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1、广东XXXX设备有限公司,打磨表面处理技能及安全规范操作,目录,第一章：打磨工艺处理方法 第二章：打磨安全规范,第一章、打磨工艺处理方法,第一章、打磨工艺处理方法,2 准备工作 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3 检查电源线有无破损。 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的
2、方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。 2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。,第一章、打磨工艺处理方法,1前提 1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。 1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。,第一章、打磨基本方法,2.10、辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉）。 角磨片：60、80、10
3、0。 百叶片：60、80、100、120、180、240、320 合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。 布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。 钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。 黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。,第一章、打磨工艺处理方法,3 工艺过程 打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。 3.1 用60，80#角磨片将焊道打磨平整。 3.2 用100百叶片将6080角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。 3.4 用120
4、百叶片将100百叶片所产生的轮花处理掉。 3.5 用180百叶片将120百叶片产生的痕迹细化。 3.6 240百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180产生的轮道彻底清理掉。 3.7 用320百叶片打上白油膏把240百叶产生的轮道进行处理。 3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。 3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。 3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。,第一章、打磨工艺处理方法,4 结尾工作 4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，
5、避免工件表面划伤、磕碰。 4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。 4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地,安全生产,人人有责,第二章：打磨安全规范,第二章、打磨安全规范,1必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮
6、转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。,第二章、打磨安全规范,8打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。,