设备作业人员安全培训.ppt

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1、1,设备操作人员安全培训,技术部-2011.1.10,2,目录,本次培训的内容,一、机械安全概要 二、 机械设备安全 三、特种设备的安全 四、焊接与切割安全,一、机械安全概要,1.机械危害与机械伤亡事故 机械危害的原因： 设计、制造（冷加工、热加工）、安装、使用、维护 容易产生机械事故的机械特征： （1）人与机械接触、且人与机械之间有相对运动 （2）机械对人的作用力超过了人的承受能力 不同的机械对人的伤害也不太一样 2.机械危险与有害因素 （1）静止的危险 尖锐的器件、工件毛刺、脚底下高温工件、高空悬挂物 （2）直线运动危险 （机械主要有两种运动：直线和旋转）,（3）旋转运动危险 机床主轴、加

2、工的工件、齿轮、皮带轮,3、预防机械事故的对策 1）隔离。旋转部件与操作人员之间设置安全罩 、安全防护栏。 2）设置安全区。如：在人与被加工部位之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。 3）变手工操作为自动控制。 4）设连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5）警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 6）加强培训，提高作业人员的自我保护能力。 7）建立合理有序的作业环境，实现安全文明生产。,（4）振动部件夹住危险 （5）飞出物击伤的危险：如砂轮、旋转工件、切屑 （6）非机械危害：电击、烫伤、振动危害（司机）、噪音、辐射、粉尘,4

3、、机械事故的原因 1 直接原因 （1）机械的不安全状态：设备设计制造缺陷、年久失修、缺少防护报警装置 （2）操作者不安全行为：违规操作（各种都有安全操作规程） 2 间接原因 技术原因、人员素质原因、管理原因、生理心理原因,5、 预防机械事故的一般对策 1）保证机械设备具有足够的适应环境的能力：耐温、湿度、高原等 2）保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂 3）设备材料在规定寿命内，必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用 4）设备运转足够稳定 5）无伤人的尖角、凹凸不平的表面或突出部分 6）人体不能接近或触及运动部件 7）预防飞出物 8）预防过热或过冷危害 9）电气设备必须能够

4、承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响 10）电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施 11）采取有效措施，降低噪声和振动在产品标准的规定范围内,6、 机械设备的一般安全要求 （1）消除机械对人体能够造成危险的各种隐患（设计、制造、维护、安装各个环节） （2）使用安全标志和颜色 红色:表示禁止、停止、消除和危险的意思; 黄色:表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等; 蓝色:表示必须遵守的意思，如命令标志等; 绿色:表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等; 红白相见条纹:表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红色要醒目，如护栏等; 黄黑相间条纹:表示注意的意思，如起重机回转平

5、台等; 蓝白相间条纹:表示方向，如交通指示向标。 （3）安全标牌 （4）安全技术文件，包括：安全性能、安全注意事项、检修安全事项等,二、机械设备安全,1、传动装置的安全防护 1.1 传动装置常见事故（齿轮、链、带、棘轮、凸轮等） 1.2 传动装置的危险部位及安全防护 （1）齿轮传动：两齿轮的啮合处。保证有齿轮箱 齿轮传动中因齿轮发生破坏需要更换，更换齿轮时可以不停车（） （2）链传动：链的啮合，运动链。 凡在人行通道上方或工作场所上空的链传动机构，其下方必须设置防护板，以防链条断裂，落下伤人。 （3）带传动：带卷入带轮部位、带接头、高速皮带、带轮不平行（掉带） 采用防护罩、防护栏 （4）传动轴

6、：轴头、轴肩、连接键,2、冲剪设备的安全防护 2.1 冲剪设备的常见事故：冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵，发生意外连冲 2.2 冲剪设备的危险部位及安全防护 危险部位：冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等 安全防护：防护栏、手感应安全装置、光电等高科技装置 2.3 冲剪设备的安全操作要求:遵守安全规程，对工人严格进行培训。 2. 4 冲床的安全操作 参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。,3、金属切削机床安全防护 3.1 金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素 危险部位：高速运转的刀具和工件（直线运动和旋转运动

7、）、飞出物 危险行为：违规操作，带手套、不穿工作服、不带安全帽、用手碰运动中的工件、切削屑 常见有害因素：表面高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等 3. 2 金属切削机床的安全操作要求 穿好工作服、 戴好护发帽、 佩戴防护眼镜、 整理工作现场、 检查润滑液并进行空载运行、 加紧工件，防止工件飞出、 手不能碰运动零部件、 不能戴手套 不能用压缩空气吹铁屑 离开岗位要关机,3.3 金属切削加工安全操作 1、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操 作时不能使用手套，以防高速运转的 部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不 可用电动机的力量切下卡盘

8、。车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转 平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 3、除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 4、对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 5、操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人或者佩戴防护眼镜。 6、用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 7、持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分

9、最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。 8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 9、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上,3.4金属切削机床常见的事故 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都

10、可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击 车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤 机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤 切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,3.5 机械伤害事故及其预防 1、易发生机械伤害的部位 并不是所有的机械部位都能对接触者造成伤害。容易伤害接触者的机械部位是：传动装置。,传动装置的

11、危险部位有：转轴；齿轮；运动部件上的凸出物；蜗杆；螺旋等等。 机械链传动装置的危险部位，主要是链条进入链轮的部位。 机械齿轮传动装置的危险部位，主要是机械咬合处和轮辐间的空隙。,2、易出现机械伤害事故的作业 1）机械的开机操作。 2）机械的加工、组装、分解作业。,20,3）原料、加工物的供料作业。,21,4）机械的检修、检查作业。,22,5）切削等清除作业。 6）材料、加工物的取出作业。,2019/5/24,23,3、发生机械伤害事故的类型： 1）开机时三心二意,24,2）安装或拆卸加工刀具时，机器突然启动,25,3）在为加工物件供料时，没有正确使用安全装置。 4）在取出原料、加工物时，被机械

12、卷入,26,5）在检查制品、原料时机器启动。,27,6）在加工、组装、拆卸时，被挤压在工具和工作台之间。,28,7）手套或袖口被绞住。,29,8）在检查或修理时，机器突然启动。,30,9）在加油时，触动开关造成机器启动。,31,10）在清扫时，手被滚轴卷入。,3.6、预防机械伤害的措施 1 ）预防机械伤害事故的最重要措施是：严格遵守正确的作业步骤和安全规程。,2）操作人员应穿好紧身合适的工作服，把袖口扣紧，把上衣扎在裤子里。留长发的女工要戴好防护帽。需要时，戴防打击的防护眼镜。,3）在开动机械前，要详细检查机械危险部位的防护装置是否安全可靠。 4）工件及刀具的装夹应可靠，防止脱落。 5）工作地

13、点要保持清洁。待加工和已加工的工件应摆放有序。 7）在机器开始运转前，要发出规定的警示信号。 8）启动装置开关， 要由专人操作， 其他人不得随意触摸。,9）在齿轮、传送带等有接触危险的物件上，安装安全罩或安全护栏，不得随意拆除。 10）在机械运转时，严禁用手触及机械的运转部位。,11）在机械运转时，操作者不能离开。 12）发现机械运转声音、速度等情况不正常时，马上停机，进行维修检查。 13）当身体感有危险时，立即按动紧急制动按钮。,14）类似清除切屑、杂物等接触危险地方的作业，要使用导杆（搭钩）。 15）停机后，在进行清扫、加油、检查及修理等作业时，要将该机器的启动装置上锁，并树立标识牌。,1

14、6）进入机器内部进行检修作业时，要采用安全支柱等措施，确保机器不能意外启动。 17）需要拆除安全罩、安全围网、安全栅栏等安全设施时，必须申请，不得擅自拆除。,19）使用钻床、车床等旋转机床时，严禁戴手套。,20、砂轮机安全要求 砂轮机安装的朝向不得对准通道、门口或者操作岗位。 砂轮机上的安全防护装置一定要保持完善、牢靠、有效。 操作者必须戴上防护眼镜，才能工作，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。 启动砂轮机前，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。 砂轮机开动后，要空转两至一分钟，待运转正常后，方能正常使用。 6、在同一块砂轮机上，禁止两人同时使用，使用时站在侧面以防

15、砂轮崩裂伤人。,7、磨削时，工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。 8、砂轮机要有托架，并应随时进行调整和紧固，托架与砂轮间隙保持在3-5mm为宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。 9、禁止在砂轮上磨软质工件，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。 10、禁止在砂轮机上磨重的、大的或长度500mm以上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝被轮轴绞住发生事故。 11、要使用砂轮的正面磨工件；如果需用砂轮侧面磨削时，应小心轻磨。 12、砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。 13、砂轮不准占水，保持干燥，

16、以防湿水面失去平衡，发生事故。,三、特种设备的安全使用,1、特种作业包括： （1）起重机械（电梯）作业 （2）焊工作业（电气焊） （3）电工作业 （4）企业内机动车辆驾驶 （5）登高架设作业 （6）锅炉作业（含水质化验） （7）压力容器操作,2、起重安全知识 钢丝绳报废标准 1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10； 2、整股断裂； 3、明显的内部腐蚀； 4、钢丝绳的表层钢丝腐蚀或磨损达原尺寸的40；,5、钢丝绳的直径减小量达7； 6、钢丝绳出现压扁、露绳芯、扭结、死角、笼状及局部出现拱起等永久性变形； 7、钢丝绳高温烧灼显蓝色。,钢丝

17、绳许用拉力的近似计算： F10d2 （kg） 式中：d-钢丝绳的直径，单位是毫米。 吊装带的许用拉力：,吊装带报废标准 一：带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露 二：织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。 三：承载接缝绽开、缝线磨断。 四：吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 五：纤维表面粗糙易于剥落。 六：吊装带出现死结。 七：吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。,吊装带的使用安全注意事项 不允许超负荷使用吊装带，如同时使用几支时，应尽可能是负荷均布在几支吊装带上。 不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘

18、，其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。 在移动吊装带和货物时，不要拖拽。 不要使吊装带打结、打拧，不允许吊装带悬挂货物时间过长。 不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。 当货物停留在吊装带上时，不得将吊装带从承载状态下抽出来。 如果在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下使用吊装带，应按照制造商的指导、建议进行时用。 吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净 吊装带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放，不应把吊装带存放在明火旁或其他热源附近。,起重作业的安全基本要求 必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种

19、的安全技术操作规程； 工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用； 穿戴好安全帽、工作服等劳动防护用品； 两人以上从事起重作业,必须有一人任起重指挥,现场其他起重作业人员或辅助人员必须听从起重指挥的统一指挥,吊运发生紧急情况,任何人都可以发出停止作业的信号,驾驶人员应紧急停车；,5. 起吊重物时,必须试吊,试吊高度0.5m,经试吊发现无危险时,方可进行起吊； 6. 吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中； 7. 工作中严禁使

20、用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或工具发生异样或异响，应立即停止作业，进行检查，绝不可有侥幸心理； 8. 在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运等。,起重作业的“十不吊” 指挥信号不明、违章指挥、光线暗淡不吊; 物体重量不清或超负荷不吊; 歪拉斜挂物体不吊; 重物上站人或重物上浮放有活动物件不吊; 重物埋在地下未采取措施不吊； 工件捆绑,吊挂不牢或不平衡不吊； 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊; 吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊; 吊挂重物直接进行加工时不吊; 容器内盛装的物品过满时不吊。,起重作业“六禁止” 1、

21、禁止开车时与别人拉扯谈话。 2、禁止被吊物从人头上空越过。 3、禁止起重机运行中，从事检修、加油工作。 4、禁止对吊挂的重物进行加工和调整。 5、禁止起重机在运行中上下人。 6、禁止在使用起升机构时，从正转急速变为反向逆转。,吊装安全技术要求： 1、吊装前找正 每次吊装前，要把钩头对准被吊物件的重心，或正确估计被吊物件的重量和重心，然后将吊钩调至适当的位置。 2、平稳起吊 当钢丝绳拉直后，应先检查吊物、吊具和周边环境，再进行起吊。禁止快速推挡、突然启动，避免吊物撞周围人员和设备，以及拉断钢丝绳，造成人身或设备事故。 3、被吊物起升后 一般起升后的高度在其吊运范围内，高处地面障碍物半米为宜，不得

22、从地面人员和设备上空通过，防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时，需要发出信号，待地面人员躲开后方可通过。 4、切断电源 工作中不允许把各限位开关当做停止按钮来切断电源。 5、物件摆放 当吊物放置地面后，不要马上落绳脱钩，必须在证实吊物放置平稳且经地面指挥人员发出落绳脱钩信号后，方可落绳脱钩。,起重作业造成的事故 1、起重机超载 2、起重机斜拉、斜吊造成的事故 斜拉斜吊时，物体离开地面，即会前后、左右游荡，如果人员躲闪不及，就是造成人员伤亡事故。由于斜拉、斜吊钢丝绳超过容许数值，使钢丝绳断裂，弹击地面人员。 3、起吊的物件从高空坠落造成事故 司机为了走捷径，不按规定的行走路线

23、，从人员的上空经过，如果捆扎不牢固，就会使物件从高空坠落，造成事故。 4、吊运的物件上站人或防止浮动材料、工具造成的事故 5、没有对起重机进行日常的例行保养。 起重机械的限位装置、钢丝绳、制动器等损坏没有及时更换造成事故。,起重指挥信号 手势信号 “预备”（注意）手臂伸直，置于头上方， 五指自然伸开，手心朝前保持不动（图1） “要主钩” 单手自然握拳，置于头上，轻触头顶（图2）,“要副钩” 一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出， 手心轻触前只手的肘关节（图3） “吊钩上升” 小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部， 以腕部为轴转动（图4）,“吊钩下降” 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30

24、，五指自然伸开，以腕部为轴转动（图5）。,图5,“吊钩水平移动” 小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置（图6）。,图6,“吊钩微微上升” 小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌（图7）。 “吊钩微微下落” 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌（图8）。,“吊钩水平微微移动” 小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动（图9）。,图9,“微动范围” 双小臂曲起，伸向一侧，五指伸直，手心相对，其间距与负载所要移动的距离接近（图10）。 “指示降落方位”

25、 五指伸直，指出负载应降落的位置（图11）。,“停止” 小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧（图12）。 “紧急停止” 两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧（图13）。,“工作结束” 双手五指伸开，在额前交叉（图14）。,图14,专用手势信号（略） 对指挥人员和司机的基本要求 1、指挥人员使用手势信号均以本人的手心，手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运动方向。 2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。 3、指挥人员应站在使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。 4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间

26、指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号. 5、负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。 6 、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥,7、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。 8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 9、指挥人员应佩带鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。 10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。 11、

27、司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。 12、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。 13、司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。,3、叉车安全相关知识 1 ）叉车安全操作规程 严禁无证操作，必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得“特种作业人员操作证”、并经公司同意后方可驾驶。 上岗前须按照规定穿戴整齐劳动防护用品，检查叉车刹车、转向、喇叭、照明、液压系统等是否完好，否则不得上岗。 禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时，手抓住把手，脚踩在踏板上；上下叉车时，不能抓

28、方向盘或操纵杆。,起步时必须查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳。 行车时，货叉应尽量处于较低的位置。空载时货叉距地面50-200毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米，起升门架须后倾到限。 作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。严禁利用惯性装卸货物。 严禁用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放圆形或易滚物品的方法卸货。 严禁超载或超长、超宽、超高装载，严禁直接铲运危险品。 货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程中，必须启动刹车。,严禁酒后驾驶，行驶中禁止饮食、闲谈、打手机。 严禁以车代步、遛车，严禁非工作原因擅自使用叉车

29、。 严禁超载、偏载行驶。严禁搭载其它人员 。 严禁用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 叉车在运送货物时，起重机柱须倾斜向机身。 叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升；下降时，先下降后倾斜。 禁止停车后将货物悬于空中，卸货后先降货叉至正常的行驶位置，再行驶。 叉车载物在平路上行走时，如果货物过高阻碍司机视线时应倒行。,叉车行经车间门口、路口时，必须做到一慢、二看、三通过。 驾驶叉车在厂内行驶时，不得高速行驶。应坚持减速、鸣笛、靠右行的原则，进出车间大门和拐弯处不得超过3km/h，车间内的直线速度不得超过5km/h。 如遇前面有人，应当按喇叭并亮灯提示车辆的行车路线。 在交叉或

30、狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车。 应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外。 进出作业现场或行驶途中，必须注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，严禁急转弯和急刹车。,货叉在接近或撤离物品时，车速必须缓慢平稳，严禁车轮碾压物品、垫木(货盘)和叉头，严禁刮碰物品扶持人员。 叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，必须减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。 叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。 叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。 货叉上严禁站人，确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专门工作平台，货叉应叉入工作平台下面

31、专用的固定槽中。 在平台中长时间工作的人员数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。,空车上下斜坡 如果在斜坡上空车行驶，需要倒退上坡， 货叉向前行驶下坡，这样重心会落在前轮上。 载货时上下斜坡如果在斜坡上载货行驶，需要货叉向前行驶上坡，倒退行驶下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都严禁在斜坡上掉头。 当发现机械故障且无法自行修理，应关掉叉车并通知机械修理人员。 踩、放油门踏板时应做到轻踩、缓抬，严禁忽踏忽放或连续抖动。 向油箱内加油时须注意：发动机未熄火前，严禁向叉车内添加燃油。,停放时必须将货叉前倾并降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路。 叉车暂时不使用时必

32、须关掉电源，拉手刹车。 严禁将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。 严禁将叉车停在坡度大于5的路段。 离开叉车时必须取走钥匙。 叉载物品时，货物重量必须平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面必须贴靠挡货架。小件货物必须放入集物箱(板)内，防止掉落。 如遇到以外，必须做到：紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄；注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。, 叉车事故案例一 2009年8月3日，SX公司叉车驾驶员项某驾驶叉车从仓库外将包装纸板运输到仓库内的包装纸板放置区。由于货叉上包装纸板堆放高度过高，而发生倾斜。项某在叉车未熄火的情况下，爬上驾驶室前部，用手将包装纸板推正

33、。由于项某的右脚后跟无意间触碰到倾斜油缸的操作杆，致使门架向内倾斜移动，将其胸部挤压在门架与驾驶室前部车棚横梁之间，造成事故。,直接原因 项某在叉车未熄火的状态下爬上驾驶室前部，右脚后跟触碰到倾斜油缸的操作杆，致使门架向内倾斜移动，将其胸部挤压在门架与驾驶室前部车棚横梁之间，直接导致该起事故的发生。 间接原因 1、项某作业时，在叉车货叉上堆放的货物过高，导致货物不稳而发生倾斜。经调查小组实地测量，当时包装纸板的实际堆垛高度为2.76 米。该公司产品搬运规定第二章第2条规定“搬运产品的高度一般不能超过2米”。 2、该公司特种设备安全管理制度不完善，未能有效落实特种设备安全管理制度以及内部管理的相

34、关制度，缺乏相应的监管机制，对特种设 备作业的现场安全监管不力。,叉车事故案例二 2009年10月29日，在某大型博览中心内举办的“2009亚洲国际动力传动与控制技术展览会”结束，由TL公司进行撤展作业。当日晚20:45，鲁某驾驶上述叉车，在博览中心E5、E6馆中间的卸货区内，将展品装入卡车。展品为安放在薄铁皮箱内的圆柱形泵，重约2吨。吴某在一旁指挥。在此过程中，叉车右前轮压断排水地沟盖板，右前轮下陷，致使货叉上展品倾覆，砸到吴某头部，吴某当场死亡。,经现场勘察，博览中心各展馆门口的卸货区前皆有排水地沟，地沟上铺有500mm500mm栅板状铸铁盖板。每段排水地沟长约30米，相邻两段排水地沟之间

35、，是长约6米的实心水泥路面。各类载重车辆装卸货物时，应避开排水地沟盖板，而从实心水泥路面进出。,（一）直接原因 吴某在指挥鲁某进行装卸时，站立的位置距离货叉过 近，从而被倾覆的展品砸中头部。 （二）间接原因 1、鲁某驾驶叉车装卸展品时，未走实心水泥路面，而 直接在承载能力较弱的排水地沟盖板区域作业。 2、鲁某驾驶叉车装卸展品时，货叉并未完全固定，且 薄铁皮箱内的展品位置亦未作固定，在行驶时易产生晃 动，导致承载不均衡。 3、TL公司缺乏相应的特种设备安全管理制度，对特种 设备作业的现场安全监管不力。,焊接特种作业的 “特” 点,1、使用带电设备，危险性较大； 2、焊接种类较多：氩弧焊（Tig）

36、 、CO2保护焊、手弧 焊。； 3、全方位三维空间作业：空中、陆地、水下； 4、职业危害严重：焊工尘肺、电光眼、光灼伤。； 5、技术难度大，取证考核项目多：普焊安全资质、压力容器、核设备、水下 焊接、船舶焊接。；,四、焊接与切割安全,工作前准备 1、劳保着装规范：防护帽、防护服、防护鞋、焊工手套、面罩、护目镜； 2、检查确认焊接设备安全完好：开关位置、线缆完好、接头正确；（用动作表示检查：绕设备一圈看看摸摸） 3、作业过程中的正确使用劳保用品：清渣必须戴护目镜； 实际工作： 检查确认作业环境安全无隐患：安全范围内物品、是否环境密闭、危险残留物清理； 确认图纸工艺作业方法无事故隐患：产品与工装是

37、否存在危险。; 确认劳动保护措施安全可靠：安全带正确栓挂、通风换气。； 。,危害 1金属烟尘的危害 ：电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000一6000高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。 2有毒气体的危害 ：在焊接电弧 所产生的高温和强紫外线作用下， 周围会产生大量的有毒气体，如 一氧化碳、氮氧化物等。 防护措施 ： 1、遮挡隔离（面罩）； 2、通风； 3、正确的作业

38、姿势；,医学小知识 尘肺病的症状 尘肺病无特异的症状，其表现多与合并症有关。 1、咳嗽早期尘肺病人咳嗽多不明显，但随着病程的迸展，病人多合并慢性支气管炎，晚期病人多合并肺部感染，均可使咳嗽明显加重。咳嗽与季节、气候等有关。 2、咳痰 咳痰主要是呼吸系统对粉尘的不断清除所引起的。一般咳痰量不多，多为灰色稀薄痰。如合并肺内感染及慢性支气管炎，痰量则明显增多，痰呈黄色粘稠状或块状。常不易咳出。 3、胸痛 尘肺病人常常感觉胸痛，胸痛和尘肺临床表现多无相关或平行关系。部位不一，且常有变化，多为局限性。一般为隐痛，也可胀痛、针刺样痛等。 4、呼吸困难 随肺组织纤维化程度的加重，有效呼吸面积减少，通气/血流

39、比例失调，呼吸困难也逐渐加重。合并症的发生可明显加重呼吸困难的程度和发展速度。 5、咯血 较为少见，可由于呼吸道长期慢性炎症引起粘膜血管损伤，痰申带少量血丝;也可能由于大块纤维化病灶的溶解破裂损及血管而使血量增多。 6、其它 除上述呼吸系统症状外，可有程度不同的全身症状，常见有消化功能减退。,3电弧光辐射的危害 ： 焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、怕光、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿

40、，并有明显的烧灼感。 氩弧焊的危害程度要比焊条电弧焊相对来说要大，红外线辐射约为普通焊条电弧焊的11.5倍，氩弧焊电弧产生的紫外线辐射约为焊条电弧焊的530倍， 防护措施：1、隔离防护（手套、防护服）； 2、过滤弱化（面罩护目镜）；,焊接弧光辐射事故案例 某厂一批零件急需焊接，因交货时间紧，三台焊机和三个焊工一起作业，由于零件较大，需要有人辅助，车间主任在没有配发劳动保护用品的情况下，临时安排三人协助电焊工作业。辅助工在焊接时需要扶着工件，他们离焊点约一米，每次工作约3060分钟，弧光直接照射在他们的皮肤和眼睛。工作半天后，三名辅助工均出现眼睛灼痛的症状。送医院被诊断为“电光性眼炎”（紫外线角

41、膜结膜炎）。而三名焊工使用面罩，没有不良症状。 职业性电光性眼炎最常见于焊工及焊接辅助人员，电焊时弧光中心温度可达34千度。弧光中含有大量不可见的紫外光和红外光，对眼睛伤害最大的就是紫外线，会使眼睛产生光电性损伤，使眼角膜结膜上皮细胞的分裂受到抑制，发生一系列水肿、坏死、脱落等。,4、触电危害： 1）一次线裸露漏电、防护绝缘差、未安装漏电保护器； 2）作业场地潮湿、二次线电流通过人体接地构成回路； 在所有手工电弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。为保证良好的引弧与稳弧性能，弧焊变压器的二次空载电压一般为5090V，这在一般情况下是安全的，由于焊工 在操作时与电焊机二次侧接触机会很多（如焊钳或焊枪

42、、焊件、工作台和电缆等），因此，它是焊接触电伤亡的主要危险因素。在正常焊接操作更换焊条时，如果焊工的手不小心触及焊钳口，则会通过 一只手和两只脚 形成一个导电回路。虽然焊接电弧的电压范围在1040V，与民用电220V相比%这一电压（80V）并不高。按国际电工技术委员会的标准，在干燥的环境下，交流500V和直流220V的电压对一个健康的人不会产生危险。然而，如果是在潮湿的场合或狭窄的金属物体空间，80V的电压就足以引起致命的电击。尤其是在更换焊条时，焊工是靠手套的绝缘性能来避免较高空载电压的电击，但当手套潮湿或焊工与金属导体表面接触时，原有的绝缘层就会失效，从而发生电击。,防护措施： 1、焊机设

43、备保持完好，焊把钳绝缘胶把完好、线缆完好无裸 露； 2、个人绝缘保护用品完好（皮手套、绝缘皮鞋）； 3、尽可能避开潮湿作业场地；,现场安全吗？,安装了漏电保护器的电焊机为什么还会发生触电死亡事故？ 图1是电焊机的原理图，由图1可以看出，漏电保护器只能对电焊机的一次侧电路进行保护，对二次侧来说则不起保护作用。这是因为 目前使用的漏电保护器是采用监测剩余电流来产生动作（4），即当流出漏电保护器的电流 和流回漏电保护器的电流 相等时，漏电保护器即认为电路发生漏电不产生动作，一次侧线圈和导线本身构成一个闭合回路（回路1），漏电保护器可以保护此部分电路，而电焊机二次侧是另一个相对独立的闭合回路，当二次侧

44、漏电时，虽然二次侧此时是一个不完整的回路，一部分电流发生了异常流动，但一次侧此时的电路和电流仍然完整的，因此漏电保护器不会动作，仍然会发生触电伤亡事故。,5、机械伤害： 1）清渣时飞溅伤眼睛； 2）工件摆放不稳倾倒砸伤；,安全小知识： 致命的室颤电流,通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流称为室颤电流。 发生心室颤动时，心脏每分钟颤动1 000次以上，但幅值很小，而且没有规则，血液实际上中止循环，如不及时抢救，很快将导致死亡。 电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为50 mA。,2019/5/24,104,只要我们都遵守安全操作规程,事故就会离我们远去！,让我们大家一起努力，坚决遏制各类生产安全事故的发生。 谢谢大家！,