生产基层管理干部技能.ppt

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1、2019/5/30,1,生产基层管理干部技能培训,讲师：,2019/5/30,2,第 一 单 元,生产现场 管理人员的角色,2019/5/30,3,生产现场管理人员的 职责与作用,1、生产现场员工的调配与管理。 2、生产现场工作秩序的维持与管理。 3、生产产品质量的控制与管理。 4、生产效率的提高和生产成本的降低。 5、工业安全的维护和5S活动的推进。 6、员工士气的激励和提升。,2019/5/30,4,立志做好生产管理人员的理由（一）,看在祖宗的份上：积极人生做生产管理人员。 看在工资的份上：潇洒人生做生产管理人员。 看在未来的份上：理想人生做生产管理人员. 看在自我价值的份上：有所作为做生

2、产管理人员,2019/5/30,5,立志做好生产管理人员的理由（二）,不为专业而苦恼；赤手空拳做生产管理人员； 不为资历而苦恼；积极跟催做生产管理人员； 不为刁难而苦恼；对上负责做生产管理人员； 不为学识而苦恼；凭点经验做生产管理人员； 不为正派而苦恼；为人正派做生产管理人员； 不为挫折而苦恼；螺旋上升做生产管理人员；,2019/5/30,6,生产管理人员正确观念与心态,全面敞开自已，成熟的人格-找出个人与公司 的利益共同点。 要多管闲事，干活多，学得多，进步多，收入多。 敬业要到位“一竿子扦到底“，关健时候“沉下去”。 服从，让上司重用你的前提， 谦虚低调，夹着尾巴做人，以公司利益为重。 积

3、极向上：遇到困难往前迈一步，不要往后退一步。 积累打造成功：每天/月进步/学习一点点。,2019/5/30,7,生产现场管理层别 及管理幅度,没有标准的管理层别/幅度， 合适的就是最好的。 若员工的自觉自发性越高， 管理幅度就会越宽。 管理层别/幅度应随情况、时间的改变 而改变。,2019/5/30,8,生产管理人员应该怎样 教导和培训下属,1、真诚的从心底去爱护、关心下属。 2、严格要求下属，让下属不断进步。 3、利用各种方式教导，培训下属，让其能 力提高。 4、“讲给他听”，“做给他看“，“指导他做“， “让他独立操作”。,2019/5/30,9,生产现场管理人员现场 必须管理之事项,Q(

4、Quality) 质 量； C(Cost) 成 本； D(Delivery) 交 期/效 率； M(Morale) 士 气； S(Safety) 安 全；,2019/5/30,10,生产现场管理目标设定,Q：不良率，作业不良率， FQC不良率，外观不良率 C：制损率，辅耗材消耗，标准工时， 其它预算 D：生产效率，工厂效率，停工次数（本部原 因/外部原因）。交货准确率 M：目标达成率，员工投诉件数， 员工离职率（每月) S：惊吓事件发生率，安全事故发生率,2019/5/30,11,工作委派与督导,利用早会,合理布置/分派工作. 用“二八原则”抓住重点跟催事项。 督导过程是发现问题，解决问题的过

5、程。 督导过程是帮助下属培育下属的过程。 督导过程是提高自已管理和技能 能力的过程。,2019/5/30,12,员工心目中合格的生产管理人员,（1）对班组内的员工能一视同仁，能公平公正。 （2）有良好的工作心态（工作中不带个人情绪）、 工作作风，能关心下属、体贴员工、理解员工、 培养员工。 （3）班组长能以身作则，工作认真负责，有较强的责任心和 敬业精神，能经常和员工保持良好的沟通。 （4）有较强的组织协调能力、号召力，能调动班组内每个 成员的力量，保质保量完成每天的工作任务。 （5）奖罚分明，对事不对人，敢管敢抓，能有效的 激励下属。,2019/5/30,13,员工心目中合格的生产管理人员,

6、能很好的执行和落实上级的生产指令， 能调动员工的工作积极性。 身先士卒，严于律己，宽以待人，对员工犯的错误能给予一定的宽容。（对下属不良行为能及时帮助其改正，在技术上能多加指导）。 有过硬的技术专长。 是每天战斗中的优秀指挥官，又是迎难而上的排头兵。 能了解班组内员工的特长，善于合理调配工作， 用人所长。,2019/5/30,14,员工现在心目中的生产管理人员,（1） 素质普遍较低，管理方法单一简单， 以罚代管。 （2） 奖罚不分明，分配不公平， 带有一定的随意性。 （3） 对员工关心不够，出现问题后不问青红皂白就 批评责骂员工，总认为自己永远是对的。 （4）个别班组长在班内搞小团队，排斥异己

7、，打击报复 那些揭发、举报他的员工。 （5）责任心差，对现场出现的问题视而不见，出现 问题后推卸责任。,2019/5/30,15,（6）执行和监督能力差，问题出现后 不跟踪落实，不总结分析， 导致小问题持续反复出现。 （7）做事完全靠经验，遇到突发 事故后不知所措。 （8）人比较保守，不愿意把自己好的技术教给 下属，怕下属抢他的饭碗。 （9）在产量和质量发生冲突时，宁愿牺牲质量 来保产量，有时带头和QC对着干。,2019/5/30,16,班组长心中合格的生产管理人员,奖罚分明、严于律己，能关心下属、 体贴下属，对下属公平公正。 有较强的敬业精神，能很好的调动下属的工作积极性。 能协调并准确处理

8、好内部所可能出现的各种问题。 熟悉集装箱的业务，具有较强的专业操作技能。 以身传教，做事果断，敢于承担责任，公私分明，管理上对事不对人。,2019/5/30,17,能很好的抓好班组内操作规范培训， 抓好班组内安全文明生产工作。 对下属日常工作能耐心指导，批评 下属时要以理服人，而不是不问是非乱发脾气、责骂。 对班组管理纪律严明，管理灵活。 对新人要细心指导工作，工作是工作，朋友归朋友，在工作中把朋友放在一边。 以教育为主，辅以严厉的管理制度，在现有的条件下，最大限度提高全班组的集体战斗力。,2019/5/30,18,第 二 单 元,现场改善之一 5S专题,2019/5/30,19,工厂不良现状

9、分析,1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易发生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。,2019/5/30,20,2、机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多,2019/5/30,21,3、机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱 的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而 直接影响生产效率，并使品质无法提高； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,2019/5/30,22,4、原料

10、、半成品、成品、 整修品、报废品随意摆放 容易混料品质问题 要花时间去找要用的东西效率问题 管理人员看不出物品到底有多少 管理问题 增加人员走动的时间秩序与效率问题 易造成堆积浪费场所与资金,2019/5/30,23,5、工具乱摆放 增加找寻时间效率损失 增加人员走动工作场所秩序 工具易损坏,2019/5/30,24,6、运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险,2019/5/30,25,7、工作人员的座位 或坐姿不当 易生疲劳降低生产效率及增加品质变 异之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题,2019/5/30,26,工厂不良现象造成的浪费,1、资金的浪费 2

11、、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费,2019/5/30,27,5S的定义和特色,1、5S定义 整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除； 整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示 清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工 作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行 3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁 素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之 成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。,2019/5/30,28,2019/5/3

12、0,29,5S+Safety（安全）=6S 6S+Saving（节约）=7S 7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S 关键还是5S。 香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。,2019/5/30,30,5S的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费 4、安全有保障 5、效率提升 6、品质有保障,2019/5/30,31,1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象。 参观工厂是给客户信心，好的现场管理是给企业最好的广告 参观工厂的重点是5S,2019/5/30,32,2、

13、提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的意愿； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 良好的环境和良好的习惯使员工 有家的感觉 好司机和差司机的差别,2019/5/30,33,3、减少浪费 人的浪费减少；EX1做了5S人员减少了1/4，400人300人，冶炼厂 场所浪费减少；EX2做了5S库存场所节约一半， 400万/月 200万/月 时间浪费减少；减少寻找的时间。家庭作5S可减少争吵和节省时间。 以及以上所陈述的几种浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,2019/5/30,34,4、安全有保障 工作场所宽广明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该

14、放置的物品； 当然安全就会有保障。 安全意识的增强，养成认真的工作态 度，减少因马虎而引起的安全事故.,2019/5/30,35,5、效率提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 以厂为荣，以同事为荣，心情舒 畅有利于员工潜力发挥。 物品摆放有序，不用找寻；减少搬 运时间效率自然会提升了。,2019/5/30,36,6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情都要 讲究，不马虎，5S就是要去除马虎， 品质就会有保障。 在生产数码产品等高性能，高精度产品时，5S更为重要，灰尘会产生不良。,2019/5/30,37,5S活动是持续过程，须年年讲，月月 讲，天天讲 5S的最高境界是在

15、企业中成为一种宗教 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙， 恶性循环,2019/5/30,38,整理的实施要点 行动快速果断，当断不断，反受其乱 废弃的决心： 不能用，不再使用的物品 无用物 很少用（1个月以上）的物品 放储存室 经常用（每天/周用）的物品 放工作场所,2019/5/30,39,由指定人判定。判断无用后： 1、作价卖掉 2、转其他部门用 3、修理修复 4、废弃处理 判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值，并非是购买时价值（费用） 建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）,2019/5/30,40,腾出空间，空间活用； 防止误用（无用的、

16、不良的）、 误送（送错地方）； 塑造清爽的工作场所； 事例： 1）办公区及料仓的物品； 2）办公桌、文件柜、置物架之物品； 3）过期的表单、文件、资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积之物品。,2019/5/30,41,整顿的实施要点 把必要的东西留下来，依规定的位置整齐 摆放，加以标记。 三定原则：定物、定位 合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别按出货频率；按类别按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好JIT，合适的时间、合适的数量）,2019/5/30,42,标识：进行合理的标识， 走道、通道有明显标识。 标识的两个问

17、题： 1、物品放在哪里？ 2、这是什么场所？ 生产区、检查区、物品存放区、通道。,2019/5/30,43,目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人也能 一目了然；,2019/5/30,44,事例： 1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号 或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、 成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、 扫把）定位摆放。,2019/5/30,45,清扫的实施要点 工作场所（看得见和看不

18、见的地方） 彻底清扫，问题点的发现和解决 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝,2019/5/30,46,目的： 稳定品质 减少工业伤害 做法： 1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 污染源对环境产生液体、粉尘、 刺激气体、噪声的发生场所 领导者带头来做。,2019/5/30,47,事例： 1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2）垃圾、废品未处理； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水，

19、噪音污染处理； 5）破损的物品修理。,2019/5/30,48,清洁的实施要点 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 (特别是发现问题 解决问题 标准化) 标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。,2019/5/30,49,维持上面3S的成果（继续 保持场所，设备等的清洁） 运作手法： 1）红牌作战； 2）目视管理。 3）查检表。,2019/5/30,50,素养的实施要点 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 不断对员工进行培训

20、 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。 培养员工的品质/问题/改善意识 手段：奖惩结合（飞亚厂的例子）,2019/5/30,51,目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造团队精神。 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习 惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于 流于形式，不易持续。 5S的最终目的培养员工良好的习惯。,2019/5/30,52,整理：从心中就应有与不应有 的区分，并把不应有的 予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净， 不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁， 保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美

21、的想法。,2019/5/30,53,员工应确实遵守作息时间，按时出勤； 工作应保持良好状况（如不可 随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、 看小说、打瞌睡、吃零食等）。 服装整齐，戴好识别卡； 待人接物诚恳礼貌； 爱护公物，用完归位； 不可乱扔纸屑果皮。 乐于助人。,2019/5/30,54,第 三 单 元,现场改善之二 如何消除浪费,2019/5/30,55,你的企业是否 每天在“烧”钱？,成员仪容不整：有损形象，影响士气，易生危险，不易识别； 设备布置不合理：半成品数目大，增加搬运，无效作业； 设备保养不当：易生故障，增加修理成本，影响品质； 物品随意摆放：易混料，寻找花时间，易成呆料； 通道

22、不畅：作业不畅，易生危险，增加搬运。,企业存在的现象,2019/5/30,56,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。,不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,什么是浪费？,2019/5/30,57,工厂中常见的八大浪费,不良、修理的浪费, 过分加工的浪费, 动作的浪费, 搬运的浪费, 库存（含中间在制品)的浪费, 制造过多（早）的浪费（最大）, 等待的浪费, 管理的浪费.,2019/5/30,58,不良、修理的浪费 是指工厂内发生不良品，需要进行处 置的时间、人力、物力上的浪费，以 及由

23、此造成的相关浪费。 a)材料的损失； b)设备、人员工时的损失； c)额外的修复、选别、追加检查； d)额外的检查预防人员； e)降价处理； f)出货延误取消定单；信誉下降；,2019/5/30,59,加工的浪费 亦称为“过分加工的浪费”， 一是指多余的加工。另一方面是指过分精确 的加工，如实际加工精度比加工要要高，造 成资源的浪费。 a)需要多余的作业时间和辅助设备； b)生产用电、气压、油等能源浪费； c)管理工时增加。,2019/5/30,60,IE专家认为：一般来说作业者的一半时间是“无效的”。,两手空闲 转身角度大 单手空闲 移动中变换“状态” 作业动作停止 不明技巧 动作太大 伸背

24、动作 左右手交换 弯腰动作 步行多 重复不必要的动作,常见的12中动作浪费,2019/5/30,61,搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损 失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 a)物品移动所需要的空间浪费； b)时间的浪费； c)人力工具的占用。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪 费。其理由是没有搬运如何做下面的工作？正因为如此， 很多人对这种浪费视而不见，更谈不上消灭它。也有些人 利用传送带的方式来减少搬运，其实，此种做法可谓化大 钱来减少工人体力的消耗，并没有排除搬运本身的浪费。,2019/5/30,62,（a)库存水平高问题被淹盖,2019/5/30

25、,63,（b)减少库存发现问题,库存是万恶之源,2019/5/30,64,制造过多（早）的浪费,提早用掉费用，没有实在的好处。 隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。 增加在制品，使制品周期变长，空间变大。 增加搬运，堆积的浪费，须增加容器。 库存量变大，利息负担增加，贬值风险增加。,2019/5/30,65,等待的浪费 因断料、作业不平衡、 计划不当等造成无事可做的等待， 也称之为停滞的浪费。此外在许多企 业，你可以发现有不少人站在机器设 备旁，只是看着机器，两手抱袖，大 部分时间无所事事。,2019/5/30,66,等待的浪费主要有： a) 生产线的品种切换； b) 每天的工作量变动很大

26、，当工作量少时， 便无所事事； c) 时常因缺料而使机器闲置； d) 因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做； e) 机器设备时常发生故障； f) 生产线未能取得平衡； g) 有劳逸不均的现象；材料虽已备齐，但制造通知单 或设计图并未送来，导致等待。,2019/5/30,67,管理浪费 所谓管理是指问题发生后， 管理人员事后想办法补救的浪费。 科学的管理是事先有预见、有规划， 在事情推进过程中有管理控制。,2019/5/30,68,工厂中有的浪费是 不可避免吗？,浪费是可以避免的，否则就不称为浪费。 从旧的观点方法来看，浪费是不可以避免的 要消除浪费，必须先改变观点方法。 5S就是提供新观念

27、新方法，它解消除浪费。,2019/5/30,69,工厂中很多浪费是员工的不良习惯造成的，怎样消除这些不良习惯。,先给员工“洗脑”用5S、TPM、JIT等新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法，可通过宣导和培训。 制定新的制度，规定，操作方法，让员工按新方法执行。 利用奖罚来规范员工行为养成好习惯。 重复23次便可改变。,2019/5/30,70,目视管理,目视管理用乃利用视觉化的方式， 让大家能够用眼睛看了就知道如何来管理， 就可称之为目视管理。 基本上，目视管理有以下的作用： 1、减少因语言工文字传播所引发的误解。 2、代替繁琐的说明。 3、易建立共识。 4、如果用在工作的管理上，可以有效

28、传达工作上 相关的讯息。,2019/5/30,71,目视管理的应用范围,作 业 管 理 排 程 管 理 品 质 管 理 设 备 管 理 环 境 管 理,2019/5/30,72,目视管理的实施重点,制定目标 从5S活动开始 彻底确立物品放置方法的标示。 标示物品、人员的动态、流向。 确立并标示基准用颜色协调。 显示异常状态。,从远处看就能看得清楚。 从P、Q、C、S、M五方面思考标示想管理的项目。 对于（正常）、（异常）或（好）、（坏）能立刻分辩出。 大家都容易遵守，且能立刻矫正。 力求标准化。,2019/5/30,73,目视管理应用范例,一、排程管理 1、生产进度管理板。 2、产量管理。 3

29、、生产计划表。 4、派工看板或排班板。 二、作业管理。 1、人员配置图。2、责任区图。 3、安全标示。 4、区域线。 5、进货或库存色别管理。,三、品质管理。 1、仪器量规层别管理。 2、供应商供货状态排名表。 3、异常状态位置图。 4、仪器校正色别管理。 5、进货或库存色别管理。 四、设备管理 1、加油色别管理。 2、仪表安全范围色别管理。 3、管路色别管理。 4、紧急开关（红色）。,2019/5/30,74,现场管理的金科玉律,找出问题的真因，否则问题会再次发生。 为了找出真因，当问题发生时， 不应过份考虑惩罚人。 要创根问底，连问数个为什么，才能找出真因。 现场人员最易找出真因。 找出真

30、因需要一些方法。,2019/5/30,75,第 四 单 元,现场改善之三 如何管理现场的品质,2019/5/30,76,品质的意识,品质是指产品、服务为达成制品的使用目的 所应具备的性质或性能。品质应站在消费者立场 考虑。企业的目的主要是使企业能生存并永续发展，故所生 产的产品要能销售出去以获取利润，要使产品能广为销售出 去，一定是要使消费者觉得我们的产品对他有利才可能得到 满足感；所以，产品品质应站在消费者立场考虑。 品质的好坏 使消费者满足的品质就是好品质，好品质的条件如下： A令顾客满意的有用性。 B适当的价格。 C能经济地使用。 D长期不易起变化。 E安全、无害。 F容易使用。 G容易

31、制造。 H容易丢弃。,2019/5/30,77,何谓品质管制,为了经济有效地提供合乎顾客要求品质的 产品或服务而应用的一种手段之体系。 从以上定义我们可了解： A、检查不是代表品质管制。 B、品质管制不是只有品管的事。 C、品质管制不是只有某个阶层的事。 D、品质管制应依科学精神。 E、品质管制是体系化活动。,2019/5/30,78,品质管制的演进,作业者的品质管制。 领班的品质管制。 以检查为手段的品质管制。 以统计为手段的品质管制。 全面品质管制（Total Quality Control)(TQC) 全公司品质管制(Company Wide Quality Control)(CWQC,

32、 TQM),2019/5/30,79,现场品质管制的主要原则,顾客指向 A、顾客需求的掌握。 B、下工程就是顾客。 源流管理 A、追根究底，对症下药。 B、品质是制造、设计、 创造出来的。 C、应急再发防止防患未然。 事实导向 A、K.K.D与问题解决. B.情报的收集、整理、 分析、回馈。,过程管理 A、好过程才可能好结果。 B、品管不等于管品。 C、5MIE之管理与标准化、 愚巧化。 自主管理 A、工作者做好， 劳力者做完。 B、自主PDCA， 被动 主动。,2019/5/30,80,重点指向 A、物有本末，事有轻重缓急. B、样样是重点，就是没重点。 应用科学方法 A、思考原则。 B、活

33、用QC手法。 加强问题意识、品质意识 A、解决问题须先找到问题。 B、不要轻视小问题。 C、品质第一。 D、透过QCC落实到基层人员。 教育训练 A、人的潜力无限，透过教育来开发。 B、教育是持续不断。 C、多从实际工作做机会教育。 D、鼓励属下自我启发。 落实标准化 A、不可形式化、与现状脱节。 B、与维持、改善活动结合. C、基层人员的配合。,2019/5/30,81,A,P,D,C,应急措施,再 防 发 生,决定目的 目标,决定达成 目标的方法,教育、训练,工 作 实 施,检查原因,定期以 结果来检讨,处 置,计 划,调 查,实 施,2019/5/30,82,拟定计划（Plan）,P1：

34、明确目的、目标 掌握顾客要求。 预测未来趋势或条件的变化。 考量公司现状、技术水准、制程能力。 明确方针、目的、目标值及管理基准值 P2：决定达成目标的方法 究明因果关系，汇总、分析、判断、掌握主要原因 依重要原因，制定达成目标的方案。 多角度评估各方案，选定最适者。 拟定计划，以5W1H予以整合，并对“如何做”订定相关标准。 订计划须让相关人员参与。,2019/5/30,83,5WIH审核表 何人（Who） 谁做的?谁该做?为何要他做? 还有谁能做？ 何事（What） 要做什么？已经做了什么？应该完成什么？ 还该完成什么？ 何地(Where) 要在那里做？在那里完成的? 还可以在那里完成？还

35、该在那里做？,2019/5/30,84,何时(When) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？为什么那个时候做？ 为何（Why) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在这里做? 为什么那样做？ 如何(How) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？这方法还可用在别处吗？,2019/5/30,85,实施（Do）,D1：教育培训 主管有教育部属之责任。 避免命令、要求等强制性手段。 知其然也知其所以然之宣道，以策动其责任感及内发性动机。 以5W1H方式系统化教育，并使其了解计划的整体及实施作业的相关标 准。 D2：工作实施 “贯测实施”意志的传达。 确实依标准实施作业的决心，实施

36、有困难或有更好的方法，鼓励提出。 命令下达一次完成且要明确。 适当授权。收集有关数据。,2019/5/30,86,调查（Check）,C1：查检原因 调查是否遵照计划的方法或标准进行作业。 管理者经常巡视现场，若过程与计划有差异，应迅速追查原因 最好以具体表格来查检过程原因。 C2：定期以结果来查检 结果以数据与目标值（或管理基准值）来比较。 应用统计分析，发掘潜在问题及真因。 见树见林。,2019/5/30,87,处置措施（Action）,A1：应急措施 针对结果以调整、应变方式改正结果， 除去不良现象。 治标，经常很忙，但结果仍不稳定， 无法做好品质保证。 须掌握时效。 A2：再发防止措施

37、 除去真因，使同一原因，不发生第二次。 治本，横向作水平展开，纵向作源流管理。 与标准化、愚巧法结合。,2019/5/30,88,如何拟定计划,明确目的、目标 1、使问题（事情）的状况清楚、以掌握现状。 2、考虑上级的目标或方针。 3、预测未来状况或条件的变化（内在与外在） 掌握可能发生的问题。 4、要把最终目标和目前目标分别清楚。 5、目标是否达成要如何评价。 6、目标能数量化。 7、多元性目标须列出优先顺序。 8、注意目标不可与公司或上级抵触。,2019/5/30,89,决定达成目标的方法,究明因果关系。 收集4M及时间、经费、场所等资料。 整理、分析、判断资料、以掌握重要要因。 针对重点

38、或重要要因、思考达成目标的方案。 多角度评估并选定最适方案。 订定计划，内容含5W2H。 Why 目标或目的 What 何事 When 何时 Where 何地 Who 誰做 How 如何做 How much 经费、效益,2019/5/30,90,如何实施 教育、训练,集合式教育或于职场上一对一实际演练。 避免以指示、宣达、要求等强制性手段。 不可只告诉他怎样做，并须使了解做的意义、必然性，依据和理由等，以策动其责任感和 使命感。 以5W2H方式系统化教育。 刺激部属产生（内发性）动机、以鼓舞其 工作热诚。 配合人员与单位须充分教育。,2019/5/30,91,工作实施,A、主管须将“贯彻实施”

39、的意志， 明确地传达给部属、同事。 B、命令下达应该一 次完成，勿事后多追 加、或朝令夕改 C、实施过程若遇到困难主管勿灰心，除 了深入检讨外，并积极鼓励部属。 D、适当地授权。 E、收集有关数据。,2019/5/30,92,如何调查,透过调查，使问题显在化， 并掌握偏差不合理的原因, 使用查核、观察、测定、检查、 确认、分析、判断等手段使计划 能如期达成目的。,2019/5/30,93,查检要因,实施过程有无彻底遵守作业方法条件。 巡视现场须具目的、重点意识。 最好以具体表格来查检。 过程若与计划有差异，须迅速追究原因。 要因查检衡量由下级主管（班、组长）负责。 重要的要因或以往未做过的事件

40、可由上级主管（课长以上）点检.,2019/5/30,94,结果须以数据来定期比较、检查. 结果的实绩与计划有差异时， 须徹查过程中的异常真因。 须追根究底追到源头， 以发现潜在原因。 须客观、诚实地面对自已。 统计解析配合固有技术。,2019/5/30,95,如何处置,实施的过程或结果与计划有差距时， 则采取必要的修正措施。修正措施须在权限内， 如在权限外，须向上级管理者报告。 应急措施 1、暂时除去异常现象。 2、使异常现象暂时控制而不要再恶化、扩大。 3、治标 -（头痛医头）（发烧退烧）。 4、以应变、调整方式来改正结果。 5、须掌握时效。,2019/5/30,96,再发防止措施,除去异常

41、真因， 使同样原因不发生第二次。 使管理确实发挥功效。 与标准化、愚巧化结合。 横向作水平展开。 纵 向作源头管理。,2019/5/30,97,管理活动的分类,管理活动 维持、改善。 维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（安定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本，若是异常现象不断地发生，干部整天忙着处理，是不太可能有什么大改善的。 改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，採取处置措施。,2019/5/30,98,不管是维持活动或改善活

42、动, 皆须转动 PDCA管理循环， 而且能自主性转动PDCA, 从稳定中求发展， 如此单位的Q.C.D.M.S的实力能不断 的提高, 个人的管理能力也能不断的进步.,2019/5/30,99,第 五 单 元,现场改善之四 如何发现问题和解决问题,2019/5/30,100,何谓异常,应该做到而没有做到， 不应该发生而发生， 即维持活动发生了问题， 实绩比管制基准不好。 发生异常时，应立刻进行异常分析。,2019/5/30,101,异常管理的不合理现象,1、担当单位划分不当。 常见的情形，是由品管或技术单位作原因分析，并下处 理对策，然后责任单位实施，而责任单位则以应付的心 态处理。 2、异常处

43、理与改善混为一谈。 将异常问题以改善的想法分析，但收集的资料又不够， 以致无法找到异常真因。 3、异常处理单只由品管填发。制程异常的发现好像只是 品管单位的责任，与制造现场等其他单位无关。,2019/5/30,102,1、未能掌握时效。 发生异常时须很快回复正常，时效的掌握 是很重要的，而且越快处理就越容易处理。 2、找理由、找借口。未找到事实 3、未能追根究底。 只有找到源头（根本）原因，并採取有效对策，才有可 能避免发生同样原因的异常。如：作业人员将反应时间缩短 为5。为什么会如此？须再深入调查以找出根本原因。 4、未追踪确认效果 经异常处置后,没有进一步确认措施是否有效? 5、仅採治标措

44、施 没有进一步採取消除造成异常的根本原因之措施。 6、缺乏过程的记录 异常分析时无法深入.,2019/5/30,103,2019/5/30,104,2019/5/30,105,2019/5/30,106,2019/5/30,107,2019/5/30,108,2019/5/30,109,2019/5/30,110,2019/5/30,111,2019/5/30,112,2019/5/30,113,2019/5/30,114,解决问题失败十诫,超出实力的难题会导致失败，不可 黑夜里放枪，盲目行事，不可 未曾根据事实情报做解析会导致失误 未集合众智共同磋商而独断独行，不可 问题太笼统未予重点归纳易

45、导致失败，不可 应急处置后，再发生再处置，没有彻底解决，不对 未设立品质管理的问题解决办法，一味凭藉经验、第六感、胆识、妥协来处置问题，太冒险 问题遭到波折就不了了之，却不思反省、检讨、注定要失败。 未对成果确认又移转到另一主题去，太草率。 未曾磨炼解决问题的能力，误以为只要行动力就可以解决。,2019/5/30,115,发 现 问 题,如何才能有敏锐的观察力： 具有责任感 对工作认真 加强专业能力 广阔的视野，多学科知识 不受常识左右 相反的常识 具有发现、解决各种问题的经验,2019/5/30,116,发现问题的方法,三不法3U 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Us

46、elessness 5WIH法，流程 4MIE法，五大生产要素 Man人员 Machine设备 Material材料 Method方法 Environment环境 六大任务法，现场,2019/5/30,117,2019/5/30,118,2019/5/30,119,2019/5/30,120,2019/5/30,121,发现解决问题的思考方法,基本的想法 整体的看法 不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察 做根本的、重点的思考 分类思考 依据数字来思考 经常意识再前一个目的 相信绝对能解决问题。,2019/5/30,122,发现解决问题的原则,合理化ECRS原则 Eliminate剔除Combin

47、e合并 Rearrange重排Simplify简化 廉正快乐原则 廉成本 正正确 快速度 乐轻松,2019/5/30,123,2019/5/30,124,复印100份资料的例子 首件检验制度 对开机时的第一件产品进行仔 细认真的检验，并经签字确认 后，方可批量生产的制度。,2019/5/30,125,巡视制度 由专职或兼职人员在生产过 程中，定时对正在生产的产品进 行检验，以确保产品质量稳定的 制度。,2019/5/30,126,何为标准化,1、标准：考虑企业实际状况及需要使达成统一、单纯之目的，合理的就企业内有关人事、物等各项业务活动加以制定。 2、标准化：活用此标准以达经营管理目的的有组织

48、的行为，为标准化。,2019/5/30,127,标准化的重要性,1、是一切管理活动的基础，有标准才能 运营PDCA。 2、脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业内活动。 3、责任与权限得以明确化。 4、使全公司人员彻底了解上级经营方针。 5、个人技术转换为公司技术。 6、使公司各项业务有效营运，达到合理化、效率化。 7、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在化。,2019/5/30,128,1、摸索方法（不断设计各种方法） 2、实践（不断试用各种方法） 3、记录（不论结果好坏，都记录下来） 4、标准化（使产品质量保持一致性、 稳定性） ISO精神 怎样做 怎样写 怎样写 怎样做,2019/5/30,129,质量控制中的标准化,1、发现质量问题 2、解决质量问题