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1、IMR&IMB模具设计标准,IMR&IMB设计标准,IMR与IMB工艺的区别 IMR&IMB外观评估标准 IMR&IMB进胶标准 IMR&IMB机构标准,一.IMR与IMB工艺的区别,薄膜构成=PET基材+颜色层(油墨) 薄膜厚度=0.038mm+0.012mm= 0.05mm,IMR IMR成型后表面PET基材剥离产品产品上只保留油墨但IMB成型后PET基材不剥离产品利用模具机构裁切将基材留在产品上。,1.棱边的分模线条处理方式(Edge profile) 2.产品外围分模线(自带小R)的设置(Product peripheral shape) 3.倾斜产品侧面处理方式(Bent shape
2、) 4.孔的分模线设置(Hole parting line) 5.槽(例美工槽)形状设置(Groove shape) 6.材料和肉厚(Resin and wall thickness),二.IMR&IMB外观设计要求(Foxconn标准),特征类型一 棱邊的处理方式 (Edge profile),A,A,S1:原始棱边,S2:表面下降0.3mm后做7(min.)斜度,S3:增加R0.3, 公模做断差0.05mm并增加23拔模,特征类型二(自带小R)产品外围分模线的设置 (Product peripheral shape),Section A-A,特征类型二(盒状)产品外围分模线的设置,直面距离
3、,特征类型二(盒状)产品外围分模线的设置,R1,R2,R2 = 1.5R2,特征类型三单方向大斜度侧面产品处理方式 (Bent shape),特征类型四内孔的分模线设置 (Hole parting line),特征类型五槽(例美工槽)形状设置 (Groove shape),A,A,为防止蒸镀时凹槽处出现裂纹。凹槽请采用以下基本尺寸D=0.2mm, =110, R=0.15mm, W=0.5mm,NB件IMR&IMB产品材料和肉厚 (Resin and wall thickness),一般产品 材料综合考虑材料温度流动性及和油墨的融合性最适合做IMR的材料是PMMA和ABS。依照以往经验PC和P
4、C+ABS也可以用。但是因为其材料温度高使用它们容易产生冲墨现象且容易缩水。同时因为它们的流动性比较差容易短射。当用这些材料时间产品设计必须做好预防措施。 产品肉厚产品需要有均匀的肉厚这样缩水翘曲应力影才不容易产生。 一般来说1.5mm的基本肉厚最提倡采用。对于不同的产品其肉厚可按照以下准则 PMMA和ABS: 1.2mm PC和PC+ABS: 1.5mm NB产品 为了防止冲墨以及使产品能够顺利充填肉厚建议设定 LCD COVER -13”14”肉厚建议1.8mm以上最好能有2mm 15”建議2mm最好能有2.12.2mm 17”建议2.2mm TOP-机种尺寸的大小對TOP产品的流长影响不大。所以可统一建议 为1.8MM以上。,三.IMR&IMB进胶标准要求,IMR和IMB进胶设计要求相同具体标准请参照设计制定之,四.IMR&IMB机构设计要求,IMR,IMB,天侧,操作侧,非操作侧,地侧,天侧,操作侧,非操作侧,地侧,当产品为IMR工艺时在两操作侧可以跑滑块，天地侧因为有薄膜不允许有滑块。,因IMB产品模仁一周要做刀口裁切薄模,故产品两操作侧及天地侧均不允许有滑块及斜销,IMR&IMB机构设计要求,为防止斜销配合高出公模面刮破薄膜当产品有倒勾时，因尽量避免斜销与母模靠破建议更改运动方向到公模内成型。,From,To,