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1、第六章 光滑工件尺寸的检测,1.基本概念 2.用普通计量器具检验 3.光滑极限量规,第一节 检验方式及应用分析,两类：用计量器具检验、用极限量规检验。 1.用普通计量器具的检验 使用计量器具测实际尺寸，根据是否超出公差判断合格与否，多使用通用量具，适用于单件，小批量生产。 测量误差影响大，甚至出现“误收”，“误废”情况。 特点：效率低，可靠性差，但它使用通用量具，不需要设计专用量具。,第一节 检验方式及应用分析,2.极限量规检验 极限量规是无刻度的专用量具，将工件直接进行比较，定性判明尺寸是否超差，是否合格。 特点：效率高，可靠性高，要求操作人员技术水平低。 专用量具，每种工件对应一种量规，需
2、设计、制造量规。 适用于大批大量生产。,第二节 普通计量器具的选用,一.验收极限与完全裕度A GB/T31771996 光滑工件尺寸的检验，适合于普通计量器具进行测量的光滑工件尺寸，它规定了两种验收极限。 1.不内缩方式 以工件的最大极限尺寸与最小极限尺寸作为它的验收极限。此时A=0 常用于非配合和一般公差的尺寸。 2.内缩方式： 按内缩方式，给出一个安全裕度。,安全裕度A：根据极限内缩制，为建立验收极限而由工件的极限尺寸内缩一定的距离 A的大小不仅直接关系到能否确保测量结果不因测量误差而超过工件极限尺寸而且影响测量器具的选择和生产的经济性。 A，能确保测量结果不因测量误差而超差，也可选用精度
3、较低的测量器具进行检测，但工件生产公差，生产难度，成本。 A对加工有利，但要求选用的计量器具更精密，也要求高技术高水平的检测人员和测量环境，检测费用。如果A 太小，甚至有可能误收率。 A的大小与工件公差也有很大关系。,合理选择A 必须根据工件公差，从技术上、经济上综合分析。GB/T31771996 规定按工件公差确定A，即：规定 AT/10 。 验收极限：上验收极限=最大极限尺寸-A 下验收极限=最小极限尺寸+A,二、计量器具的不确定度,1.测量不确定度U 用测量误差限规定的测量结果的分散程度。 GB把测量的不确定度分为、档，其允许值分别按工件公差的1/10、1/6、1/4 来计算。档的U=A
4、 选用次序：优先选用档，其次为档、挡。,计量器具的不确定度,2.计量器具的不确定度U1 计量器具的不确定是由于计量器具本身原因所引起的测量不确定度。为充分发挥量具的潜力，同时也考虑检测的经济性，GB规定U1=0.9U U 分为、档，U1也分为、档。 选用时，仍优先选用档，其次、档,计量器具的不确定度,3、由温度、形状误差、压陷效应等因素引起的不确定度U2 GB：U2=0.45A。 由TAU1为计量器具的选择提供了依据。 按计量器具不确定度允许值选择计量器具时，应使所选的计量器具不确定度等于或小于GB规定的允许值U1。,三.计量器具的选择,选用原则： 1.量具的测量范围满足工件要求。 2.有标准
5、作依据时，按标准选择。 3.无标准可循时，量具的测量极限误差约占工件 公差的1/101/3，许占到1/2，一般以1/5左右为宜。 注意：1.大批量生产，宜选用先进的高效率的专用量具。 2.单件小批量，宜选用通用量具、量仪或标准 极限量规。 3.量具应保证测量方便、合理。,第三节 光滑极限量规,量规是一种无刻度的专用量具，其种类有：光滑极限量规、高度量规、深度量规、特形量规、螺纹量规、圆锥量规、花键量规、综合量规等。,一、光滑极限量规的特点,光滑极限量规适用于检验圆柱形孔、轴类零件 单一参数的极限量规。 检验孔的称为塞规，轴环规或卡规。 特点：1.量规是一种无刻度的专用定值检验工 具，其外形与被
6、检验对象相反。 2.成对使用并分为通规T、止规Z。 T：按最大实体尺寸制，防止超过最大实体尺寸 Z：按最小实体尺寸制，防止超过最小实体尺寸 3.检验时，T能通过工件，Z 不能通过， 工件合格。,对于塞规： T通过检测孔被测孔的作用尺寸Dmin Z不通过被测孔被测孔的实际尺寸dmin,二、量规的分类,按用途分： 1.工作量规：工人在制造过程中使用。 2.检验量规：检验部门或用户验收产品时使用。 3.校对量规：制造、使用过程中，用于检验量规的量规。 校通-通：“TT”：检验轴用量规“通规” 校止-通：“ZT”：检验轴用量规“止规” 校通-损：“TS”：检验轴用量规“通规”磨损极限。,GB推荐：工人
7、用新的或磨损较少的工作量规的通规，检验部门使用磨损较多的工作量规T，用户用接近最大实体尺寸的T，接近最小实体尺寸的Z。,三、光滑极限量规应遵循泰勒原则,泰勒原则的内容： 内容：1.孔、轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸 D作Dmin d作Dmax 2. 孔、轴的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 D实Dmax d实dmin 孔 D作Dmin 且 D实Dmax 孔合格 轴 d作dmax 且 d实dmin 轴合格,光滑极限量规应遵循泰勒原则,怎样才算遵循泰勒原则： T：“全形量规”，其测量面应是与孔、轴相对应的完整表面，尺寸为最大实体尺寸，长度为配合长度，检验作用尺寸。 Z：“不全形量规”，为避免形状
8、误差干扰，用两点量法，使测量面与工件点接触，尺寸为最小实体尺寸，检验实际尺寸。,光滑极限量规应遵循泰勒原则,允许偏离的情况： 1、为便于生产管理而使用标准量规，“T”可以小于配合长度。 2、大型工件不便使用全形T，可使用不全形T。 3、长度较大工件，允许T长度 配合长度。 4、小尺寸的孔，为便于制造，Z可以做成全形。,四、量规的公差带及设计,（GB/T19572006） GB采用的检验原则是： “所有的验收方法应只接受位于规定尺寸极限之内的工件”,1、量规公差带,（1）公差带的大小 量规也是工件，必然存在制造误差，需给定一个公差；又因为它是精密检验工具，其公差值要小，以减小误收、误废概率。 （
9、2）公差带的位置 根据GB检验原则，量规制造公差全部位于公差带之内， 量规公差带位置采用了内缩制， 应位于紧靠工件极限尺寸的工件公差带。 规定了一定的允许磨损量，T公差带将工件极限尺寸处向内再移动一定的距离，即量规的磨损公差带。,GB规定其公差带位置是通过位置要素Z来确定的。 查表可查出Z 由公差大小T 位置要素Z确定了量规的制造精度和使用寿命。 同时GB规定：量规的形状和位置误差应在工作量规制造公差范围内，其值为T/2，最小时，其值为0.001mm,2、量规的设计,设计步骤： （1）查工件公差，画工件公差带图。 （2）查量规的公差值T与位置要素Z， 画量规公差带。 （3）计算量规工作尺寸，并
10、标注在 公差带图上。 （4）标出形状公差与技术要求。 （5）选择量规型式。,量规设计,量规型式的选择,量规工作尺寸的计算 由GB查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定量规 的形状公差和校对量规的制造公差，计算各种量规的极限偏差 或工作尺寸。,量规的技术要求 量规测量面的材料 淬火钢和硬质合金在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC5865 量规测量面的粗糙度 表59 工作量规工作尺寸的标注,五.量规的操作,注意以下几个问题： 1、轻卡轻塞，不能硬卡硬塞，强行通过， 一般靠自身重力 2、尽可能使量规与被测工件的温度一致，精密工件应与量规一起放置在恒温室定温后再测量。 3、量规测量时位置应正确，不可歪斜，对加工面长的工件多测几个部位，同一个截面多测几个方向，减少形状误差的影响。 4、注意量规的保存。应擦净，涂防锈油，不能与挫刀、榔头等工具杂乱堆放，也不能放在磁场附近。,