PT-表面准备与预处理.ppt

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1、1,渗透探伤工艺,渗透检测工艺基本步骤： 表面准备和预清洗 施加渗透剂 多余渗透剂的去除 干燥 施加显像剂 观察与评定,2,渗透检测的时机选择,A、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 B、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。 C、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 D、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。,3,表面准备和预清洗,1、意义 PT成功与否，

2、取决于被检表面的污染程度和表面粗糙度。污物会阻碍渗透剂的渗入，表面粗糙度影响渗透检测效果。 2、基本要求 污物必须清除干净，但不得损伤工件的工作功能。 检测工作范围从检测部位向四周扩展25mm。 3、清洗时防止清洗清理方法不当，造成缺陷的堵塞。如化学和溶剂清洗，尽量避免浸、刷，杜绝压力水喷，不得已采用时时，随后必须干燥。,4,表面准备和预清洗-表 面 准 备,内容：清理固体污物 基本要求：不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金，密封面不得进行酸蚀处理等。 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的

3、表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 喷丸后，也应进行酸蚀处理。,5,内容：清理液体污物 基本要求： 任何可能影响渗透检验的污物杂质必须清除干净。 注：它是所有渗透检验方法得以成功的关键。 不得损伤受检零件的工作功能。 例如：密封面不得进行酸蚀处理等。,表面准备和预清洗-预清洗,6,表面准备和预清洗-污物的害处,渗透探伤前，必须清除

4、干净任何可能影响渗透检 验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： 所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润 湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液 的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作 用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如 酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗透探伤剂。,7,表面准备和预清洗-选择预清洗方法,选择合适的方法是非常重要的。但是，不论选择哪种一种方法， 都不是万能的。例如： 溶

5、剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通 无机物； 蒸汽去油不能清洗无机型污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也 不能清除树脂型污物（ 塑料涂层、清漆、油漆等）。 另外，关于表面准备和预清洗的范围，也是需要注意的。即使 是受检工件的一部分需要进行渗透检验，例如一条焊缝，也必须把 渗透检验周围25 mm范围内清洗干净。 关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的： 必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因 为，没有一种预清洗方法是万能的。 必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方 法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸 蚀处理。

6、必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型 除油槽中去进行除油。,8,表面准备和预清洗-洗涤剂清洗,洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有 特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油 脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。 洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。 采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。 清洗时间一般应为分钟。 清洗温度一般可为。 浓度应按照制造厂的推荐值（一般为）。 清洗时应作适当搅动。,9,表面准备和预清洗-碱清洗.,碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别 选择的洗涤

7、剂，该洗涤剂能够对各类液体污物起 润湿、渗透、乳化及皂化作用。 热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺 陷的氧化皮。 碱清洗液必须按照制造厂的建议使用。 注意： 采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净； 并在渗透探伤前，将其整体加温干燥； 施加渗透液时，工件温度一般不得超过50。 蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内进 行。适用于大型工件。能够清除工件表面的无机污物和各 种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此 时，可采用溶剂浸泡法。,10,表面准备和预清洗-酸蚀处理,酸蚀处理有如下作用： 酸蚀处理可以清除工件表面的锈蚀； 酸蚀处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且

8、 可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化皮； 工件打磨、机械加工后，进行酸蚀处理；可 以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺。 喷丸后，进行酸蚀处理；可以清除由于喷丸 形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。,11,表面准备和预清洗-酸蚀处理,酸蚀处理时，一般，应注意如下事项： 酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用。 因此，酸蚀处理后的工件必须清洗干净，使工件 表面呈中性；并且在施加渗透液前，充分干燥。 受检工件被酸蚀剂作用后，可能发生氢脆。 因此，酸蚀处理后的工件应进行去氢处理；并且 在施加渗透液前，将工件冷却至50左右。 使用时，必须按照制造厂的推荐意见使用。,12,表面准备和预清洗-溶剂清洗,有许多

9、溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、 油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。 溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸 法时更应特别注意。 溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、 飞溅物以及普通无机物。 有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂可 能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意事 项进行操作使用。（后接） 溶剂液体清洗通常用酒精、常用于大零 件局部区域的清洗。,13,表面准备和预清洗-蒸汽除油,蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处的油 和油脂类污物的较好方法。 蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、 腐蚀、盐类等）。 蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、 涂层、清漆、油漆等）。 当与工件接触

10、的时间较短，而无法将深缺陷 中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡 法。 三氯乙烯蒸汽除油是一种较好的方法，见书 介绍。,14,表面准备和预清洗-超声清洗,超声清洗：是一种在溶剂和清洗剂中辅以超 声波振动，以提高清洗效果和减少清洗时间的清 洗方法。 如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹 渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂。 如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等， 则应采用有机溶剂。 超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件， 去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50以下。,15,表面准备和预清洗-去漆处理,根据油漆的化学成分，有针对性的选 择去漆剂，能够有效地去除工件表面的油 漆膜层。 一般

11、情况下，油漆膜层必须完全除 掉，直至露出金属表面。 去漆后，应使工件表面充分干燥。,16,表面准备和预清洗-陶瓷的空气焙烧,在清洁的氧化环境中加热陶瓷工件， 是去除水分及清除微量有机污物的有效方 法。 加热的最高温度应不降低陶瓷的性 能。,17,渗透剂的施加,施加渗透剂 原则：保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 方法： 喷涂静电、喷灌或低压循环泵喷涂。适用大工件局部或全部。 刷涂刷子、抹布刷涂。适用局部检查、焊缝检查。 浇涂渗透剂直接浇在工件表面上。适用大工件的局部检查。 浸涂工件全部浸在渗透剂中。适用小工件的表面检查。 时间： JB/T4730-2005规定105

12、0下，施加渗透剂的渗透时间10min。 注意浸涂法中，为减少渗透剂损耗，应进行滴落，渗透时间还应包括滴落时间，滴落过程中渗透剂的挥发物质被挥发掉，使渗透剂染料的浓度相对提高，提高了渗透检测灵敏度。 温度： JB/T4730-2005规定1050，当温度不在标准温度范围内时，应使用A型试块作对比试验。 溶剂去除型渗透剂的去除 程序： 干净不脱毛的布依次擦洗以去除大部分多余渗透剂 用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦洗 注意点：不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面。 干燥 目的：去除被检工件表面的水分，使得渗透剂回渗到显像剂上。 时机：取决于多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂。 溶剂去除型自然干

13、燥 水洗工件使用干粉显像或非水湿显像，显像前必须干燥；使用水湿显像，显像后干燥；使用自显像，在水洗后干燥。 方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸。 热浸技术工件清洗后，短时间放在8090的热水中浸一下，提提高工件的初始温度，加快干燥速度。 缺点：具有补充清洗作用，易造成过清洗，时间要严格控制在20s之内，光洁表面不允许热浸。 温度和时间：干燥时被检工件表面温度不得大于50，干燥时间510min。 干燥温度与所有渗透剂种类及被检工件的材料有关，一般由试验确定。 干燥时间与被检件的材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素有关。 现象 显像方法：干式显像、溶剂悬浮显像

14、、湿式显像、自显像。 干式显像： 适用范围：荧光渗透检测粗糙表面。 施加方法：喷洒、掩埋，滞留的显像剂使用干燥的低压空气吹除或轻轻敲打。 灵敏度：不能形成良好的背景，对比度低，检测灵敏度低。 分辨力：显像剂只吸附在缺陷部位，缺陷轮廓图形不随时间扩散，可分开显示临近的缺陷，分辨力高。 溶剂悬浮显像： 适用范围：荧光渗透检测光滑表面，其他表面优先选用溶剂悬浮显像。 施加方法：常用压力罐喷洒，喷嘴至工件距离300400mm，方向与工件夹角3040。 灵敏度：能形成良好的背景，对比度高。溶剂挥发迅速，能大量吸热，加剧了缺陷中渗透剂的回渗，检测灵敏度得以提高。 分辨力：显像后由于溶剂的迅速挥发，缺陷轮廓

15、图形随时间扩散慢，可以较好地分开显示临近的缺陷，分辨力较高。 湿式显像: 适用范围：在显像剂选择中最后考虑选择的方法,水溶解湿式显像剂不适用于着色检测体系和水洗型渗透检测体系。 施加方法：浸涂、浇涂和喷涂，多数采用浸涂。涂敷后需滴落，再干燥（显像）。 对于水悬浮湿式显像剂，为防显像粉末沉淀，浸涂应不定时搅拌。 灵敏度：能形成良好的背景，对比度高，检测灵敏度较高。 分辨力：分辨力低。 自显像：对灵敏度要求不高的场合。 显像时间： 干式显像从显像剂的施加到开始观察检查显示的时间 湿式显像从干燥起到开始观察检查显示的时间 显像时间取决于显像剂和渗透剂的种类、缺陷的大小、被检件的表面温度。 控制显像时

16、间的原则： 1、必须有足够的时间使得缺陷中的渗透剂充分回渗到工件表面。 2、防止缺陷的显示由于时间的延长而扩散，导致分辨力的下降。 JB/T4730-2005规定：自显像停留时间10120min，其他显像方法的显像时间一般不少于7min。 观察和评定 观察时机：显像剂施加后760min内进行。 观察光源： 着色检测 白光照度1000lx，条件所限但不得低于500lx。 荧光检测 白光照度不得大于20lx，黑光照度：380mm处工件表面照度不得低于1000uw/cm2，自显像时，150mm处工件表面照度不得低于3000uw/cm2,18,去除多余的渗透剂,1、水洗型渗透剂的去除 工艺标准：JB/

17、T4730-2005规定：水温、水压、角度及距离。 特点：水洗型渗透剂含有乳化剂，水洗时间、水洗压力高、水洗温度高，便有可能把缺陷中的渗透剂清洗掉，产生过清洗。 原则：在得到合格背景前提下，水洗时间越短越好。荧光法在紫外灯下（着色法在白光下）边观察变清洗。,19,去除多余的渗透剂,后乳化渗透剂的去除： 亲水型乳化剂 操作程序水预清洗、乳化、最终水洗。 施加方法浸涂、浇涂或喷涂。不能刷涂，因刷涂不均匀。 亲油型乳化剂 操作程序乳化、水洗。 施加方法浸涂或浇涂。不能刷涂或喷涂，也不能在工件上搅动。 3、乳化时间 关键步骤：乳化时间的控制，防止过乳化，在保证达到允许的着色或荧光背景下乳化时间尽量短。 影响因素：表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染的程度和后乳化型渗透剂的种类。 4、质量控制 在白光或黑光下进行，边清洗边观察。 过乳化必须重新进行渗透检测。 欠乳化时烘干工件重新进行渗透检测，对一般工件可再次进行补充乳化。,