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1、水池渗漏原因和预防,编辑整理：卢政学,一、水池渗漏原因,水池渗漏部位 1、 对拉螺杆处渗漏 2、施工缝处渗漏 3、墙板裂缝渗漏 4、钢筋外露处渗漏 5、振捣不当导致渗漏 6、预埋洞口处渗漏,1、对拉螺杆处渗漏,a、对拉螺杆与止水片焊接不饱满，有沙眼； b、拆模过早，带动对拉螺杆，使对拉螺杆与新浇砼间产生微裂缝。,传统止水拉杆焊接止水片未双面焊接,2、施工缝处渗漏,a、400mm宽止水钢板搭接处焊接不饱满； b、施工缝处老混凝土没有凿毛； c、混凝土浇筑前未浇水湿润,未先浇筑同级配水泥砂浆； d、止水钢板横向支撑钢筋预留的保护层厚度不足； e、止水钢板弯折方向朝被水面；,3、墙板裂缝渗漏,a、混
2、凝土配合比及添加剂不能满足抗渗要求，导致混凝土保水性差，使混凝土内部产生毛细孔隙，形成渗漏通道； b、粉煤灰掺入量过大，导致收缩形成裂缝； c、混凝土塌落度过大，导致混凝土成形后，产生伸缩贯穿微裂缝； d、前期混凝土养护不到位，混凝土表面失水严重，导致干缩应力裂缝； e、较厚墙板混凝土无保温措施，内外温差应力裂缝； f、基坑回填土方过早，导致墙板受力产生裂缝；,4、钢筋外露处渗漏,a、钢筋保护层偏小； b、支撑钢筋过长，顶到模板，形成渗漏通道； c、底板钢筋的支撑钢筋立在混凝土垫层上，刺透混凝土垫层产生底板渗漏；,5、混凝土浇捣不当导致渗漏,a、混凝土漏振； b、上下层间振动棒没有插到位； c
3、、过振，导致混凝土离析；,6、预埋洞口处渗漏,a、预埋管、预埋件没有设置止水钢板； b、止水钢板与预埋件间的焊缝不饱满； c、大埋件大套管下部混凝土振捣不密实； d、固定埋件、埋管的钢筋保护层过小，导致水顺着加固钢筋渗漏；,二、水池防渗漏措施,1、墙板对拉螺杆处渗漏控制措施 a、采购成品对拉止水螺杆，严格检查止水片与螺杆焊缝； b、墙板混凝土浇捣，带模养护三天以后拆模（冬季延长）； c、两侧设置塑料垫块拆模后，用防水砂浆修补，在对拉螺杆外增加一道防水；,止水拉杆割除后防水砂浆封堵,2、施工缝处渗漏控制措施,a、钢板止水带折边不少于30mm，总宽度不小于300mm宽，搭接焊接长度不小于30mm，
4、搭接处焊缝饱满，无漏焊； b、施工缝处老的砼凿毛； c、浇筑前浇水湿润，并用混凝土同等级砂浆座浆； d、止水钢板横向支撑钢筋保护层厚度必须大于或等于水池钢筋保护层厚度； e、钢止水钢板弯折方向朝迎水面； f、采用橡胶止水带止水，止水带宽度不得少于450mm，且安放要固定牢固，平直；,止水钢板搭接30mm双面焊接,施工缝凿毛并清扫干净，浇筑前用水湿润，并用混凝土同比例砂浆座浆,双面胶,挤紧缝隙 防止漏浆,遇到箍筋处理方法（焊接）,3、墙板裂缝渗漏控制措施,a、优化砼配合比，选合格外加剂，调节用量，保证混凝土密实抗渗性。 b、减小混凝土水灰比，控制混凝土塌落度不超过140mm，减少收缩裂缝； c、
5、控制粉煤灰用量在合理范围，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝； d、带模养护3天以上，拆模后浇水养护时间不少于7天，防止墙板混凝土失水； e、冬季带模养护3天以上，对混凝土进行保温，减小内外温差，减少温度应力裂缝； f、基坑回填前，用回弹仪检测强度，强度达到一定值后，方可对基坑进行回填；,4、钢筋外露处渗漏控制措施,a、采用成品钢筋保护层垫块，绑扎到位，确保钢筋保护层厚度符合要求； b、支撑钢筋长度不得超过两侧钢筋外侧； c、绑扎钢筋扎丝向内摆，防止顺扎丝而渗漏；,5、振捣不当导致渗漏控制措施,a、混凝土振捣时，要采用高频振捣器，选用经验丰富的振捣手依次振捣密实，防止漏振或过振； b、插入式振动棒
6、要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，移动间距40 cm。振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止，时间控制在2030S； c、混凝土要分层连续浇捣，振捣棒插入下层砼深度控制在510cm； d 、上下层混凝土浇捣间隔时间保证在初凝前进行；,6、预埋洞口处渗漏控制措施,a、预埋管、预埋件设置止水环钢板； b、止水钢板与预埋件间的焊缝双面焊接，焊缝饱满，无漏焊； c、对大埋件大套管下部混凝土要振捣密实，不漏振； d、固定埋件、埋管的钢筋不能顶在模板上， 控制好保护层厚度。,止水环,止水环,三、水池闭水后发生渗漏修补措施,a、对拉螺杆处渗漏，凿出对拉螺杆，凿深不得低于3cm，冲洗干净，用堵漏王分层封堵，并养护； b、墙面、地面、施工缝、后浇带等大面积渗漏，采用高压注浆或高压注聚氨酯防水材料修补； c、墙面点漏，在漏点处凿除混凝土，凿深不低于3cm，冲洗干净，用堵漏王分层封堵，并养护； d、大面积渗漏需找专业补漏公司处理。,谢 谢！,