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1、轴承失效分析,轴承的生命周期,跑合, 稳定运行, 失效阶段.,轴承在适当时候的停机,轴承失效分析的目的,当轴承失效时，我们希望了解失效产生的根本原因。以排除这种影响，避免问题的重复出现,轴承运行,5%,实现了轴承的寿命,95%的轴承要么高于机器的寿命要么过早的被替代,轴承的失效形式,失效分析需要收集的信息,需要收集的信息包括: 完整的轴承型号 机器的型号 使用的安装方法 旋转速度 负荷 轴承工作温度 环境温度和湿度 环境的污染水平 工作制(24小时/天, 7天/周) 使用的润滑剂及型号 润滑规范 (方法, 周期, 量) 服务寿命(计算, 实际, 平均失效时间) 由于失效产生的损失 (生产损失,
2、 零件, 工时),负荷轨迹模式,标准径向负荷 外圈静止 内圈旋转 负荷恒定 红色区域:负荷区,轨迹模式 实例1,外圈静止；内圈旋转；负荷方向恒定,轨迹模式 实例2,外圈旋转；内圈静止；负荷方向恒定,轨迹模式 实例3,外圈旋转或内圈旋转；轴向负荷,轨迹模式 实例4,外圈静止；内圈旋转；径向于轴向复合负荷作用,轨迹模式 实例5,外圈静止；内圈旋转；壳体倾斜；,轨迹模式 实例6,外圈静止；内圈旋转；壳体椭圆；,轨迹模式 实例7,外圈静止，内圈旋转；过大预负荷,失效模式分类-ISO,疲劳-表面下疲劳,重复的应力变化 材料结构的变化 表面下的微裂纹 裂纹传播 成片, 散裂和剥下,表面下的疲劳,10 mi
3、ll. revs.,63 mill. revs.,630 mill. revs.,疲劳-表面下疲劳,表面下的疲劳,疲劳-表面疲劳,疲劳-表面的疲劳,轴承失效模式,磨损-磨料磨损,在低速重载过薄油膜时，产生镜面状效应,材料的剥离 真正磨损的发生，多数是由于不充分的润滑或是由于杂质的进入，导致表面精度破坏。,磨损-粘着磨损(拖尾效应),材料从一个表面转移到另一个表面,拖尾效应发生在滚动体以高加速度重新进入负荷区时。 当负荷过低时拖尾效应也能发生在滚动体和滚道表面。,失效模式分类-ISO,腐蚀-潮湿腐蚀,腐蚀-摩擦腐蚀,微动腐蚀 伪布什压痕,多发生在轴承套圈和轴或壳体之间出现 相对运动。 (一般时由于配合过松或其它错误而致）,发生在滚动体同滚道接触区域 由于微动产生,失效模式分类-ISO,电流腐蚀-高电压,电流腐蚀-漏电,失效模式分类-ISO,塑性变形-超载,塑性变形-杂质引起凹痕,软性外部介质 硬矿物质 硬铁质,塑性变形-操作引起凹痕,可能产生于生产、运输、存储和安装,断裂-强力断裂,过分的干涉配合,断裂-疲劳断裂,断裂-热裂化,两表面相对滑动产生摩擦热，如果滑动过大，导致断裂,