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1、EC51-G4压克不良对策,蔡亚哲 郑中点,QC活动 课题,EC51-G4 前工程“压克”不良率减半,QC活动经过,问题点提出,现状调查,问题分析,对策决定,对策实施,效果确认,压克不良率高严重影响前工程佳能部番生产计划达成率。,压克不良高,主要为S面，S面由成盘加工，产量大，对品质影响很大,制一课EC51-G4部番8-9月份压克不良占总不良48.08,课题选定理由,公司品质方针：及时生产和提供可使顾客100%满意的产品和服务,1,3,2,对策空间大,4,现状分析,此数据为两天跟踪的结果,目标设定,压克现品描述：,查看100枚以上现品，面以上呈小状不均匀压克，多为小块。其余为整面压克,压克,压
2、克,压 克,人,方 法,材 料,环 境,机 器,1. EC51-G4压克不良原因分析,研磨机台未及时清洗,空气湿度过大,洗剂脏污污染,现场在制积压过多,洗净时未及时对应,洗净泡完保护漆后 放置时间过长,机台研磨液更换周期过长,研磨液过期,保护漆牢固性不好,材质耐酸性差,培训不够,未按标准作业,加工中保护漆掉落,.研磨完冲洗不及时； .吹干后擦拭不彻底（每盘约有枚凡士林残留）； .泡沥青后洁净度不好（有脏污残留于保护漆外； .江光保护漆有掉落； .手工除脏污时会使部分镜片江光保护漆掉落； .德国劳尔保护漆喷得不好； .砂挂时有部分保护漆掉落； 8 .洗净泡完保护漆后放置时间过长,加工中问题点,1
3、.压克不良对策内容,1.将研磨液周期更换,机台及时清洗.,2.经过对员工培训教育，并监督后发现都可以按标准作业.,5.在洗净过程中要提洗及时,避免泡完保护漆停滞时间过长.,3.对于工程间在制加快流动,减少工程间的积压时间.,4.加工过程中对于保护膜状态确认到位,减少保护漆掉落状况.,1.洗净泡胶后保证洁净度。,2. 成盘排盘时对部分脏污镜片作区分处理，防止保护漆掉落镜片混入；,3.保证德国劳尔保护漆喷洒均匀和厚度，出库前作确认；,4.白布擦拭效果较差，建议改用绸布擦拭，保证涂江光保护漆前镜片无脏污；,1.压克不良对策内容,2.对策实验结果,.从现场加工镜片抽取大面有泡胶后有脏污镜片枚 加工后结
4、果：面压克枚。 .跟踪正常加工镜片枚（泡胶后无脏污） 加工后结果：面压克枚。 .跟踪保护漆喷洒不均匀镜片枚， 加工后结果：面压克枚,3. 对策效果确认,机台清洗和研磨液的及时更换，作业员的擦拭动作到位，做一擦一，确保镜,片的洁净度;现场工程间的在制控制，流转加快，减少了各工程的积压时间。降,低了现场产生压克可能。同时对于洗净流程的加快，防止洗净过程中停滞时间过,长，造成洗剂对镜片的腐蚀。物流速度加快，减少了各工程之间的停滞。通过,以上改善，压克不良率减少了75！,4. 对策效果,5.对策改善后总结及后续改善维护方向,对策改善总结： 保证研磨后擦拭洁净度和泡胶后洁净度、保护膜的牢固性可基本消除压克。 后续改善维护方向： 建立现场作业注意事项及标准进行维护,以上，谢谢！,