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1、物控培训教程,库管易，仓库管理网站 http:/ 物控职能：,1.1 适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料 1.2 适质：供应商送来的物料品质是符合要求的 1.3 适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。 1.4 适价：以最合理的价格，取得需要的物料 1.5 适地：距离最短，能最快的供应物料,2. 如何区分：1、呆料 2、废料 3、旧料,2.1 长时间储存，超出常规物料正常使用期限，库存量多或耗用量少，不知何时使用或很可能不再使用的物料，这类物料暂且没失去原有性能或色泽，还可使用物料，称为“呆滞料” 2.2 经长时间使用或某种原因造成，导致物料残废不堪无利用价值的物料，称
2、“废料” 2.3使用时间较长或存储过久，物料己失去原有性能或色泽，使物料价格减低，称为“旧料”,3. 预防呆滞料的方法多部门配合：,3.1 销售部门,1）、销售部门接受的订货内容应确实把握，并把正确完整的订货内容传递PMC部 2）、按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划，避免计划变更使购进的材料变成呆滞料 3）、销售部与客商保持密切的联系，确实把握订货内容，减少客商对订货变更；否则已经准备的材料，优其是特殊材料非常容易造成呆滞料,3.2 研发、工程部,1）、产品开发打样完成后，经评审OK先进行小批量生产，工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备 2）、加强设计管理，避免应设计错误而产生大量呆
3、滞材料，设计时尽量使用标准材料,3.3 PMC部和生产部,1）、新旧产品更换时期，要周密安排生产计划，以防止旧料变成呆滞料 2）、PMC部紧密与销售部保持联系，确保生产计划的稳定性 3）、生产部加强生产线管理，领料退料管理,3.4 仓库与PMC部,1）、PMC部对存量加以控制，勿使存量过高，适当合理请购减少过多的材料积压 2）、仓库加强帐目管理，确保账、物、卡一致,3.5 品质部门,1）、进料验收时要严格检验，确保不良品不投入使用 2）、品质部同供应商协商检验的标准及方法,4. 物控如何降低成本：,4.1 降低库存。物控利用A、B、C管理方法对存量加以控制，即要满足安 全库存也要满足生产需求
4、4.2 合理请购。物控员确保适时、适质、适量的供应物料，满足生产需要 4.3 合理规划仓库空间。物控根据有限的仓库空间，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料进仓时间，缓和仓库空间 4.4 制定合理的物料清单。高效、标准的物料清单，可间接起到降低成本的功效 4.5 高效的领料、验收工作，也能起到降低成本的效果,5. 物料控制的步骤：,5.1 物料分析。计算分析出物料的理论用量 5.2 查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量 5.3 填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购 5.4 物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在
5、的问题及时于物控联系，协商解快,5. 物料控制的步骤：,5.5 进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进 5.6 备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进,6. 物控控制的手段：,6.1 控制数量，以满足生产的需求数量 6.2 控制进度，以满足生产时期的要求 6.3 控制差数，以满足核销和结帐的要求,7. 物控工作细节,7.1 控制物料的供给状态，保证充足性，减少断料 7.2 控制物料的流动状态，保证准时性，满足纳期 7.3 控制物料的使用状态，保障秩序化，减少积压,8. 搞好物控的
6、四个条件：,-物控信息要准确 -物控计划要合理 -采购措施要得力 -相关人员有责任心,8.1 信息准确是搞好物控的前提,1）、准确信息要核实（工程单，生产计划，产品更改，呆料，返工产品） 2）、到现场查看，向有关联人员核对，确认 3）、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性,8.2 确保物料控制的合理,1）、正确区分物料需求的轻重缓急 2）、掌握关联方的做事风格，留有宽松的计划余地 3）、采取必要的预防措施 4）、总结计划经验，扬长避短 5）、计划要得到检讨和批准,8.3 物控经常用的措施,8.3.1 对逾期滥竽充数的行为记录统计，通知采购征收供应商规定的费用 8.3.2 对延期交付的，采购接
7、物控通知后，按管理规定对供应商进行罚款 8.3.3 滥竽充数的，不良率大0.5时，采购接物控通知调查属实后，按管理规定进行处罚,8.3 物控经常用的措施,8.3.4 其它事项。开展一些工作事先作出规定并签名确认，违者按规定处理 8.3.5 当供应商有贡献时，可以适当奖励或反还罚款 8.3.6 调整供货份量。通过信息反馈，采购部调整供应商供货比例，对此施加压力。参照以下四点:,8.3 物控经常用的措施,1）、物料选择二家以上的供应商，以作对比质量和服务 2）、品质部提供来料的返工品，不良品给采购，使采购了解供应商的物料状态 3）由采购部调节具体的供应商供货数量 4）采购人员综合考虑，好的增单，差
8、的减单，最差的取消供给商资格,8.3 物控常用的措施,8.3.7 激励法：通过有贡献供应商实施奖励或给予一定的优惠政策，而激励他们努力与公司合作 1）采购部建立激励机制 2）根据物控提供的数据，有效 的付诸实施,8.3 物控经常用的措施,8.4 提高物控人员的责任心。责任心是一种工作心态，也是工作风格体现 1）物控人员的逻辑思维要清晰 2）物控人员要有很强的追溯意识，使工作不断完美，准确化 3）可以独立系统化的解决平时小问题，具备一定的亲和力,8.3 物控经常用的措施,4）严格按照公司制度要求办事，发挥自身优越性实现自身价值，可以容忍缺点，但不包庇缺点，并有进行防治和解决缺点的能力 5）如何在
9、工作中弥补缺点: -确认再确认 -工作后自检 -定时反思 -总结工作优点和缺点,9. 物控与生产效率的关系是正比例关系：,-物控水准越高，生产效率越高， -物控水准越低，生产效率就越低 -没有物料控制，就谈不上效率,9.1物料短缺对生产造成的影响生产中如有物料短缺，会对正常生产造成严重的影响，导致生产混乱 -打乱生产计划 -造成生产停工待料 -造成产品在制程中停顿 -导致物品摆放区域混乱 -影响交货期,9.2 物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率，包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本 -增加成品的库存成本 -增加在制品的管理成本和资金积压,9.3 物料短缺
10、对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏，容易使员工产生疲惫，散懒的心理状态 -松懈员工的工作积极性，降低工作效率 -使员工产生管理效率低的认识 -不利于各部门的工作开展,9.4 良好的物料控制可以减少或消除物料的短缺，通过持续完善物控管理，使公司的物料模块进入一个协调状态，从而表现出良好的生产状态，这种情景形成将最大限度的减少消除物料的短缺浪费,9.5 良好的物控可以减少消除各种积压环节，物料供应保持适时适量，生产秩序良好，因此可以减少各种物料的积压环节，保持物流畅通，物料控制的理想状态是（准时生产制）,10. 如何实现物料零缺点,10.1 物料零缺点是物控的理想状态,1）、物料零缺点
11、并不是以大量的储备物资作为手法，虽然必要的储存量是合理的；如果想以物料储备换取物料零缺点的话，那肯定是在做无意义的事；而实现物料零缺点的方法就是物料控制，制度完善、综合平衡才能消除不合理因素发生,10.2实现物料零缺点的方法,10.2.1 因地制宜,-物料控制的难度，如：采购周期，质量问题，材料适时性等 -供应商的配合性 -限制条件如：库存容量、运输方式、搬运工具等能力限制,10.2.2 灵活应对,1）、根据对物料的实际控制能力，适当调整具体的物料需求计划，千万不要守株待兔 -对跟催无望的物料所关联的生产计划要适当调整 -对难已跟催的物料所关联的生产计划要制定宽松的生产需求 -掌握动态及时反馈，及时反应 -掌握最优化的工作方法,谢 谢,