总体思路,全面落实分公司“加快推进运营转型、全面实施精益管理”工作部署，围绕生产经营目标，做实“两个挂钩”，实施“三路齐进”，拓展“生产全流程问题排查活动”，深化精准操作，谋求成本、质量指标的新突破，确保产量、库存控制在公司要求范围内，打赢扭亏增盈生存保卫战。,核心,主要工作,目标,总体要求,14,五、主要工作,（一）做实“两个挂钩”,（二）实施“三路齐进”,（三）拓展“生产全流程

8、问题排查活动”,（四）深化“精准操作”,（五）持续引导理念转变,（六）打造具有精益特质的型钢炼铁文化,15,五、主要工作,（一）做实“两个挂钩”,将推进工作与预算指标紧密挂钩，将指标完成情况与绩效考核紧密挂钩。细化指标分解，优化指标监控，突出绩效，精准考核。 详细内容见关于落实公司“抓精益、深挖潜，吨钢增效200元”活动实施方案的通知。(银山型钢炼铁财字【2015】40号),【理解要点】,目的： 保证第一目标的实现 推进工作与什么挂钩： 与预算指标挂钩，与绩效考核挂钩。（没有考核就不是完整的PDCA循环） 怎样挂钩： 预算指标细化分解，转化为推进过程可控指标，根据绩效完成情况，层层精准考核。,

9、16,五、主要工作,（一）做实“两个挂钩”,将推进工作与预算指标紧密挂钩，将指标完成情况与绩效考核紧密挂钩。细化指标分解，优化指标监控，突出绩效，精准考核。 详细内容见关于落实公司“抓精益、深挖潜，吨钢增效200元”活动实施方案的通知。(银山型钢炼铁财字【2015】40号),【理解要点】,指标分解、转换、监控的科学方法（如，指标树）,17,五、主要工作,（二）实施“三路齐进”,1、项目推进：以保障预算目标为导向，以解决价值流上的瓶颈环节，实现“快速止血”为目标，以价值最大化为主线，确立各级重点项目，按照“滚动立项、分级管理”的原则，形成项目体系，分级推进。 详细内容见型钢炼铁厂2015年速赢项

10、目推进方案。,【理解要点】,推进主体：项目团队 着力点：消除瓶颈环节，快速消除浪费 原则：滚动立项、分级管理 项目体系,18,五、主要工作,（二）实施“三路齐进”,1、项目推进：以保障预算目标为导向，以解决价值流上的瓶颈环节，实现“快速止血”为目标，以价值最大化为主线，确立各级重点项目，按照“滚动立项、分级管理”的原则，形成项目体系，分级推进。 详细内容见型钢炼铁厂2015年速赢项目推进方案。,【理解要点】,项目体系：,19,五、主要工作,（二）实施“三路齐进”,2015年速赢项目62个（14+13+35），尤其是公司级14个、厂级13个项目是实现预算目标的重要保障，各项目团队要切实抓好项目实

11、施，将“预期收益”变成实实在在的“落袋收益”！,计划4月9日下午2:30召开第一次速赢项目推进会（公司级、厂级项目），汇报材料用word、PPT均可。（会议通知近期下发）,五、主要工作,（二）实施“三路齐进”,2、专业管理推进：专业推进以专业科室为主体，以改善“造血”机能、全面提升管理绩效目标，以改善整体价值流为着力点，制定各科室（组）的精益转型方案并推进、落实。,【理解要点】,推进主体：专业科室（组） 着力点：针对本专业这条主线，以精益思想为指导，全面查找、分析、解决问题，改善整体价值流，提升专业管理绩效。 近期工作：制定各专业（包括子专业）精益转型方案（4月25日）,以精益思想为指导 体现

12、“四个转变”及精益理念的落实 体现精益生产系统中对各专业的要求,20,精益转型方案,五、主要工作,（二）实施“三路齐进”,3、团队自主推进：团队推进以车间（站）为主体，以实现成本挖潜指标为导向，以持续提升流程稳定性，降低生产成本，提升基层管理水平为目标，分解落实KPI指标，制定本车间精益转型方案并推进、落实。,【理解要点】,推进主体：车间（站） 着力点：以精益思想为指导，持续提升流程稳定性，降低生产成本，提升基层管理水平为目标，分解落实KPI指标，持续开展工序改善。 近期工作：制定各车间（站）精益转型方案,以精益思想为指导 体现“四个转变”及精益理念的落实 体现指标分解落实,21,精益转型方案

13、,22,对于一个企业来说，既需要整体价值流的改善，也需要工序改善，两者相辅相成。,流程改善 （价值流改进）,工序改善 （消除浪费）,中、高层管理者,基层管理者,侧重点,价值流的层级,相关知识,23,包括从接收订单到向客户收账的全过程。,接收订单（生产任务）,整体价值流,相关知识,组织 原材料,生产加工,发运（产品，副产品）,收账（结算）,工序改善,相关知识,24,精益五项原则,精益核心思想：消除浪费，即用最少的资源满足客户需求 。,价值,价值流,流动,拉动,尽善尽美,识别客户需求，定义价值,确定价值流程，消灭不创造价值的步骤,使保留下来的创造价值的步骤流动起来，避免停滞和等待,生产与需求对应，

14、在需要的时候生产,前四个步骤良性循环的结果,部件正确、数量正确 时间正确 节拍时间规划 连贯的流程 拉动系统 整合的物流,（现场质量管理） 使问题可视化 自动停止 安灯 人机分离 防错技术 从根源处解决问题,可视化管理,丰田的经营理念,目标,通过杜绝浪费，实现：最佳质量、最低成本 最短交货期 、最高安全性、最高员工士气,支柱,基础,员工与团队协作,准时生产,自働化,选择 共同目标,持续改善,丰田生产方式架构屋,相关知识,稳固、标准化的流程,均衡化生产,人事系统决策 跨领域培训,现地现物 5个为什么,减少浪费,解决问题,留意浪费情形,准时生产（JIT）：,在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品

15、。,（1）拉动式系统：,下道工序取走所需产品后及时补上缺口,（2）看板：,用来实现准时生产的目视工具，是生产或者取货的授权。,生产看板：说明上道工序必须生产的产品的种类、数量等,取货看板：说明下道工序要取走的产品的种类、数量等,绩效看板：反映生产指标、设备指标、能源指标等变化情况,相关知识,27,可视化管理：,利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。,稳定的流程：,流程长时期内输出始终如一的结果,相关知识,均衡化生产：,均衡地分配生产量，不忽高忽低,28,现场质量管理（内建质检控制）,丰田生产系统流程中采用内建质检控制。在机器方面，在机器

16、里设有监测异常状况，并在出现异常时自动停止的装置；在员工方面，授权员工看到不符合标准的情况，立即停止生产的权利（应用安灯系统），这样来避免问题进入流程的下一个步骤。 丰田以这种方式把质检责任交到员工手上，这种控制比事后检验出问题设法纠正更有成效且成本更低。 “内建质量是原则，不是技术” 改善质量工作最重要的是人与流程； 质量是全体人员的责任，只有为顾客提高价值，企业才能生存，员工才能保住岗位； 企业首先要建立解决问题的流程且员工遵循此流程，技术只是为员工进行流程改善提供支持。,相关知识,29,防错技术：,以预防错误为目的，使作业人员几乎不可能犯错的措施。 应用简单、低成本且稳定的工具，百分百地

17、检查所有产品。检测到缺陷时关闭机器或发出警告。 实现“自働化”的支撑技术,全面生产维护（TPM）：,将基本的维护工作如：检查、清洁、润滑、紧固分配给生产团队成员，维修人员则可以有精力进行预知性维护、设备改进与彻底检修、培训以及其他一些更有价值的活动。 TPM是保证机器稳定性的关键,相关知识,30,问题解决的结构性思维：,A3报告框架,问题解决型QC课题十个步骤,相关知识,31,问题解决流程各步骤要点及主要工具：,相关知识,32,问题解决流程各步骤要点及主要工具：,相关知识,33,问题解决流程各步骤要点及主要工具：,相关知识,五、主要工作,（二）实施“三路齐进”,“三路齐进” 的内在联系,项目推

18、进,项目1,项目2,项目x,专业管理推进,团队自主管理推进,点,线,面,35,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,2014年，梳理流程110个，重新明确标准2945项，发现有标准但落实不到位的问题300项，提升优化标准95项，补充标准102项。共计梳理出大大小小问题497项。 对于本次梳理出的问题，绝大多数车间将问题分类并制定了整改计划，有些问题通过完善制度及加强过程督查得到快速解决，基础管理工作得到迅速提升；有些需要攻关解决的问题，已列入项目推进计划，并逐步实施改善，活动成效初显。 但此项活动的开展还存在较大持续改善的空间，2015年需要持续拓展和提升。,工序改善 重在技术工

19、艺方面展开。,“生产全流程问题排查活动”,36,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,全面拓展、全方位提升,37,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,1、向全面优化拓展,工艺技术,能源消耗,设备维护,综合管理,1、 2014年，各车间（站）对工艺流程进行了梳理，明确了工艺标准，但尚未对能耗流程、设备运行维护流程进行系统梳理。2015年，应将活动全面展开，对能源消耗、设备运行及维护流程进行系统梳理。,【理解要点】,推进主体：各车间（站） 拓展领域： 能耗、设备 环保、综合管理,38,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,2、向基层岗位拓展,2014年各

20、车间（站）均对主要工艺流程（大工序）进行梳理，部分车间的班组对作业流程进行了梳理，但尚未做到全覆盖。2015年把该项活动与“深化精准操作”工作紧密融合，全面发动班组长和岗位员工对作业流程（小工序）进行梳理，优化提升，做到精准操作“到岗、到人、到作业”。即每个岗位都要有明确的标准；标准要落实到人的行为上，使人的行为符合精益管理要求；作业按标准完成，产生良好效果。,【理解要点】,推进主体：班组 要点： 以“生产全流程问题排查活动”向基层拓展作为深化“精准操作”的手段 全面提升基层岗位“标准化作业”水平 全面提升流程稳定性 不止是做项目,39,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,接收

21、订单（生产任务）,组织 原材料,生产加工,发运（产品，副产品）,收账（结算）,2、向基层岗位拓展,工艺技术,能源消耗,设备维护,综合管理,全面向基层岗位延伸,业务支持流程,业务支持流程,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,3、向整体价值流优化拓展,2014年，个别专业科室开始对本专业所负责的流程进行梳理，但梳理的力度、效果都有待提高。2015年，生产、技术、机动、安全、人力资源、厂办、政工等各大专业系统（包括系统内各分专业）都要立足全厂，在精益思想的指导下，用好精益管理工具，对本专业所负责的流程进行全面梳理，优化整体价值流。,【理解要点】,推进主体：科室 拓展领域：能耗、设备、

22、环保、综合管理,40,41,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,接收订单（生产任务）,组织 原材料,生产加工,发运（产品，副产品）,收账（结算）,全面拓展、全方位提升,3、向整体价值流优化拓展,工艺技术,能源消耗,设备维护,综合管理,全面向基层岗位延伸,业务支持流程,业务支持流程,42,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,4、加强成果管理，提升活动绩效,去年“生产全流程问题排查活动”梳理出的价值流图明确了各个环节的标准，可以作为标准数据库的雏形。这个标准数据库是我们厂干部员工多年来积累的知识、经验的凝练，是非常重要的知识成果，各单位要做好保密工作，更要发挥好成果

23、的作用，为流程稳定和绩效提升奠定坚实的基础。,【理解要点】,推进主体： 科室、车间、班组 目的： 把问题真正变成“金子”，提升活动绩效。 措施：见下页,43,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,4.1 强化标准的传递和培训,4.2 对标准数据库不断补充和优化,4.3 强化标准执行,4.4 加大问题整改力度,车间要将标准数据库纳入车间培训内容，做到每名职工都清楚自己应该干什么，怎么干，干的好不好。,一要为此项工作制定管理制度，落实责任人；二要定期召开完善标准数据库的会议，引导大家积极贡献知识、经验，把隐性知识显性化；三要及时把通过查资料、对标等途径得到的先进标准补充进数据库。四要

24、建立和完善在非常态状况下的作业标准,以防止非常态状况下产生新的浪费。,对关键作业要优化完善标准化作业卡，尽量采用目视化操作标准。车间和相关科室做好跟踪指导和检查，确保作业标准化落到实处。,对已梳理出的问题，不仅要制定详细的整改计划，明确责任人、时间节点，而且要按时间节点进行评价，直至彻底整改完毕。,要点： 强化全员参与； 强化落地执行； 强化闭环管理。,4、加强成果管理，提升活动绩效,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,接收订单（生产任务）,组织 原材料,生产加工,发运（产品，副产品）,收账（结算）,工艺技术,能源消耗,设备维护,综合管理,全面向基层岗位延伸,业务支持流程,业务

25、支持流程,强化标准的传递和培训,对标准数据库不断补充和优化,强化标准执行,加大问题整改力度,44,4、加强成果管理，提升活动绩效,五、主要工作,（三）拓展“生产全流程问题排查活动”,全面拓展 全方位提升,向全面优化拓展（车间） 向基层岗位拓展（班组）,向整体价值流优化拓展（科室） 加强成果管理，提升活动绩效,五、主要工作,（四）深化精准操作,按照基层推进“精准操作”的要求，在厂已经开展的“生产全流程问题排查活动”基础上，按照活动向基层拓展的要求，深入开展“精准操作”活动，保障精益管理有效落地。 详细内容见关于在全厂各班组中深入开展“精准操作”活动的通知。（银山型钢炼铁办字【2015】16号）,

26、【理解要点】,46,深化精准操作的意义： 没有精准操作就没有流程稳定；没有流程稳定就没有改善。 推进主体： 班组,实施要点： 参数量化是精准操作的基础 精准操作与流程梳理、标准化作业紧密结合 目视化可以辅助标准执行,强化措施： 强化教育，提升意识； 强化培训，提升技能； 强化考核，提升执行力。,47,标准化作业：,标准化作业：把生产过程中的各种要素进行最佳组合，制定出满足“准时化生产”的作业标准。 标准化的作用：是将企业中最优秀的做法固定下来，使任何人按照标准来做，都可以做得最好，发挥出工作的最大效益和效率。既是操作者的行为规范，也是检查指导的依据。 作业标准化的意义：是流程稳定和持续改善的基

27、础，没有标准化作业就不可能达到精准操作。 标准化作业的内容： （1）标准作业程序； （2）标准周期时间； （3）标注在制品库存。 标准化也不是固化一成不变的，标准需要不断地创新和改进。,相关知识,48,标准化作业卡：,一种可视化的反映操作过程的图版。 主要内容包括操作顺序、操作内容、操作标准、工具、主要关注点、工艺要点、安全要点、作业点示意图和关键作业图示。是辅助作业标准化落实的有效形式。,相关知识,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,1突出“四个转变” （1）从关注单一环节、追求局部效益，向关注整个价值流的整体改善和客户需求转变。 （2

28、） 从有了问题再解决、凭经验分析问题，向基于挑战性目标找问题和用先进工具方法诊断问题转变。 （3）从关注短期收益、发挥少数人的能力，向注重制度化能力建设和发挥全体职工智慧转变。 （4）从过度依赖技术性投入、打造硬实力，向技术、管理、能力的全面改善和培育文化软实力转变。,49,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,2深化“十大理念” （1）每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除。 （2）运营改善既要领导重视，更要员工参与。 （3）精益从“心”开始，改善从我做起。 （4）运营改善永无终点，我们永远走在精益的路上。 （5）绩效完不成，先进不能评

29、。,50,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,2深化“十大理念” （6）降本增效理念：任何流程都存在浪费之处，发现浪费并消除浪费就是降本增效。 （7）问题观：问题就像是金子，需要去挖掘；问题绝对不是垃圾，不要去掩埋它 （8）持续改善的理念：无论你已经改善了多少次，生产线上的每一个过程都存在着浪费，即使今天很完美，条件明天就会改变，所以浪费仍会蔓延，原因很简单，没有什么是完美的，任何事物都可以被改善。 （9）尊重的理念：只有那些对公司和工作具有高度热情的被尊重的人才能努力去进行持续改善。 （10）个人和团队共同成长的理念：个人的成功只能在团

30、队中取得，团队得益于每个人的成长。,51,关注单一环节的改善,关注全价值流的整体改善,从自己的角度思考问题,从客户/下游的角度思考问题,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,系统思考，跨工序合作,明确价值，工序服从,（1）,降本增效理念：任何流程都存在浪费之处，发现浪费并消除浪费就是降本增效。,浪费发生在流程中，发现浪费从流程梳理开始，消除浪费就要改善流程。,落实精益管理的关键之一是建立起“流程”意识！,双击添加标题文字,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,出了问题再去解决,凭经验分析

31、问题,基于极具挑战性的目标找问题,用工具、方法找问题的根本原因,主动查问题，基于挑战性目标查问题,用科学的方法分析和解决问题（A3） 养成“结构化思维”习惯,（2）,53,问题观：问题就像是金子，需要去挖掘；问题绝对不是垃圾，不要去掩埋它,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,注重短期效益,注重部分专家能力的发挥,注重制度化能力的建设,集成大家，尤其是岗位员工的智慧,（3）,不能就事论事，要重视解决问题过程总结，反思，形成制度，提升能力。,全员参与；,尊重的理念：只有那些对公司和工作具有高度热情的被尊重的人才能努力去进行持续改善。,个人和团

32、队共同成长的理念：个人的成功只能在团队中取得，团队得益于每个人的成长。,54,一名好的领导，一定是善于在团队工作中历练、提升、展示员工的。,信任、培养、历练、提升、激励，是对员工最大的尊重；,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,“没有人喜欢自己只是螺丝钉，工作一成不变，只是听命行事，不知道为何而忙，丰田做的事很简单，就是真正给员工思考的空间，引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司，如果不妥善运用他们的智慧，才是浪费。” 大野耐一,55,五、主要工作,（五）持续引导理念转变,结合精益管理各项活动的开展，在实践中持续加强理念转变,对技术性

33、投入的过度依赖,对硬实力的打造,技术、管理、能力的全面改善,打造软实力,（4）,持续改善的理念：无论你已经改善了多少次，生产线上的每一个过程都存在着浪费，即使今天很完美，条件明天就会改变，所以浪费仍会蔓延，原因很简单，没有什么是完美的，任何事物都可以被改善。,致力于企业长远发展，致力于打造精益文化,56,改善空间大；,目前形势下的出路,五、主要工作,（六）打造具有精益特质的型钢炼铁文化,精益文化的形成是精益管理落地生根、繁衍生息的关键。我们要积极克服“精益管理就是做几个速赢项目”、“精益管理就是为以前常规工作贴上新标签”的片面认识；,用精益思维策划工作，用精益工具开展工作，工作中落实“四个转变

34、”和精益理念,57,要牢固树立“用最少资源满足客户需求”的精益思维，在这一思维指导下借鉴丰田系统识别浪费、消除浪费和防止浪费的方法，并将这种思维和方法全面融入到各项日常工作中，形成具有精益特质的思维和工作模式，打造具有精益特质的型钢炼铁文化；,为此，各科室、车间要以提升员工的精益思维和行动技能为目标来策划和实施教育培训、项目推进等工作，要建立完善激励制度，鼓励员工参与精益管理活动，用精益方法解决问题。,五、主要工作,（六）打造具有精益特质的型钢炼铁文化,价值观念方面： “用最少资源满足客户需求”作为衡量工作价值的标准； 借助员工和合作伙伴的发展，为组织创造价值； 行为方面： 通过完善的流程保证

35、正确的结果； 运用科学的工具持续解决根本问题； 文化环境方面 通过团队带动，制度激励，促使员工快速成长 ,企业文化是在一定的条件下，企业生产经营和管理活动中所创造的具有该企业特色的精神财富和物质形态。 它包括文化观念、价值观念、企业精神、道德规范、行为准则、历史传统、企业制度、文化环境、企业产品等。（百度百科）,精益特质,58,59,六、保障措施,（一）加强领导,（二）加大人才培养力度,（三）做好典型选树与培养,（四）完善考核激励机制,60,六、保障措施,（一）加强领导,2014年，我们厂将精益管理作为真正的一把手工程推进，厂领导亲自参与运营转型、精益管理工作策划，亲自带项目、指导项目；多数科

36、室、车间领导也亲自参与精益管理各项活动，发挥了表率作用，取得了良好绩效。 2015年，各级领导继续增强责任意识和带头意识，各科室、车间领导要策划好精益转型方案，组织开展好本单位的精益管理活动，抓好对精益管理过程及其成效的检查、验证、评价工作，激发本单位员工改善热情。,“各级领导特别是厂长和部长一定要亲自做项目，一把手要身先士卒，班子成员齐抓共管。领导的示范和重视作用对基层员工开展转型的推动是巨大的。要领导团队把成果不断地巩固下来并不断拓展。” 摘自任浩董事长在济南分公司运营转型管理提升诊断成果发布会上的讲话,61,六、保障措施,（二）加大人才培养力度,2014年，我们开展多次培训，并在实践中不

37、断强化精益思维和精益工具的运用，部分中层干部、班组长掌握了价值流图、问题树等常用工具。 但就全员参与精益管理而言，无论是思维上还是技能上，都还存在很大差距。 2015年，我们将人才培养梯队细分为：厂级内训师，科室、车间内训师，车间精益管理带头人，班组精准操作带头人，岗位精准操作员5级。按照逐级负责、逐级培养原则，细化职责和分工，加大人才培养力度，为全员参与精益管理提供保障。 详细内容见型钢炼铁厂2015年精益管理全员培训方案。,人才培养的重要性：统一思想，提升技能，为活动顺利开展提供人才保障 “五级人才培养模式”：层层带动，每一级都要发挥好作用,【理解要点】,62,六、保障措施,（二）加大人才

38、培养力度,要求：首先掌握精益思维、精益工具及麦肯锡方法，在实践中不断积累经验，2015年6月份之前具备为科室/车间内训师授课及提供指导的能力，积极承担对科室/车间内训师的培训和指导任务，同时适度开展对其他层次人员的指导工作。,1厂级内训师(第一批) 成员：37人，分三组。,63,六、保障措施,（二）加大人才培养力度,厂级内训师职责,1厂级内训师(第一批) 成员：37人，分三组。,学习：由运营转型办公室、人力资源科职培组制定团队学习计划表，自学精益思想等书籍、麦肯锡资料，每月共享一至二次学习体会。 备课：根据厂里“运营转型 精益管理”活动开展的需要，选择优先培训的模块，个人与集体备课相结合。 培

39、训：对科室/车间内训师、中层干部每季度至少组织一次集体培训。 指导：每月对公司级、厂级项目至少提供一次思路、方法、工具的指导。,64,六、保障措施,（二）加大人才培养力度,64,为达到以上目标 各小组制定小组活动计划；（4月3日前报运营转型办公室，计划截止时间为到6月30日） 各小组对内训师参加团队学习、项目指导、授课情况做好记录。,目标：2015年6月份，厂级内训师具备可以随机组队，指导厂级项目，向全厂开展专题授课的能力。,厂级内训师培养目标,65,六、保障措施,（三）做好典型选树与培养,2014年，我们初步培养了一批“领舞者”，他们不仅在开展速赢项目的过程中发挥了带头作用，并且在“生产全流

40、程问题排查活动”、“精准操作”以及日常工作中积极影响他人、带动他人、帮助他人，切切实实地发挥了“领舞”作用。 2015年，我们不仅要继续培养 “领舞者”，而且要按照公司有关要求，研究制定适合我厂的精益转型路径和相关标准，加强督导和考评，做好精益转型典型单位的选树和培养，带动其他单位快速实现精益转型。,目的：发挥带动作用 典型类别：先进个人；先进单位 途径：培养，指导，资源倾斜，搭建平台，多渠道宣传鼓励,【理解要点】,攻关团队：魏开庆团队,被山钢运营转型管理网站提升2014年10月10日收录为经典案例 被莱钢运营转型精益管理网站2014年10月8日收录为经典案例 被莱钢管理第三期收录为 改善案例

41、 P53页,典型带动,速赢项目： 优化生产组织，降低烧结库存,速赢项目：265燃料系统优化,攻关团队：杨继刚团队,被山钢运营转型管理网站提升2014年10月10日收录为经典案例 被莱钢运营转型精益管理网站2014年10月8日收录为经典案例 被莱钢管理第四期收录为 改善案例 P57页,典型带动,速赢项目： 265原料场存取供系统优化,攻关团队：吕海滨团队,被山钢运营转型管理网站提升2014年10月10日收录为经典案例 被莱钢运营转型精益管理网站2014年10月8日收录为经典案例 被莱钢管理第五期收录为 改善案例 P55页,典型带动,速赢项目： 定修管理流程优化,攻关团队：田庆元团队,被莱钢运营转

42、型精益管理网站2015年2月12日收录为经典案例 被莱钢管理第六期收录为 改善案例 P45页,典型带动,速赢项目： 降低生铁用电单耗,攻关团队：杨培文团队,被莱钢运营转型精益管理网站2014年10月2日收录为经典案例,典型带动,速赢项目： 降低3200 m3高炉炉前除尘风机电耗,攻关团队：王立宝团队,典型带动,精益管理全员培训现场推进会，作为亮点项目向全公司展示,攻关团队：陈庆凯、孙一苏、马军团队,典型带动,速赢项目： 提高铁水罐使用寿命,速赢项目： 铸铁机喷浆系统优化,精益管理全员培训现场推进会，作为亮点项目向全公司展示,在全体职工中开展“抓精益、求生存、保稳定”主题系列活动,精益管理学、讲

43、、用,形势任务微讲坛,精益管理金点子征集评选,典型带动,扎实开展“精益管理当模范，创先争优做表率”党性实践活动。,在高炉年修中，发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的模范先锋作用,党员精益管理 “承诺、践诺、评诺”,厂纪委还针对“精益管理重点项目”开展了督查活动。系列活动的开展，有效促进了厂“运营转型、精益管理”活动的深化。,典型带动,75,六、保障措施,（四）完善考核激励机制,2014年，我们按照鼓励为主的原则，对取得良好绩效的项目团队进行了奖励。 2015年，继续完善考核激励机制，对各单位开展的各项精益管理活动进行全面评价，将评价结果与绩效考核挂钩，发挥更为有效的激励作用。,【理解要点】,目的：

44、激发内在动力，提升活动绩效 目标：凡有安排，必有检查和评价 评价内容：项目，培训，精益转型方案的制定、落实、绩效，全流程问题排查活动拓展，精准操作，相关制度的建立与落实,76,76,小 结,科室精益转型方案,目 标,总体思路,组织机构,主要工作,保障措施,做实“两个挂钩”,实施“三路齐进”,拓展“生产全流程问题排查活动”,深化“精准操作”,持续引导理念转变,打造具有精益特质的型钢炼铁文化,加强领导,加大人才培养力度,做好典型选树与培养,完善考核激励机制,项目推进,专业推进,向整体价值流优化拓展,手段,综合管理科室，为专业科室，车间搭建平台，提供支持。,在全厂各班组中深入开展“精准操作”活动的方

45、案,落实公司“抓精益、深挖潜，吨钢增效200元”活动实施方案,型钢炼铁厂2015年速赢项目推进方案,专业科室，既要负责本专业整体价值流改善，又要做好本领域理念引领、文化打造及各项保障措施,型钢炼铁厂2015年精益管理全员培训方案,加强成果管理，提升活动绩效,（包括，但不限于）,在科室开展的各项活动中持续加强理念引领，打造精益文化。,发挥科室领导带头作用,科室精益管理典型选树与培养,在车间内部考核制度中包含精益管理内容,车间精益转型方案,目 标,总体思路,组织机构,主要工作,保障措施,做实“两个挂钩”,实施“三路齐进”,拓展“生产全流程问题排查活动”,深化“精准操作”,持续引导理念转变,打造具有

46、精益特质的型钢炼铁文化,加强领导,加大人才培养力度,做好典型选树与培养,完善考核激励机制,项目推进,团队推进,向全面优化拓展,手段,在全厂各班组中深入开展“精准操作”活动的方案,落实公司“抓精益、深挖潜，吨钢增效200元”活动实施方案,型钢炼铁厂2015年速赢项目推进方案,车间，既要负责工序改善，又要做好本车间理念引领、文化打造及各项保障措施,型钢炼铁厂2015年精益管理全员培训方案,向基层岗位拓展,加强成果管理，提升活动绩效,手段,指标细化分解到班组，到岗位,（包括，但不限于）,在车间开展的各项活动中持续加强理念引领，打造精益文化。,发挥车间领导带头作用,车间精益管理、精准操作典型选树与培养,在车间内部考核制度中包含精益管理内容,79,近期重点工作,不当之处，欢迎指正 谢 谢,