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1、6S现场管理与持续改善 2012.08 xxxxxxxxx公司,6S定义与特色,整理（SEIRI）：区分有用与无用物品， 将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好，标示（标识）； 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹； 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁； 素养（SHITSUKE）：养成从事6S工作的习惯，使之成为日常工作中的自觉行为，习惯决定性格决定命运； 安全(SAFETY)：在人类生存、繁衍和发展的历程中，在其从事生产、生活乃至实践的一切领域内，保障人类身心安全。,概 要
2、,6S的起源,6S的起源: 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如： 5S+安全（Safety）6S 6S+服务（Service） 7S等,概 要,6S的作用,a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g)
3、稳定产品的质量水平； h) 提高效率、降低消耗； i) 延长设备的使用寿命、减少维修费用。,概 要,现场管理之屋,概 要,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,好 习 惯,安全,意识,6S之间的关系,概 要,6S的步骤一：整理,腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境,整理的定义： 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。,注意点：清除无用品 PS：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,整 理,1、全面检查,2、制定“需要”和“不需要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、制定不需要物品的处理方法,5、每日自
4、我检查 - 不是一事一天,明白“舍得”的道理,整理的实施要领,整 理,整理物品的简明判断,整 理,意识培训,调查摸底,制定标准,进行整理,废物处置,相互检查,日常整理,整 理 流 程,整 理,整顿的定义： 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标示（标识）。,避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点：质量 效率 安全 PS： 工作岗位只能摆放最低限度的必需物品,目的,6S的步骤二：整顿,整 顿,物品,分类,整理,四原则,标准化,定期检查,有无用途？,处理,标识,取用方便,一目了然,定置、定容、定
5、法、定保管,规范化、长期化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,Yes,No,整 顿,a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1. 只存放有用的； 2. 依使用频率，来决定放置场所和位置； 3. 人机工程学； 4. 采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 5. 不许堵塞通道； 6. 限定堆放高度； 7. 不合格品隔离工作现场； 8. 不明物品撤离工作现场； 9. 看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌， 并注明理由时间。,整顿四原则,b)原则二：确定放置容量（定容）
6、 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频率多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.物品的保管选择特性等。 确定容量原则： 1.便于取用； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。,整顿四原则,c)原则三：规定放置方法（定法） 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错设施； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。,整顿四原则,d)原则四：遵守保管规则
7、（定保管） 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；,整顿四原则,划定场所,定位置、标识,划分区域,通道,合格品,待检品,不良品,整顿技巧,定位置、标识,形迹管理示例,创造容易放回去的状态,放置方法（1）,整顿技巧,形迹管理示例,放置方法（2）,整顿技巧,定位置、标识,连接线标识,放置方法（3）,整顿技巧,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜； 工作用工具类，从腰到
8、肩的高度为宜,放置方法（4）,整顿技巧,安全考虑,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,放置方法（5）,整顿技巧,6S的步骤三：清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义： 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点：清扫 点检 PS：查明污垢发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题,目的,清扫,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,清扫,整顿后的物品
9、,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,清扫制度化,定期总结,清扫,6S的步骤四：清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果 实现6S标准化管理,清洁的定义： 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点：标准化 PS：制度化、标准化、定期检查评比。,目的,清洁,清洁的推行要点,1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订检查方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动,清洁,6S的步骤五
10、：素养,培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神,素养的定义： 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。,注意点：培养各种良好的礼节 PS：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,素养,素养的推行要点,1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。,素养,素养的检查要点,是否遵守公司着装规定？ 是否遵守公司的规则、规定？ 是否遵守了公司的礼仪？ 是否作到事事有人管，人人都管事？,素养,6S的步骤六：安全,安全含义：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全；,注意点：培养安全意识 PS：养成安全作业的良好习惯,安全,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到岗到人，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 产品顾客放心，赢得顾客满意；,安全,安全推行要领,原则：预防为主、安全第一； 要领：建立安全管理体制； 安全教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急预案；,安全,