汽车涂阳装技术底材处理ppt课件.ppt

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1、1 钣金车间 洗车环车检查 损伤评估 清洁 研磨 清洁 研磨原子灰 干燥施涂原子灰清洁 中途处理 过程检查 面漆处理 检验 前处理流程 施涂环氧 干燥 2 车辆仅在清洗后 才能进入预处理 区域。 防止污染物进入 车间。 洗车 3 环车检查 目测:环绕车一圈。 关键在于找出需要修补的损伤 处,以及工作单中没有记录到 其他损伤,并将未记录的损伤 做好记录并汇报。 4 损伤评估方法 目视法 不不 容容 易易 感感 觉觉 容易感觉容易感觉 触摸法 直尺检测法 5 损伤评估方法 6 损伤评估方法 7 损伤评估方法 8 评估检查维修区域 检查维修区域,确定维修区域 底材和工作步骤,流程和产品 ,以及需要使

2、用的清洁剂。 注意事项: 1侵蚀 1凹痕 1石屑 1刮痕 1先前的修理状况 1什么基底,什么形状,是否 足牢固 1评估是否可以颜色过渡。 9 清洁 由于材料属性不同,我们应该 根据底材的实际情况,在预处 理中使用不同的清洁剂,以便 于彻底清除可能影响涂层效果 的表面污染物。 表面污染物: 1水溶性污染物 1非水溶性污染物:硅脂,蜡 ,油脂和油渍等 10 清洁方法 清洁表面采用一湿一干法:先将清洁剂喷涂在擦拭布上,擦拭表面,再取一块干净 的擦拭布,再次擦拭表面。 11 清洁剂特性 鹦鹉 541-5 除蜡和硅油剂 适用范围:溶剂型清洁剂 用于去除硅油、沥青、蜡、油脂、油和环境中的脏物。 不建议用于

3、塑料件 鹦鹉 700-1 清洁剂 适用范围:水性清洁剂 90底色漆必须使用 可去除盐渍、树脂、树液 12 清洁剂特性 鹦鹉 700-10 脱脂清洁剂 适用范围:通用型清洁剂 用于去除硅油、沥青、蜡、油脂、油和环境中的脏物。用于塑料件 鹦鹉鹦鹉 541-30 塑料通用清洁剂洁剂 适用范围:塑料清洁剂 百洁布+541-30可去除脱模剂 鹦鹉鹦鹉 360-4 金属清洁剂洁剂 去除金属表面腐蚀物,适用于铝、镀锌件和工业用钢材表面的清 洁。 13 依照底材选择清洁剂 14 塑料件清洁 脱膜剂塑料表面:无气孔,带 有残留,由于硅油可用于大部 分塑料件脱模,因此需用专业 塑料清洁剂多清洗几次。水溶 性脱模剂

4、的运用日益广泛,这 种脱模剂只能用水去除。 因此第一步就是用温热的肥皂 水清洗塑料。 15 塑料件类型 PP:大数塑料都是有这种 类型制成。 PC,PPO,ABS类的塑料对 溶剂尤其敏感。 喷漆前,必须将非可重 涂的原厂塑料底漆(清 洗中有溶解迹象)从表 面完全去除。 16 研磨 1使表面平滑 1增强附着力 1整平 1除去污染物 1获得高品质表面 除锈盘(黑金刚)能够在不切削金属的同时 除去表面锈蚀。 仔细进行预处理是一个基本的重点:底材上 应当没有任何腐蚀,油脂,必须是干燥的 17 影响研磨效果的因素 1表面状况:所用中途漆种类,表面形状,洁 净度,漆面平滑度,固化干燥程度。 1操作者:施加

5、压力,机械运动,研磨技术。 1打磨材料:材质种类,沙粒粗细度,结构分 布。 1设计特点:打磨衬垫盘,形状,吸尘效果 等。 1机器设备:型号,轨道直径,转速,驱动类 型,吸尘。 18 干磨机及抽真空系统 -真空吸尘器 -移动手推轮 -伺服系统 -吸尘软管 -集成桶三通组合 -偏心距打磨机 -中央集尘系统 -移动工作站 19 干磨产品 20 手磨工具及产品 21 研磨常用材料 22 砂纸的类型 23 砂纸的类型 24 砂纸的类型 25 砂纸的类型 26 砂纸的选择 27 砂纸的选择 28 砂纸的选择 29 打磨工具 30 打磨工具 31 打磨工具 32 打磨工具 33 34 35 粗打磨 5至7m

6、m轨道直径研磨头:用于预处理,粗打磨。 为使切削研磨材料是快速,高效率,应当使用轨道直径5mm以上的打磨机。打 磨腻子时使用的打磨垫盘应该由硬至适中。 配合使用P80,P180,P240研磨砂纸 36 细打磨 3至5mm轨道直径研磨头: 用于打磨填充中途底漆/中途漆,小轨道直径的打磨机配合合适的砂纸,可以做 出精细的研磨效果。然后打磨好的表面可以喷涂上任何类型的面漆或底色漆产 品。 用于细打磨时,打磨垫盘硬度应当由适中至柔软。 配合P240,P320,P400,P500,P800,P1500打磨砂纸。 37 底材处理 常用底材类型: 1钢材 1铝材 1镀锌钢材 1玻璃钢 1电泳底漆 1塑料 1

7、其他 38 裸钢材 -使用除油剂除油 -使用P120-P180砂纸干打磨 表面 -使用除油剂除油 -施涂环氧底漆,再施涂中 途底漆 39 镀锌钢材 -使用菜瓜布浸渍专用清洁 剂打磨并清洁底材 -施涂环氧底漆,再施涂中 途底漆 -注意不要磨穿表面镀锌层 40 铝材铝合金 -用红色菜瓜布浸渍专用清 洁剂清洁表面污渍 -使用P180砂纸干打磨表面 -使用除油剂除油 -施涂环氧底漆,再施涂中 途底漆 -钢材粉尘和铝材粉尘混合 将在很短时间内导致接触腐 蚀(修复铝材必须使用铝合 金专用工位) 41 玻璃钢 -用红色菜瓜布浸渍专用清洁剂清洁表面 -清洁后使用P240砂纸干打磨表面 -使用除油剂除油 -喷涂

8、环氧底漆,或直接喷涂中途底漆 42 电泳底漆 -使用高强度除油剂除油 -使用P240-P400砂纸干打磨 表面 -使用除油剂除油 -喷涂中途底漆,打磨后喷涂 面漆。或者喷涂湿碰湿底漆 后再喷涂面漆 -重要:使用2K稀释剂擦拭电 泳底漆,看其是否溶解。如 果底漆溶解清除底漆后再修 补 43 羽状边打磨:清除氧化漆 44 羽状边打磨:清除氧化漆 45 羽状边打磨 46 羽状边打磨 47 羽状边打磨 为获得更平滑的填充表面增强附着力,进行羽状边打磨,羽状边宽度大约3厘米 裸露金属裸露金属 羽状边羽状边越越光越平滑越好。光越平滑越好。 依经验,依经验,大约大约30mm30mm 裸露金属裸露金属 原来原

9、来 的涂的涂 料料 48 研磨 49 研磨效果 50 清洁除油 51 原子灰 -原子灰(腻子)是一种浆糊状底层材料,用于填充深坑,形成光滑表面 -根据凹坑的深度,可以选择不同类型的原子灰进行填补 -聚酯腻子:主要使用 -环氧腻子:修复塑料 -硝基腻子:填充划痕,针孔 52 调配聚酯原子灰 53 调配聚酯原子灰 原子灰开罐先搅拌均匀 溶剂和树脂溶剂和树脂 硬化剂硬化剂 搅拌杆搅拌杆 颜料颜料 54 调配聚酯原子灰 原子灰:固化剂= 100 : 2(或者3) 55 调配聚酯原子灰 56 施涂原子灰 运动方向运动方向 力度力度 刮刀角度刮刀角度 -第一遍原子灰薄刮 -注意刮刀运动和角度 -少刮多补的

10、原则 57 施涂原子灰 58 施涂原子灰 59 施涂原子灰 60 施涂原子灰 61 施涂原子灰 62 施涂原子灰 63 第一遍原子灰薄刮效果 64 原子灰施涂 65 原子灰最终施涂效果 66 注意事项 67 注意事项 68 注意事项 69 注意事项 70 干燥设备 71 干燥原子灰 自然干燥:15分钟 红外线烤灯干燥:5分钟 检查薄的区域以确认 原子灰的干燥情况 原子灰 厚的区域干的快 72 碳粉指示层 为了检查打磨表面是否平整,砂纸痕迹是否打磨彻底,我们需要施涂碳粉指示层 73 研磨原子灰 1. 用P80砂纸配合手磨板,预磨腻子。 2. 用P180砂纸配合手磨板进行中间过渡打 磨,与P80砂

11、纸方向程正确角度操作。 3. 用P240砂纸配合3-5mm打磨机细打磨 接口区域和腻子区域,使用P320或者 P400砂纸研磨其余表面直至无泽。 研磨每次更换砂纸型号要对 打磨区域涂抹打磨指示层, 手磨板打磨时呈米字型打磨 74 研磨原子灰 75 过程检查 76 过程检查 没有高点,露出钢板 没有砂纸痕,孔眼 触摸原子灰与旧漆膜处连接自然 没有凹凸不平,复原特征线 -如果发现板件没有修复平整 ,重新施涂原子灰 -有砂眼,砂纸痕,薄刮一层 原子灰,烤干再打磨 -重要:露出钢板部位,喷涂 一薄层环氧底漆。 77 研磨原子灰 78 研磨原子灰最终效果 79 施涂环氧底漆 环氧底漆 配方:801-72

12、 :965-60 :352-50/91/216 比例:4 :1 :1 喷枪口径:HVLP喷枪 1.3mm 气压:2bar 活化时间: 20 条件下保存8小时 80 施涂环氧底漆 为提高基底的防锈蚀能力,有裸露金属的部位必须施涂一层环氧底漆。 根据不同的油漆品牌所规定的调配比例调配,一般有喷涂和刷涂两种方式。 施涂方式:A.手工喷枪喷涂,B.用擦拭布涂抹薄薄一层 喷涂一薄层即可,红外线烤灯烘烤5分钟 81 施涂环氧底漆 注意环氧底漆仅需要覆盖裸金属即可。 82 钣金车间 洗车环车检查 损伤评估 清洁 研磨 清洁 研磨原子灰 干燥施涂原子灰清洁 中途处理 过程检查 面漆处理 检验 流程回顾 施涂环氧 干燥 83 思考 1.前处理有多少个步骤? 2.为什么整个流程可以实现无水打磨? 3.那个步骤时间耗费最长?为什么? Thank You !

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