化工安全：7-3.ppt

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1、单元七 压力容器的安全技术 任务三 压力容器运行的安全技术 知识目标：了解压力容器使用期间的管理范围、要求及相关制度。 能力目标：能针对企业实际制定压力容器投用、运行的安全技术规范。 态度目标：培养严谨、细致的工作作风,一、案例 1988年，某石化公司炼油厂油品车间球罐区发生重大爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。 23:40，当班一名操作工和班长在3号区914号球罐进行开阀脱水操作。由于未按操作法操作，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，在球罐内有0.4MPa压力的情况下，边进料边脱水，致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸。,一、案例 23:50，球罐区门卫人员发现跑料后，立

2、即通知操作工。22日0:05，操作工关闭了脱水阀。从开阀到关阀前后约25min，跑损的液化气约9.7t。保安公司职工见液化气不散，又提醒当班注意，但未能按操作规程的要求采取紧急排险措施。,一、案例 逸出的液化气随风向球罐区围墙外的临时工棚内蔓延并向墙外低洼处积聚。 1:07，扩散并积聚的液化气遇到墙外工棚内的火种，引起爆燃。经市和厂消防队扑救，大火于2:05被全部扑灭。此次爆燃过火面积为62500m2(球罐区38300m2，罐区外24200m2)，当时报道事故直接经济损失9.8万元。,一、案例 事故原因： 操作工违章操作。边进料边脱水，使水、液化气同时排出。脱水时没有关闭球罐底部的脱水阀，致使

3、罐区液化气带压排放。发现跑气后，既未向上级报告，又未采取任何紧急措施。 紧靠球罐西墙外6m处简易仓储用房错误地改做外来施工人员的住房。,一、案例 事故原因： 管理不严，劳动纪律松弛。当班7人中，有2人睡岗、3人离岗，其余2人是9月份入厂实习的大学生。该罐区试产前虽然制定了巡检制度，但一直没有很好地实施。 “三同时”贯彻不力。该罐区是新建罐区，虽然安装了报警器，但未投用，当液态烃逸出时没有发挥作用。,二、投用的安全技术 1准备工作 压力容器投用前，使用单位应做好基础管理(软件)、现场管理(硬件)的运行准备工作。,二、投用的安全技术 (1)基础管理工作 规章制度建设。压力容器运行前必须有包括该容器

4、的安全操作规程(或操作法)和各种管理制度，有该容器明确的安全操作要求。初次运行还必须制定试运行方案(或开车方案和开车操作票)，明确人员的分工和操作步骤、安全注意事项等。,二、投用的安全技术 (1)基础管理工作 人员培训。压力容器操作人员合格证。在容器试运行前必须对他们进行相关的安全操作规程或操作法和管理制度的岗前培训和考核。设置压力容器专职管理人员并获得压力容器管理人员证。压力容器的初次运行应由压力容器管理人员和生产工艺技术人员(两者可合一)共同组织策划和指挥，并对操作人员进行具体的操作分工和培训。,二、投用的安全技术 (1)基础管理工作 设备报批。 设备压力容器投用前，容器必须是办理好报装手

5、续后由具有资质的施工单位负责施工，并经竣工验收，办理使用登记手续，取得质量技术监督部门发给的压力容器使用证。,二、投用的安全技术 (2)现场管理工作 主要包括对压力容器本体附属设备、安全装置等进行必要的检查，具体要求如下。 安装、检验、修理工作遗留的辅助设施，如脚手架、临时平台、临时电线等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。,二、投用的安全技术 (2)现场管理工作 电、气等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。 检查容器本体表面有无异常；是否按规定做好防腐和保温及绝热工作。 检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状

6、态。,二、投用的安全技术 (2)现场管理工作 检查附属设备及安全防护设施是否完好。 检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验情况，不得使用。,二、投用的安全技术 2开车与试运行 试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门及关联设备等进一步确认检查。 对设备管线作吹扫贯通，预热，试开搅拌，按操作法再次检查阀门、安全附件、气体置换、热紧密封、预充压后等现象，一经发现应先处理后开车。,二、投用的安全技术 2开车与试运行 按操作规程或操作法要求，按步骤先后进(投)料，并密切注意工艺参数的变化，对超出工艺指标的应及时调控。同

7、时操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。同时注意检查阀门的开启度是否合适，注意运行中的细微变化特别是工艺参数的变化。,日常生活中的压力容器安全操作举证,三、运行控制的安全技术 运行中对工艺参数的安全控制，是压力容器正确使用的重要内容。 对压力容器运行的控制主要是对运行过程中工艺参数的控制，即压力、温度、流量、液位、介质配比、介质腐蚀性、交变载荷等的控制。压力容器运行的控制有手动控制(简单的生产系统)和自动控制联锁(工艺复杂要求严格的系统)。,三、运行控制的安全技术 1压力和温度 2流量和介质配比 3液位 4介质腐蚀 5交变载荷 压力容器运行控制可通过手动操作或自

8、动控制。但压力容器的运行控制绝对不能单纯依赖自动控制，压力容器运行的自动控制系统离不开人。,四、安全操作技术 操作人员必须按规定的程序进行操作。 1平稳操作 2严格控制工艺指标 3严格执行检修办证制度 办理检修交出证书，办理动火证，办理进塔入罐许可证。重大的检修交出，或安全危害较大的压力容器检修交出，还需经压力容器管理员或企业技术负责人审核。,四、安全操作技术 4坚持容器运行巡检和实行应急处理的预案制度 必须坚持压力容器运行期间的现场巡回检查制度，特别是操作控制高度集中(设立总控室)的压力容器生产系统。通过现场巡查，及时发现操作中或设备上出现的跑、冒、滴、漏、超温、超压、壳体变形等不正常状态，

9、才能及时采取相应的措施进行消除或调整甚至停车处理。,五、运行中的主要检查内容 1工艺条件 2设备状况 3安全装置,压力容器基础管理 基础管理主要包括压力容器的技术文件和技术档案等基础资料，压力容器的使用管理制度和操作规程等的管理。 1交付使用前的基础管理 压力容器使用前的基础管理工作包括压力容器的设计订货(或直接选购)、容器进厂、报装、安装、验收调试等全过程管理。,压力容器基础管理 1交付使用前的基础管理 在压力容器交付使用前，压力容器的使用单位应将由压力容器进厂到交付使用前的所有技术资料，包括随机资料、报装资料、安装验收资料及各种原始记录收集整理并归档。,压力容器基础管理 1交付使用前的基础

10、管理 压力容器到货后应对到货的压力容器进行检查验收。 (1)随机资料是否齐全 基础资料不合格，应责令制造商补齐或要求退货，否则，无法办理使用登记手续。 (2)产品质量验收和基础资料审核 (3)安装调试资料和原始记录,压力容器基础管理 2技术档案 压力容器的技术档案是压力容器设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，通过它可以使容器的管理和操作人员掌握设备的结构特征、介质参数和缺陷的产生及发展趋势；还可以用于指导容器的定期检验以及修理、改造工作，也是容器发生事故后，用以分析事故原因的重要依据之一。,压力容器基础管理 2技术档案 压力容器应逐台建立技术档案。技术档案包括容器的原始技术资料、使用情况记

11、录和容器安全附件技术资料等。,压力容器基础管理 2技术档案 压力容器的技术档案除了包含使用前的技术资料和原始记录外，还应包括或补齐以下内容。 (1)档案卡 (2)设计文件 包括设计图样、技术条件、强度计算书。 (3)安装技术文件和资料,压力容器基础管理 2技术档案 (4)检验、检测记录及有关检验技术文件 (5)修理方案与实际修理情况记录及有关技术文件和资料 (6)技术改造资料 (7)安全附件校验、修理和更换记录 (8)事故的记录资料和处理报告 (9)运行记录和停用记录,压力容器基础管理 3使用登记 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则的要求，向地、市级质量技术

12、监督部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续，取得使用证，才能将容器投入运行。 4统计报表 为了便于全面掌握企业压力容器的增减动态、检修和利用情况，了解压力容器使用状况，还必须设置和填报压力容器统计报表。,巡检方案汇报,压力容器安全使用管理 1岗位责任制 (1)管理人员的职责 (2)操作人员的职责 2基础工作管理制度 压力容器选购、验收、安装调试、使用登记、备件管理、操作人员培训及考核、技术档案管理和统计报表等制度，称为基础工作管理制度。,压力容器安全使用管理 2基础工作管理制度 压力容器在使用过程中的基础工作管理制度主要包括如下几项。 压力容器定期检验制度。 压力容器修理、改造、检

13、验、报废的技术审查和报批制度。 压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度。,压力容器安全使用管理 2基础工作管理制度 压力容器安全检查制度。 交接班制度。 压力容器维护保养制度。 安全附件校验与修理制度。 压力容器紧急情况处理制度。 压力容器事故报告与处理制度。 接受安全监察部门监督检查制度。,压力容器安全使用管理 3安全操作规程 安全操作规程(岗位操作法)应包括下列内容。 压力容器的操作工艺控制指标及调控方法和注意事项。 压力容器岗位操作方法。 压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。,压力容器安全使用管理 3安全操作规程 现场、岗位操作安全的基本要求。 压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。 压力容器的防腐蚀措施和停用时的维护保养方法。 对二、三类压力容器操作岗位还应包括事故应急预案的具体操作步骤和要求。,学生课外任务 1、作业：P150复习思考题3 2、项目任务：根据任务10流程图，制定停车安全措施。,