江西铁路站前工程连续梁挂篮悬臂施工质量控制你要点讲解(图文并茂).ppt

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1、连续梁挂篮悬臂施工控制要点,郑 荣 二0一五年七月,中铁四局九景衢铁路站前二标工程指挥部,第一章、连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程 第二章、连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介 第三章、连续梁施工安全注意事项 第四章、悬臂施工质量通病和控制方法 第五章、体会及难点要点总结,主要内容,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,一、工程概况 1、本标段共有连续梁7处，其跨度有（32+48+32）m，（40+272+40）m，（40+56+40）m三种形式。均采用挂篮悬臂法施工。 2、悬臂法施工的连续梁桥，利用支架或托架在主墩墩顶立模施工箱梁0#段，0#段施工完成后，即可进行悬臂梁段施工，T构梁段施工采

2、用悬臂灌筑法，根据梁段的划分利用挂篮分节段逐步对称完成。 3、挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构，其锚固悬挂在已经施工的前端粱段上，在挂篮上可以进行下一粱段的模板、钢筋、预应力管道的安装、混凝土浇筑、预应力张拉和压浆等施工作业。完成一个节段的循环作业后，挂篮即可前移并固定，进行下一个节段的悬臂浇筑，如此循环直至最后一个节段的悬臂浇筑完成为止。,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,三角挂篮,菱形挂篮,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,二、悬臂浇筑施工工艺流程 1、下部结构施工完成后，首先安装永久支座、设置临时支座、搭设临时支（托）架，并对支（托）架进行预压，然后施工0#段；在0

3、#段上进行挂篮安装和预压；然后利用挂篮对称悬臂灌注梁段。 2、连续梁合拢顺序先边跨后中跨，施工时必须严格按照设计图纸和施工方案进行组织施工。,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,（一）悬臂浇筑施工工艺流程图,支（托）架搭设及预压,临时、永久支座安装,0#块预压、 现浇,支（托）架拆除,挂篮拼装,挂篮预压,1#节段钢筋制安 浇筑砼,施工其他节段,边跨合拢,中跨合拢,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,（二）0#段施工工艺流程图,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,（三）悬臂节段施工工艺流程图,第一章 连续梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,（四）边跨现浇段施工工艺流程图,第一章 连续

4、梁挂篮悬臂法施工主要工艺流程,（五）合龙段施工工艺流程图,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（一）临时固结及永久支座安装 （二）支（托）架搭设及预压 （三）挂篮拼装、预压 （四）钢筋制作安装检查控制 （五）预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制 （六）预应力索张拉 （七）预应力管道压浆 （八）合拢段施工注意要点 （九）体系转换,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（一）临时固结及永久支座安装 1、临时固结 在连续梁挂篮悬臂浇筑施工时，为了保证从0号块到最后一个节段的梁体能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩，必须在梁和墩之间设置临时固结，管段内七联连续梁设计采用临时支座，严格按

5、照施工图在墩顶四个角上设置钢筋混凝土临时支座，把临时支座的钢筋从墩身延伸到梁体内部。最后到合拢段施工完毕后需要解除临时约束时，用静态爆破剂或人工对临时支座进行解除即可。 （注：对于三跨连续梁在进行边跨合龙后拆除中墩临时固结，对于四跨连续梁在进行边跨合龙后拆除靠近边跨主墩的临时固结，中跨合龙后拆除中墩主墩的临时固结。）,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,临时支墩采用 C50混凝土浇筑,临 时 支 座,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,2、永久支座安装 （1）支座安装前必须进行模拟灌浆试验，合格后方可进行支座安装。安装前需清除锚栓预留孔内的杂物与积水，并对垫石表面和预埋孔进行凿毛处

6、理。 （2）各支座预偏量要参考施工图设计说明，以顺桥向方向为正。 （3）根据测量放样的坐标位置在支承垫石上画出十字线，依十字线放出支座底板边线，测四角标高，准备混凝土楔块，吊放支座对位，测支座顶面四角标高并调整，将底板四角混凝土楔块先用高强灌浆料灌注固定，再将支座吊开，用高强灌浆料灌注四角螺栓孔及垫石顶面，周围用木条堵严，再将支座放上。支座安装完毕。 （4）支座顶安装高差0-5mm，四角高差不大于2mm，扭转不大于3mm，偏移量差不大于2mm。 （5）支座底板灌浆料必须密实，四周局部有缺陷时及时补好，并清理干净。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,模拟支座下钢板,模拟灌注螺栓孔,模板及

7、垫块布置,永久支座模拟灌浆试验,留取的砂浆试块,按配合比拌料,材料计量,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,支座偏移量设置,吊 装 支 座,安装完毕的支座和防落梁,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（二）支（托）架搭设及预压 1、本标段0#块和边跨现浇段采用螺旋管加工字钢支架体系或托架体系，节段施工为挂篮法对称施工。 2、支（托）架所用的原材料均进行了现场抽样并出具检测合格报告。搭设按施工方案中的设计要求进行，焊接处焊接质量必须严格按设计方案控制，关键部位采用超声波探伤，标高反复计算验证，避免出错。采用砂箱摆放时，预留1015mm下沉量。 3、支（托）架搭设完毕后必须先由项目部进

8、行自检后报监理、业主检查验收合格后并填写验收记录表方可进行预压。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,钢材质量合格证明,现场进行结构 尺寸及外观验收,现场进行原材抽样,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,支架底部与预埋钢板 焊接牢固，采用加劲板加固,螺旋钢管之间采用 钢构件进行可靠连接,现场检查支架垂直度,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,托架主要受力焊缝采用有资质的单位进行超声波探伤检测并出具检测报告,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,辉埠特大桥连续梁 支架验收检查记录表,江山江特大桥连续梁 支架验收检查记录表,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（二）支（

9、托）架搭设及预压 4、支（托）架预压根据施工方案进行预压。采用底模铺设完成后在底模上堆载砼块或沙袋的方式预压。预压按照分级加载并观测记录变形，其预压加载按照最大施工荷载的60%、100%、120%三级加载。加载前用DS2水准仪观测并作好记录，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完成后每6小时观测一次，预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压卸载。 5、预压荷载卸除时，按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点选择与加载时沉落量观测点相同的位置。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过

10、程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预拱度设置的主要依据。待预压结果出来后再调整支架预拱度。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,采用沙袋进行0#块预压,采用砼块进行0#块预压,0#块预压成果书,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（三）挂篮的拼装、预压 1、挂篮系统主要由主桁架系统、悬吊系统、走行及锚固系统、模板系统、工作平台五大系统组成。 2、挂篮加工完成后所有构件必须按照设计图纸进行验收，挂篮的主绗架等重要部位必须在加工厂家进行试拼，挂篮构件验收和试拼全部合格后才能运到施工现场进行拼装。 3、挂篮安装前必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟

11、悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,挂 篮 系 统 图,主桁架,行走系统,模板系统,锚固系统,提吊系统,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,挂篮安装施工前现场进行技术、安全交底,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（三）挂篮的拼装、预压 4、挂篮拼装 （1）0#块施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装，拼装时必须严格按照设计图纸的要求进行，拼装的一般程序为：铺设走行轨道安装主绗架安装连接门架安装前上横梁安装前上横梁主副吊带安装外侧模滑梁安装挂篮外侧模安装前下横梁安装后下横梁安装底板纵向分配梁安装底板模板

12、安装内模滑梁安装内模顶板模板。 （2）对于跨路的挂篮要进行防护罩的安装，防护罩可采用型钢及细目钢丝网制作，其长宽需超出施工作业面3m。防护罩采用25mm精扎螺纹钢筋吊在挂篮前后下横梁上，前后分别设4个吊点。挂篮安装完成后应进行接地保护，接地电阻不应大于10。 （3）拼装完成后项目部由安全总监组织，项目总工、主管生产副经理及工程部和安质部参加对挂篮进行检查验收并填写挂篮安装就位后验收记录表。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,拼装完毕的挂篮,拼装完毕的跨路防护罩,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,挂篮安装就位后验收记录表,挂篮走行前验收记录表,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序

13、简介,（三）挂篮的拼装、预压 7、挂篮预压 挂篮在首次使用前要进行预压，以检查挂篮的变形量、稳定性、安全性等各种参数。挂篮预压前编制专项方案，明确预压方式、荷载、人员分工等。管段连续梁挂篮预压荷载按照图纸中节段砼最大重量的120计算，预压时可采用砼块或张拉千斤顶逐级施加荷载，直到预压的荷载达到要求后卸载。通过对加载、卸载标高数据分析计算挂篮的弹性、非弹性变形，编制挂篮预压报告，便于后续悬臂施工时挂篮立模标高的计算和控制。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,采用沙袋进行挂篮预压,采用千斤顶进行挂篮预压,挂篮预压成果书,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（四）钢筋制作安装检查控制

14、1、所有钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。 2、梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，钢筋之间固定连接可采用点焊或铁丝绑扎，绑扎的铁丝尾段不应伸入保护层内；所用梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的位置，可采用增加架立筋W形或矩形架立钢筋等措施。 3、钢筋绑扎过程中应避让预应力管道，可适当移动；

15、因张拉预应力而截断的普通钢筋必须在张拉后按等强原则焊接恢复原状。 4、钢筋绑扎时要严格控制钢筋结构的保护层，必须按照规范要求布置与梁体等强度的混凝土垫块，保证梁体钢筋保护层满足设计要求，确保混凝土浇筑后不露筋。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,正在绑扎底板钢筋,正在绑扎腹板钢筋,绑扎好的0#块钢筋,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（五）预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制 1、当连续梁属三向预应力体系时，若预应力管道与普通钢筋发生冲突时允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后螺纹钢筋，横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动；钢筋若遇预应力张拉槽，截断后应预留搭接长度临时

16、弯折，封槽时再复位焊接形成整体。 2、预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于50cm、曲线部分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。 3、波纹管接长时，先将端头的折角、毛刺等处理掉，再用较其大一号的波纹管套接，要对称旋紧，其套接长度按45cm计，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（五）预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制 4、横向预应力钢束和竖向预应力钢筋设计均为单端张拉，在施工时波纹管与横向预应力钢束以及套管与竖向预应力钢筋要同时安装就位，且

17、横向预应力束张拉端和固定端应交错布置；另外，在横向预应力波纹管固定端连接好通气孔，在竖向预应力钢筋套管两端均安装好通气孔；纵向预应力束为两端同时张拉，为便于施工和防止管道变形或者漏浆造成堵管，在混凝土浇筑前在纵向预应力波纹管内穿入PVC管作为衬管，并用定位筋进行固定。 5、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道；在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。 6、浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后方可浇筑混凝土。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,金属镀锌波纹管,竖向精轧螺纹钢,

18、第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,预应力管道布置图,纵向 波纹管,竖向波纹管,横向波纹管,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（六）预应力索张拉 1、预应力张拉前准备 （1）张拉前应进行孔道摩阻及锚口摩阻测试，并校核设计张拉值。预应力材料除按规范取样做试验外，还应取样作钢绞线、精轧螺纹钢筋的弹性模量试验，测定其弹性模量和截面积，根据实际试验数据计算预应力筋伸长量。 （2）张拉前需按照设计要求提供相应的砼抗压强度和弹性模量试验报告。 （3）千斤顶吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不大于1.05。校正有效期为一个月且

19、不超过200次张拉作业，拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 （4）压力表应选择防振型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍。使用0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。 油泵的额定压力宜为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,孔道摩阻试验报告,现场进行孔道摩阻试验,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,千斤顶标定证书,配套千斤顶和压力表检验报告,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（六）预应力索张拉 2、张拉的顺序和原则 （1）预应力张拉顺序严格按照施工图纸要求顺序进行张拉，预应力钢

20、束采用两端两边同步对称张拉时，最大不平衡不得超过1束，张拉顺序先腹板束，后底板束，再顶板束。从外到内左右对称进行，统一施工节段的预应力按纵向竖向横向的顺序张拉。 （2）竖向预应力筋张拉顺序及原则：采用单端张拉，自中横隔梁段中心向两端对称进行，以梁中线两侧对称进行；靠近梁段悬臂端的1根竖向预应力筋待下一梁段浇筑并且强度满足张拉强度要求后与下节段竖向预应力一起张拉。 （3）横向预应力筋张拉顺序及原则：采用单侧交错张拉，自中横隔梁段中心向两端对称进行，以梁中线两侧对称进行；每节段最后一根横向预应力束待下节段混凝土浇筑并且强度满足张拉强度要求后与下节段横向预应力一起张拉。张拉工艺流程与纵向预应力束张拉

21、工艺相同。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（六）预应力索张拉 3、预应力张拉工艺 （1）张拉分三步加载到位，0初始应力（终张拉控制应力的0.2，测钢绞线伸长值并作标记，测工具夹片外露量）张拉控制应力（各期规定值。测钢绞线伸长值，测工具夹片外露量）1.0k（持续2min作伸长量记录），回油之后再作一次伸长量记录。张拉锚具安装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚及夹片在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉。 （2）预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为6%。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（七）预应力

22、管道压浆 1、压浆前首先用切割机割切除多余的预应力钢丝。严禁采用气割切除钢绞线，切割后的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，一边切割一边用水管向锚具上浇水降温，防止锚具受热滑丝。 2、梁段预应力筋张拉完毕后在24h内完成孔道压浆，合拢后的预应力筋终张拉完毕后在48h内完成孔道压浆，并按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工。 3、压浆时的浆体温度应控制在530之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。夏季压浆当气温高于35时，应在夜间气温较低时进行压浆。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（七）预应力管道压浆 4、压浆前应清除孔道内的积水，用高压风吹出，安装好

23、压浆短管，检修压浆管，配装好02MPa的水泥浆压力表。梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1 Mpa，梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.30.4MPa。压浆充溢度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持0.50.6MPa且不少于3min的稳压期。 5、压浆顺序根据孔道分布情况，自下而上逐根进行，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。为保证两端孔道内水泥浆压满压实，压浆封闭后的短管必须尾端朝上。水泥浆从搅拌至压入孔道的间隔时间。不得超过40分钟。,第二章 连续梁挂篮悬臂法

24、施工关键工序简介,（八）合龙段施工注意要点 1、合拢段施工是连续梁体系转换的重要环节，对保证桥梁质量至关重要。合拢段施工原则是混凝土在低温灌注，采用C55微膨胀混凝土。合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温、变化较小时进行混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下达到终凝，避免受拉开裂。按照设计的合拢顺序为先两个边跨合拢再中跨合拢，然后完成体系转换，形成多跨连续梁体系。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（八）合龙段施工注意要点 2、边跨合龙段施工 （1）由于边跨合拢段一端是支架现浇梁段，一端是悬臂灌注梁段

25、，梁体竖向温差会使合拢口梁截面产生挠度和角位移，使合拢段混凝土受弯。因此，在施工中必须设置临时刚性连接构件。 （2）为保证合拢段始终处于稳定状态，边跨合拢段混凝土浇筑时，要在中跨悬臂端顶部中央处设配重砂袋，砂袋重心距悬臂外端部1m，其重量为边跨合拢段砼的重量。 （3）待合拢段混凝土龄期达到7天且强度达到100强度后，按设计图纸要求张拉顶板底板横、纵向钢索和竖向预应力筋并压浆。张拉的一般顺序为：先底板束后腹板束顶板束，先长束后短束，从外到内左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。 （4）张拉完成后进行管道压浆，管道压浆前拆除合拢口临时锁定设施。,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（八）合龙

26、段施工注意要点 3、中跨合龙段施工 （1）待两端边跨合拢全部完成后进行中跨合拢段的施工。中跨合拢段施工前需要拆除边跨合拢吊架及边跨现浇段支架，并拆除临时支墩，保证连续梁在体系转换时不受约束处于自由状态。 （2）中跨合拢段施工采用挂篮底模及两侧箱梁外模。 （3）在一天是最低温度时焊接合拢锁定型钢支撑。选择当天最低温度，灌注合拢段混凝土，与边跨合拢段施工步骤相同，但在中跨合拢砼灌注过程中，同步排放配重砂袋的砂，保证砼的灌注重量等于砂的排放重量，中跨合段砼灌注结束时配重完全拆除。待合拢段达到设计强度后按顺序张拉中跨各预应力束，最后拆除临时锁定装置和吊架。,加平衡配重并在灌注混凝土过程中逐级卸除配重（

27、见下图）,配重,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,合龙段临时刚接示意图,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,合拢段顶板钢筋、波纹管安装,边跨合拢段劲性骨架安装,中跨合拢段吊架及模板安装,浇筑完毕的中跨合拢段砼,第二章 连续梁挂篮悬臂法施工关键工序简介,（九）体系转换 1、连续梁采用悬灌施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，解除中墩临时锚固，T构梁体由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后中跨合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换。 （1）边跨体系转换： 当边跨合拢段混凝土灌注完毕，待强度及弹模达到设计的

28、100%且砼龄期不小于7天，拆除边墩支座的临时纵向锁定以及中墩的临时转动固结，保留活动中墩的临时纵向锁定。拆除临时刚性支撑结构，张拉合龙段预应力束。拆除边跨现浇段支架，形成单跨悬臂结构。 （2）中跨体系转换： 当中跨合拢段混凝土灌注完毕，待强度及弹模达到设计的100%且砼龄期不小于7天，拆除活动中墩的临时纵向锁定，均转换成永久支座。拆除临时刚性支撑结构，张拉该段预应力束。拆除所有吊模。形成四跨连续梁体系，最终完成结构体系转换。,第三章 连续梁施工安全注意事项,（一）挂蓝施工安全保证措施 1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全

29、教育，并随时进行安全检查。 2、加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。 3、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。 4、在安装就位时，保证挂篮的左右两侧前支腿同步，且采用刚性支垫，支垫面要求平整，距离两端为50cm的距离。 5、连接器安装时，严格按照对中的原则进行，即16cm长连接器两端各接入8cm长精轧螺纹钢筋。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,挂篮

30、临边防护,搭设棚架和水平兜网,第三章 连续梁施工安全注意事项,（二）预应力施工安全保证措施 1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进入操作。 2、悬臂张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，事前对工作平台等进行检查且带好安全带，设置安全网。 3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 4、张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。 5、横向钢绞线张拉时，必须有安全可靠的操作平台，平台上操作人员必须佩带安全绳，千斤顶使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。 6、竖向精轧钢张拉时，连接器必须对半连接精轧钢，千斤顶也须使用牢靠的绳

31、索绑在桥面牢固处。 7、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架、放束架、引条架等是否牢固、安全。 8、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。,第三章 连续梁施工安全注意事项,（三）预应力施工安全保证措施 1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进入操作。 2、悬臂张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，事前对工作平台等进行检查且带好安全带，设置安全网。 3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 4、张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。 5、横向钢绞线张拉时，必须有安全可靠的操作平台，平台

32、上操作人员必须佩带安全绳，千斤顶使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。 6、竖向精轧钢张拉时，连接器必须对半连接精轧钢，千斤顶也须使用牢靠的绳索绑在桥面牢固处。 7、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架、放束架、引条架等是否牢固、安全。 8、张拉人员、压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。,第三章 连续梁施工安全注意事项,（四）支架拆除安全保证措施 1、拆架前，拟订作业计划，进行技术交底后才可进行拆除工作。 2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架上。 3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，应停止进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备

33、。 4、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7、所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。 8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 9、拆下的零配件要装入自制的木箱内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空

34、抛掷。,第三章 连续梁施工安全注意事项,（五）高处作业安全保证措施 1、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。 2、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘座非乘人的升降设备上下。 3、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。 4、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。 5、高处作业区的风力为六级（包括六级）以上时，在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,支架外侧设置安

35、全爬梯,第三章 连续梁施工安全注意事项,（六）连续梁安全用电保证措施 1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 2、电缆线路需采用“三相五线”接线方式。 3、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。 4、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，严禁用其他金属丝代替熔断丝。现场严禁使用简易碘钨灯进行照明。 5、混凝土振捣器操作人员，作业中必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，防止发生触电事故。 6、电工要经常检查

36、电源线及配电箱的开关等。在挂篮上必须配备灭火器防止出现波纹管、方木、竹胶板应电焊而发生起火现象。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（一）支（托）架搭设施工质量控制 1、施工质量控制要点： （1）支架系统中的脚手架、贝雷片和螺旋管等材料进场前，对供应商资质证书、生产许可证、法定检测单位的测试报告和质量合格证。 （2）支架尽量利用已施工完成的承台作为基础，提前在承台内预埋好与支架连接的钢板；无法利用承台作为基础的支架，必须按方案要求对地基处理到位，处理完成后通知试验室对处理过的地基做承载力试验，并出具试验报告。现场做好地基排水处理。 （3）螺旋钢管顶部开设的槽口深度尽量不小于分配梁工字钢高度的

37、2/3，其目的保证分配梁的稳定（槽口开设前必须反复核对施工标高）。 2、施工质量通病： （1）进场支架系统材料质量不合格，出现锈蚀、结构尺寸不符合规范要求。 （2）预埋钢板捣固不密实，出现空洞现象。 （3）分配梁钢材叠加处，未采取抗滑移措施。 （4）地基回填质量不满足检算承载力要求，现场排水设施施作不到位。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,钢管壁厚量测,分配量采用防侧向位移措施,螺旋钢管顶开槽 深度大于分配梁高度,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（二）支座安装质量控制 1、施工质量控制要点： （1）施工前，认真核实图纸，确定每个墩具体的安装支座的型号并对作业人员进行交底。 （2）支座安

38、装前，对支座安装范围垫石顶面进行凿毛清理，其表面要露出75%以上的新鲜混凝土，将锚栓孔内雨水、垃圾、粉尘可采用空压机清理干净。 （3）支座安装前，认真检查锚栓孔的预留位置。需对预埋孔的深度、直径及中心位置进行复核。 （4）支座吊装，整个安装过程中不得解开上、下座板临时连接。 （5）安装纵向、活动支座时，严格按照设计图纸要求预留预偏量。 （6）支座灌浆砂浆的拌制须严格按照配合比拌制，灌注前必须拌制足够的浆料，灌浆采用重力灌浆方式，施工前必须进行支座灌浆揭板试验。 2、施工质量通病： （1）支座表面及螺栓孔未进行凿毛处理。 （2）桥墩支座型号安装错误。（控制重点） （3）支座灌浆出现空洞及表面气泡

39、现象。 （控制重点）,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（三）挂篮施工质量控制 1、挂篮需取得厂家提供的设计图纸，经专项设计并有检算资料上报公司技术中心审核后方可实施。 2、挂篮施工需纳入关键工序管理，编制专项作业指导书。 3、挂篮施工需坚持如下制度：挂篮进场验收制度；挂篮行走领导带班旁站制度； 挂篮移动到位验收制度；砼浇筑前验收制度；每天对挂篮接地电阻进行测试。 4、用作吊挂系统的精轧螺纹钢筋两端须套双螺母并加锚垫板。 5、挂篮施工中重点检查部位：滑道系统检查;后锚固系统检查；主桁节点检查；吊挂系统检查；模板系统检查；不平衡力矩控制。 6、挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应经常检查，发现

40、有断裂及状况不好的要及时更换。 7、挂篮走行应以千斤顶或倒链作动力，不得使用卷扬机牵引。走行时滚轮与走行轨道要完全接触，并保持挂篮主桁处于水平状态。 8、挂篮走行速度不宜过快，走行速度小于0.1m/min，在接近梁段1m处减速，应做到同支挂篮两片主桁同步、平稳走行。同支挂篮两主桁前移的距离偏差不超过10cm，同一“T“构两支挂篮距离偏差不超过20cm，在走行滑到上每10cm画一道刻度，便于观察，随时调整。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,双螺帽，精轧螺纹管套管保护,采用倒链牵引挂篮走行,前锚拆除完成,前压梁,后压梁,解除前锚,安装反扣轮,挂篮对称行走,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,第

41、四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（四）混凝土质量控制 1、施工质量控制要点： （1）进行混凝土浇筑前，必须对箱梁进行全面的检查，并成立由项目经理为组长的验收小组，验收合格后填写开盘令后方可进行混凝土浇筑。 （2）砼的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 （3）0#块混凝土总体浇筑顺序：底板中隔板、腹板顶板；两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡，两侧最大不平衡重不得大于7吨。 （4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题

42、要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。 （5）梁体施工期间经过夏（冬）季，需进行温度措施。需预埋测温探头,采用数显式温度仪进行测温。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（四）混凝土质量控制 1、施工质量控制要点： （6）在底板、顶板混凝土浇筑完毕后，均需安排专人进行表面抹面、收光处理，且不少于三次。 第一次安排在砼浇筑过程中，要将高处部分砼铲除，局部不平整处填平、振实。 第二次收浆，安排在砼浇筑完成46小时左右，由于泌水引起的砼收缩，用木抹子收光、抹平，特别注意顶板标高及边缘处混凝土线形检测。 第三次收光，安排在砼初凝后

43、6小时左右进行，用铁皮抹子仔细收光、抹压，消除表面气泡、抹纹，以防止混凝土表面收缩裂纹，并保证桥面板平整度。 （7）混凝土拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，其养护时间不少于7天。 2、施工质量通病： （1）混凝土表面蜂窝麻面；钢筋较密段、支座处、腹板与底板倒角处振捣不密实。 （2）混凝土表面收光不到位，养护不到位，出现裂纹现象。 （3）拆模时混凝土缺棱掉角、桥面板常有脚印。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,墩顶横梁位置开设振捣孔,下料孔安装软管下料，防止离析,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,正在0#块顶板混凝土浇筑,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,连续梁

44、混凝土表面收光,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,混凝土养护采用土工布洒水养护,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（五）预应力张拉、压浆质量控制 1、施工质量控制要点： （1）张拉前，对张拉设备进行配套标定，对钢绞线原材抽样试验检测，施工时注意保护好钢绞线，穿束前被焊渣灼伤、碰伤的钢绞线禁止使用。 （2）根据设计及规范要求需做预应力管道、锚口及喇叭口摩阻测试，确定预应力损失数据。 （3）张拉前将锚垫板槽口上的水泥浆清除干净，张拉的钢束及顺序必须符合设计图纸及规范要求，张拉前检查千斤顶、工作锚、夹片、限位板、工具锚安装情况，是否卡入槽内，张拉人员必须配齐对讲机、钢直尺、记录纸。 （4）预应力

45、锚下混凝土需采用30振动棒进行振捣，确保密实。 （5）预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准。 （6）孔道压浆应优先用真空辅助压浆工。压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 2、施工质量通病： （1）张拉设备未按规范进行标定或未标定使用。 （2）由于锚下砼振捣不到位或放崩钢筋未设置到位，导致锚板拉爆。(控制重点) （3）孔道压浆不饱满，水泥浆泌水率过大，压浆过程中出现漏浆现场，压力达不到设计值。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,锚垫板后浇空砼或螺旋筋约束砼不足，张拉时

46、压碎锚垫板,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,螺旋筋未靠近承压板,正确的安装，螺旋筋靠近承压板,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（六）连续梁线性监控 1、混凝土连续梁悬臂浇筑施工全过程应对每一施工梁段的中线、高程及预拱度进行严格监控和控制，施工前要编制专项的监控方案并报监理审批。 2、梁体悬臂浇筑施工前，应根据结构设计参数和每一梁段计划施工进度、施工时环境温度、混凝土龄期和所用挂篮的结构类型及重量等施工技术参数，进行悬臂浇筑施工预拱度计算，作为每一梁段立模高程计算依据和全线桥梁线形控制依据。 3、施工预拱度应考虑以下因素：(1)设计预拱度；(2)在荷载作用下已施工梁段的并行；(3)挂篮在

47、荷载作用下的弹性变形；(4)由混凝土预施应力和收缩、徐变引起的扰度；(5)由施工时温度变化引起的扰度。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,（五）连续梁线性监控 4、在每一梁段悬臂浇筑施工过程中，应跟踪监控挂篮行走前后、混凝土浇筑前后和预应力张拉前后六种工况时已施工及在施工梁段的高程（扰度）变化情况，与理论计算值进行比较分析，合理调整确定下一施工梁段的施工立模高程。 5、第n段前端高程Hn控制 Hn=An+Bn+CnDn An-第n号梁段前端设计高程 Bn-第n号梁段前端计算挠度 Cn-第n号梁段前端挂蓝变形值 Dn -第n号梁段前端高程调整值，包括模板间隙、(n-1)号梁段高程偏差调整值、计

48、算和实际挠度差值调整值。,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,线形高程测量桩布置图,第四章 悬臂施工质量通病和控制方法,线形监控方案已审批,连续梁线性监控施工方案,正在进行监控量测,第五章 体会及难点要点总结,（一）体会 1、认真看图，了解设计意图，掌握连续梁各工序施工方法和工艺方法。 2、认真学习连续梁施工手册及有关规范，严格掌握连续梁的施工技术标准。 3、认真编制施工方案和技术交底，施工前必须召开专项技术交底会。 4、严格按照施工专项方案及技术交底施工。 5、施工过程中严格执行规范要求，坚持首检验收制度，抓住控制要点，把好支座安装关、支架验收关、挂篮安装和行走关、预应力管道安装，张拉和压浆

49、关、合龙段施工及体系转换关和线性监控关。,第五章 体会及难点要点总结,（二）难点要点 1、0#块施工 难点：0#块是连续梁施工成败的关键梁段，是管道布置、张拉、压浆、混凝土施工工艺一次经验的全面积累。 要点：千斤顶和油表要配套使用；钢绞线要按相关规定进行试验;管道和喇叭口要进行摩阻试验；张拉压浆人员要经过专业培训合格后方能上岗；锚具卡片要进行锚固能力试验。 2、钢绞线张拉 难点：两端伸长值要一致，伸长值控制在6%以内。 要点：两端同步张拉，采用对讲机实时通报油表读数；管道和喇叭口的摩阻值重新复测，千斤顶和油表重新标定，钢绞线重新试验。,第五章 体会及难点要点总结,（二）难点要点 3、管道压浆 难点：孔道浆体密实饱满，强度满足设计要求。 要点：水泥浆搅拌完毕至压入孔道时间不能大于40分钟；真空度稳定在-0.06 -0.08mpa间，压浆压力在0.5 0.6mpa；水泥浆搅拌机转数要大于1000转/分；出浆口的水泥浆浓度与进浆口要保持一致。 4、预应力管道布置 难点：保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形。 要点：对管道进行位置、间距、孔径