2019【培训课件】现场管理与5S活动 班组长管理训练.ppt

《2019【培训课件】现场管理与5S活动 班组长管理训练.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019【培训课件】现场管理与5S活动 班组长管理训练.ppt（135页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、现场管理与5S活动,班组长管理训练 之二,课程内容,5S现代企业管理的基础 5S推进重点 5S推行实务,一、什么是5S？,5S起源,5S起源于日本，其具体含义是指在现 场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理。是一切现场管理的基础。 1955年日本最先提出“安全始于整理整顿、终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了前两个S。 1986年日本的5S著作问世，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。,5S大转盘测试,整理,区分要与不要,将要的东西定位,保持光亮和卫生,没有垃圾和脏乱,养成良好的习惯,5S,整顿,清扫,清洁,素养,什么是5S？,5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）等五个单词组成

2、，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 素 养：SHITSUKE 养成良好的素养与习惯,安全 Safety 节约 Save 习惯化 Shiukanka 服务 Service 坚持 Shikoku 标准化 Standard,整 理：SEIRI 要/不要 就是区分必要和非必要品。 现场不放置非必要品。,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。,不要的东西毫不考虑的丢掉,整 顿：SEITON 定位 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零

3、。,能迅速地取出。 能立即使用。 处于能节约的状态。,清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净清洁的状态，清扫的对象：,地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗。 机器、工具、测量用具等。,清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。,素 养：SHITSUKE 养成良好的素养与习惯 对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执行。,典型的例子就是要求严守标准，强调的是按标准执行。 养成良好的5S管理习惯。,规定了的事坚决遵守执行,将要与不要的东西分开，不要的东西丢掉，要的东西保留。,维持清洁扫过的地方清洁无污的状态。,将有

4、用的东西定出位置放置，保持能立即取出想要的物品,将不需要的东西彻底清扫干净。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整 理：要与不要，一留一弃。 整 顿：科学布局，取用快捷。 清 扫：清除垃圾，美化环境。 清 洁：洁净环境，贯彻到底。 素 养：形成制度，养成习惯。,5S之歌,学习雷锋好榜样,二、为什么要推行5S？,为什么要推行5S？,1.获得客户对整洁工厂的赞扬及对产品品质的信赖； 2.提高企业的整体形象； 3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；,为什么要推行5S？,4.整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；,为什么要推行5S？,5.5

5、S的工作场所是节约的场所，是以降低成本，减少浪费，减少库存；,为什么要推行5S？,6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；,7.建立5S的组织是宽敞、明亮的工作场所；安全、舒畅的工作环境；,为什么要推行5S？,8.5S也是建立标准化的推动者，随时向品质零缺点目标迈进；,为什么要推行5S？,9.不管任何行业推行5S，都会创造出令人满意的工作场所，达到全员参与工作的干劲； 10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。,为什么要推行5S？,三、5S是现代企业管理的基础,整理,整顿,清扫,清洁,素养,减 少 空 间 上 的 浪

6、费,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,管 理 要 与 不 要 的 东 西,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,5S（土壤）,企业管理,品质,成本,交期,安全,士气,产量,四、5S之间有什么关系？,5S之

7、间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,5S之间有什么关系？,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养则使企业形成一个整体的改善气氛。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高。,5S关系展示,课程内容,5S现代企业管

8、理的基础 5S推进重点 5S推行实务,一、整理的推进重点,1、定义 整理是对现场的物品，进行区分要用和不要用的，不要用的清除掉，长期不用的放进仓库。 2、目的： 把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。 3、整理的三清原则 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需品 清爽层别管理需要品,整理,整理家务,要点一：制定5S要与不要标准,整理推行五要点,制定“要”和“不要”的标准表 根据标准表，对工作场所全面检查，判别“要”与“不要”,范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6

9、、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）,（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3

10、、墙壁上的蜘蛛网 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具,要点二：全面检查 对工作场所全面检查，包括看到和看不到的，同时将“需要”、“不需要”的物品区分开。,物料框的例子,地面上的检查物品 推车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成 品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。,工作台上的检查物品 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工 具； 个人物品； 作业指导书； 图纸资料； 样品； 余料； 纸屑、杂物。,办公区的检查物品 抽屉和橱柜里的文件； 桌上的各

11、种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、时钟等； 报表、资料；,材料架的检查物品 原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料物品；,墙上的检查物品 标牌、提示牌； 宣传画、标语； 挂架； 意见箱； 吊线、配线、配管； 蜘蛛网；,室外的检查物品 废弃物 生锈的材料； 自行车、摩托车； 托板； 杂草；,要点三：决定处理方式 调查物品的使用频率，尤其是工具类，决定其处理方式。,要点四：制定废弃物处理办法 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 尽量不要制造不要物品,例,不可燃物品,用议定方法处理,报废的机器、设备、各种空桶、过期的报纸等,出售,可燃的垃圾,回收垃圾厂或烧毁、再利

12、用,要点五：每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否整齐有序 产品或工具是否按规定放置 是否在指定场所按照处理方法分别整理收集不要物品或废弃物,上班前5分钟，下班后5分钟5S活动,整理活动的推行方法范例,设备 作业台 维修品 不良品 空容器 搬运工具,橱柜 标识物 垃圾筒 边角料 清扫用具,分发随堂资料,要点一：制定5S要与不要标准； 要点二：全面检查； 要点三：决定处理方式； 要点四：制定废弃物处理办法； 要点五：每日自我检查。,整理推行五要点小结,整理活动实战演练,根据整理活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。,二、整顿的推进重点,1、定义 整

13、顿是把要用的东西留下来，依规定按“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整理，明确地标示出来。 2、目的： 整齐有标示，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。 3、整顿的三定原则 定品、定位、定量 4、作用 提高工作效率、及时发现异常、有利于制定标准化,整顿,要点一：彻底进行整理 整理工作没有落实不仅浪费空间，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费 不要的东西也要管理，会造成浪费（如库存管理或盘点都比较麻烦）,整顿推行五要点,仓库盘点的例子,要点二：定位 布置流程，确定放置场所 定位原则：一是位置要固定；二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。 参照整理

14、中“依使用频率判断标准”决定放置场所。 堆放标准一般为120CM，高度超过120CM的物料，宜放于易取放的墙边。 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等,物料倒塌事故 天那水事故,要点三：规定放置方法 根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法多采用平行、直角等方式。 尽可能按先进先出的方法放置。 清扫用具以挂式方法放置。,要点四：划线定位 有醒目的颜色画线定位 色带宽度的参考标准。 主通道：10CM 次通道：5-7CM 通道宽度的参考标准。 纯粹人行道：约8

15、0CM以下 单向车通道：约车宽+60CM以上 双向车通道：约车1宽+车2宽+80CM以上 划线定位方式。 油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏等 有颜色进行区分，其一般含义为： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管理制,厦门国际银行 日资电子企业 台资制鞋企业,要点五：标识 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 放置场所的物品原则上一对一标识。 多利用看板进行管理,鹦鹉的故事,各个场所的整顿实例,要点一：彻底进行整理 要点二：定位 布置流程，确定放置场所 要点三：规定放置方法 要点四：划线定位 有醒目的颜色画线定位 要点五：标识,整顿推行五要点小结,整

16、顿活动研讨,根据整顿活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。,三、清扫的推进重点,1、定义 清除工作场所内的脏污，将看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的产生。 2、目的： 清除“脏污”，保持现场内干干净净、明明亮亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定。 3、清扫的三扫原则 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 4、清扫的作用 无尘化,清扫,头碰玻璃的故事,要点一：清扫准备 安全教育：对于可能发生的受伤、事故（触电、碰伤、尘埃入眼、砸伤）不安全因素进行教育与预防。 机器设备基本常识教育：学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故

17、障与损失进行教育。,清扫推行五要点,头发卷入传输带事故 高压气吹伤眼睛事故 擦试机器手指压伤事故,要点二：设立清扫责任区 利用公司平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区域可采用轮值的方式。,要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污 规定例行清扫的内容，每日每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处应加以改善。 死角、擦试不到的地方 墙角和天花板脱落 地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念（带白手套检查）。 工作台、桌子底部的清扫 洗手间和茶水间地板的清扫 机器设备周围的清扫 配线、管线上的擦试 清扫用具本身保持清洁和定位。,要点四：调查污染

18、源（跑、冒、滴、漏），并杜绝 脏污是一切异常和不良的根源。 调查脏污的源头。 检讨研究对策。,流水线布满灰尘的事例,要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范） 清扫点检要项。 建立清扫标准。,清扫实例,要点一：清扫准备 要点二：设立清扫责任区 要点三：周期性地进行例行清扫，清理脏污 要点四：调查污染源（跑、冒、滴、漏），并杜绝 要点五：清扫标准化（建立清扫标准，作业规范）,清扫推行五要点小结,清扫活动研讨,根据清扫活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与您左右的同事分享。,四、清洁的推进重点,1、定义 将前3S实施的做法制度化规范化，并贯彻执行及维持成果，继续保持场所及设备等的

19、清洁。 2、目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，并做到异常时的对策办法可视化。 3、清洁的三持原则 维持（不制造脏乱） 保持（不扩散脏乱） 坚持（不恢复脏乱）,清洁,要点一：进一步落实前3S工作 彻底落实前3S工作，整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。 多利用早会、文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 多鼓励表扬。,清洁推行五要点,海尔的站5S,早会,要点二：制定目视管理、颜色管理标准 清洁的状态，除了维持前3S的效果外，更要通过各种目视化的措施，来进行点检工作，使异常现象一目了然，让工作现场保持在正常的状态。 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理

20、的要求。,目视管理 是指用形象直观、色彩适宜的视觉信息来揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。 简而言之就是： 看得见的管理 一目了然的管理,目视管理的目的 用直观的方法，让正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化，变成谁都一看就明白的事实。,目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 以公开透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借助推动自主管理，自主控制。 现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，进行互相交流。,常用的目视管理方法 绿灯行，红灯停

21、 设置“人员去向板”，方便安排工作 有小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否在工作 用图表的形式反映工作内容或进度状况 异常信号灯（红、黄） 反面实物展示,常用的目视管理方法 识别管理 工种识别 白色厂服：办公室职员 蓝色厂服：生产员工 绿色厂服：品检人员 红色厂服：维修人员 职务识别 无肩章：普通员工 一杠：组长 二杠：经理 三杠：厂长 熟练度识别 红牌：培训中员工 黄牌：非熟练员工 白牌：熟练员工 绿牌：技术工,要点三：稽核 建立稽核表； 责任人员认真执行，一一点检； 主管人员做不定期的复查； 稽核反馈。,要点四：制度化 制订奖惩制度、加强执行 依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行

22、不力的部门及人员给予奖惩。,分粥的故事,有七个人曾经住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都是不够的。一开始，他们抽签决定谁来分粥，每天轮一个。于是乎每周下来，他们只有一天是饱的，就是自己分粥的那一天。后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败，大家开始挖空心思去讨好他，贿赂他，搞得整个小团体乌烟障气。然后大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会，但他们常常互相攻击，扯皮下来，粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法：轮流分粥，但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让自己吃到最少的，每人都尽量分得平均，就算不平，也只能认了。大家快快乐乐，和和气气，日子越

23、过越好。,要点五：维持5S意识 5S信息（公司内部刊物）。 5S的海报、标语。,要点六：高阶主管经常带头巡查,台湾生产副总5S巡查的事例,要点一：进一步落实前3S工作 要点二：制定目视管理、颜色管理标准 要点三：稽核 要点四：制度化 要点五：维持5S意识 要点六：高阶主管经常带头巡查,清洁推行五要点小结,清洁活动研讨 根据清洁活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与左右同事分享。,五、素养的推进重点,素,1、定义 使每位员工依规定行事，养成习惯，工作主动积极，形成良好的企业文化。 2、目的： 养成工作规范认真的习惯，营造团队精神。 3、素养的三守原则 守纪律 守时间 守标准,素养

24、,要点一：持续推动前4S至习惯化 作为主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善,素养推行五要点,要点二：制订共同遵守的有关规定、规则 尽可能让员工参与协商来设定内容 各种规定、规则目视化，用眼睛一看就了解 如：利用漫画、图表、标语、看板、卡片,要点三：制订礼仪守则 语言礼仪 早上好；早；请；谢谢；对不起等 电话礼仪 三声响前拿起；您好，XX公司；您好，请问张小姐在吗？；对不起，他不在，请问能帮您转达吗？ 仪表礼仪 坐姿、走姿、配挂厂牌、厂服 行为礼仪 在规定的场所吸烟、在指定的场所进餐,礼仪,要点四：教育训练 新进人员专项训练 早会 现场改善技能训练,要点五：实施自主改善 有人丢垃圾，无人捡

25、垃圾的工厂是三流工厂 有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流工厂,素养活动研讨,根据素养活动所学，结合自己岗位实际，选出一点应用于实践中，并与左右同事分享。,六、5S实际演练,办公区5S检核表,1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、 图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出

26、、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当,16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘“来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天

27、、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪,现场5S检核表,1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区 分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与

28、定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理,15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟

29、蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净,29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打 磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

30、 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,5S实战演练,1、结合自身岗位，根据5S实战演练表进行评分。 2、与大家共同分享。,课程内容,5S现代企业管理的基础 5S推进重点 5S推行实务,一、5S推行原理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S推进基本原理,态度,行为,形式化,行事化,习惯化,二、5S推行步骤,总经理支持,总目标设定,5S活动导入流程,成立推行委员会,宣传、教育,5S管理制度设立,示范单位实施,设定目标管理,宣导在全公司展开,试运行与检讨,制定推行计划,全公司展开,总经理,5S委员会,成立推行委员会,执行干事,委员,主任委员,委员,委员,委员,确定组织职责

31、,5S委员会职责： 负责5S活动的计划和开展工作 主任委员职责： 负责委员会的运作，并指挥监督所属委员； 负责全程计划、执行和管制。 执行干事职责： 召集会议和整理资料 拟定推行方案 筹划、推动相关活动 委员会的行政文书工作 负责评比分数的统计和公布,委员职责： 参与拟定活动方法 共同参与制定5S活动的计划 平时为5S活动的评比委员 完成诊断表、评分表 进行宣传教育、推动5S 定期检讨、推动改善 争议的处理 进行活动指导 处理其他有关5S活动事物,研讨： 1、干部在5S中的职责 2、员工在5S中的职责,员工在5S活动中之职责： 1、 整理、整顿物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理

32、，不可使其占用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 5、物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层 6、保管的工具、所负责的责任区要整理 7、物品、工具及文件等要放置于规定场所 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、设备要每日清扫保养，定期检修 10、不断清扫，保持清洁 11、注重个人仪表、礼仪 12、遵守公司规章制度及操作规程 13、注意上级的指示，并加以配合 14、积极参与5S活动与培训。,干部在5S活动中之职责： 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读

33、5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动实施方法并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,划分责任区,全公司责任区图 部门责任区图 车间责任区图 班组责任区图,设定5S推行的方针及目标,方针：作为5S活动指导原则，例如： 例一：自主管理、全员参与 例二：确实且彻底地推行 例三：高

34、阶以身作则，并使全员参与 目标：作为5S努力方向及执行过程的成果检讨 例二：2004年7月前放置方法100%设定 例一：2004年工伤率比2003年降低45%,制定5S推行工作计划,（1）日程安排 先拟定活动计划表，并经最高主管的审核，确定工作进度。 第一阶段：即试点活动一般分为三个时期 ，导入期、成长 期、稳定期。 第二阶段：重新检讨拟定第二阶段计划,P策划 做什么？ 怎么做？,D实施 做策划好的事,C检查 事情是否按计划执行,A改进 下一次如何改进,P：策划 决定目的目标 决定达到目标的方法 D：实施 教育、训练 工作实施 C：检查 检查与实施结果 A：改进 采取措施、对策,PDCA推进图

35、,（2）5S相关资料的收集 应尽量收集与5S相关的资料，如书本、推行手册、海报标 语、他厂的案例。 到样板厂观摩学习，听取别人对5S推行的介绍及建议,（3）由5S委员会制定5S活动实施办法,现状分析,草拟活动办法,各部门会签,修改,召开委员会议，讨论修正,最终审查、核定,未通过,三、5S推行技巧,个个击破,最好先由小单位做示范，由建立模范的单位产生可行的信心，秉除不可行的心理。有了成功的小单位，再逐步扩大到各层面。,值周法,各部门轮流值周，巡视全厂并立即提出“待改善”的项目,蟑螂搜寻法,蟑螂喜欢湿暗角落，能发现蟑螂出没的地方，正是5S应注意的地方。,阴暗处理法,5S推动从清理厕所开始，重新塑造

36、现代化厕所,天空捕虫法,一般人走路，往往不往上看，形成天花板也是一个死角的现象,定点摄影法,在同一地点利用有时间显示的相机、面对同样的方向，进行拍摄，再把改善前后的照片公布出来。,分工合作法,公司将责任区划分给各部门、各部门再划分给各班组、各班组再划分给每个人，直到每一件物品都有责任人。,工具板法,油漆作战法,使老旧的设备、场所、用具恢复如新。,竞赛法,利用竞赛来激励全员的竞争力而发挥创造力争取团队荣誉。如5S漫画着色比赛、演讲比赛、论文比赛等。,宣传法,海报、漫画、标语、广播等宣传。,观摩法,到优良的5S的公司观摩学习。,5S红黑旗法,好：红旗（5S最佳单位） 差：黑旗（5S最差单位）,红牌作战法,不符合的要求地方贴5S红单提醒责任区负责人。,看板管理法,通过看板 定位：放置场所明确 定品：种类名称明确 定量：数量多少明确,有奖问答法,早会时由主持人随机抽签，抽到的员工回答，回答对者给予奖励，回答错时该单位作为5S不符合项,好好学习 天天向上,谢 谢 大 家！,