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1、第四章 基层和底基层,一、混合料不均匀,1现象 混合料出现花料，灰、土分布不匀。,2原因 (1)翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽土未充分翻深、翻松。 (2)直径大于15mm的土块未予先行粉碎或剔除。 (3)土的塑性指数较大，容易结团，拌和困难。,3防治措施 (1)应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将土翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此反复56遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透。,(2)土块应尽可能粉碎，最
2、大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。 (3)对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加入其余石灰，进行第二次拌和。,二、表面起皮松散,1现象 灰土结构层施工完毕后，表面起皮，呈松散状。 2原因分析 (1)碾压时含水量不足。 。,(2)碾压时为弥补厚度或标高不足，采用薄层贴补。 (3)碾压完毕，未及养护即遇雨雪天气，表面受冰冻,3防治措施 (1)施工时应在最佳含水量左右碾压，表面因受暴晒干燥时，应适量洒水。,(2)禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低
3、处翻松(须10cm以上)、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压。,(3)灰土施工时应密切注意天气情况，避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工。 (4)灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决。,三、混合料摊铺时离析,1现象 (1)用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。 (2)人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。,2原因分析 (1)出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。 (2)摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显
4、。,(3)人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗集料集中于表面，细料沉于下部，形成离析压力。,3预防措施 (1)进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。,(2)摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。 (3)根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的23。摊铺速度不大于4mmin。,(4)非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。 (5)严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。,4治理方法 (1)机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰。扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。,(2)基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深lOcm以上。撒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊平、碾压，并于周边接顺。 (3)离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。,