03细.ppt

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1、第四章 顺序控制系统的设计, 本节课的任务：,1、了解顺序控制系统的设计步骤和原则,2、掌握火电厂控制项目的确定 3、掌握DCS工作站的分配原则,4、掌握单元机组自动启停控制方案的设计,1、流程图语言（SFC）,2、辅机控制项目及阀门及挡板控制项目,3、金字塔形的顺序控制结构, 本节课需要的掌握的知识点,4、电厂自动控制功能区的划分,5、机组自启停程序控制系统的结构,一、流程图语言（SFC）的思考方法,1、选择性分支与汇合,2、并行性分支与汇合,二、SFC图的设计,例：两种原料混合的自动化系统,1.控制对象,2.系统的一般功能 ，两种原料混合的作业流程如下： （1）开始： （2）配合： （3）

2、填充： （4）混合： （5）排出：,宏观级SFC,3.功能设计的表示,4.详细设计的表示,第二节 程序控制的设计原则,(1) 程序控制项目的确定要根据生产的实际需要，并从工艺设备和自动化设备实际具备的条件等方面考虑。 需要经常进行有规律性操作或操作过程较复杂的控制项目和工艺系统，譬如锅炉定期排污、化学水处理、设备的启停等，宜采用顺序控制。 (2)采用程序控制时，每个被控对象宜在就地或辅助盘上设单独控制手段。顺序控制的启、停、中断等指令机构，可根据该局部系统的重要性，布置在主要控制台或辅助盘上，而对常规控制开关或按钮，属于重要的和处理事故所需的，应布置在控制台上；其余可根据盘、台布置条件，布置在

3、辅助盘或就地盘上。,(3)控制站上应设有顺序控制系统的工作状态显示及故障报警信号。复杂的顺序控制系统还应设步序显示。 (4) 程序控制过程中出现保护联锁指令时，应将顺序中断，并使工艺系统退到安全状态。 (5)采用顺序控制的工艺系统和操作步骤宜尽量简化，被控对象应具有良好的可控性。,顺序控制与其它自动化装置有如下关系 (1)与检测系统的关系,输入到顺序控制装置的有关参量大多是开关量(触点的通断)，发出这些信息的检测装置可以是顺控系统专用的，也可以是属于检测系统的。一般情况下只要检测系统能向顺控系统提供它所需要的信息，可不设顺控专用的检测装置。,(2)与自动调节系统的关系,有以下两种情况： 启停过

4、程中调节从属于顺控系统，根据顺控操作指令投入、切除调节系统或改变其定值，待顺控过程完成后，调节系统恢复其独立性。如制粉系统顺序启动时，利用其温度调节器实现暖管操作和维持磨煤机出口温度为规定值。 运行过程中顺控系统从属于调节系统，用以扩大调节系统的调节范围，完善调节功能。如根据锅炉的热负荷，由调节系统发出指令，通过顺控装置自动切、投相应的燃烧器。,(3)与保护联锁的关系,在任何时候顺序控制应服从于保护联锁，顺控过程中保护联锁动作时，顺控系统应根据保护联锁的要求中断工作(停止在相应的某一步)或退回到安全状态(复零或退到某一步)。 (4)与计算机控制系统的关系 目前大型电厂采用的分散控制系统，顺序控

5、制有两种方式： 一种是由DCS直接实现顺序控制； 另一种是采用独立的顺序控制系统。 根据计算机的功能和控制需要，顺控系统可以接受计算机发出的指令(如投入、中断、切除)。有时顺控系统所需的某些信息，也可由计算机提供。,第三节 程序控制项目的确定,一、辅机控制项目的确定 二、阀门及挡板控制项目 三、局部工艺流程顺控项目 (省略),第四节DCS控制机柜任务分配原则,原则上，互为100%备用的被控对象以及两个各为机组50%MCR的被控对象尽可能划分在不同的机柜中。 并且要尽量减少出于安全性考虑而人为进行机柜分配所增加的各机柜之间的信息交换，充分考虑机柜的I/O通道的容量，尽量使各机柜负荷均匀。,1、在

6、机组工艺系统机、炉、电分开的基础上，以工艺系统为主，结合控制功能的原则分站。 2、考虑各现场控制站负荷相对均匀的原则。 3、考虑机组设备互备、承担总负荷百分比等情况， 考虑危险分散的原则。 4、机组互备的重要设备控制分在不同的控制站，MCS调节中多个执行设备维持同一参数时应放在同一个控制站里。 5、SOE点与控制逻辑点应分开，机组重要设备状态点需SOE记录时应提供单独提供测点。,某厂300MW机组DCS控制机柜主要系统分配,1号柜、1#给水泵控制系统；汽机抽汽系统；辅助蒸汽系统；真空系统； 2号柜、2#给水泵控制系统； 1#、2#、3#高压加热器；7#、8#、9#低压加热器； 3号柜、3#给水

7、泵控制系统； 1#、2#凝结水泵 4号柜、轴封风机、氢冷升压泵、排烟风机、顶轴油泵、定子冷却水泵、 氢油密封系统等的控制； 5号柜、高压旁路控制系统；低压旁路控制系统； 6号柜、空冷系统 7号柜、ECS,8号柜、空气预热器、引风机、送风机、一次风机的A侧系统， 9号柜、空气预热器、引风机、送风机、一次风机的B侧系统， 10号柜、锅炉定期排污；锅炉连续排污；对空排汽；锅炉疏水系统 11号柜、火检冷却风机；MFT；FSSS系统 12号柜、给煤机A、C、E系统；磨煤机A、C、E系统；FSSS系统 13号柜、给煤机B、D，磨煤机B、D控制系统；油枪点火程控系统；FSSS系统 14号柜、1#、2#高压消

8、防水泵；1#、2#低压消防水泵；启/备变；工作变；1#辅机循环水泵；2#辅机循环水泵；辅机循环水泵；电源及供电系统。,实例 锦界600MW机组DCS控制机柜分配 一、 DCS控制机柜的主要系统分配,1、在机组工艺系统机、炉、电分开的基础上，以工艺系统为主，结合控制功能的原则分站。 2、考虑各现场控制站负荷相对均匀的原则。 3、考虑机组设备互备、承担总负荷百分比等情况， 考虑危险分散的原则。 4、机组互备的重要设备控制分在不同的控制站，MCS调节中多个执行设备维持同一参数时应放在同一个控制站里。 5、SOE点与控制逻辑点应分开，机组重要设备状态点需SOE记录时应提供单独提供测点。,二、控制站内测

9、点分配原则,1、站内模块设备地址由“1”开始分配， 先分配采集420mA信号FM148模块， 其次顺序为FM143热电阻模块、 FM147热电偶模块、 FM151模出量模块、 FM162脉冲量输入模块、 FM161开关量输入模块、 FM171开关量输出模块。,2、站内的测点分配同样遵循控制设备危险分散原则；每种类型的测点均有一定的备用量并合理分布。 3、站内同一设备的测点，如电机温度点等尽量集中布置便于现场集中敷设线缆；如有冗余作用的测点要分在不同的模件上。,三、各控制站实现功能简介,该项目单元机组DCS控制站28个，公用系统控制站4个。其中： 空冷系统：共7个控制站（布置于空冷配电室） （空

10、冷岛不设SOE，SOE信号是电气的归到单元机组电气中实现，汽机的归到汽机中实现.） 10站：10号站分配的设备为第1排、空冷变1E段、MCC电源2。共点数为242点。 11站：11号站分配的设备为第2排、真空泵A、空冷变1A段。共计点数254点。 12站：12号站分配的设备为第7排、真空泵B、空冷变1B段。共计点数254点。 13站：13号站分配的设备为第8排、真空泵C、空冷变1C段。共计点数254点。 14站：14号站分配的设备为第36排的2、6列、霜冻保护。共计点数291点。 15站：15号站分配的设备为第36排的1、7列、空冷变1D段、MCC电源1。共计点数259点。 16站：16号站分

11、配的设备为第36排的3、4、5列、背压控制。共计点数318点。,汽机侧控制站：共7个控制站,17站：ETS、汽机TSI、汽机本体、电源监视、汽机本体疏水、主再汽（含旁路）；机侧部分SOE点；共计258点。 18站：A给水、给水泵本体、开式水；凝结水（含SOE点）；汽机EH油；共计292点。 19站：B给水、给水泵本体、开式水；凝结水；凝水程控；共计282点。 20站：C给水（含公用）、给水泵本体、开式水；轴封汽、闭式水；共计288点。 21站：辅汽，发电机本体、消防；共计246点。 22站：抽汽（含SOE点），加热器疏水；共计296点。 23站：汽机润滑油、汽机油净化、氢油水；共计245点。,

12、锅炉侧控制站：共10个控制站,24站：MFT主逻辑，密封风系统、A火检冷却风机、 A炉水循环泵；共计143点。 25站：A磨组系统，AA、A、AB层二次风，AB层炉前油系统及公用部分、B火检冷却风机；共计279点。 26站：B磨组系统，B、BC、CD层二次风，CD层炉前油系统，B炉水循环泵，及炉侧SOE点；共计296点。 27站：C磨组系统，C、DE、EF层二次风，EF层炉前油系统，C炉水循环泵；共计270点。 28站：D磨组系统，D、FF层二次风，锅炉汽水（锅炉减温系统155）；共计291点。,29站：E磨组系统，E 、F层二次风，锅炉汽水（省煤器、汽包部分电动门及水位电视82）、炉膛；共计

13、298点。 30站：F磨组系统，OFA层二次风及喷嘴摆动机构调节，锅炉汽水（疏水、放汽电动门130）；共计280点。 31站：A空预器、二次风、送风机、烟气、引风机、一次风及一次风机；共计308点。 32站：B空预器、二次风、送风机、烟气、引风机、一次风及一次风机；共计305点。 33站：机炉协调逻辑，燃料控制，风烟系统调节，一次风调节，给水调节；共计249点。,电气系统控制：共4控制站,34站：发变组、同期装置及AVR调节；304 35站：直流系统、柴油机、UPS、外围断路器等；260 36站：电气A段断路器等；266 37站：电气B段断路器等；219,公用系统：共4个控制站,38站：#1起

14、备变、公用变A、照明变A、脱硫变A、输煤变A、综合泵房变A、化水变A、厂前区变A、灰库变A、升压泵房变A、除灰变A；共计310点。 39站：#2起备变、公用变B、照明变B、脱硫变B、输煤变B、综合泵房变B、化水变B、厂前区变B、灰库变B、升压泵房变B、除灰变B；共计311点。 40站：辅机循环水泵房变A及各处MCC电源1；A、B空压机系统及空压机房公用部分；共计178点。 （带远程I/O柜：辅机循环水泵房变380V侧A段及MCC电源1，#1、#2辅机冷却水泵监控；布置于辅机循环冷却水泵房；共计91点。） 41站：辅机循环水泵房变B及各处MCC电源2；C、D空压机系统；共计166点。 （带远程I

15、/O柜：辅机循环水泵房变380V侧B段及MCC电源2，#3辅机冷却水泵及辅机冷却水公用部分监控；布置于辅机循环冷却水泵房；共计98点。）,第五节 金字塔形的顺序控制层次结构,机组控制级；2-功能组控制级；3-设备级；4-生产过程,四、电厂自动控制功能区的划分,总体上是四层结构.其中，机组控制级执行最高级的控制任务，包括：启动方式的预先选择和协调，可有极热态、热态、温态、冷态四种启动方式； 运行方式的预先选择和协调，可选协调方式、汽机跟随方式、锅炉跟随方式、手动方式； 运行整个电厂的“启动”和“停机”程序； 基于CRT的操作； 运行方式的切换； 进行机组运行过程控制，如机组协调功能、机组定值控制

16、、热应力校正，压力设定值，频率前馈及快速减负荷等。,功能控制级又可细分为功能组(区)控制(GC)、功能子组控制(SGC)和子回路控制(SLC)三个层次。它与机组控制级相连，接受上级控制系统或同级控制系统的命令自动启动，或以手动方式启动。 其中功能组(GC)接受来自机组控制级的激励信号，决定什么时间哪个功能子组需投运或进入备用状态，运行本功能区内的设备“启动”和“停机”程序。 功能子组(SGC)接受来自功能组的激励信号，决定什么时间哪个子回路需投运或进入备用状态，运行本功能子组内所控设备的“启动”和“停机”程序。 功能子回路(SLC)接受功能子组来的命令，将子回路控制设定为要求的运行方式，运行设

17、备的“启动”和“停机”程序。功能组控制的操作方式可以选择自动，也可以选择手动。,单个设备控制级的任务：接受生产过程的各种模拟量信号和开关量信号，进行信号处理和分配； 进行报警等限值的监视、计算功能； 单个设备的控制功能，开环闭环控制； 过程和设备的保护及连锁； 所有执行机构及控制操作信号的产生和转换。,第六节 600MW机组功能组设计,一、锅炉顺序控制系统（SCS）逻辑 、锅炉空气系统顺序控制功能组 、锅炉烟气系统顺序控制功能组 、锅炉疏水放气系统顺序控制功能组 、锅炉一次风系统顺序控制功能组,二、汽机顺序控制系统（SCS）逻辑,1 、汽机防进水保护功能组 2 、电动给水泵顺序控制功能组 3

18、、汽机轴封系统顺序控制功能组 4 、汽机疏水系统顺序控制功能组 5 、汽机抽汽系统顺序控制功能组 6 、加热器系统顺序控制功能组 7 、除氧器顺序控制功能组 8 、凝结水系统顺序功能组 9 、辅助蒸汽系统顺序控制功能组 10、发电机油水系统顺序控制功能组 11、汽机润滑油系统顺控功能组 12、凝汽器抽真空顺控功能组,三、程序控制系统基本要求,顺序控制系统SCS用于启动/停止相关的设备(包括风机、油泵、挡板等)。所设计的功能组及功能子组级程控目的是为了在机组启、停时减少操作人员的常规操作，应该能满足如下的基本要求。 (1)在可能的情况下，各子组项的启、停应能独立进行。 (2)对于每一个子组项及相

19、关设备，它们的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，应在CRT上显示出系统画面。 (3)在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些操作指导应以图形方式显示在CRT上，即按照顺序进行，可显示下一步应被执行的程序步骤，并根据设备状态变化的反馈信号，在CRT上改变相应设备的颜色。 (4)运行人员通过手动指令，可修改顺序或对执行的顺序跳步，但这种运行方式必须满足安全要求。 (5)控制顺序中的每一步均应通过从设备来的反馈信号得以确认，每一步都应监视预定的执行时间。 (6)在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，应使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员指令应在

20、CRT上显示，并由打印机打印出来。 当故障排除后，顺序控制在确认无误后再进行启动。,(7)运行人员应在CRT/键盘上操作每一个被控对象。手动操作应有许可条件，以防运行人员误动作。 (8)设备的联锁、保护指令应具有最高优先级；手动指令则比自动指令优先。被控设备的“启动”、“停止”或“开”、“关”指令应互相闭锁，且应使被控设备向安全方向动作。 (9)保护和闭锁功能应是经常有效的，应设计成无法由控制室人工切除。 (10)SCS应通过联锁、联跳和保护跳闸功能来保证被控对象的安全。 (11)用于保护的接点(过程驱动开关或其它开关)应是“动合型”的，以免信号源失电或回路断电时，发生误动作(采用“断电跳闸”

21、的重要保护除外)。 (12)系统应监视泵和风机马达的事故跳闸状态。 (13)对成对被控设备(如送风机的润滑油泵，凝结水泵等)控制系统的组态应考虑采用不同分散处理单元或控制组件(如二进制卡件)，以防系统故障时二个被控设备同时失去控制。 (14)系统中的执行级应使用可独立于逻辑控制处理单元的二进制控制模件。,四、程序控制系统设计思想,DCS控制逻辑分为单体设备保护和程序启停控制二部分。单体设备的启停条件、自动启停以及连锁保护条件的设计以保护设备为主，兼顾保证机组运行。 单体设备的启停操作分为三种方式：运行人员手动启停、程序控制自动启停、连锁保护启停，都必须在启停条件存在的情况下才能进行。 三种操作

22、方式中，连锁保护启停的优先级别最高，其次为自动启停，手动启停级别最低，即连锁保护启停指令存在时，自动启停和手动启停指令无效，手动启停只能在连锁保护启停和自动启停指令都不存在的情况下才能实施。 3、单体设备的启停条件、自动启停以及连锁保护条件的设计根据检测设备的设置情况，尽可能使用冗余，模拟量导出信号和逻辑开关信号共同使用，三重冗余采用三取二，如果有模拟量信号参与，则在一个模拟量信号坏质量时，另外二个二取二，再有一个模拟量信号坏质量时，剩余的一取一，全部坏质量时，则失去该保护。二重冗余的设计与三重冗余一个模拟量信号坏质量时类似 互为备用设备的连锁保护只考虑备用设备的自启动，没有自动停止，在确定原

23、因后可以手动停。,主设备和备用设备的选择分为手动和自动选择二种，任意一台设备启动后自动成为主设备，程控启动时，如果没有一台设备已运行，也没有进行选择时，自动默认设备编号为“A”或“#1”的作为主设备启动。 备用设备除系统参数如压力、流量越限自启动外，主设备启动失败时备用设备也将自启动，主设备启动后不管何种原因停运，备用设备也将自启动，因此，如确实需要全部停运时，必须切除选择块，以防止误操作。 程控启停不需要单体设备的操作块处于自动方式，避免在紧急状态时单体设备的操作块还要切回手动才能操作。程控启停步序中，每一步都进行状态判断，如果条件成立则不进行该步的操作，某些条件存在则跳到某一步继续，只在条

24、件不成立才进行该步的操作，但不考虑人为手动的跳步干预。 程控启停必须在条件满足时才能进行，但程控启停步序控制的设备中，如果已有部分设备已运行并不影响程控的使用。程控启停过程中可以停止进行，步执行时间超过规定（步失败）（应该自动连接，逻辑图中没有表示）也会停止程控继续进行，不会危害设备或机组安全。程控启停的设计中，对辅助设备（如风机的油泵等）只考虑启动，不考虑停。,实例 锦界煤电项目工程概况,一、4600MW机组概况 锅炉：采用亚临界参数控制循环汽包炉，一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉； 汽机：亚临界、一次中间再热、

25、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机， 七级非调整回热抽汽； 机械通风直接空冷系统。 热控系统DCS北京和利时分散控制系统（DAS） 模拟量控制系统（MCS） 炉膛安全监控系统（FSSS） 顺序控制系统（SCS） 电气控制系统（ECS） 汽机空冷控制系统（ACS） 旁路控制系统（BPS）等,二、DCS控制逻辑设计方案,1、DCS控制逻辑分为单体设备保护和程序启停控制二部分。 2、单体设备的启停条件、自动启停以及连锁保护条件的设计以保护设备为主，兼顾保证机组运行。 单体设备的启停操作分为三种方式：运行人员手动启停、程序控制自动启停、连锁保护启停，都必须在启停条件存在的情况下才能进行。 三种操作方式中，

26、连锁保护启停的优先级别最高，其次为自动启停，手动启停级别最低，即连锁保护启停指令存在时，自动启停和手动启停指令无效，手动启停只能在连锁保护启停和自动启停指令都不存在的情况下才能实施。,3、单体设备的启停条件、自动启停以及连锁保护条件的设计根据检测设备的设置情况，尽可能使用冗余，模拟量导出信号和逻辑开关信号共同使用， 三重冗余采用三取二， 如果有模拟量信号参与，则在一个模拟量信号坏质量时，另外二个二取二， 再有一个模拟量信号坏质量时，剩余的一取一，全部坏质量时，则失去该保护。 二重冗余的设计与三重冗余一个模拟量信号坏质量时类似,4、互为备用设备的连锁保护只考虑备用设备的自启动，没有自动停止，在确

27、定原因后可以手动停。 主设备和备用设备的选择分为手动和自动选择二种，任意一台设备启动后自动成为主设备，程控启动时，如果没有一台设备已运行，也没有进行选择时，自动默认设备编号为“A”或“#1”的作为主设备启动。 备用设备除系统参数如压力、流量越限自启动外，主设备启动失败时备用设备也将自启动，主设备启动后不管何种原因停运，备用设备也将自启动，因此，如确实需要全部停运时，必须切除选择块，以防止误操作。,5、 程控启停不需要单体设备的操作块处于自动方式，避免在紧急状态时单体设备的操作块还要切回手动才能操作。 程控启停步序中，每一步都进行状态判断，如果条件成立则不进行该步的操作，某些条件存在则跳到某一步

28、继续，只在条件不成立才进行该步的操作，但不考虑人为手动的跳步干预。 程控启停必须在条件满足时才能进行，但程控启停步序控制的设备中，如果已有部分设备已运行并不影响程控的使用。 程控启停过程中可以停止进行，步执行时间超过规定（步失败）（应该自动连接，逻辑图中没有表示）也会停止程控继续进行，不会危害设备或机组安全。 6、程控启停的设计中，对辅助设备（如风机的油泵等）只考虑启动，不考虑停。,三、主要系统控制逻辑设计简要说明 1烟风系统,空预器及风机按单侧或并列运行设计，不考虑交叉运行。空预器停连停同侧引风机，引风机停连停同侧送风机，送风机跳闸连停同侧引风机。多个执行器驱动的风门挡板由同一个操作块开关。

29、 空预器的主、辅电动马达禁止同时合闸，程控启停时按先分后合的方式，程控启停的步序按生产厂家的要求设计。 单个空预器或风机可以由程控启停，也可以由同侧程控整体启停。整个烟风系统四台风机、二台空预器及其附属油泵、冷却风机、挡板、动、静叶等可以由烟风程控联合启停。 同侧程控停不考虑停空预器，烟风程控也只在条件满足时才停空预器。,2燃烧控制系统（FSSS）,MFT保护按正逻辑设计，MFT内容有：手动MFT、空预器全停、送风机全停、引风机全停、炉水泵（与差压组合）全停、汽包水位越限、炉膛负压越限、总风量低、全燃料丧失、全火焰丧失、角火焰丧失、并网后汽机跳闸等。MFT发生后关所有油阀、快关阀，停一次风机、

30、磨煤机、给煤机等。 泄漏试验分为二步，首先试验快关阀，然后是油阀和回油阀，每步都是五分钟，以母管压力为判断条件。泄漏试验除了在点火前进行外，在正常运行油枪全停时，也能进行泄漏试验。 泄漏试验完成后进行炉膛吹扫。炉膛吹扫不设启动按钮，条件满足时自动进行，时间为五分钟。炉膛吹扫时辅助风挡板保持在全开位置。,油枪按机械雾化设计逻辑。每个角的油阀、油枪、点火枪不设操作块，必须程控启停。油枪程控点火时首先进行前吹扫，停时进行后吹扫，不经过吹扫油枪禁止退出。 油枪点火方式有三种：角程控启停、对角程控启停、层程控启停。 对角、层程控启停时每隔15秒启停一根油枪。 磨煤机启动必须满足点火能量，即相邻层油枪有火

31、或相邻层煤量达到一定值，启动时先暖磨再合闸，然后再启动给煤机，给煤机启动后先以一定的速率给磨煤机加一定时间的煤，然后速率下降后投入自动控制。程控停时，给煤机皮带走空再停给煤机，磨煤机出力下降再停磨煤机，然后进行磨煤机冷却和喷灭火蒸气。,3给水系统,电动给水泵可以任意合到A段或B段10kV电源上，二个操作块相互限制，不能同时合闸。单台电泵程控启动时，将根据已运行电泵工作在那一段上，自动选择合在另一段上。 电泵自动启动时，根据负荷决定运行一台还是二台电泵。与水位调节回路配合，当运行的电泵跳闸时，自动记忆跳闸电泵的勺管位置，备用电泵启动后以一定的速率将备用电泵的勺管开到相同的位置，减少对汽包水位的扰

32、动。 给水调节回路能够实现全程调节，启动初期使用给水调门调节水位，电泵保持差压；当给水调门达到一定开度，使用电泵调节水位。 给水调门和电泵调节都有单冲量和三冲量调节回路，能够实现无扰切换。二台或以上电泵运行时，具有流量修正，保证每台电泵承担相同的负荷。 高加程控投退包括水侧和汽侧。投运时，根据汽机是否挂闸决定是否投运汽侧，高加停运时，最终将水侧切到旁路。,4凝结水系统,凝结水系统包括凝补水、凝泵启动投运、单个低加投退以及整个凝结水系统自动启停。 低加程控投退包括水侧和汽侧。投运时，根据汽机是否挂闸决定是否投运汽侧，低加停运时，最终将水侧切到旁路。,5汽机防进水及抽汽系统,汽机跳闸时关闭所有抽汽

33、逆止门、抽汽电动门，打开所有疏水门。汽机挂闸后，抽汽逆止门自动打开。 主蒸汽流量大于15%关闭高压部分疏水；大于20%关闭中压部分疏水；大于30%关闭低压部分疏水。考虑到是空冷机组，因此在汽机运行中，凝汽器背压高时禁止疏水门打开。 抽汽电动门在高、低加投运时打开，要求能够中间停，以适应高、低加热态投运。抽汽电动门可以自动投运，此时，抽汽电动门将以一定的速率缓慢打开，高加还将根据出水升温率来决定打开速率。,6汽机油系统,汽机润滑油泵、事故油泵、顶轴油泵等都各自设有连锁投运块，当汽机转速大于一定值后，投运块自动投入并闭锁，即连锁保护必须投运。 汽机冲转后，各类油泵根据汽机转速自动启停或投入备用方式

34、。,7空冷系统,变频风机启动时先合变频器开关，再启动风机。可以正反转的风机的变频器正、反转开关相互限制，不能同时合闸。 每台变频风机均设计有程控启停，在单台风机程控启停的上层是风机自动投运程控。单台风机启停或单台风机程控启停不受风机启停步序表的限制，只有自动投运程控才按步序表的顺序启停。 真空泵启动后，当入口真空值达到要求自动打开入口门，真空泵程控启停不控制入口门。真空泵自动投运程控按ABCA的顺序启停真空泵，没有背压启动真空泵时，三台真空泵同时启动，背压建立后停二台真空泵。除了常规的运行真空泵入口真空低启动一台备用真空泵外，将根据环境温度、排汽温度与凝结水温度或真空抽汽温度差来决定启动几台真

35、空泵。 空冷系统自动投运程控的逻辑按生产厂家的要求设计。 背压调节回路有增益补偿，考虑到一台风机对背压影响有限，因此按投运风机的排数和列数来进行补偿。,四、程序控制系统基本要求,顺序控制系统SCS用于启动/停止相关的设备(包括风机、油泵、挡板等)。所设计的功能组及功能子组级程控目的是为了在机组启、停时减少操作人员的常规操作，应该能满足如下的基本要求。 (1)在可能的情况下，各子组项的启、停应能独立进行。 (2)对于每一个子组项及相关设备，它们的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，应在CRT上显示出系统画面。 (3)在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些操作指导应以图形方式显示在

36、CRT上，即按照顺序进行，可显示下一步应被执行的程序步骤，并根据设备状态变化的反馈信号，在CRT上改变相应设备的颜色。 (4)运行人员通过手动指令，可修改顺序或对执行的顺序跳步，但这种运行方式必须满足安全要求。 (5)控制顺序中的每一步均应通过从设备来的反馈信号得以确认，每一步都应监视预定的执行时间。,(6)在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，应使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员指令应在CRT上显示，并由打印机打印出来。 当故障排除后，顺序控制在确认无误后再进行启动。 (7)运行人员应在CRT/键盘上操作每一个被控对象。手动操作应有许可条件，以防运行

37、人员误动作。 (8)设备的联锁、保护指令应具有最高优先级；被控设备的“启动”、“停止”或“开”、“关”指令应互相闭锁，且应使被控设备向安全方向动作。 (9)保护和闭锁功能应是经常有效的，应设计成无法由控制室人工切除。,(10)SCS应通过联锁、联跳和保护跳闸功能来保证被控对象的安全。 (11)用于保护的接点(过程驱动开关或其它开关)应是“动合型”的，以免信号源失电或回路断电时，发生误动作(采用“断电跳闸”的重要保护除外)。 (12)系统应监视泵和风机马达的事故跳闸状态。 (13)对成对被控设备(如送风机的润滑油泵，凝结水泵等)控制系统的组态应考虑采用不同分散处理单元或控制组件(如二进制卡件)，以防系统故障时二个被控设备同时失去控制。 (14)系统中的执行级应使用可独立于逻辑控制处理单元的二进制控制模件。,第七节 顺控常用技术,跳步 自保持 中断 退回 互锁 连锁 操作指导 条件提示 优先级排队 手自动切换,