modapts动作分析法ppt课件.ppt

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1、,MODAPTS 动作分析技法 MODAPTS = 摩达斯,旨在改善作业方法的,1. 为作业改善的 MODAPTS 技法,2. 什么是MODAPTS ?,21. 什么是MODAPTS ? 该技法, 于1996年, 澳大利亚的一位 G.C HEYDE 博士 跟据MTM , PTS 技法等 基础上 ,研究而出. 22. MODAPTS 特征 2-2-1. 以手指动作为一个动作单元, 其余身体部位动作系手指动作的倍数 2-2-2. 将用于作业的人体动作,细分为 21个CODE(单元) 2-2-3. 以 MOD 作为换算单位 ( 如, 1MOD = 0.129S , 见 第二页 ) 2-2-4. 分析

2、,不需要量测仪器.,23. MODAPTS 技法对于企业的 价值及长处. 2-3-1. 任何人可容易算出并且实用性高, 并且,简单易懂,不需要高深的专门技术. 2-3-2. 适用范围广; 不仅适用于制造部门, 也常用于生产技术, 商品设计, 生产管理, 服务等领域. 2-3-3. 在制造部门, 常用于改善; 2-3-4. 培训期短, 培训回报快,2-4. 各领域 MODAPTS 技法的用途 2-4-1. 制造领域 可算出标准时间 作业改善 工厂改善 工程瓶颈工位改善 产线平面格局改善 可研究作业动作 作业指导 作业改善的评价 ( 改善前后可比较 ) 2-4-2. 生产技术领域 生产体系及设备评

3、价 作业设计 标准化作业 操作性评价 直接作业工数 生产设备及 治,工具改善 2-4-3. 设计领域 零部件的作业性评价(含组立性) 产品的 服务及操作性评价 标准作业顺序的评价 2-4-4. 生产管理领域 标准/精密时间算出 加工费算出 作业改善 工程改善 2-4-5. 其它领域 分析/评价/研究 连续性动作 对新员工教育培训 对改善提案的评价 改善小组活动的常用工具,2-5. MODAPTS 动作体系及分类,(注) : 需要注意力的动作. (仅) : 其它动作暂停止 , 仅执行该动作 . (词解) : 抓Get, 放 Put, 重量Load Factor, 搬/改/换抓 Re-grasp,

4、 使用眼睛 Eye Use, 反应/检查 Decide & React, 脚的动作 Foot/Pedal, 行走 Walk, 压力 Apply Pressure, 回转动作 Crank, 弯腰/申腰 Bend & Arise, 从椅子上站起/座下 Sit & Stand,在工程 动作分类,附属动作,F 3,W 5,L 1,E 2,R 2,D 3,A 4,B 17,S 30,C 4,(仅),(仅),(仅),(仅),附属动作,下半身 基本动作,上半身 基本动作,移动动作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,M 1/2,M 1,M 2,M 3,反射动作,移动动作,移动动作,G 0,G 1,G 3

5、,P 0,P 2,P 5,(注),(注),(注),抓,放动作,抓取动作,放置动作,抓,放动作,2-6. MODAPTS CODE(单元代码) 基本图,2-7. MODAPTS CODE 英文字母与 数字的组合, 叫做单元代码(即, CODE ) 2-7-1. 单元代码 (即, CODE ) 构成 2-8. MOD 在MODAPTS 技法上, 动作的种类与动作的时间值, 同时标明. 动作的时间单位叫做 , MOD . 5MOD 4MOD 3MOD 2MOD 1MOD . . . . . . . 2-9. MOD 与 秒 , 分 , 时 的关系 1MOD = 0.129秒 60分 = 0.0021

6、5分 . . . . . . . . . .正常数值 1MOD = 0.100秒 60分 = 0.00167分 . . . . . . . . . .熟练工(老员工)速度,3. 动作时间的算出概要,3-1. 因素性动作 作业动作拆分或制定标准时间时, 更重要并且不可忽视的环节是, 为达成该动作而进行的附属动作; 即, 因素性动作, 具体指, 将一系列的作业动作细微区分, 使其成为 该动作的最基础单元, 这种基础性单元的动作, 叫做因素性动作 . 33. 正确获取因素性动作 ( 实例),A58 一次组立 ; 员工操作台前摆放有, 夹具 / 模架 / 挡光 / 吸塑盘 组立操作方法; 将模架放置在

7、夹具上, 将挡光取来并对贴到模架上 组立好的产品放置到吸塑盘上.,34. 时间算出顺序 3-4-1. 统一作业方法及顺序. 3-42. 将用于作业的动作进行拆分. 3-4-3. 按已定的规定 将其单元代码化 ( 摩达斯 单元代码 ) 3-4-4. 用单元代码算出时间. 3-4-5. 用摩达斯分析法 无法拆分 的工位作业时间, 应该怎么办 ? 摩达斯分析法, 在工厂而言 是依据作业者动作的时间而得出. 但是, 人与设备共同工作的特殊工位, 暂无法用该技法得出, 有这种情况存在时,可借助 秒表之类的工具 进行.,41. 移动动作 单元代码 ( CODE ) 4-1-1. 手指的 动作 ( 约,2.

8、5Cm 距离的动作 ) 用手指的第 3 关节到手指末段, 行为的动作 叫 M 1. 时间值为 1 MOD . - 动作例子 按开关 ( ON / OFF ) 调节声音 ( 小型 ) 剥离保护膜. 拧螺丝 手指动作 M1, 指 手指仅动作 1 回 像, 用手指开关或拧螺丝时, 要注意有必要细心观察 其次数. 4-1-2. 手的动作 ( 约, 5Cm 距离的动作 ) 凡指, 用手腕关节, 运用一次的行为动作, 表示 M 2 . 并且其时间值为 2 MOD . - 动作例子 组立 PCB. 抓门把手, 转动. 传输带压膜动作. 画一个 10Cm 左右的线.,M 1,M 2,4. MODAPTS 动作

9、分析 及时间算出,4-1-3. 小臂动作 ( 约 1 5Cm 距离的动作 ) 以肘关节为起点 , 从该点使用小臂 ( 1次 ) 表示 M 3 . 其时间值为 3 MOD . 动作例子 在操作台组立 一次组立(如, MF + LGP / 贴DS等 ) 返修,正常作业范围的重要性,M 3 , 即, 以肘关节为中心可自由动作的作业领域, 叫做 正常作业范围 . 因此, 将作业领域 尽量变小, 变窄 ; 相对性的更易于将效率 最大化,4-1-4. 上臂动作 ( 约 30Cm 距离的动作 ) 移动肘关节 或者 将臂膀很自然的进行伸展动作, 叫 M 4. 其时间值为, 4 MOD . 动作例子 2次组立员

10、工, 抓取DISPENSER 菲林. 1次组立员工, 抓取 DISPENSER ESR BLF 投手 投放产品 .,M 3,M 4,4-1-5. 伸展臂膀动作 ( 约4 5Cm 距离的动作 ) 将, 整个臂膀很自然的进行伸展, 及移动的动作, 叫 M 5 其时间值为 5 MOD . 或将, 整个臂膀 或横或坚, 自然向反方向抡的动作, 也叫 M5. 注意, M 5较 比 M4, 区别在于, 它的动作会使行为人的肩部肌肉动作. 动作例子 2次组立员工, 座着从操作台台子上, 拿取东西. 从货架最上段拿取, 物品 (吸塑盘, 半成品, 完成品等 ) 座在椅子上,将掉在地上的物品抓取 M5 的动作,

11、 往往成为改善点 .并且, M 5的连续动作, 从作业习惯的角度不见得好. 4-1-6. 移动动作的特例 1) 反射动作 : 所谓反射动作指; 使用手指 / 手 / 手臂等进行 反复动作 2回以上, 或运用工具 进行作业时反复2回以上的动作也叫反射动作. 该动作, 不需要倾注特别的注意力或集中意志. 动作例子 用橡皮擦拭, 须反复35次 用压膜棒反复压入光部黑胶 ,M 5,4-1-7. 动作分析的 计算方式 及记录方法 1) 移动动作与抓放动作. 常规性的动作标识为单元代码( 即, CODE ) 应遵循下例格式. 移动动作,单元代码(即, CODE ) + 抓取动作,单元代码 (即,CODE

12、) = MOD 在作业中,任何动作, 凡是移动行为发生后, 会跟随抓取动作. 动作例子 : 伸手去抓取菲林 移动动作 : M 4 + 抓取动作 : G 1 按, 摩达斯记录法 (即,MODAPTS) 亦为, M 4 G 1 = 4 MOD. 2) 反复动作 有反复动作存在时, 只取移动动作代码(即,CODE)再以反复动作次次相乘即可. 移动动作代码CODE + 动作次数 = MOD 例子, 使用锤子敲打钉子 ; 敲 4 次(其中,移动动作单元代码为,( M 3) 在摩达斯(MODAPTS)分析法上,可以算出为. M 38 = 24 MOD,42. 抓,取动作的单元代码(即,CODE) 4-2-

13、1. 抓的动作 ( Get Activity ) 目标物的触及 (夹的动作 / 触动动作 / 抓取 ) : 该动作指, 用手指或手将目标物进行支配的 最单纯的动作 . 通常以, 触/摸/按来表示. 其时间值为, 0 MOD / 动作例子, 在按扭触及手指. 目标物的抓取, (用手指抓取 或用手抓 ) : 该动作指, 将手指合力抓取目标物的简单性动作. 通常以抓 / 握 等 来表示. 其时间值为, 1 MOD 抓取目标物, 稍需集中精神; 单以G0(单纯触及) , G1(简单抓取)无法完成的稍复杂抓取 表示为, G 3 ;其时间值为 3 MOD. 动作例子 抓取操作台上的单片LGP(需要用指甲扣

14、) 抓取A58后工位传送带上的半成品. 抓取半成品指定位置 (如,A58后工位LGP组立前的抓取等),G 0,G 1,G 3,P 0,4-2-2. 放置动作 ( Put Activity ) 该动作指, 将手上抓着的东西移动到要丢的目的场所后同时放置的动作. 要丢的场所没有特别指定位置. 且, 不需要集中精神 . 时间值为 0 MOD. 动作例子; ESR 剥离后贴在LGP保护膜上 揭小DS后,将其保护膜丢在操作台一边. 所有, 不特意去看丢弃场所而发生的丢弃行为, 其时间值均为 P 0 (即, 0 MOD ) 需要一般注意, 或稍需用眼的放置动作; 将物体放置在目标场所时, 即,需用眼的同时

15、需要1次以上的辅助动作及调整方向来修整. 时间值为, 2 MOD . 动作例子; A58 后工位, 组立后放置在传输带上. A42 1次组立后放置在吸塑盘上. 调整AL 时, 将螺钉放置在指定位置 需要特别注意的放置动作 较比 P2, 其放置的动作更加复杂, 并且为了精准度, 有时还需要 2次以上反复动作, 甚至, 还需要集中 精神(眼球)来完成该动作; 时间值为, 5 MOD . 动作例子; A58 1次组立( SHA+MF )时, 贴SHA的动作. A52/58 贴DS的动作 或贴任何一种型号ESR动作. 调整AL过程中, 将六角起插入螺丝钉的动作.,P 2,P 5,43. 辅助动作的单元

16、代码 (即,CODE) 4-3-1. 搬运及施压动作行为时, 其负荷因子的时间值为 即, 1 MOD . 当重量或压力为 2Kg -6Kg 时,产生 L 1 (用双手搬运或施压时,其时间值表示为 1 / 2.) 当重量或压力为 6Kg -10Kg时, 产生 L 1 2 .( 需双手时以 1 / 2 表示 ) 搬运或施压非常重的物体时, 可直接使用议器或设备. 4-3-2. 改抓动作 , 其时间值为 2 MOD 部件或工具改抓. 例如, 从手指握向手心, 或将握着的东西推向手指进行改抓; 等一系列手指动作. 为方便作业, 改抓螺丝刀; 或将握有很多的螺钉, 为方便作业, 一个一个送向手指, 由手

17、指改抓 4-3-3. 用眼动作 ; 时间值为 2 MOD 为检查特定部位, 转移视线的动作, 标识为 E 2 . 当转移视线时, 其它动作暂时停止的情况下, 适用 2 MOD .,L 1,R 2,E 2,4-3-4. 判断及反应动作 ; 其时间值为 3 MOD . 判断以及执行, 从某一个点过度到另外一个点时的动作及反应 ; (如, 点灯工位检查到不良时 ) 标识为, D3. D3 适用于, 当所有动作停止的情况. 点灯检查时, 判断是黑点还是白点,或是异物还是毛屑 通俗的讲, 在工程检查时判断其良品或不良 该动作仅适用在, 当不良发生时 . 如遇到需要转移视线才可检查时适用 E 2+ D 3

18、 ; 如, 1次组立时检查LGP不良,(有可能照着灯光看 ) 4-3-5. 蹬脚动作 ; 其时间值为 3 MOD 该动作指脚跟着地的状态下行为的动作. 即, 从脚脖到脚尖的动作, 标识为 F 3 常见动作有, 运作老式缝纫机 / 用脚控制的开关等. 如有反复动作产生, 则以 F 3 2 MOD ( 6 MOD ) . 4-3-6. 施加压力的动作 ; 时间值为 4 MOD . 在动作中, 有需要施压或拉力产生时, 标识为 A4 . 动作例子 ; 按压图钉./ 在BLFS 传输带工位压挡光.,D 3,F 3,A 4,W 5,B17,4-3-7. 曲柄 动作 : 其时间值为 4 MOD 清洗产品外

19、观. 起支手扶拖拉机. 等. 旋转 1回以上或 1. 5回以上时,以 C 4 2 表示. 连续旋转或反复旋转动作时, 以 C 1. 5 + C 3 n 回 计算 手腕动作. 4-3-8. 步行动作 , 时间值为 5 MOD . 在步行动作, 每一步用 W 5 表示.(即, 5 MOD). 步行后, 动作手和手臂, 表示作 M 2 . 有时, 脚离地也作 W 5 分析. 4-3-9. 弯曲身体的动作 ;时间值为 17 MOD 在站立状态下弯曲身体后, 再回复原状的一个周期动作, 表示为 B 17 . B17 动作后, 动作手或手腕以, M 2作表示. 4-3-10. 椅子上座立动作 ; 其时间值

20、为 30 MOD 椅子上,从座到立, 或从立到座的一套动作, 以 S 30 表示. S30 动作后, 动作手或手腕以, M 2作表示.,C 4,S30,45. 标准时间的算出及适用 4-5-1. 所谓标准时间是, 使用, 已定的方法与设备, 在已定的作业环境条件下, 对该作业仅需普通熟练度的作业员工 在,没有精神及肉体疲劳的前提下,作业一个单元或一个周期的时间值. 4-5-2. 标准时间适用范围 作业方法的比较及选择 传输带作业, 调整协调性 决定一个操作工需做的工作量或,决定设备数量 为树立生产计划 为算产品单价 4-5-3. 标准时间算出顺序 用摩达斯 ( MODAPTS )法分析动作 用 MOD单元分析整理 决定适用时间 1 MOD = 0. 129秒 决定疲劳率 通常适用 10 % 疲劳度。,5. 摩达斯(MODAPTS)时间算出及适用例子-1,A58 一次组立动作拆分.,5. 摩达斯(MODAPTS)时间算出及适用例子-2,设备调整AL拆分.,

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