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1、,炼钢维修作业区凤舞圈 Since 2006,自主管理 激发创意 你信不信 ？反正我信！,一、活动圈简介,2,二、活动主题选取及理由,1.主题选取评估,优 、良 、可 、差 统计：李少泉,3,4,2.选取理由：,（3） 大包水口关闭时间长将导致钢包水口或保护管铸死。,（2） 近两个月大包水口频繁出现非正常关闭。,（1）大包水口非正常关闭将影响生产节奏。,三、目标值设定故障时间统计,5,6,1、基准值：2011年3-4月份平均非正常关闭时间为12.5分钟作为基准值。,三、目标值设定,2、目标值：5分钟 。 理 由：通过对设备及备件的分析与研究发现， 可设计应急备用操作系统，迅速打开 关闭的阀门来
2、减少影响生产时间。 3、目标达成期限：2011年8月,本次活动范围,plc室,7,大包操作台,四、现状分析1.工艺流程,大包转台操作箱、 主控室、 PLC控制室、 大包阀台。,四、现状分析2.大包水口控制及液压系统图,8,急停,限位灯,生产阀组,紧急关闭,主控室PLC,低配室PLC,水口液压缸,当大包旋转或紧急关闭系统出现故障时， 紧急关闭阀失电，水口液压缸动作关闭 大包水口,生产过程中操作开关阀按钮，信号送到PLC， 由PLC输出执行信号，生产阀组动作，水口开关满足生产要求。,水口开关按钮,这时需一名液压工手动驱动阀芯使紧急关闭阀打开维持生产， 另外要电工和液压工同检查故障，直到排除故障,数
3、据汇总及柏拉图,9,通过对系统图分析和对故障时间进行分类汇总， 得出器件、线路、方法、环境等方面存在影响本主题的因素 利用柏拉图找出器件和线路为本次活动重点,器件因素,方法因素,环境因素,线路因素,中间接线盒端子氧化、松动,线路导通不良,中间继电器触点断开,出现故障到现场推动阀芯,无应急操作方法及预案,大包水口非正常关闭因素,接近开关不稳定,转台内高温、潮湿,急停按钮触点接触不良,环境粉尘影响,接近开关质量差,大包定位接近开关无信号,大包旋转线路损坏,继电器单点接触不稳定,电磁线圈无磁力,电磁线圈开路或短路,四、现状分析3.要因分析：a鱼骨图,操作台震动影响,接线端氧化、松动,高温、潮湿,继电
4、器触点器质性损坏,10,鱼骨图,3.要因分析： b.末端因素汇总,11,四、现状分析4. 要因确认,末端因素1：继电器触点单点接触不稳定,12,末端因素2：继电器触点器质性损坏,四、现状分析4. 要因确认,13,末端因素3：电磁线圈开路或匝间短路,四、现状分析4. 要因确认,14,四、现状分析4. 要因确认,末端因素4：接近开关质量差,15,末端因素5：接近开关受高温、潮湿影响寿命,四、现状分析4. 要因确认,16,末端因素6：大包旋转线路损坏,四、现状分析4. 要因确认,17,四、现状分析4. 要因确认,末端因素7：中间接线盒端子氧化松动,18,末端因素8：无应急操作方法及预案,四、现状分析
5、4. 要因确认,19,末端因素9：环境粉尘影响电器元件,四、现状分析4. 要因确认,20,末端因素10：操作台震动影响触点导通,四、现状分析4. 要因确认,21,末端因素11：转台内高温、潮湿影响接近开关正常使用,四、现状分析4. 要因确认,22,器件因素,方法因素,环境因素,线路因素,中间接线盒端子氧化、松动,线路导通不良,中间继电器触点断开,出现故障到现场推动阀芯,无应急操作方法及预案,大包水口非正常关闭因素,接近开关损坏,转台内高温、潮湿,急停按钮触点接触不良,环境粉尘,接近开关质量差,大包定位接近开关无信号,大包旋转线路损坏,继电器单点接触不稳定,电磁线圈无磁力,电磁阀线圈开路或短路,
6、四、现状分析4.确定重点改善项目,操作台震动,接线端氧化,线路长时间受高温、潮湿,继电器触点器质性损坏,23,五、对策研讨,24,六、对策实施,改进项目1：按钮单点接触不稳定 改进原因描述：按钮触点受到粉尘污染和环境振动接触不良,25,26,改进项目2 ：大包旋转，线路损坏 改进原因描述： 有一些控制线是由大包中心通过，生产过程中大包转台每浇铸一包钢水结束，旋转180度，每天旋转70多次，控制线也会一起转动，天长日久线路就会损坏,六、对策实施,改进项目3：中间接线盒端子氧化、松动 改进原因描述：长时间工作在高温潮湿的环境中接线盒内腐蚀氧化比较严重,27,六、对策实施,改进项目4：电磁阀线圈开路
7、或短路；水口非正常关闭无应急操作方法及预案 改进原因描述：应急关闭系统的条件是1.启动应急按钮，2.大包旋转，3.条件回路和执行回路开路，4.电磁线圈开路或短路。后两项出现时操作工无法应急处理,28,六、对策实施,1、备用电磁驱动器连接机构,连接件,导向筒,传力杆,连接件：铜棒 传力杆材料：不锈钢1Cr18Ni9T 导向筒：呢绒棒 单位：mm,下面请看改善后的驱动机构， 改善点是用加工制作的 连接机构连接了一套备用驱动线圈,请看我们制作的连接机构,2、备用电磁驱动器安装过程,1、拆除线圈固定螺母，2、安装制作的连接件，3、安装导向筒和传力杆，4 、连接备用衔铁，5、安装 备用电磁线圈，6、用原
8、固定螺母固定，安装结束,3、改善后电磁驱动器工作过程,下面请看正常状态下驱动线圈工作过程， 线圈得电阀芯动作，线圈失电阀芯恢复原位,现在是故障时由备用驱动机构动作推动阀芯工作过程， 线圈得电，备用衔铁动作推动原衔铁和阀芯动作,当两套机构都出现故障，仍然不影响人工驱动,4.改善后电气控制及液压系统图,32,急停,限位灯,应急,生产阀组,紧急关闭,备用驱动,主控室PLC,低配室PLC,水口液压缸,当大包旋转或紧急关闭系统出现故障时 紧急关闭阀失电水口液压缸动作关闭水口,紧急关闭,这时大包操作工启动应急按钮，信号送到PLC， 由PLC输出备用执行信号，备用启动线圈得电， 紧急关闭阀组动作，重新满足生
9、产要求。,3,6,9,12,时间:月份,基准值12.5分钟,改善后,8月,7月,6月,5月,4月,3月,目标值5分钟,15,改善前,时间：分钟,改善中,暂时登记,标准化,体验发表,制表：张方林,正式登记,对策实施,效果确认,调查期间 目标设定,七、效果确认,33,投入材料费用,有形效益计算,数据来源于财务报表; 2011年6月30日(K3)仓储管理系统;,八、效益计算有形效益,34,35,（1）有了应急预案，减轻了维修人员及岗位人员的压力。 （2）可以有序有计划的在定修时处理故障。 （3）增强了员工发现问题、解决问题的能力，同时也增强了员工的责任心及自豪感。,八、效益计算无形效益,（1）特殊场合下的电磁驱动系统设计,水平推广：,九、标准化,36,九、标准化,九、标准化,九、标准化大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图,九、标准化,40,材料： 连接件：铜质 导向筒：呢绒棒 导力杆：不锈钢,41,十、检讨及今后计划,1、检讨：,2、今后计划,1.出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。 2.检修人员劳动强度增大 3.秤体损坏造成称量不准确,主题选取理由：,42,报告完毕 敬请指教,43,