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1、2019/5/28,1,第一章：原料粉碎与输送设备,本章主要讲述锤式粉碎机、辊式粉碎机，和气流输送、机械输送设备的原理、性能、应用以及工艺设计计算。,2019/5/28,2,第一节：原料的粉碎设备,一、概述 二、锤式粉碎机 三、辊式粉碎机,2019/5/28,3,一、概述,粉碎的目的 粉碎方法 粉碎比,2019/5/28,4,2019/5/28,5,二、锤式粉碎机,原理与结构 主要工作部件 生产能力及动力消耗计算 锤式粉碎机的性能,2019/5/28,6,2019/5/28,7,2019/5/28,8,2019/5/28,9,2019/5/28,10,生产能力 G=3.6KD2Bn/60 (T
2、/h) 动力消耗 N=(6.410.5)G (KW),2019/5/28,11,锤式粉碎机的性能,适用于中等硬度，含水率小于15%的脆性物料。 物料粉碎程度的影响因素 1、对筛网孔径尺寸的选择；2、调节锤刀端点与筛网之间的径向间距；3、调整锤刀端点的线速度。,2019/5/28,12,影响生产能力的因素 锤刀的转速和筛网的规格，同时制约粒度。 锤式粉碎机结构紧凑、简单，单位产品能耗低，生产能力高。 缺点是当粉碎较硬的物料时，锤刀磨损快，锤刀寿命短。,2019/5/28,13,三、辊式粉碎机,原理与构造 齿辊 生产能力与动力消耗计算 五辊粉碎机的性能,2019/5/28,14,原理与构造,构造
3、两个直径相同的圆柱形辊筒，以相反方向转动，产生挤压或剪切力将物料粉碎。物料从辊间加入，两辊间的空隙称为开度，凡物料颗粒小于开度的可经空隙漏过。 原理 起始角小于摩擦角。,2019/5/28,15,2019/5/28,16,2019/5/28,17,2019/5/28,18,齿辊,齿角 齿数 辊齿斜度 辊间距,2019/5/28,19,生产能力与动力消耗计算,生产能力 P197 Q=60DnbL (Kg/h) 动力消耗 N=1.148LDn(+0.417D2) (KW),2019/5/28,20,五辊粉碎机的性能,适用于含水率2025%粒度均匀的物料。 粉碎度可以通过开度及辊速的调节来控制。 在
4、辊径、辊长、物料容重一定，影响生产能力的因素为开度与辊的转速，但同样也制约了粉碎程度。,2019/5/28,21,第二节：气流输送设备,一、概述 二、气流输送原理 三、气流输送流程 四、气流输送装置的组成设备 五、气流输送系统的设计计算,2019/5/28,22,一、概述,气流输送是利用一定速度的空气流，通过管道，将散状物料进行输送的一种方式，适用于较长距离的物料输送。 被输送物料粒径大小限制在50mm以下，对黏性物料不合适。 缺点是动力消耗较大。,2019/5/28,23,二、气流输送原理,颗粒在垂直管道中的悬浮 沉降速度；悬浮速度；输送速度。 颗粒在水平管道中的悬浮 1、气流的湍流运动状态
5、； 2、湍流运动状态所造成的压强差； 3、颗粒自身的旋转运动； 4、颗粒形状不规则； 5、颗粒间的碰撞或与管壁的碰撞。 混合比,2019/5/28,24,2019/5/28,25,2019/5/28,26,三、气流输送流程,真空输送流程（吸送式） 压力输送流程（压送式） 混合式流程 比较吸、压流程的特点,2019/5/28,27,吸送式,2019/5/28,28,压送式,2019/5/28,29,混合式,11 6 4 9 10 7 12 5 3 8 2 1,2019/5/28,30,1-料堆；2-吸嘴；3-输料管；4-分离器； 5-旋转加料器；6-吸出风管； 7-袋式滤尘器；8-风机；9-压出
6、侧输料管； 10-压出侧分离器；11-二次分离器； 12-排料口。,2019/5/28,31,比较吸、压流程的特点,1、周围环境；2、供卸料方式； 3、风机工作状态；4、物料受污染情况； 5、输送阻力大小；6、功率消耗； 7、适用范围。 问题吸送式、压送式、混合式流程的适用场合如何？,2019/5/28,32,问题下图中，风机5可否后移？为什么？,2019/5/28,33,四、气流输送装置的组成设备,进料装置 输料管 卸料装置 风管 除尘装置,2019/5/28,34,2019/5/28,35,2019/5/28,36,2019/5/28,37,2019/5/28,38,2019/5/28,3
7、9,2019/5/28,40,2019/5/28,41,2019/5/28,42,2019/5/28,43,2019/5/28,44,2019/5/28,45,2019/5/28,46,2019/5/28,47,2019/5/28,48,2019/5/28,49,2019/5/28,50,五、气流输送系统的设计计算,气流速度选择 混合比的确定 输送空气量与输料管直径计算 分离器的选择计算与风管直径的计算 风机的选择计算,2019/5/28,51,2019/5/28,52,2019/5/28,53,2019/5/28,54,2019/5/28,55,2019/5/28,56,2019/5/28,
8、57,2019/5/28,58,2019/5/28,59,第三节：机械输送设备,一、带式输送机 二、斗式提升机 三、螺旋输送机,2019/5/28,60,一、带式输送机,工作原理 结构组成 适用及特点 输送量及功率计算,2019/5/28,61,工作原理,带式输送机的工作原理是利用一根封闭的环形橡胶带，由鼓轮带动运行，物料放在带的上面，靠摩擦力随带前进，到带的另一端靠自重卸下。（或由卸料器卸下。）,2019/5/28,62,Sn P0 S1 欧拉公式：Sn=S1e 输送条件：SnS1e P0+S1- Sn0 牵引力 P0= Sn- S1,2019/5/28,63,结构组成,带式输送机的主要部件
9、有：带、托架、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置以及清扫装置等组成。,2019/5/28,64,2019/5/28,65,适用及特点,适用 在水平方向或倾斜方向（一般在25角以内）运输成件或散状物料。 特点 长距离，效率高，结构简单、可靠、易维护，耗能较小； 一次性投入设备费用较大，胶带易磨损。,2019/5/28,66,2019/5/28,67,2019/5/28,68,2019/5/28,69,2019/5/28,70,输送量计算,带式输送机的输送量Q： Q=3.6qv (t/h) 式中：q带上单位长度的载荷（kg/m） v带的运行速度（m/s）,2019/5/28,71,功率计
10、算,带式输送机的功率N： N=K1A(0.000545KL+0.000147QL) 0.00274QHK1 (Kw) 式中： K1-起动附加系数，取1.3-1.8 A-据输送机长度修正系数 K-据带宽和轴承型式修正系数,2019/5/28,72,L-输送机长度（m） -输送带速度（ms） Q-输送量（th） H-提升高度（m），上升为正，下降为负。 有关数据选择，参见高孔荣发酵设备 P22,2019/5/28,73,二、斗式提升机,结构 斗式提升机主要由牵引件、滚筒或链轮、张紧装置、加料和卸料装置、驱动装置和料斗等组成。 原理 工作时被输送物料由进料口喂入，在驱动滚筒的带动下，固定在输送带上的
11、料斗随输送带上升，至顶部驱动滚筒上方料斗翻转，物料从卸料口卸出。,2019/5/28,74,2019/5/28,75,适用 斗式提升机能在垂直或接近垂直方向输送散状物料。 特点 占地面积小，结构紧凑；对过载敏感性大；常需停车检修，维修不易，维护费用高。,2019/5/28,76,2019/5/28,77,2019/5/28,78,输送量计算 Q=qv (kg/s) ； q=i/a (kg/m) 式中：q-单位长度上的载荷， (kg/m)； v-带速，(m/s)； a-料斗的间距，(m)； i-料斗的容量，(m3)； -物料容重，(kg/ m3)； -填充系数。,2019/5/28,79,功率估
12、算 （kw） 式中：Q-输送量（t/h） H-提升高度(m) - 总效率 ， 取值0.30.8,2019/5/28,80,三、螺旋输送机,工作原理 结构组成 适用及特点 螺旋方向与轴转动方向及物料进退 输送量及功率计算,2019/5/28,81,2019/5/28,82,2019/5/28,83,适用及特点,适用 输送距离小于70米，倾角小于20，输送量40150立方米/小时；输送物料为：粉、粒、块状，干、湿均可。 特点 结构简单，横截面尺寸小，密封好。物料易碎，磨损大，功耗较大。,2019/5/28,84,2019/5/28,85,2019/5/28,86,2019/5/28,87,输送量 t/h 大粒=0.250.3 小粒=0.250.35 粘性=0.1250.2 粉状=0.350.4,2019/5/28,88,临界转速 转/分 A表示物料的综合特性系数 若为谷物 A=50； 若为粘性易结块物料 A=20。,2019/5/28,89,功率计算 kw k阻力系数 谷物取 k=1.4， 粉状取 k=1.8,