《2019容器检验师考试辅导PPT课件_容器制造工艺及一般要求.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019容器检验师考试辅导PPT课件_容器制造工艺及一般要求.ppt（37页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、一、容器制造工艺及一般要求,（一）压力容器品种分类 品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐； 反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔； 换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉； 分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔； 移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝，焊接，缠绕。 结构分类（成形）： 板焊结构：卷制焊接成形 单层 多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合 锻焊结构：锻制成形,（二）容器制造工序 （板焊结构制造工序）,（三）技术准备,1、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件进行制造图设计 2、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件） 设计修改：取得原设
2、计单位书面批准，在竣工图上做详细记录。 3、工艺卡制订 铆工工艺卡 焊接工艺卡：提出焊评委托， 进行焊接工艺评定， 依据合格的PQR、WPS编制WWI 机加工工艺卡 现场组焊方案（需在现场分段组焊时）,铆工工艺卡,铆工工艺卡,铆工工艺卡,焊接工艺卡,4、质量计划（检验计划）,固容规中提出，是国际通用做法 内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合格指标 是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工序流转的汇总记录表； 能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转； 监检员在此基础上确认监检项目和监检方式。,质量计划（检验计划）,（四）材料准备,1、材料验收入库：按规程、标准进行复验
3、， 材料标记移植 2、切割下料 放样，划线 切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割 数控切割 3、坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、管端坡口机） 火焰切割 抗拉强度下限值540MPa的低合金钢材和Cr-Mo低合金钢材，经热切割的坡口表面，应进行MT。,切割设备,刨边机,（五）成形加工,1、圆筒体、锥体：卷板,2、封头、球壳板：冲压、旋压,3、锻焊式,筒体的成形方法是用锻造水压机锻成空心锻坯，加工成圆筒体、封头，锻造筒体没有纵焊缝。 主要用于厚壁、高压容器,4、多层压力容器,多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合 多层筒节包扎、多层整体包扎： 逐层把外筒层板（厚度为48毫米）卷成包
4、扎在内筒上，焊接。 钢带错绕：将各层钢带按规定的缠绕倾角和预拉应力缠绕在内筒上。 热套：筒体套合，一般23层，套合圆筒的圆度控制。 特点： 内筒耐腐蚀合金钢材，外层筒体一般普通碳钢材料； 纵向焊缝可分错开； 多层整体包扎的环缝错开； 产生脆性断裂破坏的可能性较小； 改善内筒受力状态； 直径小，卷板困难； 筒节在装配时需进行深环焊缝的焊接，质量难以保证。,多层包扎,热套,深环焊缝,钢带错绕,5、成形质量要求,根据工艺确定加工余量，保证成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 与计算厚度、设计厚度、名义厚度的关系 材料表面机械损伤，应予以修磨 修磨深度不大于钢材厚度的5%，且不大于2mm
5、； 对复合钢板，修磨深度不大于钢材厚度的30%，且不大于1mm。,（六）组装,1、焊接接头分类 A类：纵缝 B类：环缝 C类：法兰与壳体、接管的角接焊缝 D类：接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝 E类：非受压元件与受压元件的焊缝,2、组装 焊缝间距： 筒节长度300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： 3，且不小于100mm 对口错边： A类接头：1/4 ，且3mm （ 50mm） ； B类接头：1/4（ 20mm） ， 5mm （ 20 40mm）， 1/8 （ 40 50mm）； 复合钢板：复层
6、厚度的50%，且2mm； 棱角： /10+2mm，且5mm；,（七）焊后热处理,1、焊后热处理： 是指为改善焊接区域性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接区在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定时间，而后均匀冷却的热过程。 不属于焊后热处理： 碳素钢、低合金钢：490 高合金钢： 315 2、热处理要求 同钢材，不同厚度：按薄者 异种钢：按热处理严者 有应力腐蚀的容器 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器 奥氏体不锈钢一般不要求热处理,3、热处理规范,最低保温温度（热处理温度）： 碳素钢、Q345R、Q370R、12CrMo：600 08Ni3DR：600 635 15CrMoR、12
7、Cr1MoV：650 12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR、1Cr5Mo ：680 10Cr9Mo1VNb、06Cr13Al、1Cr17、00Cr27Mo：730 调质钢热处理温度应低于调质处理的回火温度，至少30； 不同钢号：按温度要求高的，但不应超过任一钢号的下临界点； 允许在热处理工艺规定温度的20内波动，但不得低于规定最低保温温度； 保温时间：/25（h），最少15min；,降低热处理温度，延长保温时间,Fe-1、Fe-3类： 最短保温时间（25mm）： 25mm，每增加25mm，在增加15min Fe-9B类（08Ni3DR）：最多允许降55 Fe-5A、Fe-5B-1类（12C
8、r2Mo1R、12Cr2Mo1VR、1Cr5Mo）： 可降低30，最短保温时间： 50mm： 4/25和4hr 中的较大值 50mm：上表中的时间的4倍,4、热处理方法,尽可能采取整体热处理 炉内整体热处理 容器内部加热，外部保温 整体分段热处理 加热重叠部分至少1500mm 炉外部分采取保温措施 局部热处理时： 均温带最小宽度为焊缝宽度两侧各加或50mm，取大值； 均温带应环绕接管、筒体全圆周 自动记录热处理时间与温度关系曲线,5、热处理温度测定 在焊件上直接测量，热电偶直接焊在焊件上 测温点布置：典型受热部位、产品焊接试件、特殊部位 在焊件加热面的背面测温 避免热源直接加热测温点 热处理报
9、告中，应列出在保温期间各测温点测得的保温时间 6、热处理工艺 进、出炉温度：400 升温速度： 5500/ (/h)，且220(/h) 降温速度： 7000/ (/h)，且280(/h) 升温、降温：最小不低于55/h 保温期间，加热区内温差：80 升温期间，任意长度为4600mm内，温差120 ,7、返修后的热处理,需要重新热处理： 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器 Cr-Mo钢制容器 低温压力容器 可不再重新热处理： Fe-1和Fe-3类钢材 返修焊缝厚度小于钢材厚度的1/3，且不大于13mm；（两面返修应相加） 返修技术要求： 返修采用低氢型药皮焊条； 坡口表
10、面无损检测； 焊道宽度小于焊芯直径的4倍； 预热： Fe-1类钢材 100 ； Fe-3类钢材 180 ； 对Fe-3类钢材，增加回火焊道。,热处理,1、无损检测方法选择 射线检测 超声检测，包括：衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测； 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 标准抗拉强度下限值540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，还应当采用与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； 有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测
11、； 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； 铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。,（八）无损检测,（八）无损检测,2、 100%RT或UT: 设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器； 按照分析设计标准制造的压力容器； 采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； 焊接接头系数取1.0的以及使用后无法进行内部检验的压力容器； 标准抗拉强度下限值540MPa的低合金钢制压力容器； 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； 设计温度低于40或者厚度25mm的低温容器； 奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R厚
12、度30mm的容器； 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR厚度16mm； 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、双相不锈钢厚度16mm； 铁素体不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢容器； 设计图样规定时。,3、局部无损检测 对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20，且不得小于250mm； 碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%。 应100%检测的部位（可以计入局部检测长度之内）： A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头； 先拼板后诚信封头上的所有拼接接头； 不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径范围内的焊接接头； 嵌入式接管与圆筒
13、或封头对接连接的焊接接头。 经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。,（八）无损检测,（八）无损检测,4、无损检测时机 有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测； 有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测）； 标准抗拉强度下限值540MPa的低合金钢制压力容器，在耐
14、压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。,1、 液压试验 试验温度: Q345R、Q370R、07MnMoVR钢，不得低于5； 其他碳钢和低合金钢，不得低于15 ； 低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加20 。 比材料的无塑性转变温度至少高30 。 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 2、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。 3、气液组合压力试验： 压力低，容积大，盛装气态介质 试验要求与气压试验相同 合格标准：液压气压,（九）压力试验,（十）容器出厂,1、出厂技术文件和资料 竣工图 产品合格证：含产品数据表 产品质量证明文件 主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件 材料清单 质量计划或者检验计划 结构尺寸检查报告 焊接记录（不是施焊记录） 无损检测报告 热处理报告及自动记录曲线 耐压试验报告及泄漏试验报告 产品铭牌拓印件或者复印件 监检证书 设计文件 2、产品铭牌,