《焊材的简介》PPT课件.ppt

《《焊材的简介》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《焊材的简介》PPT课件.ppt（82页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1 焊接材料概述 2 焊接材料焊接时用于焊接连接的消耗材料统称为焊接材 料。主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎料、钎剂 等。 一、焊接材料分类 不同焊接工艺条件下采用的焊接材料 3 焊条 一、焊接材料分类 4 埋弧焊 丝 CO2气体保护焊丝 低合金钢氩弧焊丝 一、焊接材料分类 药芯焊丝 5 一、焊接材料分类 熔炼焊剂 烧结焊剂 6 7 8 埋弧焊陶质焊接衬垫 一、焊接材料分类 9 二、焊接材料发展概况 一个国家焊接材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。从图中 可以清楚地看出我国焊材的生产总体上是与钢材同步增长的，后7年产量翻 了一番。 10 40.1%144.908.01.90 (

2、1.76)25.0110.0 (76%)2002 29.2%122.207.01.20 (1.31)14.0100.0 (82%)2001 27.2%108.406.00.70 (1.12)11.790.0 (83%)2000 24.6%105.965.00.36 (0.95)10.690.0 (85%)1999 21.1%99.205.00.20 (0.99)7.087.2 (88%)1998 18.4%81.833.60.13 (0.87)5.672.5 (89%)1997 19.6%62.962.30.06 (0.65)5.655.0 (87%)1996 自动化率年总消耗量埋弧焊丝药芯焊

3、丝MAG焊丝焊条年份 19962002年我国焊接材料产量统计表 （万吨） 注：红色数据为焊材所占比例。紫色数据为进口焊材量。 表中7年焊材产量的统计结果。在我国生产的焊材中手工焊的焊条产量一 直占75%以上，而机械化、自动化焊接需要的各种焊丝的总量不足25%。 按熔敷金属计算，2002年我国焊接机械化、自动化率仅能达到40. 1%， 而世界工业发达国家一般都在60%70%以上。 二、焊接材料发展概况 11 二、焊接材料发展概况 1999年世界部分国家和地区焊材产量比较 （万吨） 注：括号内数字为所占比例 我国焊材生产中手工焊条的比重居高不下，使得我国焊材生产总量与 钢材生产总量之比偏高。美、日

4、、欧国家手工焊条产量的比例低，平均每 l亿t钢需要不到40万t焊材，而我国由于手工焊条比例过高，造成每亿吨 钢材需78万t焊材，比工业发达国家高出一倍。 12 二、焊接材料发展概况 推广高效率的半自动CO2气体保护焊取代焊条电弧焊，以降低 生产成本，提高产品的竞争力。实芯焊丝CO2气体保护焊在造船的全位 置焊接中工艺性不够满意;大力开展药芯焊丝。 13 近几年来我国焊丝产量正在迅猛发展。先进的药芯焊丝，由于具有 独特的工艺性能，7年来产量增长了近31倍，成为我国发展最快的焊材。 二、焊接材料发展概况 14 二、焊接材料发展概况 我国焊材的产量虽高居世界第一，但品种却较少，特别是缺少优质的 不锈

5、钢、耐热钢、低温钢和高强钢的焊接材料。表4、表5分别列出我国生 产的实芯焊丝与药芯焊丝的品种与国外一些著名公司的产品品种数量的对 比。可见，我们全国生产的焊丝品种还不如外国一家公司的多。 15 二、焊接材料发展概况 16 2.2 焊 条 17 一 、焊条的组成和作用 焊条涂有药皮供弧焊用的熔化电极称为电焊条 ，简称焊条。 通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊 芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠 近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 药皮重量系数: kb12为薄皮焊条 kb3050为厚皮焊条 焊条由焊芯和药皮 ( 涂层 ) 组成。 夹持端 药皮焊芯 引弧端 L 18 一 、

6、焊条的组成和作用 （一） 焊芯 焊芯焊条中被药皮 包覆的金属芯称焊芯。 焊芯作用：1）电极 2）填充金属 按国家标准焊芯用的钢 丝分为三类：1）碳素结 构钢 2）低合金结构钢 3）不锈钢 各类焊接条所用的焊芯 焊芯规格：焊条的规格都以焊芯的直径来表示，直径越大，长度也相应长些 19 （二 ）药皮 药皮涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层 1、药皮的作用 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一 定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1)机械保护 产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触； 凝固的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮

7、化； 可减慢焊缝金属的冷却速度。 2)冶金处理 去除有害元素。进行脱氧、去硫、去磷、去氢等焊接冶金反应； 增添有用元素。药皮中含有的合金元素过渡到熔池中，可改善焊缝金属的 性能。 3)改善焊接工艺性能 使电弧易引燃，燃烧稳定，飞溅小，焊缝成形美观，易脱渣，适宜全位置 焊等。 一 、焊条的组成和作用 20 2、药皮的组成 按原材料来源分四类：矿物类、铁合金及金属粉、有机物和化 工产品 根据药皮组成物在焊接过程中所起的作用可将其分为如下七类 ： 药皮组成物及其作用 一 、焊条的组成和作用 21 药皮原料的作用见表：A表示主要作用，B表示辅助作用。 选择原料时，注意其主要作用，兼顾次要作用，同时还要

8、考虑是否有氧化、增氢 、增硫、增磷等作用。 22 二 、焊条的分类 （一）按用途分类 我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的 焊接材料产品样本。焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为 10类 焊条按用途分类 23 二 、焊条的分类 （二）按熔渣的碱度分类 分为两大类： 1、酸性焊条 药皮中含有较多的酸性氧化物。如 FeO、SiO2、TiO2等。 工艺性好，焊缝成型美观，波纹细密 。 熔渣的氧化性强。 交、直流两用。 典型的如：J422（E4303） 2、碱性焊条 药皮中含有较多的碱性氧化物。如大理石(CaCO3)、萤石(CaF2) 。 焊接时产生CO2和HF

9、、降低了焊缝含氢量，所以又称低氢焊条。 焊缝塑性、韧性较高，工艺性及成形不如酸性焊条。 典型的如：J507（E5015） 24 二 、焊条的分类 酸性焊条与碱性焊条工艺性能比较 25 二 、焊条的分类 （三）按药皮的主要成分分类 焊条药皮类型分类 由于药皮配方组成不同，致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、 焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。即使是同一类型药皮 ，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性能等也 会出现明显的差别 26 二 、焊条的分类 （三）按药皮的主要成分分类 27 三、焊条的型号和牌号 焊条用型号及牌号来反映它的主要性能特点及类别 焊条型号是以国家标准为依

10、据，反映焊条主要特性的一种表 示方法。 型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点(如熔敷金属抗拉强度、 使用温度、焊芯金属类型、焊芯化学成分组成类型等)、药皮类型、 焊接电源种类等。不同类型焊条的型号表示方法也不同。 焊条牌号是对焊条产品的具体命名，由焊条的生产厂家制定 。从1986年起，我国焊条生产行业开始采用国内焊条统一牌号。 凡属于同一类药皮类型、符合相同类型焊条型号、性能相似的产 品统一命名为一个牌号。每种焊条产品只有一个牌号，而多种牌号 的焊条，可以同时对应一种型号 28 三、焊条的型号和牌号 焊条用型号和牌号对照表 焊条型号按国家标准分为8类 焊条牌号依据原机械工业部编制的焊接材料产品

11、样本，按用途分为10类 29 1、焊条的型号 以碳钢焊条为例： 根据GB/T5117-1995碳钢焊条标准规定， 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、 药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。 碳钢焊条型号编制方法为： 首字母“E” 表示焊条（Electrod）； 前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2（1 kgf/mm2=9.81MPa） ； 第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊（即可平、立、 仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4” 表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型； 第四位数字后附加字母

12、表示特殊规定的焊条。如“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐 吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。 三、焊条的型号和牌号 例 E 43 1 5 表示焊条药皮为低氢钠型，并可采用直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa 表示焊条 30 2、焊条的牌号 焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点对焊条产品的具体命名。根据我国 焊接材料产品样本中提供的牌号，焊条牌号共分十大类（其中结构钢焊条，则包 括碳钢焊条和部分低合金钢焊条），焊条牌号编制方法如下： 牌号最前面的字母表示焊条各大类，见表； 第一、第二位数字表示各大类焊条中的

13、若干小类，例如对于结构钢焊条则表示焊缝 金属的不同强度级别； 第三位数字表示焊条药皮类型和焊接电源种类，其含义见表 A-2 ； 结构钢焊条有特殊性能和用途要求的，则在牌号后面加注起主要作用的元素符号或 代表主要性能或用途的代号。 三、焊条的型号和牌号 例 J 50 7 表示药皮为低氢钠型，直流焊接 表示焊缝金属抗拉强度不低于490MPa（50 kgf/mm2） 表示结构钢焊条 31 32 焊 丝 33 一、焊丝的分类 焊丝是焊接时作为填充金属或同时用来导电的金属丝。 它是埋弧焊、电渣焊、气体保护焊与气焊的主要焊接材料。由于气 体保护焊在能耗与生产率两方面都明显优于焊条电弧焊，近年来在很 多方面

14、取代了焊条电弧焊。 焊丝的分类 1、按制造方法和焊丝的形状分类 可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类。 2、按其适用的焊接方法分类 可分为埋弧焊焊丝、气保护焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝 等。 3、按被焊金属材料的性质分类 可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、镍基合金焊丝、铸铁焊 丝和特殊合金焊丝等。 34 35 二、焊丝的型号和牌号 1、焊丝的型号 1）实芯焊丝型号的划分和编制方法 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 根据GB/T 81101995气体保 护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定，该类焊丝是按熔敷金属的 强度级别和化学成分类型命名的。 焊丝型号的表示方法为：ER- a）字母“E

15、R”表示焊丝 b）ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度 c）短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附 加其他化学成分时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面的数 字分开。 例 ： ER 55-B2-Mn 表示焊丝中含有锰元素 表示焊丝化学成分分类代号 表示熔敷金属抗拉强度550MPa 表示焊丝 36 2）药芯焊丝型号的划分和编制方法 根据GBT 100452002碳钢药芯焊丝的规定：药芯焊丝的型号是根据其熔敷金属的力学性 能或化学成分、焊接位置和焊丝类型特点（保护类型、电流种类、渣系特点等）等进行划分。 碳钢药芯焊丝型号的编制方法示例如下： a)字母“E”表示焊丝

16、；“T”表示药芯焊丝； b)“E”后面的2位数字表示熔敷金属的力学性能； c)第3位数字表示推荐的焊接位置，其中“0”表示平焊和横焊位置，“1”表示全位置； d)短划后面的数字表示焊丝的类别及特点； e)字母“M”表示保护气体（体积分数）为Ar75%80%+CO225%20%，当无字母“M”时，表示 保护气体为CO2或自保护类型； f)字母“L”表示熔敷金属的冲击性能在40时，其V形缺口冲击吸收功不小于27J，无“L”时， 表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求。 例： E 50 1 T - 1 M L 表示熔敷金属V形缺口冲击吸收功在40下不小于27J 表示保护气体为：Ar75%80%+CO

17、225%20% 表示焊丝类别特点：外加保护气、直流、焊丝接正极 表示药芯焊丝 表示焊接位置为全位置 表示熔敷金属抗拉强度不小于480MPa 表示焊丝 二、焊丝的型号和牌号 37 2、牌号 1）实芯焊丝牌号的划分和编制方法 焊丝牌号是对焊丝产品的具体命名，它可以由生产厂制定，也可由行业组织统一命 名（即行业统一牌号）。但都必须按照国家标准要求，在产品说明和产品包装上注明 产品“符合”或“相当”的型号。不加注者则认为是不符合国标的产品。 焊丝牌号编制方法为： a）首字母“H”表示焊丝。 b）字母“H”后的一位或两位数字表示含碳量。 c）化学元素符号及其后面的数字表示该元素的百分含量数值。合金元素含

18、量小于等 于1%时，该元素化学符号后面的数字1省略。 d）在结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，“A”表示为优质品，说明该焊丝的硫、 磷含量比普通焊丝低；“E”表示为高级优质品，其硫、磷含量更低。 二、焊丝的型号和牌号 例： H 08 Mn2 Si A 表示优质，S、P0.030% 表示Si1% 表示Mn2% 表示C0.08% 表示焊丝 38 2）药芯焊丝牌号的划分和编制方法 药芯焊丝的牌号是商品代号，按焊接材料产品样本一书中提供的药芯 焊丝牌号的编制方法为： a）首字母“Y”表示为药芯焊丝。 b）第二个字母及其后的三位数字与焊条牌号的编制方法相同。 c）当药芯焊丝有特殊性能和用途时，则在

19、数字后面加注起主要作用的元素 或主要用途的字母（一般不超过2个）。 d）牌号短划“-”后面的数字表示焊接时采用的保护方法。如气保护、自保 护、两用、其他保护形式。 二、焊丝的型号和牌号 例： Y J 50 1 Ni - 1 表示气保护 表示添加元素Ni 表示金红石型渣系、交直流两用 表示熔敷金属抗拉强度490MPa 表示焊接结构钢用 表示药芯焊丝 39 三、实芯焊丝 实芯焊丝的分类及特点如下： 1、埋弧焊和电渣焊用焊丝 埋弧焊和电渣焊时焊丝和焊剂配合使用，焊丝作为填充金属，焊剂起保护 和冶金作用，二者共同参与焊接过程中的冶金反应，焊缝的成分和性能有由 焊丝和焊剂共同决定。 根据被焊材料不同，埋

20、弧焊焊丝又分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、Cr- Mo耐热钢焊丝、低温钢焊丝、不锈钢焊丝、表面堆焊焊丝等。 2、气保护焊用焊丝 气保护焊时，焊丝作为填充金属，同时向焊缝中添加合金元素。 根据焊接方法不同，气保护焊用焊丝分为TIG焊接用焊丝、MIG焊接用焊 丝、MAG焊接用焊丝、CO2焊接用焊丝等。 3、自保护焊接用焊丝 此类焊丝焊接时无需焊剂或保护气体，它是利用焊丝中所含有的合金元素 在焊接过程中进行脱氧、脱氮，以消除从空气中进入焊接熔池的氧和氮的不 良影响。其特点是除提高焊丝中的C、Si、Mn含量外、还要加入强脱氧元素 Ti、Zr、Al、Ce等。 40 三、实芯焊丝 41 四、药芯焊丝 药芯焊

21、丝是将薄钢带卷成不同的截面形状，在其中填充药粉，经拉制而 成的一种焊丝。填充的药粉称为药芯，其作用与焊条药皮类似。 药芯焊丝常见的分类方法有： 1、按是否使用外加保护气体分类 可分为：1）气体保护焊丝（有外加保护气） 2）自保护焊丝（无外加保护气） 气保护药芯焊丝的工艺性能和熔敷金属的韧性比自保护的好； 自保护药芯焊丝具有抗风性，更适合室外或高层结构现场使用。 药芯焊丝可作为熔化极(MIG、MAG)或非熔化极(TIG)气体保护焊的焊接 材料。CO2气保护焊用药芯焊丝内含有特殊性能的造渣剂，底层焊接时不需 充气保护，芯内粉剂会渗透到熔池背面，形成一层致密的熔渣保护层，使焊 道背面不受氧化，冷却后

22、该焊渣很易脱落。 气电立焊用药芯焊丝是专用于气体保护强制成形焊接方法的一种焊丝。为 了向上立焊，熔渣不能太多，故该焊丝中造渣剂的比例应为510，同时 要含有大量的铁粉和适量的脱氧剂、合金剂和稳弧剂，以提高熔敷效率和改 善焊缝性能。 42 四、药芯焊丝 2、按药芯焊丝的截面形状分类 分为： 1）简单断面的“O”型， 2）复杂断面的折叠型； 折叠型又分为梅花型、T型、E型和中间填丝型等 。 药芯焊丝的截面形状越复杂越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和保护 效果越充分。 但随着焊丝直径的减小，这种差别逐渐缩小，且焊丝的制造难度增加。 小直径（2.0mm）焊丝：采用“O”型 大直径（2.4mm）焊丝：

23、多制成折叠型。 根据焊丝外层结构，药芯焊丝可分为由冷轧薄钢带制成的有缝焊丝和焊成 钢管型无缝焊丝。无缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低，是今后发展的方向 。 “O”型 “梅花”型 “T”型 “E”型 “中间填丝”型 43 3、按药芯中有无造渣剂分类 1）熔渣型(有造渣剂) 加入的粉剂有： a）脱氧剂(硅铁、锰铁)、造渣剂(金红石、石英等) b）稳弧剂(钾、钠等)、合金剂(Ni、Cr、Mo等) c）及铁粉等 2）金属粉型(无造渣剂) 熔渣型按照造渣剂的种类及渣的碱度可分为： 1）钛型(又称金红石型、酸性渣) q 焊道成形美观，全位置焊接工艺性能优良，电弧稳定，飞溅小；但焊缝金属的韧性和 抗裂性稍差。

24、 2）钛钙型(又称金红石碱型、中性或弱碱性渣) q焊缝金属的韧性和抗裂性优良，但焊道成形和焊接工艺性稍差。 3）钙型(碱性渣) 金属粉型药芯焊丝几乎不含造渣剂，焊接工艺性能类似于实芯焊丝，但电 流密度更大。具有熔敷效率高、熔渣少的特点，抗裂性能优于熔渣型药芯焊丝。 四、药芯焊丝 加入的粉剂有：铁粉和脱氧剂等 钛钙型渣系介于上述二者之间 44 四、药芯焊丝 45 焊 剂 46 一、焊剂的分类 焊剂焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作 用的一种颗粒状物质。 焊剂有许多分类方法， 如： 1）按制造方法分类 2）按用途分类 3）按化学成分类 4）按化学性质分类 5）按颗粒结构分

25、类 分类方法如图所示 47 一、焊剂的分类 1、按用途分 1）按焊剂的使用用途分类 可分为埋弧焊焊剂、电渣焊焊剂、堆焊焊剂。 2）按所焊材料的种类分类 可分为低碳钢用焊剂、低合金钢用焊剂、不锈钢用焊剂、镍及镍合金用 焊剂、钛及钛合金用焊剂等。 3）按焊接工艺特点分类 a. 单道焊或多道焊焊剂，仅适用于单面单道焊、双面单道焊； b. 高速焊焊剂，用于焊接速度大于60m/h的焊接场合； c. 超低氢焊剂，熔敷金属中的扩散氢含量小于或等于2ml100g，有利于 消除焊接延迟裂纹； d. 抗锈焊剂，对铁锈不敏感，有良好的抗气孔性能； e. 高韧性焊剂，焊缝金属的韧性高，适用于焊接低温下工作的压力容器；

26、 f. 单面焊双面成形焊剂，使焊缝背面根部成形满足需要，主要在造船业中 使用。 48 2、按制造方法分类 分熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。 （1）熔炼焊剂 熔炼焊剂将一定比例的各种配料放炉内熔炼，经过水冷粒化、烘干、筛 选而制成的焊剂。 制造过程： 1）原料：主要有锰矿、钛铁矿、铝矾土、硅砂、镁砂、萤石、石灰石等矿 物原料以及冰晶石、硼砂等化工原料； 2）熔炼设备可用火焰炉或电炉等，熔炼温度一般在1300以上； 3）将熔化的焊剂倒入温度低于20的水中，使其形成颗粒状（称为湿法） 或利用压缩空气将熔化的焊剂吹成小颗粒（称为干法）；经湿法粒化的焊剂 应烘干，烘干温度250300，烘干后水分质量分数不

27、应超过0.1%。 优点：化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。 缺点：制造中有高温熔炼过程，焊剂中不能添加碳酸盐、脱氧剂和合金剂等 。 一、焊剂的分类 49 （2）非熔炼焊剂 根据烘焙温度分为： 1）烧结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，混合搅拌后经 高温（4001000）烧结成块，经粉碎，筛选而制成。 2）粘结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量的粘结剂，经混合搅拌 ，粒化和低温（400以下）烘干制成。粘结焊剂又称低温烧结焊剂或陶制焊 剂 一、焊剂的分类 优点：非熔炼焊剂制造时没有高 温熔炼过程，可以在焊剂中加入 脱氧剂、合金剂等，克服了熔炼 焊剂脱氧不完全、不能大量渗合 金等缺点

28、。 缺点：由于没有熔炼过程，焊剂 的化学成分不均，易造成焊缝的 成分和性能不均。 熔炼焊剂 非熔炼焊剂 HJ431 50 3、按化学成分分 1）按氧化物性质： 酸性、中性、碱性焊剂。 2）按SiO2含量： 高硅(30%)、中硅(1030%)、低硅(10%)焊剂。 3）按MnO含量： 高锰(30%) 、中锰(1530%) 、低锰(215%) 、无锰(2%)焊剂 。 4）按CaF2含量： 高氟(30%) 、中氟(1030%) 、低氟(10%)焊剂。 一、焊剂的分类 51 4、按化学性质分类 根据焊剂氧化性的强弱，可将焊剂分为以下三种类型： 1）氧化性焊剂 焊剂对焊缝金属有较强的氧化作用。有两种类型

29、的氧化性焊剂：一 种是含有大量SiO2、MnO的焊剂；另一种是含有FeO较多的焊剂。 2）弱氧化性焊剂 焊剂含SiO2、MnO、FeO等活性氧化物较少焊剂，对焊缝金属有较 弱的氧化作用，焊缝金属含氧量较低。 3）惰性焊剂（又称中性焊剂） 焊剂基本不含SiO2、MnO、FeO等氧化物，对焊缝金属基本没有氧 化作用；焊剂是由Al2O3、CaO、MgO及CaF2等组成。 一、焊剂的分类 52 5、按焊剂的主要成分与特性分类 分类方法直观性强，易于分辨焊剂的主要成分与特性。我国的烧结 焊剂采用这种分类方法。 下表列出了按主要成分与特点对焊剂的分类，是国际焊接学会推 荐的焊剂分类方法。 一、焊剂的分类

30、53 二、焊剂的型号和牌号 1、焊剂的型号 目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有: GB/T 52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 q 焊剂的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理 状态来划分 GB/T 124701990低合金钢埋弧焊用焊剂 q 焊剂的型号是根据熔敷金属力学性能和焊剂渣系来划分 GB/T 178541999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 q 焊剂的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性 能进行划分 54 二、焊剂的型号和牌号 GB/T52931999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂中规定的型号编制方 法为： 如：Fx1x2x3-Hxxx 1）字母“F”表示焊剂，“

31、F”是英文Flux的首字母。 2）第一位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，见表2-15 。 3）第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后 热处理状态。 4）第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度 ，见表2-16 。 5）“-”后面表示焊丝的牌号，应符合GB1300焊接用钢丝的规定。 例 : F 4 A 2 H08A 表示焊丝牌号 表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时试验温度为-20 表示为焊态 表示熔敷金属抗拉强度的最小值为415MPa 表示焊剂 55 2、牌号 （1）熔炼焊剂 根据焊接材料产品样本的划分，熔炼焊剂的牌号由字母“HJ”和3位数字 组成

32、，编制方法为： 1）牌号前两个字母“HJ”表示埋弧焊和电渣焊用熔炼焊剂。 2）牌号的第一位数字表示焊剂中MnO的含量，见表2-17。 3）牌号的第二位数字表示焊剂中SiO2、CaF2的含量，见表2-18。 4）牌号的第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按0、1、9顺序编 排。 5）对于同一牌号焊剂生产两种粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加“”区分。 二、焊剂的型号和牌号 例： HJ 4 3 1 表示焊剂粒度为6014目 表示牌号编号为1 表示焊剂为高硅低氟型 表示焊剂为高锰型 表示埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂 56 常用熔炼焊剂的牌号及化学成分 二、焊剂的型号和牌号 57 （2）烧结焊剂 根据焊接材

33、料产品样本的划分，烧结焊剂的牌号由字母 “SJ”和3位数字组成，编制方法为： 1）牌号前两个字母“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。 2）牌号的第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型，见表2-19。 3）牌号的第二、第三位数字表示同一渣系类型焊剂的不同牌号， 按01、02、09顺序编排。 二、焊剂的型号和牌号 例： SJ 5 01 表示牌号编号为01 表示焊剂熔渣渣系为铝钛型 表示埋弧焊用烧结焊剂 58 三、对焊剂的基本要求 1、焊剂应具有良好的冶金性能 焊剂配以适当的焊丝及选用合理的焊接工艺参数，焊缝金属应能得 到适宜的化学成分和良好的力学性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能 力。 2、焊剂应具有良好的焊

34、接工艺性能 在规定的焊接工艺参数下施焊，应保证焊接过程中电弧燃烧稳定， 熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力。焊缝表面成形良好，脱渣容易 。 3、焊剂颗粒度应符合要求 焊剂的颗粒度一般分为两种： 一是普通颗粒度的焊剂，粒度为408目； 二是细颗粒度的焊剂，粒度为6014目。 小于规定粒度的细粒不得大于5%，大于规定粒度的粗粒不得大于 2%。 59 4、焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性 出厂焊剂中水的质量分数不得大于0.20%； 焊剂在温度25，相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不 应大于0.15%。 5、焊剂中含有较少的机械夹杂物 焊剂中的夹杂物如碳粒、铁屑、原料颗粒及其他杂物等

35、，其质量分 数不应大于0.30%。 6、焊剂应有较低的硫、磷含量 焊剂中含硫量不得大于0.060%；含磷量不得大于0.080%。 只有满足技术要求，符合国标的焊剂，才能在焊剂包装和使用说明书 上标出“符合GBFH”的字样。 三、对焊剂的基本要求 60 四、常用焊剂的性能和用途 1、熔炼焊剂 1）高锰焊剂（MnO 30） 高锰高硅型焊剂应用最广。以HJ431与HJ430应用最多。 HJ431工艺性能好、电弧稳定、可交直流两用焊缝的抗热裂纹能力较强， 配合H08A或H08MnA可以焊各种重要的碳钢和低合金钢结构。 HJ430中的CaF2较高, 抗气孔能力较强，特别适用于快速焊接，主要用于输 油，输

36、气管道的焊接。 2）中锰焊剂（MnO ：1530） 应用最多的是HJ350和HJ360。 焊剂的氧化性比高锰焊剂弱，焊缝金属的韧性指标较高。工艺性能好，可 交直流两用。焊剂中扩散氢含量低，抗冷裂纹能力优于低锰焊剂。 HJ350配合适当焊丝可焊接16Mn、15MnV、15MnVN等低合金高强度钢的 重要结构，如船舶、锅炉、高压容器等。 HJ360主要用于电渣焊，配合H10MnSiA、H10Mn2、H08Mn2MoVA等焊 丝，焊接低碳钢和某些低合金钢大型结构，如轧钢机架、大型立柱等。 61 四、常用焊剂的性能和用途 3）低锰焊剂（MnO：215） 常用的有低锰中硅型焊剂HJ250和低锰高硅焊剂H

37、J230 。 HJ250的焊接工艺性能良好，其焊缝含S、P及非金属夹 杂物均较少，所以焊缝的低温冲击韧性较高，且其塑性也 较用HJ431、HJ350更高些。 缺点是：焊缝扩散氢含量较高，冷裂纹敏感性较强。 4)无锰焊剂(MnO 2) 无锰低硅型焊剂的氧化性很小，对合金元素的烧损少， 主要用于高合金钢。 无锰高硅焊剂130，用于低碳钢和低合金钢焊接应配合 含锰焊丝，以满足焊缝强度和韧性要求。 62 2、烧结焊剂 烧结焊剂广泛用于焊接碳钢、高强钢和高合金钢。 优点： 1）成本低，为熔炼焊剂的1/31/2； 2）可添加脱氧剂、合金剂，抗锈能力强； 3）碱度调节范围大，有利于获得高韧性焊缝； 4）焊剂

38、的松装密度较小，适于高速或大线能量焊接。 缺点： 1）焊剂熔化量随焊接工艺参数变化大，焊缝成分波动大； 2）吸潮性大，易使焊缝增氢，存放和焊前烘干要求高。 四、常用焊剂的性能和用途 63 四、焊剂的性能和用途 64 2.5 焊条和焊丝焊剂的选用 65 一、焊条选用的基本原则 选择焊条时应遵循以下原则： 1、考虑焊缝金属的力学性能和化学成分 焊件材质的力学性能、成分及焊接性是选用焊条的首要条件。 1）等强度观点是指所选用焊条熔敷金属的抗拉强度与被焊母材金属的 抗拉强度相等或相近。 这是焊接钢结构(如碳素钢、低合金高强钢等)最常用最基本的原则，也是 结构钢焊条选用的基本原则，同时也是结构钢焊条分类

39、的主要依据和特性。 2）等韧性观点是指所选用焊条熔敷金属的韧性与被焊母材金属的韧性 相等或相近。 高强度钢焊接结构的破坏往往不是强度不够，而是韧性不足，导致产生裂 纹或脆断，因此往往选用熔敷金属强度等级略低于母材金属，而韧性相等或 相近的焊条。这也是高强度钢焊接时所说的“低组配等韧性”接头形式。 3）等成分观点使熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属。 这是不锈钢和耐热钢焊接时，选用焊条最主要、最基本的原则。 4）化学成分 当被焊材料的焊接性较差或碳、硫、磷等有害杂质较高 时，应选用抗裂性好的焊条，如同等强度的低氢型焊条等。 66 一、焊条选用的基本原则 2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件 焊

40、件的工作条件和使用性能是选用焊条的重要条件之一。 （1）承受动载荷或冲击载荷 焊件在承受动裁荷或冲击载荷的情况下，焊缝金属不仅应保证足够的抗拉 强度和屈服强度，而且对冲击韧度和塑性亦有较高的要求，此时应首先选用 具有优良韧性和塑性的低氢型焊条，其次是钛钙型焊条。 （2）焊件在腐蚀条件下工作 应根据介质的种类、浓度、工作温度、腐蚀类型等选用相应的不锈钢焊条 ，对要求耐大气或海水腐蚀的，可选用含有铜、磷的结构钢焊条等。 （3）承受磨损时 焊件在有磨损条件下工作时，应根据磨损的性质(如金属间的磨损、冲击磨 损、磨粒磨损等)、工作温度(常温或高温)或腐蚀介质等来选用适宜的堆焊焊 条。 （4）工作温度

41、处在高温或低温下工作的焊件，根据焊件所处的工作温度不同，选择相应 的焊条，以保证在高温或低温时的力学性能，即选用适宜的耐热钢或低温钢 焊条。 67 一、焊条选用的基本原则 3、考虑焊件的复杂程度及刚度的大 小 （1）焊件的形状及刚度 对焊件形状复杂、厚度大、刚度大的焊件，在 焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生 裂纹。 在选用焊条时，应选用抗裂性能好、韧性好、 塑性高、含氢量低的焊条，如低氢型焊条、超低 氢焊条和高韧度焊条等。 （2）焊接部位的限制 当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适于全 位置焊接的焊条。 （3）受工作条件限制 某些焊接部位难以消理于净时，应尽量选用氧 化性强，对水、锈

42、、油等脏物不敏感的酸性焊条 ，以免产生气孔等缺陷。 68 一、焊条选用的基本原则 4、考虑施焊条件 在实际生产中，往往还应根据设备条件和生产现场的工 作条件来合理选用焊条。如： q没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条； q现场不能进行焊后热处理消除应力的，通常选用与母材成分不同，但 抗裂性和塑性好的焊条，如珠光体型耐热钢焊接时，可选用奥氏体型 不锈钢焊条，可免去焊后热处理。 q在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。 q在密闭容器内或通风不良的现场进行焊接时，应尽量选用酸性焊条(如 钛型、钛钙型)或低尘、低毒的碱性焊条。 q在特殊条件下施焊，如水下焊接应选用水下焊条等。

43、 69 一、焊条选用的基本原则 5、考虑生产效率和经济性 对焊接工作量大的结构，在可能的条件下应尽量选用高效率焊条如 铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。 这不仅有利于生产效率的提高，而且也有利于焊接质量的提高和稳定 。 需要指出，盲目用增大焊条直径或提高焊接电流的方法来 提高生产效率，显然这是错误的，这不仅难以保证焊接质量，通常也 是形成质量与安全事故的主要原因之一。 在保证使用性能的前提下，应尽量选用价格低的焊条。如 采用我国大力提倡的、符合我国资源的钛铁矿型焊条，以代替钛型或 钛钙型焊条；再如对在常温下工作，或一般腐蚀条件下工作的不锈钢 焊件，就不必选用价格高的超

44、低碳或含铝的不锈钢焊条，以降低材料 费用，提高经济效益。 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时， 应尽量选用酸性焊条。 70 二、焊丝与焊剂的选配原则 焊丝与焊剂的选配原则如下： 1、埋弧焊焊丝选择 主要是根据被焊钢材的类别及对焊接接头的性能要求加以选择，并与适当 的焊剂相配合。 1）低碳钢及低合金高强钢 焊剂与焊丝时应保证焊缝金属的力学性能，应根据“等强原则”选用焊接材 料，并综合考虑焊缝金属的冲击韧性、塑性及焊接接头的抗裂性。 2）耐热钢、不锈钢， 焊剂与焊丝组合的基本原则是焊缝金属的合金成分、力学性能与母材基本 一致或达到产品所要求的性能，以满足对耐热性和耐蚀性的要求。 3）低温钢 低温钢

45、要求在较低的使用温度下具有足够的韧性及抗脆性破坏的能力。为 此，应选用碱性焊剂，焊丝应严格控制其含碳量，S、P含量应尽量低。 71 2、焊剂选择 应考虑焊剂与焊丝的合理匹配，综合考虑焊缝强度、塑性、冲击韧 性及抗裂性等性能。 如：低碳钢焊接结构，常用H08A、H08MnA焊丝。 若选用H08A焊丝配用高锰高硅低氟型焊剂，如HJ430、HJ431，焊剂可向焊 缝金属过渡一定的合金元素，使焊缝金属具有良好的综合力学性能； 若选用H08MnA或H08Mn2焊丝时，应选配低锰、无锰焊剂，如HJ130、HJ230 。 3、综合考虑其它因素 焊接施工条件（如板厚、坡口形式、焊接位置、焊后热处理及焊接 操作

46、条件等）、焊接生产率、生产成本。 q总之，通过焊丝与焊剂的不同组合，可获得不同性能或不同成分的熔敷金属 ，所以在焊接生产中，应根据所焊产品的具体技术要求和生产条件，选择适 宜的焊丝与焊剂的组合，必要时应通过焊接工艺评定来选用。 二、焊丝与焊剂的选配原则 72 习题与思考 1.焊条的药皮起什么作用？ 2.焊条的工艺性能包括哪些方面? 3.综合分析碱性焊条药皮中CaF2的作用及对焊缝的性 能的影响。 4.试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性 能和焊缝金属的力学性能。 5.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？ 6.焊剂按制造方法分哪几类？各有什么特点？ 7.埋弧焊时如何考虑焊丝与焊剂匹配？ 8.药芯焊丝的焊接冶金特点是什么？ 9.选择焊条时应遵循哪些原则？ 73 74 返回 75返回 76 返回 77 表A-1 焊条牌号大类的划分 78 表A-2 焊条牌号中第三位数字的含义 79 80 81 82