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1、均衡生产,生产布置 布置分析与改善 搬运分析和原则 生产线平衡,布置原则,布置原则,布置的基本形式,工作单元的柔性设计,传统,优化,单件流,U型布置,均衡生产,生产布置 布置分析与改善 搬运分析和原则 生产线平衡,详细布置分析与改善,布置形式确定后，接着决定详细配置。 此点要求较高，在以后培训中作为重点介绍,均衡生产,生产布置 布置分析与改善 搬运分析和原则 生产线平衡,搬运企业理所当然的浪费,搬运是前后工序之间的连接故搬运成了企业的必须工作,制造型企业中几个惊人的数字： 1）加工费中的25%-40%的搬运费； 2）工作中的80%的搬运和停滞； 3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业,影响搬运
2、的因素,1）车间布置； 2）生产线布局； 3）包装形态； 4）生产孤岛； 5）搬运工具； 6）U型生产线；,改善搬运方式的着眼点,1）整理整顿，良好的习惯是成功的保证； 2）注意操作环节，搬运不只是搬运，有时更是装卸； 3）重视放置方法，无数次提 放是否值得关注 ； 4）减少不合理的搬运，不如空载现象； 5）重视搬运的连接点，问题的暴露点；,搬运活性系数,有效搬运的原则,1）使货物便于移动； 2）自动化； 3）消除待料停工和空搬运； 4）缩短移动通路距离，并使之简化； 5）一般性原则； 减轻疲劳度，作业简单化，节约型，提高搬运速度 有效使用空间面积，小心轻纺。,均衡生产,生产布置 布置分析与改
3、善 搬运分析和原则 生产线平衡,线平衡,线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。 线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： 提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性,Line Balancing,某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1,例,工 序,人 数,正常作业时间,正常作业时间 人 数,1,1,20,20,2,1,18,18,3,1,29,29,4,1,25,25,5,1,19,19,合计,5,111,111,瓶 颈
4、工 序,25,20,29,损失时间,作业时间,某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2,例,循环时间CT=29s,线平衡率= 100% = 76.55%,各工序时间总和,人数循环时间,平衡损失率= 1 - 线平衡率 = 23.45%,【一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善】,线不平衡造成中间在库，降低整体效率,能力需求：100件/H,例,瓶颈改善的方法,作业方 法改善,作业 拆解分割,改进 工具夹具,提高 设备效率,提高 作业技能,调整 作业人员,增加 作业人员,瓶颈 改善,合并 微小动作,取消 不必要动作,重排 作业工序,简化 复杂动作,线平衡改善的方法,分担转移,作业改善,增加人员,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。,Line Balancing,